သတ္တုပြား ပြုပြင်ခြင်း

သတ္တုပြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် သတ္တုပြားနည်းပညာရှင်များ နားလည်ရန်လိုအပ်သော အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုပြားထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်လည်း အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပြင် အမျိုးမျိုးသော အအေးခံ die ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းဆောင်တာမူများနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၊ အသစ်သော တံဆိပ်တုံးနည်းပညာနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ သတ္တုပြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို သတ္တုပြားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဟုခေါ်သည်။

သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းကို သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးခိုးခေါင်းတိုင်များ၊ သံစည်များ၊ လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ ရေနံတိုင်ကီများ၊ လေဝင်လေထွက်ပိုက်များ၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ စတုရန်းများ၊ ဗျောက်အိုးများစသည်တို့ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြားများကိုအသုံးပြုခြင်း။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ညှပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ရစ်ပတ်ခြင်းစသည်တို့ပါဝင်သည်။ အချို့သော ဂျီဩမေတြီဗဟုသုတ။ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောသတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အထူအပါးရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့နှင့် ကိုက်ညီသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများမှာ အအေးလှိမ့်ပြား (SPCC)၊ အပူလှိမ့်ပြား (SHCC)၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြား (SECC၊ SGCC)၊ ကြေးနီ (CU) ကြေးဝါ၊ ကြေးနီနီ၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်ပြား (6061၊ 5052) 1010၊ 1060၊ 6063၊ ဒူရာလူမီနီယမ် စသည်)၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ သံမဏိ (မှန်မျက်နှာပြင်၊ ဘရက်ရှ်မျက်နှာပြင်၊ မက်တီမျက်နှာပြင်) တို့ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အခန်းကဏ္ဍပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ကွဲပြားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) အအေးလှိမ့်ထားသော SPCC ပြား၊ အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် ဗာနစ်ခ်ဖုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်၊ ပစ္စည်းအထူ ≤ ၃.၂ မီလီမီတာ။

(၂) အပူပေးလိပ်ထားသော SHCC စာရွက်၊ ပစ္စည်း T≥3.0mm သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း အသုံးပြုပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲပြီး အဓိကအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

(၃) SECC၊ SGCC သွပ်ရည်စိမ်ပြား။ SECC အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ဘုတ်ကို N ပစ္စည်းနှင့် P ပစ္စည်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ N ပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ P ပစ္စည်းကို ပက်ဖျန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

(၄) ကြေးနီ၊ အဓိကအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုမှာ နီကယ်ပြား၊ ခရုမ်းပြား သို့မဟုတ် ကုသမှုမပါဘဲဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

(၅) အလူမီနီယမ်ပြား၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ခရိုမိတ် (J11-A)၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း (လျှပ်ကူးဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း)၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ငွေရည်စိမ်ခြင်း၊ နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

(6) အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော ဆပ်ဘောက်စ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်ပြားနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

(၇) သံမဏိ၊ ၎င်းကို မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ အဓိကအသုံးပြုပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

အသုံးများသောပစ္စည်းများ

1. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြား SECC

SECC ရဲ့ အောက်ခံက သာမန် အအေးခံသံမဏိကွိုင်ဖြစ်ပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနဲ့ အမျိုးမျိုးသော ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေပြီးနောက် လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ SECC မှာ ယေဘုယျ အအေးခံသံမဏိပြားတွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ အလားတူ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိရုံသာမက ချေးခံနိုင်ရည်နဲ့ အလှဆင်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လည်း သာလွန်ကောင်းမွန်ပါတယ်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်တွေ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနဲ့ ပရိဘောဂဈေးကွက်မှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး အစားထိုးနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် SECC ကို ကွန်ပျူတာအခွံတွေမှာ အသုံးများပါတယ်။

