Obdelava pločevine

Obdelava pločevine je osrednja tehnologija, ki jo morajo tehniki za obdelavo pločevine obvladati, poleg tega pa je tudi pomemben postopek pri oblikovanju izdelkov iz pločevine. Obdelava pločevine vključuje tradicionalne metode rezanja, izsekovanja, upogibanja in oblikovanja ter procesne parametre, pa tudi različne strukture in procesne parametre matrice za hladno štancanje, različna načela delovanja in metode delovanja opreme ter novo tehnologijo štancanja in nove tehnologije. Obdelava pločevine za dele se imenuje obdelava pločevine.

Obdelava pločevine se imenuje obdelava pločevine. Natančneje, na primer uporaba plošč za izdelavo dimnikov, železnih sodov, rezervoarjev za gorivo, rezervoarjev za olje, prezračevalnih cevi, komolcev, komolcev, kvadratov, lijakov itd. Glavni postopki vključujejo striženje, upogibanje, krivljenje, oblikovanje, varjenje, kovičenje itd. Določeno geometrijsko znanje. Pločevinasti deli so tanki pločevinasti deli, torej deli, ki jih je mogoče obdelati z žigosanjem, upogibanjem, raztezanjem in drugimi sredstvi. Splošna definicija je del s konstantno debelino med obdelavo. Ustreza ulitkom, odkovkom, strojni obdelavi delov itd.

Izbira materiala

Materiali, ki se običajno uporabljajo pri obdelavi pločevine, so hladno valjana plošča (SPCC), vroče valjana plošča (SHCC), pocinkana plošča (SECC, SGCC), baker (CU), medenina, rdeči baker, berilijev baker, aluminijasta plošča (6061, 5052), 1010, 1060, 6063, duraluminij itd., aluminijasti profili, nerjaveče jeklo (zrcalna površina, brušena površina, mat površina). Izbira materialov je različna glede na namen izdelka in jo je treba na splošno upoštevati glede na uporabo in stroške izdelka.

(1) Hladno valjana pločevina SPCC, ki se uporablja predvsem za galvanizacijo in peko lakiranih delov, je poceni, enostavna za oblikovanje in debelina materiala ≤ 3,2 mm.

(2) Vroče valjana pločevina SHCC, material T ≥ 3,0 mm, uporablja tudi galvanizacijo, barvanje delov, nizke stroške, vendar težko oblikovanje, predvsem ravni deli.

(3) SECC, SGCC pocinkana pločevina. SECC elektrolitska plošča je razdeljena na N material in P material. N material se uporablja predvsem za površinsko obdelavo in je drag. P material se uporablja za brizgane dele.

(4) Baker, ki se uporablja predvsem kot prevodni material, površinska obdelava pa je nikljanje, kromiranje ali brez obdelave, kar je drago.

(5) Aluminijasta plošča, običajno uporablja površinski kromat (J11-A), oksidacijo (prevodno oksidacijo, kemično oksidacijo), visoke stroške, posrebritev, nikljanje.

(6) Aluminijasti profili, materiali s kompleksnimi prečnimi strukturami se pogosto uporabljajo v različnih podkategorijah. Površinska obdelava je enaka kot pri aluminijasti plošči.

(7) Nerjaveče jeklo se uporablja predvsem brez površinske obdelave in je drago.

Pogosto uporabljeni materiali

1. Pocinkana jeklena pločevina SECC

Podlaga za SECC je navadna hladno valjana jeklena tuljava, ki po razmaščevanju, dekapiranju, galvanizaciji in različnih postopkih naknadne obdelave na neprekinjeni proizvodni liniji za elektrocinkanje postane elektrocinkan izdelek. SECC ima ne le mehanske lastnosti in podobno obdelovalnost kot običajna hladno valjana jeklena pločevina, temveč ima tudi vrhunsko odpornost proti koroziji in dekorativni videz. Je zelo konkurenčen in zamenljiv na trgu elektronskih izdelkov, gospodinjskih aparatov in pohištva. SECC se na primer pogosto uporablja v računalniških ohišjih.

2. Navadna hladno valjana pločevina SPCC

SPCC se nanaša na neprekinjeno valjanje jeklenih ingotov skozi hladne valjarne v jeklene tuljave ali plošče zahtevane debeline. Na površini SPCC ni zaščite in se na zraku zlahka oksidira, zlasti v vlažnem okolju, kjer se hitrost oksidacije pospeši in pojavi se temno rdeča rja. Površina mora biti med uporabo pobarvana, galvanizirana ali drugače zaščitena. SPCC se nanaša na neprekinjeno valjanje jeklenih ingotov skozi hladne valjarne v jeklene tuljave ali plošče zahtevane debeline. Površina SPCC ni zaščitena in se na zraku zlahka oksidira, zlasti v vlažnem okolju, kjer se hitrost oksidacije pospeši in pojavi se temno rdeča rja. Površina mora biti med uporabo pobarvana, galvanizirana ali drugače zaščitena.

