Металл барактарды иштетүү

Барак металл иштетүү - бул барак металл техниктери түшүнүшү керек болгон хаб технологиясы жана ал барак металл буюмдарын калыптоодо маанилүү процесс. Барак металл иштетүү салттуу кесүү, бланктоо, ийүү жана калыптоо ыкмаларын жана процесстин параметрлерин, ошондой эле ар кандай муздак штамптоо калыптарынын түзүлүшүн жана процесстин параметрлерин, ар кандай жабдуулардын иштөө принциптерин жана иштөө ыкмаларын, ошондой эле жаңы штамптоо технологиясын жана жаңы технологияларды камтыйт. Барак металл иштетүү барак металл иштетүү деп аталат.

Барак металл иштетүү барак металл иштетүү деп аталат. Тактап айтканда, мисалы, морлорду, темир челектерди, күйүүчү май бактарын, май бактарын, желдетүү түтүктөрүн, чыканактарды, чыканактарды, төрт бурчтуктарды, воронкаларды ж.б. жасоо үчүн плиталарды колдонуу. Негизги процесстерге кыркуу, ийүү, ийүү, калыптоо, ширетүү, кадап коюу ж.б. кирет. Белгилүү бир геометриялык билимдер. Барак металл бөлүктөрү - бул жука барак металл бөлүктөрү, башкача айтканда, штамптоо, ийүү, созуу жана башка каражаттар менен иштетилүүчү бөлүктөрү. Жалпы аныктама - бул иштетүү учурунда туруктуу калыңдыкка ээ болгон бөлүк. Куюу, согуу, механикалык тетиктерге ж.б. тиешелүү.

Материал тандоо

Барак металл иштетүүдө көбүнчө колдонулган материалдар: муздак жылмаланган плита (SPCC), ысык жылмаланган плита (SHCC), гальванизацияланган плита (SECC, SGCC), жез (CU) жез, кызыл жез, бериллий жези, алюминий плита (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, дуралюминий ж.б.), алюминий профилдери, дат баспас болот (күзгү бети, щеткаланган бети, күңгүрт бети), буюмдун ролуна жараша материалдарды тандоо ар кандай болот жана жалпысынан буюмдун колдонулушуна жана баасына жараша эске алынышы керек.

(1) Муздак прокатталган SPCC барак, негизинен лак тетиктерин гальваникалык каптоо жана бышыруу үчүн колдонулат, баасы арзан, формага келтирүү оңой жана материалдын калыңдыгы ≤ 3,2 мм.

(2) Ысык жайылган SHCC барак, материалы T≥3.0 мм, ошондой эле электрокаптоо, боёк тетиктерин колдонот, баасы арзан, бирок калыпка келтирүү кыйын, негизинен жалпак тетиктер.

(3) SECC, SGCC цинктелген барак. SECC электролиттик тактасы N материалы жана P материалы болуп бөлүнөт. N материалы негизинен беттик иштетүү жана жогорку баа үчүн колдонулат. P материалы чачыратылган тетиктер үчүн колдонулат.

(4) Жез, негизинен өткөргүч материал колдонулат, беттик иштетүү никель менен каптоо, хром менен каптоо же эч кандай иштетүүсүз жүргүзүлөт, баасы жогору.

(5) Алюминий плитасы, адатта, беттик хромат (J11-A), кычкылдануу (өткөргүч кычкылдануу, химиялык кычкылдануу), жогорку баа, күмүш жалатуу, никель жалатуу колдонулат.

(6) Алюминий профилдери, татаал кесилиш түзүлүштөгү материалдар ар кандай кошумча кутучаларда кеңири колдонулат. Беттик иштетүү алюминий пластина менен бирдей.

(7) Дат баспас болоттон жасалган, ал негизинен беттик иштетүүсүз колдонулат жана баасы жогору.

Көп колдонулган материалдар

1. Гальванизацияланган болоттон жасалган барак SECC

SECCтин негизи кадимки муздак прокатталган болоттон жасалган катушка болуп саналат, ал үзгүлтүксүз электро-галванизациялоо өндүрүш линиясында майсыздандыруу, туздоо, гальванизациялоо жана ар кандай иштетүүдөн кийинки процесстерден кийин электро-галванизацияланган продукт болуп калат. SECC жалпы муздак прокатталган болот барактарынын механикалык касиеттерине жана окшош иштетүү жөндөмдүүлүгүнө гана ээ болбостон, ошондой эле жогорку коррозияга туруктуулукка жана декоративдик көрүнүшкө ээ. Ал электрондук буюмдар, тиричилик техникалары жана эмеректер рыногунда жогорку атаандаштыкка жөндөмдүү жана алмаштырылгыс. Мисалы, SECC көбүнчө компьютердик корпустарда колдонулат.

