Ferwurking fan plaatmetaal

Plakmetaalferwurking is in hubtechnology dy't plaatmetaaltechnici moatte begripe, en it is ek in wichtich proses yn it foarmjen fan plaatmetaalprodukten. Plakmetaalferwurking omfettet tradisjonele snij-, bûg-, bûg- en foarmmetoaden en prosesparameters, lykas ferskate kâldstampingsmatrijsstruktueren en prosesparameters, ferskate wurkprinsipes en wurkwizen fan apparatuer, en nije stamptechnology en nije technology. Dielen plaatmetaalferwurking wurdt plaatmetaalferwurking neamd.

Plakmetaalferwurking wurdt plaatmetaalferwurking neamd. Spesifyk bygelyks it brûken fan platen om skoarstiens, izeren fetten, brânstoftanks, oaljetanks, fentilaasjepipen, elbogen, elbogen, fjouwerkanten, trechters, ensfh. te meitsjen. De wichtichste prosessen omfetsje skuorjen, bûgen, foarmjen, lassen, klinken, ensfh. Bepaalde geometryske kennis. Plakmetaalûnderdielen binne tinne plaatmetaalûnderdielen, dat binne ûnderdielen dy't ferwurke wurde kinne troch stampen, bûgen, strekken en oare middels. In algemiene definysje is in ûnderdiel mei in konstante dikte tidens ferwurking. Oerienkommende mei jitten, smeedwurk, ferwurkingsûnderdielen, ensfh.

Materiaal seleksje

De materialen dy't oer it algemien brûkt wurde by it ferwurkjen fan plaatmetaal binne kâldwalsde plaat (SPCC), hjitwalsde plaat (SHCC), galvanisearre plaat (SECC, SGCC), koper (CU) messing, read koper, berylliumkoper, aluminiumplaat (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duraluminium, ensfh.), aluminiumprofilen, roestfrij stiel (spegeloerflak, boarstele oerflak, matte oerflak), ôfhinklik fan 'e rol fan it produkt, is de kar fan materialen oars, en moat oer it algemien rekken holden wurde mei it gebrûk en de kosten fan it produkt.

(1) Kâld rôle plaat SPCC, benammen brûkt foar galvanisearjen en bakken fan lakûnderdielen, lege kosten, maklik te foarmjen, en materiaaldikte ≤ 3.2mm.

(2) Hjitgewalste plaat SHCC, materiaal T≥3.0mm, brûkt ek galvanisearjend, ferve ûnderdielen, lege kosten, mar lestich te foarmjen, benammen platte ûnderdielen.

(3) SECC, SGCC galvanisearre plaat. SECC elektrolytyske plaat is ferdield yn N-materiaal en P-materiaal. N-materiaal wurdt benammen brûkt foar oerflakbehanneling en hege kosten. P-materiaal wurdt brûkt foar spuite ûnderdielen.

(4) Koper, benammen brûkt as geliedend materiaal, de oerflakbehanneling is nikkelplating, chromeplating, of gjin behanneling, hege kosten.

(5) Aluminiumplaat, oer it algemien brûkt oerflakchromaat (J11-A), oksidaasje (geliedende oksidaasje, gemyske oksidaasje), hege kosten, sulverplating, nikkelplating.

(6) Aluminiumprofilen, materialen mei komplekse dwerstrochsneedstrukturen wurde in soad brûkt yn ferskate subdoazen. De oerflakbehanneling is itselde as dy fan aluminiumplaten.

(7) RVS, it wurdt benammen brûkt sûnder oerflakbehanneling, en de kosten binne heech.