3. Vroče pocinkana jeklena pločevina SGCC

Vroče pocinkana jeklena tuljava se nanaša na polizdelek po vročem valjanju in dekapiranju ali hladnem valjanju, ki se opere in neprekinjeno potopi v staljeno cinkovo ​​kopel pri temperaturi približno 460 °C, tako da je jeklena pločevina prevlečena s plastjo cinka in nato kaljena in popuščena. Material SGCC je trši od materiala SECC, ima slabo duktilnost (izogibajte se globokemu vlečenju), debelejšo plast cinka in slabo varivost.

4. Nerjaveče jeklo SUS304

Eno najpogosteje uporabljenih nerjavnih jekel. Ker vsebuje Ni (nikelj), ima boljšo odpornost proti koroziji in toploti kot Cr (kromovo) jeklo. Ima zelo dobre mehanske lastnosti, se ne utrjuje pri toplotni obdelavi in ​​ni elastično.

5. Nerjaveče jeklo SUS301

Vsebnost Cr (kroma) je nižja kot pri SUS304, odpornost proti koroziji pa je slaba. Vendar pa lahko po hladni obdelavi doseže dobro natezno trdnost in trdoto pri štancanju ter ima dobro elastičnost. Večinoma se uporablja za vzmeti proti šrapnelom in zaščito pred elektromagnetnimi motnjami.

Pregled risbe

Za sestavljanje poteka dela moramo najprej poznati različne tehnične zahteve risbe dela; pregled risbe je najpomembnejša povezava pri sestavljanju poteka dela.

(1) Preverite, ali so risbe popolne.

(2) Razmerje med risbo in pogledom, ali je oznaka jasna, popolna in enota dimenzije.

(3) Montažni odnosi, ključne dimenzije zahtev pri montaži.

(4) Razlika med staro in novo različico grafike.

(5) Prevod slik v tuje jezike.

(6) Pretvorba kod tabel.

(7) Povratne informacije in odpravljanje težav z risanjem.

(8) Material.

(9) Zahteve glede kakovosti in zahteve glede postopka.

(10) Uradna izdaja risb mora biti overjena z žigom kontrole kakovosti.

Previdnostni ukrepi

Razširjeni pogled je pogled od zgoraj (2D), ki temelji na risbi dela (3D).

(1) Metoda širjenja mora biti primerna in mora biti priročna za varčevanje z materiali in obdelavo.

(2) Razumno izberite metodo reže in robljenja, T=2,0, reža je 0,2, T=2-3, reža je 0,5, metoda robljenja pa uporablja dolge in kratke stranice (vratne plošče).

(3) Razumno upoštevanje tolerančnih dimenzij: negativna razlika gre do konca, pozitivna razlika gre do polovice; velikost luknje: pozitivna razlika gre do konca, negativna razlika gre do polovice.

(4) Smer brušenja.

(5) Narišite prečni prerez v smeri izvlečenja, tlačnega kovičenja, trganja, prebijanja konveksnih točk (paketa) itd.

(6) Preverite material in debelino plošče glede na toleranco debeline plošče.

(7) Za posebne kote je treba notranji polmer upogibnega kota (običajno R=0,5) upogniti in razgrniti.

(8) Označiti je treba mesta, ki so nagnjena k napakam (podobna asimetrija).

(9) Povečane slike je treba dodati, če je na voljo več velikosti.

(10) Območje, ki ga je treba zaščititi s škropljenjem, mora biti označeno.

Proizvodni procesi

Glede na razliko v strukturi pločevinastih delov se lahko potek postopka razlikuje, vendar skupni seštevek ne presega naslednjih točk.

1. Rezanje: Obstajajo različne metode rezanja, predvsem naslednje.

①Stroj za striženje: Gre za preprost kos materiala, ki s strižnim strojem reže trakove. Uporablja se predvsem za izdelavo kalupov in pripravo oblikovanja. Stroški so nizki, natančnost pa manjša od 0,2, vendar lahko obdeluje le trakove ali bloke brez lukenj in vogalov.

②Štipalnik: S štancanjem izreže ravne dele po tem, ko jih v enem ali več korakih razgrne na plošči, da se oblikujejo različne oblike materialov. Njegove prednosti so kratek delovni čas, visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizki stroški in primeren za masovno proizvodnjo. , Vendar pa ni treba oblikovati kalupa.