2. Кадимки муздак тоголоктолгон SPCC барак

SPCC болот куймаларын муздак прокат станоктору аркылуу керектүү калыңдыктагы болот катушкаларына же барактарына үзгүлтүксүз тоголотууну билдирет. SPCC бетинде эч кандай коргоо жок жана ал абага, айрыкча нымдуу чөйрөдө оңой кычкылданат, кычкылдануу ылдамдыгы тездейт жана кочкул кызыл дат пайда болот. Колдонулганда бет боёлушу, гальваникалык капталышы же башка коргоо менен жабылышы керек. SPCC болот куймаларын муздак прокат станоктору аркылуу керектүү калыңдыктагы болот катушкаларына же барактарына үзгүлтүксүз тоголотууну билдирет. SPCC бетинде эч кандай коргоо жок жана ал абага, айрыкча нымдуу чөйрөдө оңой кычкылданат, кычкылдануу ылдамдыгы тездейт жана кочкул кызыл дат пайда болот. Колдонулганда бет боёлушу, гальваникалык капталышы же башка коргоо менен жабылышы керек.

3. Ысык сууга батырылган гальванизацияланган болоттон жасалган SGCC барак

Ысык чыланган цинктелген болоттон жасалган катушка ысык прокаттоодон жана туздоодон же муздак прокаттоодон кийинки жарым даяр продуктуну билдирет, ал жуулуп, болжол менен 460°C температурада эритилген цинк ваннасына үзгүлтүксүз чөмүлөт, ошондуктан болот барак цинк катмары менен капталып, андан кийин чыңалып, чыңалган SGCC материалы SECC материалына караганда катуураак, начар ийкемдүүлүккө ээ (терең чийүү дизайнынан алыс болуңуз), калың цинк катмары жана начар ширетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ.

4. Дат баспас болоттон жасалган SUS304

Эң кеңири колдонулган дат баспас болоттордун бири. Курамында Ni (никель) болгондуктан, ал Cr (хром) болотуна караганда коррозияга жана ысыкка туруктуулугу жогору. Ал абдан жакшы механикалык касиеттерге ээ, жылуулук менен иштетүүдө катууланбайт жана ийкемдүүлүккө ээ эмес.

5. Дат баспас болоттон жасалган SUS301

Cr (хром) курамы SUS304кө караганда төмөн жана коррозияга туруктуулугу начар. Бирок, муздак иштетүүдөн кийин штамптоодо жакшы тартылуу күчүн жана катуулукту алат жана жакшы ийкемдүүлүккө ээ. Ал көбүнчө шрапнель пружиналары жана электромагниттик микроскопияга каршы колдонулат.

Чиймени карап чыгуу

Тетиктин процесстик агымын түзүү үчүн, алгач тетиктин чиймесинин ар кандай техникалык талаптарын билишибиз керек; чиймени карап чыгуу тетиктин процесстик агымын түзүүдөгү эң маанилүү звено болуп саналат.

(1) Чиймелер толук экендигин текшериңиз.

(2) Чийме менен көрүнүштүн ортосундагы байланыш, этикетканын так, толук жана өлчөм бирдиги.

(3) Жыйноо мамилелери, жыйноо талаптарынын негизги өлчөмдөрү.

(4) Графиканын эски жана жаңы версияларынын ортосундагы айырмачылык.

(5) Чет тилдериндеги сүрөттөрдү которуу.

(6) Таблица коддорун конвертациялоо.

(7) Чийүү көйгөйлөрүн чечүү жана пикир билдирүү.

(8) Материал.

(9) Сапат талаптары жана процесстин талаптары.

(10) Чиймелердин расмий түрдө жарыяланышы сапатты көзөмөлдөөчү мөөр менен бекитилиши керек.

Cактык чаралары

Кеңейтилген көрүнүш – бул тетиктин чиймесине (3D) негизделген пландык көрүнүш (2D).

(1) Кеңейтүү ыкмасы ылайыктуу болушу керек жана материалдарды жана кайра иштетүүнү үнөмдөө үчүн ыңгайлуу болушу керек.