Faak brûkte materialen

1. Galvanisearre stielplaat SECC

It substraat fan SECC is in gewoane kâldwalste stielen spiraal, dy't nei ûntfetting, beitsen, galvanisearjen en ferskate neibehannelingsprosessen op 'e trochgeande elektrogalvanisearjende produksjeline in elektrogalvanisearre produkt wurdt. SECC hat net allinich de meganyske eigenskippen en ferlykbere ferwurkberens fan algemiene kâldwalste stielen plaat, mar hat ek superieure korrosjebestriding en dekorative uterlik. It is tige konkurrearjend en ferfangber yn 'e merk fan elektroanyske produkten, húshâldlike apparaten en meubels. Bygelyks, SECC wurdt faak brûkt yn kompjûterkasten.

2. Gewoane kâld rôle plaat SPCC

SPCC ferwiist nei it trochgeande rôljen fan stielen ingots troch kâldwalsmûnen ta stielen coils of platen fan 'e fereaske dikte. Der is gjin beskerming op it oerflak fan SPCC, en it oksidearret maklik as it oan 'e loft bleatsteld wurdt, foaral yn in fochtige omjouwing, de oksidaasjesnelheid wurdt fersneld, en donkerreade roest ferskynt. It oerflak moat skildere, elektroplateare of oare beskerming krije as it yn gebrûk is. SPCC ferwiist nei it trochgeande rôljen fan stielen ingots troch kâldwalsmûnen ta stielen coils of platen fan 'e fereaske dikte. Der is gjin beskerming op it oerflak fan SPCC, en it oksidearret maklik as it oan 'e loft bleatsteld wurdt, foaral yn in fochtige omjouwing, de oksidaasjesnelheid wurdt fersneld, en donkerreade roest ferskynt. It oerflak moat skildere, elektroplateare of oare beskerming krije as it yn gebrûk is.

3. Hot-dip galvanisearre stielplaat SGCC

Hot-dip galvanisearre stielen coil ferwiist nei it healfabrikaat produkt nei hot-rolling en pickling of kâld-rolling, dat wosken en kontinu ûnderdompele wurdt yn in smelten sinkbad by in temperatuer fan sawat 460 °C, sadat de stielen plaat bedekt wurdt mei in sinklaach en dan gebluste en temperearre SGCC-materiaal is hurder as SECC-materiaal, hat minne duktyliteit (foarkom djip tekenûntwerp), dikker sinklaach, en minne lasberens.

4. RVS SUS304

Ien fan 'e meast brûkte roestfrij stielen. Omdat it Ni (nikkel) befettet, hat it bettere korrosjebestriding en waarmtebestriding as Cr (chromium) stiel. It hat tige goede meganyske eigenskippen, gjin waarmtebehannelingferhurdingsferskynsel en gjin elastisiteit.

5. RVS SUS301

It Cr (chromium)-gehalte is leger as dat fan SUS304, en de korrosjebestriding is min. It kin lykwols in goede treksterkte en hurdens krije by it stampen nei kâldbewurking, en hat goede elastisiteit. It wurdt meast brûkt foar granaatskerven en anti-EMI.

Tekeningbeoardieling

Om de prosesstream fan in ûnderdiel gear te stellen, moatte wy earst de ferskate technyske easken fan 'e ûnderdieltekening kenne; de ​​tekeningbeoardieling is de wichtichste skeakel yn 'e gearstalling fan' e ûnderdielprosesstream.

(1) Kontrolearje oft de tekeningen kompleet binne.

(2) De relaasje tusken de tekening en it oansicht, oft it label dúdlik en folslein is, en de ienheid fan diminsje.

(3) Gearstallingsrelaasjes, wichtige dimensjes fan gearstallingseasken.

(4) It ferskil tusken de âlde en nije ferzjes fan 'e grafiken.

(5) Oersetting fan ôfbyldings yn frjemde talen.

(6) Konverzje fan tabelkoades.

(7) Feedback en it oplossen fan tekenproblemen.

(8) Materiaal.

(9) Kwaliteitseasken en proseseasken.

(10) De offisjele frijlitting fan 'e tekeningen moat stimpele wurde mei in kwaliteitskontrôle-segel.

Foarsoarchsmaatregels

De útwreide werjefte is in plattegrûn (2D) basearre op 'e ûnderdieltekening (3D).

