Pagproseso ng sheet metal

Ang pagproseso ng sheet metal ay isang teknolohiyang sentro na kailangang maunawaan ng mga technician ng sheet metal, at isa rin itong mahalagang proseso sa pagbuo ng produktong sheet metal. Kasama sa pagproseso ng sheet metal ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol, pag-blank, pagbaluktot at paghubog at mga parameter ng proseso, pati na rin ang iba't ibang istruktura at mga parameter ng proseso ng cold stamping die, iba't ibang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan at mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at mga bagong teknolohiya sa pag-stamping at bagong teknolohiya. Ang pagproseso ng mga piyesa ng sheet metal ay tinatawag na pagproseso ng sheet metal.

Ang pagproseso ng sheet metal ay tinatawag na pagproseso ng sheet metal. Halimbawa, partikular ang paggamit ng mga plato upang gumawa ng mga tsimenea, bariles na bakal, tangke ng gasolina, tangke ng langis, tubo ng bentilasyon, siko, elbow, parisukat, funnel, atbp. Kasama sa mga pangunahing proseso ang paggugupit, pagbaluktot, pagbaluktot, paghubog, pagwelding, pag-rivet, atbp. Ilang kaalaman sa heometriya. Ang mga bahagi ng sheet metal ay manipis na mga bahagi ng sheet metal, ibig sabihin, mga bahaging maaaring iproseso sa pamamagitan ng pag-stamping, pagbaluktot, pag-unat at iba pang paraan. Ang pangkalahatang kahulugan ay isang bahagi na may pare-parehong kapal habang pinoproseso. Katumbas ng mga castings, forgings, machining parts, atbp.

Pagpili ng materyal

Ang mga materyales na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng sheet metal ay cold rolled plate (SPCC), hot rolled plate (SHCC), galvanized plate (SECC, SGCC), copper (CU) brass, red copper, beryllium copper, aluminum plate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, atbp.), aluminum profiles, stainless steel (mirror surface, brushed surface, matte surface), depende sa papel ng produkto, ang pagpili ng mga materyales ay iba, at sa pangkalahatan ay kailangang isaalang-alang mula sa paggamit at gastos ng produkto.

(1) Cold rolled sheet SPCC, pangunahing ginagamit para sa electroplating at baking varnishing ng mga bahagi, mababa ang gastos, madaling hubugin, at ang kapal ng materyal ay ≤ 3.2mm.

(2) Mainit na pinagsamang sheet SHCC, materyal na T≥3.0mm, gumagamit din ng electroplating, mga bahaging pintura, mababa ang gastos, ngunit mahirap buuin, pangunahin nang patag na mga bahagi.

(3) SECC, SGCC galvanized sheet. Ang SECC electrolytic board ay nahahati sa N material at P material. Ang N material ay pangunahing ginagamit para sa surface treatment at mataas ang gastos. Ang P material naman ay ginagamit para sa mga sprayed parts.

(4) Tanso, pangunahing ginagamit na konduktibong materyal, ang paggamot sa ibabaw ay nickel plating, chrome plating, o walang paggamot, mataas ang gastos.

(5) Plato ng aluminyo, karaniwang ginagamit ang surface chromate (J11-A), oksihenasyon (konduktibong oksihenasyon, kemikal na oksihenasyon), mataas na gastos, pilak na kalupkop, nikel na kalupkop.

(6) Ang mga profile ng aluminyo, ang mga materyales na may masalimuot na istrukturang cross-section ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sub-box. Ang paggamot sa ibabaw ay kapareho ng sa platong aluminyo.

(7) Hindi kinakalawang na asero, pangunahing ginagamit ito nang walang anumang paggamot sa ibabaw, at mataas ang gastos.

Mga karaniwang ginagamit na materyales

1. Galvanized steel sheet SECC

Ang substrate ng SECC ay ordinaryong cold-rolled steel coil, na nagiging electro-galvanized product pagkatapos ng degreasing, pickling, electroplating at iba't ibang post-treatment processes sa continuous electro-galvanizing production line. Ang SECC ay hindi lamang nagtataglay ng mga mekanikal na katangian at katulad na kakayahang iproseso ng pangkalahatang cold-rolled steel sheet, kundi mayroon din itong superior corrosion resistance at decorative appearance. Ito ay lubos na mapagkumpitensya at maaaring palitan sa merkado ng mga elektronikong produkto, mga gamit sa bahay at mga muwebles. Halimbawa, ang SECC ay karaniwang ginagamit sa mga computer case.