(2) Ажырашууну жана четтерин белгилөө ыкмасын акылга сыярлык түрдө тандаңыз, T=2.0, аралыгы 0.2, T=2-3, аралыгы 0.5, ал эми четтерин белгилөө ыкмасы узун жана кыска капталдарды (эшик панелдерин) кабыл алат.

(3) Толеранттуулук өлчөмдөрүн акылга сыярлык эске алуу: терс айырма аягына чейин, оң айырма жарымына чейин кетет; тешиктин өлчөмү: оң айырма аягына чейин, терс айырма жарымына чейин кетет.

(4) Бурулоонун багыты.

(5) Чыгаруу, басым менен бекитүү, айрып алуу, томпок чекиттерди (пакетти) тешүү ж.б. багытында кесилиш көрүнүшүн чийиңиз.

(6) Тактанын материалын жана калыңдыгын тактанын калыңдыгына чыдамдуулук менен текшериңиз.

(7) Атайын бурчтар үчүн ийилүү бурчунун ички радиусун (жалпысынан R=0,5) бүгүп жана жайып коюу керек.

(8) Ката кетирүүгө жакын жерлерди (окшош асимметрия) белгилеп көрсөтүү керек.

(9) Өлчөмү көбүрөөк болгон жерлерге чоңойтулган сүрөттөрдү кошуу керек.

(10) Чачыратуу менен корголо турган аймак көрсөтүлүшү керек.

Өндүрүш процесстери

Барак металл бөлүктөрүнүн түзүлүшүндөгү айырмачылыкка жараша, процесстин агымы ар кандай болушу мүмкүн, бирок жалпы сумма төмөнкү пункттардан ашпайт.

1. Кесүү: Ар кандай кесүү ыкмалары бар, негизинен төмөнкү ыкмалар.

1 Кыркуучу машина: Бул тилкелерди кесүү үчүн кыркуучу машинаны колдонгон жөнөкөй материал. Ал негизинен калыпты бланктоо жана формага даярдоо үчүн колдонулат. Баасы төмөн жана тактыгы 0,2ден аз, бирок ал тешиксиз жана бурчсуз тилкелерди же блокторду гана иштете алат.

②Штамп: Ал штампты колдонуп, тетиктерди бир же бир нече кадам менен жайып, ар кандай формадагы материалдарды пайда кылат. Анын артыкчылыктары - кыска адам-саат, жогорку натыйжалуулук, жогорку тактык, арзан баа жана массалык өндүрүшкө ылайыктуу. Бирок калыпты долбоорлоо үчүн.

3NC CNC бланктоо. NC бланктоодо, алгач CNC иштетүү программасын жазышыңыз керек. Программалоо программасын колдонуп, тартылган жайылган сүрөттү NC санариптик чийме иштетүүчү машина тааный турган программага жазыңыз, ошондо ал ар бир пластинаны ушул программаларга ылайык этап-этабы менен тешип өтө алат. Түзүлүшү жалпак бөлүк, бирок анын түзүлүшүнө шаймандын түзүлүшү таасир этет, баасы төмөн жана тактыгы 0,15.

④Лазердик кесүү - бул чоң жалпак плитадагы жалпак плитанын түзүлүшүн жана формасын кесүү үчүн лазердик кесүүнү колдонуу. Лазердик программаны NC кесүү сыяктуу программалоо керек. Ал ар кандай татаал формадагы жалпак бөлүктөрдү жогорку баа жана төмөнкү тактык менен жүктөй алат. 0.1.

⑤Аралоочу машина: Негизинен алюминий профилдерди, төрт бурчтуу түтүктөрдү, чийме түтүктөрдү, тегерек тилкелерди ж.б. арзан жана так эмес колдонушат.

2. Монтаждоочу: чуңкурларды кайра чөктүрүү, таптоо, бургулоо, бургулоо.

Каршы тешиктин бурчу, адатта, 120 ℃, гайкаларды тартуу үчүн колдонулат, ал эми 90 ℃ гайкадагы бурамаларды жана дюймдук түбүндөгү тешиктерди тегиздөө үчүн колдонулат.

3. Фланец: Ал ошондой эле тешик тартуу жана тешикти буруу деп аталат, бул кичинекей негиз тешигине бир аз чоңураак тешикти тартып, андан кийин аны таптоо. Ал негизинен бекемдигин жана жиптердин санын көбөйтүү үчүн жука барак металл менен иштетилет. Жылма тиштерден качуу үчүн, адатта, жука пластинанын калыңдыгы үчүн колдонулат, тешиктин айланасында кадимки тайыз фланец колдонулат, калыңдыгы негизинен өзгөрбөйт жана калыңдыгын 30-40% га суюлтууга уруксат берилет, бул кадимки фланец бийиктигинен 40% жогору. 60% бийиктикте максималдуу фланец бийиктигин 50% суюлтууда алууга болот. Пластинанын калыңдыгы чоңураак болгондо, мисалы, 2.0, 2.5 ж.б., аны түз таптоого болот.