၂။ သာမန်အအေးခံ SPCC စာရွက်

SPCC ဆိုသည်မှာ အအေးလှိမ့်စက်များမှတစ်ဆင့် သံမဏိအချောင်းများကို လိုအပ်သောအထူရှိသော သံမဏိကွိုင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ SPCC ၏မျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ်မရှိပါ၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလွယ်တကူ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းအမြန်နှုန်း မြန်လာပြီး အနီရောင်ရင့်ရင့် သံချေးများ ပေါ်လာသည်။ အသုံးပြုနေစဉ် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးသုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း သို့မဟုတ် အခြားကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ SPCC ဆိုသည်မှာ အအေးလှိမ့်စက်များမှတစ်ဆင့် သံမဏိအချောင်းများကို လိုအပ်သောအထူရှိသော သံမဏိကွိုင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ SPCC ၏မျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ်မရှိပါ၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းအမြန်နှုန်း မြန်လာပြီး အနီရောင်ရင့်ရင့် သံချေးများ ပေါ်လာသည်။ အသုံးပြုနေစဉ် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးသုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း သို့မဟုတ် အခြားကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

၃။ SGCC ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြား

Hot-dip galvanized steel coil ဆိုသည်မှာ hot-rolling နှင့် pickling သို့မဟုတ် cold-rolling ပြုလုပ်ပြီးနောက် semi-finished product ကို ရည်ညွှန်းပြီး ဆေးကြောပြီး 460°C ခန့် အပူချိန်ရှိ molten zinc bath တွင် အဆက်မပြတ်နှစ်ထားခြင်းဖြင့် သံမဏိပြားကို သွပ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် quenched နှင့် tempered လုပ်ထားသော SGCC ပစ္စည်းသည် SECC ပစ္စည်းထက် မာကျောပြီး ductility ညံ့ဖျင်းသည် (နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲဒီဇိုင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)၊ သွပ်အလွှာထူပြီး weldability ညံ့ဖျင်းသည်။

၄။ သံမဏိ SUS304

အသုံးအများဆုံး သံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Ni (နီကယ်) ပါဝင်သောကြောင့် Cr (ခရိုမီယမ်) သံမဏိထက် သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူပေး၍ မာကျောခြင်းဖြစ်စဉ် မရှိသလို ပျော့ပျောင်းမှုလည်း မရှိပါ။

၅။ သံမဏိ SUS301

Cr (ခရိုမီယမ်) ပါဝင်မှုသည် SUS304 ထက် နည်းပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ သို့သော် အအေးခံပြီးနောက် ထုလုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော ဆွဲအားနှင့် မာကျောမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော elasticity ရှိသည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် ဗုံးစပရိန်များနှင့် anti-EMI အတွက် အသုံးပြုသည်။

ပုံဆွဲခြင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို စုစည်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဦးစွာသိရှိရမည်။ ပုံဆွဲပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို စုစည်းရာတွင် အရေးကြီးဆုံးလင့်ခ်ဖြစ်သည်။

(၁) ပုံများ ပြည့်စုံမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၂) ပုံဆွဲခြင်းနှင့် မြင်ကွင်းကြား ဆက်နွယ်မှု၊ အညွှန်းသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု ရှိ၊ မရှိနှင့် အတိုင်းအတာယူနစ် ရှိ၊ မရှိ။

(၃) စုဝေးမှုဆက်ဆံရေး၊ စုဝေးမှုလိုအပ်ချက်များ၏ အဓိကရှုထောင့်များ။

(၄) ဂရပ်ဖစ်ဗားရှင်းဟောင်းနှင့် ဗားရှင်းအသစ်ကြား ကွာခြားချက်။

(၅) ရုပ်ပုံများကို နိုင်ငံခြားဘာသာစကားများဖြင့် ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း။

(၆) ဇယားကုဒ်များ ပြောင်းလဲခြင်း။

(၇) ပုံဆွဲခြင်းပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ချက်နှင့် ဖယ်ရှားခြင်း။

(၈) ပစ္စည်း။

(၉) အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ။

(၁၀) ပုံများ၏ တရားဝင်ထုတ်ပြန်မှုကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတံဆိပ်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားရမည်။

ကြိုတင်သတိပေးချက်များ

ချဲ့ထွင်ထားသော မြင်ကွင်းသည် အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း (3D) ကို အခြေခံထားသည့် အစီအစဉ်မြင်ကွင်း (2D) ဖြစ်သည်။

(၁) ချဲ့ထွင်နည်းလမ်းသည် သင့်လျော်သင့်ပြီး ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ချွေတာရန် အဆင်ပြေသင့်သည်။

(၂) ကွာဟချက်နှင့် အနားသတ်နည်းလမ်း၊ T=2.0၊ ကွာဟချက် 0.2၊ T=2-3၊ ကွာဟချက် 0.5 ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး အနားသတ်နည်းလမ်းတွင် အနားရှည်များနှင့် အနားတိုများ (တံခါးပြားများ) ကို အသုံးပြုသည်။