2. Ordinaryong malamig na pinagsamang sheet na SPCC

Ang SPCC ay tumutukoy sa patuloy na paggulong ng mga steel ingot sa pamamagitan ng mga cold rolling mill patungo sa mga steel coil o sheet na may kinakailangang kapal. Walang proteksyon sa ibabaw ng SPCC, at madali itong ma-oxidize kapag nalantad sa hangin, lalo na sa isang mahalumigmig na kapaligiran, bumibilis ang bilis ng oksihenasyon, at lumilitaw ang matingkad na pulang kalawang. Ang ibabaw ay dapat pinturahan, electroplated o iba pang proteksyon kapag ginagamit. Ang SPCC ay tumutukoy sa patuloy na paggulong ng mga steel ingot sa pamamagitan ng mga cold rolling mill patungo sa mga steel coil o sheet na may kinakailangang kapal. Walang proteksyon sa ibabaw ng SPCC, at madali itong ma-oxidize kapag nalantad sa hangin, lalo na sa isang mahalumigmig na kapaligiran, bumibilis ang bilis ng oksihenasyon, at lumilitaw ang matingkad na pulang kalawang. Ang ibabaw ay dapat pinturahan, electroplated o iba pang proteksyon kapag ginagamit.

3. Hot-dip galvanized steel sheet SGCC

Ang hot-dip galvanized steel coil ay tumutukoy sa semi-finished product pagkatapos ng hot-rolling at pickling o cold-rolling, na hinuhugasan at patuloy na inilulubog sa tinunaw na zinc bath sa temperaturang humigit-kumulang 460°C, kaya ang steel sheet ay pinahiran ng zinc layer at pagkatapos ay pinalamig at pinatigas. Ang materyal na SGCC ay mas matigas kaysa sa materyal na SECC, may mahinang ductility (maiwasan ang deep drawing design), mas makapal na zinc layer, at mahinang weldability.

4. Hindi kinakalawang na asero SUS304

Isa sa mga pinakamalawak na ginagamit na hindi kinakalawang na asero. Dahil naglalaman ito ng Ni (nickel), mas mahusay ang resistensya nito sa kalawang at init kaysa sa Cr (chromium) steel. Mayroon itong napakagandang mekanikal na katangian, walang heat treatment hardening phenomenon, at walang elastisidad.

5. Hindi kinakalawang na asero SUS301

Ang nilalaman ng Cr (chromium) ay mas mababa kaysa sa SUS304, at mababa ang resistensya sa kalawang. Gayunpaman, maaari itong makakuha ng mahusay na puwersa ng tensile at katigasan sa pag-stamping pagkatapos ng cold working, at may mahusay na elastisidad. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga shrapnel spring at anti-EMI.

Pagsusuri sa pagguhit

Upang tipunin ang daloy ng proseso ng isang bahagi, kailangan muna nating malaman ang iba't ibang teknikal na kinakailangan ng pagguhit ng bahagi; ang pagsusuri ng pagguhit ang pinakamahalagang kawing sa tipunin ang daloy ng proseso ng bahagi.

(1) Suriin kung kumpleto na ang mga guhit.

(2) Ang ugnayan sa pagitan ng drowing at ng tanawin, kung ang etiketa ay malinaw, kumpleto, at ang yunit ng dimensyon.

(3) Ugnayan sa kapulungan, mga pangunahing dimensyon ng mga kinakailangan sa kapulungan.

(4) Ang pagkakaiba sa pagitan ng luma at bagong bersyon ng mga grapiko.

(5) Pagsasalin ng mga larawan sa mga wikang banyaga.

(6) Pagbabago ng mga kodigo ng talahanayan.

(7) Pagbibigay ng feedback at paglutas ng mga problema sa pagguhit.

(8) Materyal.

(9) Mga kinakailangan sa kalidad at mga kinakailangan sa proseso.

(10) Ang opisyal na paglabas ng mga guhit ay dapat na may tatak na may tatak ng quality control.

Mga pag-iingat

Ang pinalawak na view ay isang plan view (2D) batay sa part drawing (3D).

(1) Ang paraan ng pagpapalawak ay dapat na angkop, at dapat itong maging maginhawa upang makatipid ng mga materyales at maproseso.

(2) Makatwirang piliin ang paraan ng pag-iipit at pag-ukit, T=2.0, ang pagitan ay 0.2, T=2-3, ang pagitan ay 0.5, at ang paraan ng pag-ukit ay gumagamit ng mahahabang gilid at maiikling gilid (mga panel ng pinto).