4. Тешүү: Бул калыпты калыптоону колдонгон иштетүү процедурасы. Жалпысынан алганда, тешүү иштетүү тешүү, бурчтук кесүү, боштук, томпок кабыкты (дөңсөө) тешүү, тешүү жана айруу, тешүү, калыптоо жана башка иштетүү ыкмаларын камтыйт. Иштетүү тиешелүү иштетүү ыкмаларына ээ болушу керек. Калып тешүү жана боштук калыптар, томпок калыптар, айруу калыптары, тешүү калыптары, калыптарды калыптоо ж.б. сыяктуу операцияларды аткаруу үчүн колдонулат. Операцияда негизинен позицияга жана багытка көңүл бурулат.

5. Басым менен чаптоо: Биздин компания үчүн басым менен чаптоо негизинен басым менен чаптоо гайкаларын, бурамаларды жана башкаларды камтыйт. Операция гидравликалык басым менен чаптоо машинасы же тешүүчү машина менен аткарылат, аларды барактын металл бөлүктөрүнө чаптоо жана чаптоо жолу менен багытка көңүл буруу керек.

6. Ийилүү: Ийилүү - бул 2D жалпак бөлүктөрдү 3D бөлүктөргө бүктөө. Иштетүү бүктөлүүчү төшөк жана ага тиешелүү ийилүү калыптары менен аякташы керек, ошондой эле белгилүү бир ийилүү ырааттуулугу бар. Принцип боюнча, кийинки кесүү биринчи бүктөөгө тоскоол болбойт жана тоскоолдук бүктөлүүдөн кийин пайда болот.

Оюктун туурасын эсептөө үчүн ийилүүчү тилкелердин саны T=3.0 ммден төмөн болгон пластинанын калыңдыгынан 6 эсе көп, мисалы: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Ийилүүчү төшөк калыптарынын классификациясы, түз бычак, скимитар (80 ℃, 30 ℃).

Алюминий плитасы ийилгенде жаракалар пайда болот. Төмөнкү штамптын оюгунун туурасын, ал эми жогорку штамптын R бөлүгүн көбөйтсө болот (күйдүрүү жаракалардын алдын алат).

Ийилүүдөгү сактык чаралары: Ⅰ Чийме, талап кылынган плитанын калыңдыгы жана саны; Ⅱ Ийилүү багыты; Ⅲ Ийилүү бурчу; Ⅳ Ийилүү өлчөмү; Ⅵ көрүнүшү, электрод менен капталган хромдолгон материалда бырыштардын болушуна жол берилбейт. Ийилүү жана басым менен кадап коюу процессинин ортосундагы байланыш, адатта, алгач басым менен кадап коюу, андан кийин ийилүү болуп саналат, бирок кээ бир материалдар басым менен кадап коюуга тоскоол болуп, андан кийин алгач басат, ал эми кээ бирлери ийилүү-басым менен кадап коюу, андан кийин ийилүү жана башка процесстерди талап кылат.

7. Ширетүү: Ширетүүнүн аныктамасы: Ширетилген материалдын атомдору менен молекулаларынын ортосундагы аралык жана Цзинда торчосу бир бүтүндүктү түзөт.

1.Классификациясы: а. Термокшн ширетүү: аргон жаа менен ширетүү, CO2 менен ширетүү, газ менен ширетүү, кол менен ширетүү. б. Басым менен ширетүү: так ширетүү, жамбаш менен ширетүү, сокку менен ширетүү. в. Ширетүү: электр хром менен ширетүү, жез зым.

2 Ширетүү ыкмасы: а) СО2 газы менен корголгон ширетүү. б) Аргон менен ширетүү. в) Так ширетүү ж.б. г) Робот менен ширетүү.

Ширетүү ыкмасын тандоо чыныгы талаптарга жана материалдарга негизделет. Жалпысынан алганда, CO2 газы менен корголгон ширетүү темир плиталарды ширетүү үчүн колдонулат; аргон дого менен ширетүү дат баспас болоттон жана алюминий плиталарды ширетүү үчүн колдонулат. Робот менен ширетүү адам-саатты үнөмдөөгө жана жумуштун натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет. Ал эми ширетүүнүн сапаты жумуштун интенсивдүүлүгүн азайтат.