(3) သည်းခံနိုင်စွမ်း အတိုင်းအတာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် အဆုံးသို့ ရောက်ပြီး အပေါင်းလက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် ထက်ဝက်ရောက်သည်။ အပေါက်အရွယ်အစား- အပေါင်းလက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် အဆုံးသို့ ရောက်ပြီး အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် ထက်ဝက်ရောက်သည်။

(၄) ခြစ်ရာ ဦးတည်ရာ။

(၅) ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်း၊ ဆုတ်ဖြဲခြင်း၊ အခုံးအမှတ်များကို ထိုးဖောက်ခြင်း (အထုပ်) စသည်တို့ ဦးတည်ချက်အတိုင်း ဖြတ်ပိုင်းမြင်ကွင်းတစ်ခု ရေးဆွဲပါ။

(၆) ဘုတ်၏ ပစ္စည်းနှင့် အထူကို ဘုတ်အထူခံနိုင်ရည်အတိုင်း စစ်ဆေးပါ။

(7) အထူးထောင့်များအတွက်၊ ကွေးညွှတ်ထောင့်၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက် (ယေဘုယျအားဖြင့် R=0.5) ကို ကွေးညွှတ်ပြီး ဖြန့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(8) အမှားအယွင်းများဖြစ်လွယ်သောနေရာများ (ဆင်တူသော မညီမျှမှု) ကို မီးမောင်းထိုးပြသင့်သည်။

(၉) အရွယ်အစားပိုများသည့်နေရာတွင် ပုံကြီးချဲ့ထားသင့်သည်။

(10) ပက်ဖျန်းခြင်းဖြင့် ကာကွယ်မည့်နေရာကို ဖော်ပြရမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကွာခြားချက်အရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကွဲပြားနိုင်သော်လည်း၊ စုစုပေါင်းပမာဏသည် အောက်ပါအချက်များထက် မပိုပါ။

1. ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

① ရှပ်စက်: ၎င်းသည် စင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ရှပ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် မှိုအလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမှာ 0.2 အောက်သာရှိသော်လည်း အပေါက်မရှိ၊ ထောင့်မရှိသော စင်းများ သို့မဟုတ် ဘလောက်များကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

②Punch: ၎င်းသည် punch ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် တစ်ဆင့်ထက်ပို၍ ဖြန့်ပြီးနောက် ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုခွဲထုတ်ကာ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ လူလုပ်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။

③NC CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း။ NC ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ဦးစွာ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ရေးသားရမည်။ ရေးဆွဲထားသော ဖြန့်ထားသော ရုပ်ပုံကို NC ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံဆွဲခြင်း စက်ဖြင့် မှတ်မိနိုင်သော ပရိုဂရမ်တစ်ခုထဲသို့ ရေးသားရန် ပရိုဂရမ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဤပရိုဂရမ်များအတိုင်း ပြားချပ်ချပ်ပြားချပ်ချပ် တစ်ခုချင်းစီကို အဆင့်ဆင့် ထိုးဖောက်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြားချပ်ချပ်အပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမှာ 0.15 ဖြစ်သည်။

(၄) လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြားချပ်ချပ်ပြားကြီးတစ်ခုပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ပြား၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ရန် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ လေဆာပရိုဂရမ်ကို NC ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး တိကျမှုနည်းပါးစွာ တင်ဆောင်နိုင်သည်။ 0.1။

⑤ လွှစက်- အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ စတုရန်းပြွန်များ၊ ပုံဆွဲပြွန်များ၊ အဝိုင်းဘားများ စသည်တို့ကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုနည်းပါးစွာဖြင့် အသုံးပြုသည်။

၂။ တပ်ဆင်သူ- countersinking၊ tapping၊ reaming၊ drilling။

counterbore angle သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 120°C ဖြစ်ပြီး rivets များဆွဲရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး 90°C ကို countersunk screw များနှင့် tapping inch အောက်ခြေအပေါက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