(1) De útwreidingsmetoade moat geskikt wêze, en it moat handich wêze om materialen en ferwurkberens te besparjen.

(2) Kies ridlik de metoade foar gatten en rânen, T = 2.0, de gat is 0.2, T = 2-3, de gat is 0.5, en de rânemetoade brûkt lange kanten en koarte kanten (doarpanielen).

(3) Redelike beskôging fan tolerânsjeôfmjittings: negatyf ferskil giet nei it ein, posityf ferskil giet de helte; gatgrutte: posityf ferskil giet nei it ein, negatyf ferskil giet de helte.

(4) Rjochting fan 'e graaf.

(5) Teken in dwerssnit yn 'e rjochting fan ekstraksje, drukklinken, skuorren, ponsen fan konvekse punten (pakket), ensfh.

(6) Kontrolearje it materiaal en de dikte fan 'e plaat neffens de tolerânsje foar de plaatdikte.

(7) Foar spesjale hoeken moat de binnenradius fan 'e bûgingshoeke (algemien R = 0,5) bûgd en ûntfold wurde.

(8) Plakken dy't gefoelich binne foar flaters (ferlykbere asymmetrie) moatte markearre wurde.

(9) Fergrutte ôfbyldings moatte tafoege wurde wêr't mear gruttes binne.

(10) It gebiet dat troch spuiten beskerme wurde moat, moat oanjûn wurde.

Produksjeprosessen

Neffens it ferskil yn 'e struktuer fan plaatmetaaldielen kin de prosesstream oars wêze, mar it totaal is net mear as de folgjende punten.

1. Snijden: Der binne ferskate snijmetoaden, benammen de folgjende metoaden.

①Skiemasine: It is in ienfâldich stik materiaal dat in skuimmasine brûkt om strips te snijen. It wurdt benammen brûkt foar it útwurkjen fan foarmen en it tarieden fan foarmen. De kosten binne leech, en de krektens is minder as 0.2, mar it kin allinich strips of blokken ferwurkje sûnder gatten en sûnder hoeken.

②Punch: It brûkt de punch om de platte ûnderdielen út te ponsen nei't se yn ien of mear stappen op 'e plaat ûntfold binne om ferskate foarmen fan materialen te foarmjen. De foardielen binne koarte man-oeren, hege effisjinsje, hege presyzje, lege kosten, en it is geskikt foar massaproduksje. , Mar om de mal te ûntwerpen.

③NC CNC-ôfblanking. By NC-ôfblanking moatte jo earst in CNC-ferwurkingsprogramma skriuwe. Brûk de programmearsoftware om de tekene útfolde ôfbylding te skriuwen yn in programma dat werkenber is troch de NC digitale tekenferwurkingsmasine, sadat it elk stik op 'e plaat stap foar stap neffens dizze programma's kin ponsje. De struktuer is in flak stik, mar de struktuer wurdt beynfloede troch de struktuer fan it ark, de kosten binne leech, en de krektens is 0.15.

④Lasersnijden is it brûken fan lasersnijden om de struktuer en foarm fan 'e platte plaat op in grutte platte plaat te snijen. It laserprogramma moat programmearre wurde lykas NC-snijden. It kin ferskate komplekse foarmen fan platte ûnderdielen lade mei hege kosten en legere krektens. 0.1.

⑤Seagemasine: Brûk benammen aluminiumprofilen, fjouwerkante buizen, tekenbuizen, rûne balken, ensfh., mei lege kosten en lege presyzje.

2.Fitter: fersinken, tappen, ruimen, boarjen.

De tsjinboarhoeke is oer it algemien 120 ℃, brûkt foar it lûken fan klinknagels, en 90 ℃ brûkt foar fersonke skroeven en it tappen fan inch-ûndergatten.