(3) Makatwirang pagsasaalang-alang sa mga dimensyon ng pagpaparaya: ang negatibong pagkakaiba ay umaabot sa dulo, ang positibong pagkakaiba ay umaabot sa kalahati; laki ng butas: ang positibong pagkakaiba ay umaabot sa dulo, ang negatibong pagkakaiba ay umaabot sa kalahati.

(4) Direksyon ng burr.

(5) Gumuhit ng cross-sectional view sa direksyon ng pagkuha, pressure riveting, pagpunit, pagsuntok sa mga convex point (package), atbp.

(6) Suriin ang materyal at kapal ng board ayon sa tolerance ng kapal ng board.

(7) Para sa mga espesyal na anggulo, ang panloob na radius ng anggulo ng pagbaluktot (karaniwan ay R=0.5) ay kailangang ibaluktot at ibuka.

(8) Dapat i-highlight ang mga lugar na madaling magkamali (katulad na kawalaan ng simetriya).

(9) Dapat idagdag ang mga pinalaking imahe kung saan mas marami ang mga sukat.

(10) Dapat ipahiwatig ang lugar na poprotektahan ng pag-iispray.

Mga proseso ng paggawa

Ayon sa pagkakaiba sa istruktura ng mga bahagi ng sheet metal, ang daloy ng proseso ay maaaring magkaiba, ngunit ang kabuuan ay hindi lalampas sa mga sumusunod na punto.

1. Pagputol: Mayroong iba't ibang mga paraan ng pagputol, pangunahin na ang mga sumusunod.

①Makinang panggunting: Ito ay isang simpleng piraso ng materyal na gumagamit ng makinang panggunting upang putulin ang mga piraso. Pangunahin itong ginagamit para sa pag-blangko ng hulmahan at paghahanda ng paghubog. Mababa ang gastos, at ang katumpakan ay mas mababa sa 0.2, ngunit maaari lamang nitong iproseso ang mga piraso o bloke na walang butas at walang sulok.

②Puntok: Ginagamit nito ang puntok upang puntokin ang mga patag na bahagi pagkatapos ibuka ang mga bahagi sa plato sa isa o higit pang mga hakbang upang makabuo ng iba't ibang hugis ng mga materyales. Ang mga bentahe nito ay maikli ang oras ng paggawa, mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mababang gastos, at angkop ito para sa malawakang produksyon. , Ngunit para sa pagdidisenyo ng hulmahan.

③NC CNC blanking. Kapag nag-NC blanking, kailangan mo munang magsulat ng CNC machining program. Gamitin ang programming software upang isulat ang iginuhit na nakabukang imahe sa isang programang maaaring makilala ng NC digital drawing processing machine, upang mabutas nito ang bawat isa sa plato nang paunti-unti ayon sa mga programang ito. Ang istraktura ay isang patag na piraso, ngunit ang istraktura nito ay apektado ng istraktura ng tool, mababa ang gastos, at ang katumpakan ay 0.15.

④Ang laser cutting ay ang paggamit ng laser cutting upang putulin ang istraktura at hugis ng patag na plato sa isang malaking patag na plato. Ang programa ng laser ay kailangang iprograma tulad ng NC cutting. Maaari itong magkarga ng iba't ibang kumplikadong hugis ng mga patag na bahagi na may mataas na gastos at mas mababang katumpakan. 0.1.

⑤Makinang lagari: Pangunahing gumagamit ng mga profile na aluminyo, mga parisukat na tubo, mga tubo ng pagguhit, mga bilog na bar, atbp., na may mababang gastos at mababang katumpakan.

2. Tagapag-ayos: paglubog sa ilalim, pagtapik, pag-reaming, pagbabarena.

Ang anggulo ng counterbore ay karaniwang 120℃, ginagamit para sa paghila ng mga rivet, at 90℃ naman para sa mga countersunk screw at mga tapping inch na butas sa ilalim.