၃။ အနားကွပ်ခြင်း- ၎င်းကို အပေါက်ဆွဲခြင်းနှင့် အပေါက်လှည့်ခြင်းဟုလည်းခေါ်ပြီး အောက်ခြေအပေါက်ငယ်တစ်ခုပေါ်တွင် အနည်းငယ်ပိုကြီးသောအပေါက်တစ်ပေါက်ဆွဲပြီးနောက် ၎င်းကိုပုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချည်မျှင်အရေအတွက်တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ပိုပါးသောသတ္တုပြားဖြင့် ပြုပြင်သည်။ သွားများလျှောကျခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားပါးသောအထူ၊ အပေါက်ပတ်လည်တွင် ပုံမှန်တိမ်သောအနားကွပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်၊ အထူမှာ အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ အထူကို ၃၀-၄၀% ပါးလွှာစေပြီး၊ ပုံမှန်အနားကွပ်အမြင့်ထက် ၄၀-ပိုမြင့်သော အမြင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ အမြင့် ၆၀% အတွက်၊ ပါးလွှာသောအခါ အများဆုံးအနားကွပ်အမြင့်ကို ၅၀% ရရှိနိုင်သည်။ ပြား၏အထူသည် ၂.၀၊ ၂.၅ စသည်တို့ ပိုကြီးသောအခါ တိုက်ရိုက်ပုတ်နိုင်သည်။

၄။ ထိုးခြင်း- ၎င်းသည် မှိုပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထိုးခြင်း၊ ထောင့်ဖြတ်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ခုံးပုံသဏ္ဍာန် (အဖု) ကို ထိုးခြင်း၊ ထိုးခြင်းနှင့် ဆုတ်ဖြဲခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ မှိုကို ထိုးခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ခုံးပုံသဏ္ဍာန်မှိုများ၊ ဆုတ်ဖြဲမှိုများ၊ ထိုးခြင်းမှိုများ၊ မှိုပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြီးမြောက်စေရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ဆောင်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်သည်။

၅။ ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီနှင့်ပတ်သက်လျှင် ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ထားသော အခွံမာသီးများ၊ ဝက်အူများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်စက် သို့မဟုတ် ဖောက်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရစ်ပတ်ကာ ရစ်ပတ်နည်းလမ်းဖြင့် ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ ကွေးခြင်း- ကွေးခြင်းဆိုသည်မှာ 2D ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများကို 3D အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခေါက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေါက်အိပ်ရာနှင့် သက်ဆိုင်ရာကွေးပုံစံများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင် ကွေးခြင်းအစီအစဉ်တစ်ခုလည်း ရှိသည်။ အခြေခံမူမှာ နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပထမဆုံးခေါက်ခြင်းကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ ခေါက်ပြီးနောက် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

ကွေးညွှတ်အစင်းအရေအတွက်သည် T=3.0mm အောက်ရှိပြား၏အထူ ၆ ဆဖြစ်ပြီး မြောင်းအကျယ်ကိုတွက်ချက်ရန်၊ ဥပမာ- T=1.0၊ V=6.0 F=1.8၊ T=1.2၊ V=8၊ F=2.2၊ T=1.5၊ V =10၊ F=2.7၊ T=2.0၊ V=12၊ F=4.0 ဖြစ်သည်။

ကွေးညွှတ်အိပ်ရာမှိုခွဲခြားခြင်း၊ ဖြောင့်ဓား၊ ဓားကောက် (၈၀ ℃၊ ၃၀ ℃)။

အလူမီနီယမ်ပြားကို ကွေးလိုက်သောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိပါသည်။ အောက်ပိုင်း die slot ၏ အကျယ်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အပေါ်ပိုင်း die R ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် (အပူပေးခြင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်)။

ကွေးညွှတ်ရာတွင် သတိပြုရမည့်အချက်များ- Ⅰ ပုံဆွဲခြင်း၊ လိုအပ်သောပြားအထူနှင့် ပမာဏ၊ Ⅱ ကွေးညွှတ်မှုဦးတည်ချက်၊ Ⅲ ကွေးညွှတ်ထောင့်၊ Ⅳ ကွေးညွှတ်အရွယ်အစား၊ Ⅵ အသွင်အပြင်၊ electroplated chromed ပစ္စည်းပေါ်တွင် ခေါက်ရာများခွင့်မပြုပါ။ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပထမဆုံးဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်းနှင့် ထို့နောက် ကွေးညွှတ်ခြင်းဖြစ်သော်လည်း အချို့သောပစ္စည်းများသည် ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ထို့နောက် ဦးစွာဖိကာ အချို့မှာ ကွေးညွှတ်ခြင်း-ဖိအားဖြင့် ရစ်ပတ်ခြင်း- ထို့နောက် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