3. Flangen: It wurdt ek wol gattekenjen en gatdraaien neamd, dat is it tekenjen fan in wat grutter gat op in lytser basisgat, en it dan tapke. It wurdt benammen ferwurke mei tinner plaatmetaal om de sterkte en it oantal triedden te fergrutsjen. Om glide tosken te foarkommen, wurdt it oer it algemien brûkt foar tinne plaatdikte, normale ûndjippe flanging om it gat, de dikte bliuwt yn prinsipe ûnferoare, en de dikte mei 30-40% tinner wurde, 40-heger as de normale flenshichte kin wurde berikt. Foar in hichte fan 60% kin de maksimale flenshichte wurde berikt as de tinning 50% is. As de dikte fan 'e plaat grutter is, lykas 2.0, 2.5, ensfh., kin it direkt tapke wurde.

4. Punch: It is in ferwurkingsproseduere dy't gebrûk makket fan it foarmjen fan in mal. Yn 't algemien omfettet it ponsproses ponsen, hoeke snijden, blanken, ponsen fan in konvekse romp (bult), ponsen en tearjen, ponsen, foarmjen en oare ferwurkingsmetoaden. De ferwurking moat oerienkommende ferwurkingsmetoaden hawwe. De mal wurdt brûkt om de operaasjes te foltôgjen, lykas ponsen en blanken fan mallen, konvekse mallen, tear mallen, pons mallen, foarmjaan mallen, ensfh. De operaasje jout benammen omtinken oan posysje en rjochting.

5. Drukklinken: Foar ús bedriuw omfettet drukklinken benammen it fêstklinken fan moeren, skroeven, ensafuorthinne. De operaasje wurdt útfierd mei in hydraulyske drukklinkmasine of ponsmasine, wêrby't se oan plaatmetaaldielen fêstklinke en fêstklinke wurde, wêrby't omtinken moat wurde jûn oan de rjochting.

6. Bûgen: Bûgen is it foldjen fan 2D platte ûnderdielen yn 3D ûnderdielen. De ferwurking moat foltôge wurde mei in foldbêd en oerienkommende bûgfoarmen, en it hat ek in bepaalde bûgsekwinsje. It prinsipe is dat de folgjende snede it earste foldjen net hinderet, en de hindering sil nei it foldjen foarkomme.

It oantal bûgstrippen is 6 kear de dikte fan 'e plaat ûnder T=3.0mm om de groefbreedte te berekkenjen, lykas: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V =10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.

Klassifikaasje fan bûgbêdfoarmen, rjocht mes, kromsabel (80 ℃, 30 ℃).

Der binne skuorren as de aluminiumplaat bûgd wurdt. De breedte fan 'e ûnderste matrijsgleuf kin fergrutte wurde, en de boppeste matrijs R kin fergrutte wurde (gloeien kin skuorren foarkomme).

Foarsoarchsmaatregels by it bûgen: Ⅰ Tekening, fereaske plaatdikte en kwantiteit; Ⅱ bûgrjochting; Ⅲ bûghoeke; Ⅳ bûggrutte; Ⅵ uterlik, gjin kreuken binne tastien op it elektroplateare chrome materiaal. De relaasje tusken bûgen en drukklinkenproses is oer it generaal earst drukklinken en dan bûgen, mar guon materialen sille it drukklinken hinderje, en dan earst drukke, en guon fereaskje bûgen-drukklinken-dan bûgen en oare prosessen.

7. Lassen: Definysje fan lassen: De ôfstân tusken de atomen en molekulen fan it lassen materiaal en it Jingda-rooster foarmje in gehiel.

①Klassifikaasje: a Fúzjelassen: argonbôgelassen, CO2-lassen, gaslassen, hânlassen. b Druklassen: puntlassen, stomplassen, stomplassen. c Solderen: elektrysk chroomlassen, kopertried.

② Lasmetoade: a CO2-gasbeskermingslassen. b Argonbôgelassen. c Puntlassen, ensfh. d Robotlassen.