3. Flanging: Tinatawag din itong hole-drawing at hole-turning, na nangangahulugang pagguhit ng bahagyang mas malaking butas sa isang mas maliit na base hole, at pagkatapos ay i-tap ito. Pangunahin itong pinoproseso gamit ang mas manipis na sheet metal upang mapataas ang lakas nito at ang bilang ng mga sinulid. Upang maiwasan ang pag-slide ng mga ngipin, karaniwang ginagamit para sa manipis na kapal ng plate, ang normal na mababaw na flanging sa paligid ng butas, ang kapal ay halos hindi nagbabago, at ang kapal ay pinapayagang manipisin ng 30-40%, maaaring makuha ang 40-mas mataas kaysa sa normal na taas ng flanging. Para sa taas na 60%, maaaring makuha ang maximum na taas ng flanging kapag ang pagnipis ay 50%. Kapag ang kapal ng plate ay mas malaki, tulad ng 2.0, 2.5, atbp., maaari itong direktang i-tap.

4. Pagsusuntok: Ito ay isang proseso ng pagproseso na gumagamit ng pagbuo ng hulmahan. Sa pangkalahatan, ang pagproseso ng pagsuntok ay kinabibilangan ng pagsuntok, pagputol sa sulok, pagbunot, pagsuntok ng convex hull (bump), pagsuntok at pagpunit, pagsuntok, paghubog at iba pang mga pamamaraan ng pagproseso. Ang pagproseso ay kailangang magkaroon ng kaukulang mga pamamaraan ng pagproseso. Ang hulmahan ay ginagamit upang makumpleto ang mga operasyon, tulad ng pagsuntok at pagbunot ng mga hulmahan, convex mold, pagpunit ng mga hulmahan, pagsuntok ng mga hulmahan, pagbuo ng mga hulmahan, atbp. Ang operasyon ay pangunahing nagbibigay-pansin sa posisyon at direksyon.

5. Pressure riveting: Para sa aming kumpanya, ang pressure riveting ay pangunahing kinabibilangan ng mga nut, turnilyo, at iba pa na ginagamit sa pressure riveting. Ang operasyon ay kinukumpleto ng hydraulic pressure riveting machine o punching machine, na ikinakabit ang mga ito sa mga piyesa ng sheet metal, at ang paraan ng pag-riveting ay kailangang bigyang-pansin ang direksyon.

6. Pagbaluktot: Ang pagbaluktot ay ang pagtiklop ng 2D na patag na bahagi upang maging 3D na bahagi. Ang pagproseso ay kailangang kumpletuhin gamit ang folding bed at kaukulang mga molde ng pagbaluktot, at mayroon din itong tiyak na pagkakasunod-sunod ng pagbaluktot. Ang prinsipyo ay ang susunod na hiwa ay hindi makakasagabal sa unang pagtiklop, at ang pagkagambala ay magaganap pagkatapos ng pagtiklop.

Ang bilang ng mga bending strip ay 6 na beses ang kapal ng plato na mas mababa sa T=3.0mm upang kalkulahin ang lapad ng uka, tulad ng: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Pag-uuri ng hulmahan sa bending bed, tuwid na kutsilyo, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

May mga bitak kapag nakabaluktot ang aluminum plate. Maaaring dagdagan ang lapad ng ibabang puwang ng die, at maaaring dagdagan ang itaas na R ng die (maaaring maiwasan ng annealing ang mga bitak).

Mga pag-iingat kapag nagbabaluktot: Ⅰ Pagguhit, kinakailangang kapal at dami ng plato; Ⅱ direksyon ng pagbaluktot; Ⅲ anggulo ng pagbaluktot; Ⅳ laki ng pagbaluktot; Ⅵ hitsura, walang pinapayagang mga lukot sa electroplated chromed na materyal. Ang ugnayan sa pagitan ng proseso ng pagbaluktot at pressure riveting ay karaniwang ang unang pressure riveting at pagkatapos ay ang pagbaluktot, ngunit ang ilang mga materyales ay makakasagabal sa pressure riveting, at pagkatapos ay ang pagpindot muna, at ang ilan ay nangangailangan ng pagbaluktot-pressure riveting-pagkatapos ay pagbaluktot at iba pang mga proseso.

7. Paghihinang: Kahulugan ng paghihinang: Ang distansya sa pagitan ng mga atomo at molekula ng hinang na materyal at ng Jingda lattice ay bumubuo ng isang kabuuan.

①Pag-uuri: a Fusion welding: argon arc welding, CO2 welding, gas welding, manual welding. b Pressure welding: spot welding, butt welding, bump welding. c Brazing: electric chromium welding, copper wire.

② Paraan ng pagwelding: a CO2 gas shielded welding. b Argon arc welding. c Spot welding, atbp. d Robot welding.