③NC CNC rezanje. Pri NC rezanju morate najprej napisati CNC obdelovalni program. S programsko opremo za programiranje zapišite narisano razgrnjeno sliko v program, ki ga lahko prepozna NC digitalni stroj za obdelavo risb, tako da lahko vsak kos na plošči izreže korak za korakom v skladu s temi programi. Struktura je ravna, vendar na njeno strukturo vpliva struktura orodja, stroški so nizki, natančnost pa je 0,15.

④Lasersko rezanje je uporaba laserskega rezanja za rezanje strukture in oblike ravne plošče na veliki ravni plošči. Laserski program je treba programirati kot NC rezanje. Naloži lahko različne kompleksne oblike ravnih delov z visokimi stroški in manjšo natančnostjo. 0.1.

⑤Žaga: V glavnem uporablja aluminijaste profile, kvadratne cevi, vlečne cevi, okrogle palice itd., z nizkimi stroški in nizko natančnostjo.

2. Monter: grezilo, navojno rezanje, razvrtavanje, vrtanje.

Kot ugreznine je običajno 120 ℃, ki se uporablja za vlečenje zakovic, in 90 ℃, ki se uporablja za ugreznine in navoje palčnih spodnjih lukenj.

3. Prirobnica: Imenuje se tudi risanje lukenj in struženje lukenj, kar pomeni, da se na manjši osnovni luknji nariše nekoliko večja luknja in nato nareže navoj. V glavnem se obdeluje s tanjšo pločevino, da se poveča njena trdnost in število navojev. Da bi se izognili drsenju zob, se običajno uporablja za tanke plošče z normalnim plitvim prirobnico okoli luknje, debelina pa ostane v bistvu nespremenjena, debelina pa se lahko stanjša za 30-40 %, kar je 40-krat več od običajne višine prirobnice. Pri višini 60 % se lahko doseže največja višina prirobnice s stanjšanjem 50 %. Pri debelini plošče, ki je večja, na primer 2,0, 2,5 itd., se lahko navoj neposredno nareže.

4. Prebijanje: To je postopek obdelave, ki uporablja oblikovanje kalupa. Obdelava s prebijanjem na splošno vključuje prebijanje, rezanje vogalov, izrezovanje, prebijanje konveksnega ohišja (izbokline), prebijanje in trganje, prebijanje, oblikovanje in druge metode obdelave. Obdelava mora imeti ustrezne metode obdelave. Kalup se uporablja za dokončanje operacij, kot so prebijanje in izrezovanje kalupov, konveksni kalupi, trganje kalupov, prebijanje kalupov, oblikovanje kalupov itd. Operacija je predvsem osredotočena na položaj in smer.

5. Kovičenje pod pritiskom: V našem podjetju kovičenje pod pritiskom vključuje predvsem kovičenje matic, vijakov in tako naprej. Postopek se izvede s hidravličnim kovičenjem pod pritiskom ali prebijanjem, ki jih koviči na pločevinaste dele in pri kovičenju pa je treba paziti na smer kovičenja.

6. Upogibanje: Upogibanje je prepogibanje 2D ravnih delov v 3D dele. Obdelava mora biti izvedena z zložljivo posteljo in ustreznimi upogibnimi kalupi ter ima določeno zaporedje upogibanja. Načelo je, da naslednji rez ne moti prvega zlaganja in da se motenje pojavi po prepogibanju.

Število upogibnih trakov je 6-kratnik debeline plošče pod T=3,0 mm za izračun širine utora, na primer: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, V=10, F=2,7, T=2,0, V=12, F=4,0.

Klasifikacija kalupa za upogibanje, raven nož, scimitar (80 ℃, 30 ℃).

Pri upogibanju aluminijaste plošče nastanejo razpoke. Širino spodnje reže matrice je mogoče povečati, prav tako pa tudi zgornjo režo matrice R (žarjenje lahko prepreči razpoke).

Previdnostni ukrepi pri upogibanju: Ⅰ Risba, zahtevana debelina in količina plošče; Ⅱ smer upogibanja; Ⅲ kot upogibanja; Ⅳ velikost upogibanja; Ⅵ videz, na galvaniziranem kromiranem materialu niso dovoljene gube. Razmerje med upogibanjem in postopkom kovičenja pod pritiskom je običajno najprej kovičenje pod pritiskom in nato upogibanje, vendar nekateri materiali motijo ​​kovičenje pod pritiskom in nato najprej pritisnejo, nekateri pa zahtevajo upogibanje, kovičenje pod pritiskom, nato upogibanje in druge postopke.