De kar fan 'e lasmetoade is basearre op werklike easken en materialen. Yn 't algemien wurdt CO2-gas-beskerme lassen brûkt foar it lassen fan izeren platen; argonbôgelassen wurdt brûkt foar it lassen fan roestfrij stiel en aluminium platen. Robotlassen kin man-oeren besparje en de wurkeffisjinsje ferbetterje. En de laskwaliteit ferminderet de wurkintensiteit.

③ Lassymboal: Δ hoeklassen, Д, I-type lassen, V-type lassen, iensidich V-type lassen (V) V-type lassen mei in stompe râne (V), puntlassen (O), pluglassen of sleuflassen (∏), krimplassen (χ), iensidich V-foarmich lassen mei stompe râne (V), U-foarmich lassen mei stomp, J-foarmich lassen mei stomp, efterkantlassen, en elke lasnaad.

④ Pylkdraden en ferbiningen.

⑤ Untbrekkende lassen en previntive maatregels.

Puntlassen: as de sterkte net genôch is, kinne bulten makke wurde en wurdt it lasgebiet oplein

CO2-lassen: hege produktiviteit, leech enerzjyferbrûk, lege kosten, sterke roestbestindigens

Argonbôgelassen: ûndjippe smeltdjipte, stadige lassnelheid, lege effisjinsje, hege produksjekosten, wolfraamynklúzjedefekten, mar hat it foardiel fan goede laskwaliteit, en kin net-ferrometalen lykas aluminium, koper, magnesium, ensfh. lasse.

⑥ Redenen foar lasdeformaasje: ûnfoldwaande tarieding foar it lassen, ekstra fixtures binne nedich. Ferbetterjen fan it proses foar minne lasmallen. De lassekwinsje is net goed.

⑦ Metoade foar korreksje fan lassendeformaasje: Flamkorreksjemetoade. Trillingsmetoade. Hammermetoade. Keunstmjittige ferâlderingsmetoade.

oare apps

De ferwurkingsstappen fan it ferwurkjen fan ûnderdielen yn 'e plaatwurkwinkel binne: produktfoartest, proefproduksje fan produktferwurking en batchproduksje fan produkten. Yn 'e proefproduksjestap fan produktferwurking moat der op 'e tiid mei klanten kommunisearre wurde, en nei it krijen fan 'e evaluaasje fan' e oerienkommende ferwurking kin it produkt massaal produsearre wurde.

Laserboartechnology is de ierste praktyske lasertechnology yn lasermateriaalferwurkingstechnology. Laserboarjen yn 'e plaatmetaalworkshop brûkt oer it algemien pulsearre lasers, dy't in hegere enerzjytichtens en koartere tiid hawwe. It kin lytse gatten fan 1μm ferwurkje. It is foaral geskikt foar it ferwurkjen fan lytse gatten mei in bepaalde hoeke en tin materiaal, en it is ek geskikt foar it ferwurkjen fan sterkte en hurdens. Djippe lytse gatten en lytse gatten yn dielen fan hegere of mear bros en sêftere materialen.

De laser kin it boarjen fan 'e ferbaarningsdielen fan 'e gasturbine realisearje, en it boareffekt kin de trijediminsjonale rjochting realisearje, en it oantal kin tûzenen berikke. Perforearre materialen omfetsje roestfrij stiel, nikkel-chroom-izerlegeringen, en HASTELLOY-basearre legeringen. De laserboartechnology wurdt net beynfloede troch de meganyske eigenskippen fan it materiaal, en it is makliker om automatisearring te realisearjen.

Mei de ûntwikkeling fan laserboartechnology hat de lasersnijmasine automatisearre operaasje realisearre. De tapassing yn 'e plaatmetaalyndustry hat de ferwurkingsmetoade fan tradisjonele plaatmetaaltechnology feroare, ûnbemanne operaasje realisearre, de produksjeeffisjinsje sterk ferbettere en it heule proses realisearre. De automatyske operaasje hat de ûntwikkeling fan 'e plaatmetaalekonomy befoardere en it ponseffekt nei in heger nivo ferbettere, en it ferwurkingseffekt is opmerklik.