Ang pagpili ng paraan ng hinang ay batay sa aktwal na mga kinakailangan at materyales. Sa pangkalahatan, ang CO2 gas shielded welding ay ginagamit para sa iron plate welding; ang argon arc welding ay ginagamit para sa stainless steel at aluminum plate welding. Ang robot welding ay maaaring makatipid ng oras ng pagtatrabaho at mapabuti ang kahusayan sa trabaho. At ang kalidad ng hinang ay maaaring mabawasan ang intensity ng trabaho.

③ Simbolo ng hinang: Δ fillet welding, Д, I type welding, V type welding, single side V type welding (V) V type welding na may blunt edge (V), spot welding (O), plug welding o slot welding (∏), Crimp welding (χ), single-sided V-shaped welding na may blunt edge (V), U-shaped welding na may blunt, J-shaped welding na may blunt, back cover welding, at bawat hinang.

④ Mga kable at konektor ng palaso.

⑤ Kulang sa hinang at mga hakbang pang-iwas.

Spot welding: kung hindi sapat ang lakas, maaaring gumawa ng mga bukol at ilalagay ang welding area

CO2 welding: mataas na produktibidad, mababang pagkonsumo ng enerhiya, mababang gastos, malakas na resistensya sa kalawang

Argon arc welding: mababaw na lalim ng pagkatunaw, mabagal na bilis ng hinang, mababang kahusayan, mataas na gastos sa produksyon, mga depekto sa pagsasama ng tungsten, ngunit may bentahe ng mahusay na kalidad ng hinang, at maaaring magwelding ng mga non-ferrous na metal, tulad ng aluminyo, tanso, magnesiyo, atbp.

⑥ Mga dahilan ng deformasyon ng hinang: hindi sapat na paghahanda bago ang hinang, kailangan ng karagdagang mga kagamitan. Pagpapabuti ng proseso para sa mahinang mga welding jig. Hindi maganda ang pagkakasunod-sunod ng hinang.

⑦ Paraan ng Pagwawasto ng Depormasyon sa Hinang: Paraan ng Pagwawasto ng Apoy. Paraan ng Pag-vibrate. Paraan ng Pagmartilyo. Paraan ng Artipisyal na Pagtanda.

iba pang mga app

Ang mga hakbang sa pagproseso ng mga piyesa sa workshop ng sheet metal ay: pre-test ng produkto, pagsubok sa pagproseso ng produkto, at batch ng produksyon ng produkto. Sa hakbang ng pagsubok sa pagproseso ng produkto, dapat itong makipag-ugnayan sa mga customer sa tamang oras, at pagkatapos makuha ang pagsusuri ng kaukulang pagproseso, maaari nang maramihan ang produkto.

Ang teknolohiya ng laser drilling ang pinakamaagang praktikal na teknolohiya ng laser sa teknolohiya ng pagproseso ng materyal na laser. Ang laser drilling sa sheet metal workshop ay karaniwang gumagamit ng pulsed lasers, na may mas mataas na energy density at mas maikling oras. Maaari nitong iproseso ang maliliit na butas na 1μm. Ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng maliliit na butas na may isang tiyak na anggulo at manipis na materyal, at angkop din ito para sa pagproseso ng lakas at katigasan. Malalalim na maliliit na butas at maliliit na butas sa mga bahagi ng mas mataas o mas malutong at mas malambot na materyales.

Kayang isagawa ng laser ang pagbabarena ng mga bahagi ng combustor ng gas turbine, at ang epekto ng pagbabarena ay kayang isagawa ang tatlong-dimensional na direksyon, at ang bilang ay maaaring umabot sa libu-libo. Ang mga materyales na may butas-butas ay kinabibilangan ng hindi kinakalawang na asero, nickel-chromium-iron alloys, at HASTELLOY-based alloys. Ang teknolohiya ng pagbabarena ng laser ay hindi apektado ng mga mekanikal na katangian ng materyal, at mas madaling isagawa ang automation.

Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiya ng laser drilling, naisakatuparan na ng laser cutting machine ang awtomatikong operasyon. Binago ng aplikasyon sa industriya ng sheet metal ang paraan ng pagproseso ng tradisyonal na teknolohiya ng sheet metal, naisakatuparan ang unmanned operation, lubos na pinahusay ang kahusayan ng produksyon, at naisakatuparan ang buong proseso. Ang awtomatikong operasyon ay nagtaguyod ng pag-unlad ng ekonomiya ng sheet metal, at pinahusay ang epekto ng pagsuntok sa mas mataas na antas, at ang epekto ng pagproseso ay kapansin-pansin.