၇။ ဂဟေဆက်ခြင်း: ဂဟေဆက်ခြင်း အဓိပ္ပါယ်: ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အက်တမ်များနှင့် မော်လီကျူးများကြား အကွာအဝေးနှင့် Jingda ကွက်ပုံစံတစ်ခုလုံး။

①အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- a။ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း- အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ CO2 ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်း။ b။ ဖိအားဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်း- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရပ်ဂဟေဆော်ခြင်း။ c။ ဘရက်ဇစ်- လျှပ်စစ်ခရိုမီယမ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြေးနီဝါယာကြိုး။

② ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်း- a. CO2 ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း။ b. အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း။ c. အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ စသည်တို့။ d. ရိုဘော့ဂဟေဆက်ခြင်း။

ဂဟေဆက်နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ပေးထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို သံပြားဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ပြားဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ရိုဘော့ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လူနာရီကို သက်သာစေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အလုပ်ပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

③ ဂဟေဆက်ခြင်းသင်္ကေတ- Δ fillet ဂဟေဆက်ခြင်း၊ Д၊ I အမျိုးအစား ဂဟေဆက်ခြင်း၊ V အမျိုးအစား ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တစ်ဖက်တည်း V အမျိုးအစား ဂဟေဆက်ခြင်း (V) တုံးသောအနားဖြင့် V အမျိုးအစား ဂဟေဆက်ခြင်း (V)၊ အစက်ချဂဟေဆက်ခြင်း (O)၊ ပလပ်ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဂဟေဆက်ခြင်း (∏)၊ ချည်ထိုးဂဟေဆက်ခြင်း (χ)၊ တုံးသောအနားဖြင့် တစ်ဖက်တည်း V-ပုံသဏ္ဌာန် ဂဟေဆက်ခြင်း (V)၊ တုံးသောအနားဖြင့် U-ပုံသဏ္ဌာန် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တုံးသော J-ပုံသဏ္ဌာန် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ နောက်ကျောအဖုံးဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတိုင်း။

④ မြားဝါယာကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။

⑤ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း- ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ပါက ဖုထစ်များပြုလုပ်ပြီး ဂဟေဧရိယာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

CO2 ဂဟေဆက်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း- အရည်ပျော်အနက်နည်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်နှုန်းနှေးကွေးခြင်း၊ ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ တန်စတင်ပါဝင်မှုချို့ယွင်းချက်များရှိသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၏ အားသာချက်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်စသည့် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။

(၅) ဂဟေဆက်ပုံပျက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ- ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ကိရိယာများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ် ကောင်းမွန်ခြင်း မရှိပါ။

⑦ ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း- မီးလျှံပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း။ တုန်ခါမှုနည်းလမ်း။ တူဖြင့်ထုခြင်းနည်းလမ်း။ အတုအပ အိုမင်းခြင်းနည်းလမ်း။

အခြားအက်ပ်များ

သတ္တုပြားအလုပ်ရုံတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များမှာ- ထုတ်ကုန်အကြိုစမ်းသပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ပြုပြင်မှုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ပြုပြင်မှုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်၊ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များနှင့် အချိန်မီဆက်သွယ်သင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု၏ အကဲဖြတ်ချက်ကို ရရှိပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် လေဆာပစ္စည်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် အစောဆုံးလက်တွေ့ကျသောလေဆာနည်းပညာဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားအလုပ်ရုံတွင် လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး အချိန်တိုတောင်းသော pulsed laser များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် 1μm ၏ အပေါက်ငယ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသောထောင့်နှင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းရှိသော အပေါက်ငယ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ခွန်အားနှင့် မာကျောမှုကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ နက်ရှိုင်းသည်။

လေဆာသည် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်၏ လောင်ကျွမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို တူးဖော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သုံးဖက်မြင်ဦးတည်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရေအတွက် ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံသတ္တုစပ်များနှင့် HASTELLOY-အခြေခံသတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့သည်။ သတ္တုပြားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုသည် ရိုးရာသတ္တုပြားနည်းပညာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲစေခဲ့ပြီး၊ လူမဲ့လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုသည် သတ္တုပြားစီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ထိုးဖောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားသောအဆင့်သို့ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အံ့မခန်းဖြစ်သည်။