③ Ширетүү белгиси: Δ филе менен ширетүү, Д, I типтеги ширетүү, V типтеги ширетүү, бир тараптуу V типтеги ширетүү (V) мокок чети бар V типтеги ширетүү (V), так ширетүү (O), тыгын же оюк ширетүү (∏), кысуучу ширетүү (χ), мокок чети бар бир тараптуу V формасындагы ширетүү (V), мокок чети бар U формасындагы ширетүү, мокок менен J формасындагы ширетүү, арткы капкак менен ширетүү жана ар бир ширетүү.

④ Жебе зымдары жана туташтыргычтар.

⑤ Ширетүүнүн жана алдын алуу чараларынын аткарылбай калышы.

Так ширетүү: эгерде күч жетишсиз болсо, бүдүрлөр жасалып, ширетүү аймагы орнотулат

CO2 ширетүү: жогорку өндүрүмдүүлүк, аз энергия керектөө, арзан баа, күчтүү дат басууга туруктуулук

Аргон жаа менен ширетүү: эрүү тереңдиги тайыз, ширетүү ылдамдыгы жай, натыйжалуулугу төмөн, өндүрүш наркы жогору, вольфрамдын кошулуу кемчиликтери бар, бирок жакшы ширетүү сапатынын артыкчылыгы бар жана алюминий, жез, магний сыяктуу түстүү эмес металлдарды ширете алат.

⑥ Ширетүүнүн деформациясынын себептери: ширетүү алдында жетиштүү даярдык көрүлбөгөндүктөн, кошумча арматуралар керек. Ширетүүчү жабдыктардын начар иштеши үчүн процесс жакшыртылды. Ширетүүнүн ырааттуулугу жакшы эмес.

⑦ Ширетүү деформациясын оңдоо ыкмасы: Жалынды оңдоо ыкмасы. Вибрация ыкмасы. Балга менен уруу ыкмасы. Жасалма эскирүү ыкмасы.

башка колдонмолор

Барак металл устаканасында тетиктерди иштетүүнүн иштетүү кадамдары: продукцияны алдын ала сыноо, продукцияны кайра иштетүү боюнча сыноо өндүрүшү жана продукцияны партиялык түрдө өндүрүү. Продукцияны кайра иштетүү боюнча сыноо өндүрүш этабында ал кардарлар менен өз убагында байланышып, тиешелүү кайра иштетүүнү баалоодон өткөндөн кийин, продукцияны массалык түрдө өндүрүүгө болот.

Лазердик бургулоо технологиясы лазердик материалдарды иштетүү технологиясындагы эң алгачкы практикалык лазердик технология болуп саналат. Барак металл устаканасында лазердик бургулоо көбүнчө импульстук лазерлерди колдонот, алардын энергия тыгыздыгы жогору жана убактысы кыска. Ал 1 мкм кичинекей тешиктерди иштете алат. Ал өзгөчө белгилүү бир бурчтуу жана жука материалдуу кичинекей тешиктерди иштетүүгө ылайыктуу, ошондой эле бекемдик жана катуулук үчүн да ылайыктуу. Жогорку же морт жана жумшак материалдардын бөлүктөрүндөгү терең кичинекей тешиктер жана кичинекей тешиктер.

Лазер газ турбинасынын күйүүчү бөлүктөрүн бургулоону ишке ашыра алат, ал эми бургулоо эффектиси үч өлчөмдүү багытты ишке ашыра алат жана алардын саны миңдегенге жетиши мүмкүн. Перфорацияланган материалдарга дат баспас болот, никель-хром-темир эритмелери жана HASTELLOY негизиндеги эритмелер кирет. Лазердик бургулоо технологиясына материалдын механикалык касиеттери таасир этпейт жана автоматташтырууну ишке ашыруу оңой.

Лазердик бургулоо технологиясынын өнүгүшү менен лазердик кесүүчү машина автоматташтырылган иштөөнү ишке ашырды. Барак металл өнөр жайында колдонулушу салттуу барак металл технологиясын иштетүү ыкмасын өзгөрттү, адамсыз иштөөнү ишке ашырды, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртты жана бүтүндөй процессти ишке ашырды. Автоматтык иштетүү барак металл экономикасынын өнүгүшүнө өбөлгө түздү жана тешүү эффектин жогорку деңгээлге көтөрдү, ал эми иштетүү эффектиси укмуштуудай.