7. Varjenje: Definicija varjenja: Razdalja med atomi in molekulami varjenega materiala in mrežo Jingda tvori celoto.

①Klasifikacija: a Talilno varjenje: argonsko obločno varjenje, CO2 varjenje, plinsko varjenje, ročno varjenje. b Tlačno varjenje: točkovno varjenje, sočelno varjenje, varjenje z udarci. c Spajkanje: električno kromirano varjenje, bakrena žica.

② Metoda varjenja: a varjenje v zaščitni atmosferi plina CO2. b argonsko obločno varjenje. c točkovno varjenje itd. d robotsko varjenje.

Izbira metode varjenja temelji na dejanskih zahtevah in materialih. Na splošno se za varjenje železnih plošč uporablja varjenje v zaščitni atmosferi CO2, za varjenje nerjavečega jekla in aluminija pa argonsko obločno varjenje. Robotsko varjenje lahko prihrani delovne ure in izboljša delovno učinkovitost. Zmanjša tudi kakovost varjenja ter intenzivnost dela.

③ Simbol varjenja: Δ kotno varjenje, Д, varjenje tipa I, varjenje tipa V, enostransko varjenje tipa V (V), varjenje tipa V s topim robom (V), točkovno varjenje (O), varjenje z vtičem ali utorno varjenje (∏), stiskalno varjenje (χ), enostransko varjenje v obliki črke V s topim robom (V), varjenje v obliki črke U s topim robom, varjenje v obliki črke J s topim robom, varjenje zadnjega pokrova in vsako varjenje.

④ Žice in konektorji s puščicami.

⑤ Manjkajoče varjenje in preventivni ukrepi.

Točkovno varjenje: če trdnost ni dovolj velika, se lahko naredijo izbokline in se namesti varilno območje

CO2 varjenje: visoka produktivnost, nizka poraba energije, nizki stroški, visoka odpornost proti rji

Argonsko obločno varjenje: plitva globina taljenja, počasna hitrost varjenja, nizka učinkovitost, visoki proizvodni stroški, napake zaradi vključkov volframa, vendar ima prednost dobre kakovosti varjenja in lahko vari neželezne kovine, kot so aluminij, baker, magnezij itd.

⑥ Razlogi za deformacijo pri varjenju: nezadostna priprava pred varjenjem, potrebni so dodatni pripomočki. Izboljšanje postopka zaradi slabih varilnih priprav. Zaporedje varjenja ni dobro.

⑦ Metoda korekcije deformacij pri varjenju: metoda korekcije s plamenom, metoda vibracij, metoda kladiva, metoda umetnega staranja.

druge aplikacije

Koraki obdelave delov v delavnici za obdelavo pločevine so: predhodno testiranje izdelka, poskusna proizvodnja izdelka in serijska proizvodnja izdelka. V koraku poskusne proizvodnje izdelka je treba pravočasno komunicirati s strankami in po pridobitvi ocene ustrezne obdelave se izdelek lahko začne masovno proizvajati.

Tehnologija laserskega vrtanja je najzgodnejša praktična laserska tehnologija v tehnologiji laserske obdelave materialov. Lasersko vrtanje v delavnici za pločevino običajno uporablja impulzne laserje, ki imajo večjo gostoto energije in krajši čas. Omogoča obdelavo majhnih lukenj velikosti 1 μm. Še posebej je primerna za obdelavo majhnih lukenj z določenim kotom in tankih materialov, primerna pa je tudi za obdelavo trdnosti in trdote. Globoke majhne luknje in drobne luknje v delih iz močnejših ali bolj krhkih in mehkejših materialov.

Laser lahko izvede vrtanje delov zgorevalne komore plinske turbine, učinek vrtanja pa lahko doseže tridimenzionalno smer, število pa lahko doseže tisoče. Perforirani materiali vključujejo nerjaveče jeklo, zlitine niklja, kroma in železa ter zlitine na osnovi HASTELLOY. Na tehnologijo laserskega vrtanja ne vplivajo mehanske lastnosti materiala in jo je lažje avtomatizirati.

Z razvojem tehnologije laserskega vrtanja je laserski rezalni stroj dosegel avtomatizirano delovanje. Uporaba v industriji pločevine je spremenila metodo obdelave tradicionalne tehnologije pločevine, omogočila delovanje brez posadke, močno izboljšala učinkovitost proizvodnje in uresničila celoten postopek. Avtomatsko delovanje je spodbudilo razvoj gospodarstva pločevine in izboljšalo učinek prebijanja na višjo raven, učinek obdelave pa je izjemen.