مېتال يوپۇرماق پىششىقلاپ ئىشلەش

يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش يوپۇرماق مېتال تېخنىكلىرىنىڭ چۈشىنىشى كېرەك بولغان بىر خىل تېخنىكا بولۇپ، ئۇ يوپۇرماق مېتال مەھسۇلاتلىرىنى شەكىللەندۈرۈشتىكى مۇھىم جەريان. يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش ئەنئەنىۋى كېسىش، بوشلىتىش، ئېگىش ۋە شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇللىرى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى، شۇنداقلا ھەر خىل سوغۇق شتابلاش قېلىپ قۇرۇلمىسى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى، ھەر خىل ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپلىرى ۋە مەشغۇلات ئۇسۇللىرىنى، شۇنداقلا يېڭى شتابلاش تېخنىكىسى ۋە يېڭى تېخنىكىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پارچە يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش دەپ ئاتىلىدۇ.

يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش يوپۇرماق مېتال پىششىقلاش دەپ ئاتىلىدۇ. بولۇپمۇ، تاختايلاردىن پايدىلىنىپ، مورا، تۆمۈر تۇڭ، يېقىلغۇ باكى، ماي باكى، شامالدۇرغۇچ تۇرۇبىسى، تىرناق، تىرناق، چاسا شەكىللىك، قۇۋۇر قاتارلىقلارنى ياساش. ئاساسلىق جەريانلار قىرقىش، ئېگىش، ئېگىش، شەكىللەندۈرۈش، كەپشەرلەش، پەرچىلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بەلگىلىك گېئومېتىرىيەلىك بىلىملەر. يوپۇرماق مېتال زاپچاسلىرى نېپىز يوپۇرماق مېتال زاپچاسلىرى، يەنى مۆھۈرلەش، ئېگىش، سوزۇش ۋە باشقا ئۇسۇللار بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولىدىغان زاپچاسلار. ئادەتتىكى ئېنىقلىما پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىم قېلىنلىققا ئىگە زاپچاس. قۇيۇش، سوقۇش، پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى قاتارلىقلارغا ماس كېلىدۇ.

ماتېرىيال تاللاش

ئادەتتە مېتال يوپۇرماق پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار سوغۇق دومىلىتىلغان تاختا (SPCC)، قىزىق دومىلىتىلغان تاختا (SHCC)، گالۋاڭلاشتۇرۇلغان تاختا (SECC، SGCC)، مىس (CU) مىس، قىزىل مىس، بېرىللىي مىس، ئاليۇمىن تاختا (6061، 5052) 1010، 1060، 6063، دۇراليۇمىن قاتارلىقلار)، ئاليۇمىن پىروفىل، داتلاشماس پولات (ئەينەك يۈزى، چوتكىلانغان يۈزى، مات يۈزى) قاتارلىقلار بولۇپ، مەھسۇلاتنىڭ رولىغا ئاساسەن، ماتېرىيال تاللاش ئوخشىمايدۇ، ئادەتتە مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە تەننەرخىنى ئويلىشىش كېرەك.

(1) سوغۇق دومىلىتىلغان SPCC يوپۇق، ئاساسلىقى ئېلېكترو قاپلاش ۋە لاك زاپچاسلىرىنى پىشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، باھاسى ئەرزان، شەكىللەندۈرۈش ئاسان، ماتېرىيال قېلىنلىقى ≤ 3.2 مىللىمېتىر.

(2) ئىسسىق دومىلىتىلغان SHCC يوپۇرمىقى، ماتېرىيالى T≥3.0mm، يەنە ئېلېكترو قاپلاش، بوياق زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىدۇ، باھاسى ئەرزان، ئەمما شەكىللەندۈرۈش تەس، ئاساسلىقى ياپىلاق زاپچاسلار.

(3) SECC، SGCC گالۋانلاشتۇرۇلغان تاختا. SECC ئېلېكترولىت تاختىسى N ماتېرىيالى ۋە P ماتېرىيالىغا بۆلىنىدۇ. N ماتېرىيالى ئاساسلىقى يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۇقىرى باھادا ئىشلىتىلىدۇ. P ماتېرىيالى پۈركۈلگەن زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ.

(4) مىس، ئاساسلىقى ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال ئىشلىتىلىدۇ، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى نىكېل قاپلاش، خروم قاپلاش ياكى بىر تەرەپ قىلماسلىق ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، باھاسى يۇقىرى.

(5) ئاليۇمىن تاختا، ئادەتتە يۈزەكى خرومات (J11-A)، ئوكسىدلىنىش (ئۆتكۈزۈشچان ئوكسىدلىنىش، خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش)، يۇقىرى باھا، كۈمۈش قاپلاش، نىكېل قاپلاش قاتارلىقلارنى ئىشلىتىدۇ.

(6) ئاليۇمىن پىروفىل، مۇرەككەپ كېسىشمە قۇرۇلمىسىغا ئىگە ماتېرىياللار ھەر خىل تارماق قۇتىلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئاليۇمىن تاختا بىلەن ئوخشاش.

(7) داتلاشماس پولات، ئاساسلىقى ھېچقانداق يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنمايدۇ، باھاسى يۇقىرى.

كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار

1. گالۋانلاشتۇرۇلغان پولات تاختى SECC

SECC نىڭ ئاساسىي ماتېرىيالى ئادەتتىكى سوغۇق دومىلىتىلغان پولات رۇلكىسى بولۇپ، ئۇ ماينى چىقىرىۋېتىش، تۇزلاش، ئېلېكترو قاپلاش ۋە ئۈزلۈكسىز ئېلېكترو گالۋانلاشتۇرۇش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ھەر خىل كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىدىن كېيىن ئېلېكترو گالۋانلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتقا ئايلىنىدۇ. SECC پەقەت ئادەتتىكى سوغۇق دومىلىتىلغان پولات يوپۇقنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ئوخشاش پىششىقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپلا قالماي، يەنە يۇقىرى چىرىشكە چىداملىق ۋە بېزەكلىك كۆرۈنۈشكە ئىگە. ئۇ ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى، ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى ۋە ئۆي جاھازلىرى بازىرىدا رىقابەت كۈچىگە ئىگە ۋە ئورنىنى ئېلىشقا بولىدۇ. مەسىلەن، SECC كومپيۇتېر قاپلىرىدا كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.

2. ئادەتتىكى سوغۇق دومىلىتىلغان SPCC يوپۇقى

SPCC پولات قۇيمىلارنى سوغۇق دومىلىتىش زاۋۇتى ئارقىلىق تەلەپ قىلىنىدىغان قېلىنلىقتىكى پولات رۇلكىسى ياكى يوپۇرماقلىرىغا ئۈزلۈكسىز دومىلىتىشنى كۆرسىتىدۇ. SPCC نىڭ يۈزىدە ھېچقانداق قوغداش يوق، ھاۋاغا ئۇچرىغاندا ئاسانلا ئوكسىدلىنىدۇ، بولۇپمۇ نەم مۇھىتتا ئوكسىدلىنىش سۈرئىتى تېزلىشىدۇ، ھەمدە قېنىق قىزىل دات پەيدا بولىدۇ. ئىشلەتكەندە يۈزى بوялىشى، ئېلېكترو قاپلىنىشى ياكى باشقا قوغداشلار بىلەن قاپلىنىشى كېرەك. SPCC پولات قۇيمىلىرىنى سوغۇق دومىلىتىش زاۋۇتى ئارقىلىق تەلەپ قىلىنىدىغان قېلىنلىقتىكى پولات رۇلكىسى ياكى يوپۇرماقلىرىغا ئۈزلۈكسىز دومىلىتىشنى كۆرسىتىدۇ. SPCC نىڭ يۈزىدە ھېچقانداق قوغداش يوق، ھاۋاغا ئۇچرىغاندا ئاسانلا ئوكسىدلىنىدۇ، بولۇپمۇ نەم مۇھىتتا ئوكسىدلىنىش سۈرئىتى تېزلىشىدۇ، ھەمدە قېنىق قىزىل دات پەيدا بولىدۇ. ئىشلەتكەندە يۈزى بوялىشى، ئېلېكترو قاپلىنىشى ياكى باشقا قوغداشلار بىلەن قاپلىنىشى كېرەك.

3. قىزىق چىلانغان گالۋاڭلاشتۇرۇلغان پولات SGCC

قىزىق چىلانغان گالۋاڭلاشتۇرۇلغان پولات رۇلكىسى ئىسسىق دومىلىتىش ۋە تۇزلاش ياكى سوغۇق دومىلىتىشتىن كېيىنكى يېرىم پىششىق مەھسۇلاتنى كۆرسىتىدۇ، بۇ مەھسۇلات يۇيۇلۇپ، تەخمىنەن 460 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ئېرىتىلگەن سىنىك مۇنچىسىغا ئۈزلۈكسىز چىلىنىدۇ، شۇڭا پولات يوپۇق سىنىك قەۋىتى بىلەن قاپلىنىپ، ئاندىن سوۋۇتۇلۇپ، چىنىقتۇرۇلىدۇ، SGCC ماتېرىيالى SECC ماتېرىيالىغا قارىغاندا قاتتىق، سۇيۇقلۇقى ناچار (چوڭقۇر سىزىش لايىھىسىدىن ساقلىنىڭ)، سىنىك قەۋىتى قېلىن ۋە كەپشەرلەش ئىقتىدارى ناچار.

4. SUS304 داتلاشماس پولات

ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان داتلاشماس پولاتلارنىڭ بىرى. ئۇنىڭ تەركىبىدە Ni (نىكېل) بولغاچقا، Cr (خروم) پولاتقا قارىغاندا چىرىشكە ۋە ئىسسىققا چىداملىقلىقى يۇقىرى. ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ناھايىتى ياخشى، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش قېتىش ھادىسىسى يوق ۋە ئېلاستىكىلىقى يوق.

5. SUS301 داتلاشماس پولات

Cr (خروم) نىڭ مىقدارى SUS304 دىن تۆۋەن، چىرىشكە چىدامچانلىقى ناچار. قانداقلا بولمىسۇن، سوغۇق ئىشلەشتىن كېيىن مۆھۈر بېسىشتا ياخشى سوزۇلۇش كۈچى ۋە قاتتىقلىققا ئېرىشەلەيدۇ، شۇنداقلا ياخشى ئېلاستىكىلىققا ئىگە. ئۇ ئاساسلىقى پارچىلىنىش بۇلىقى ۋە EMI غا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

رەسىم تەكشۈرۈش

بىر پارچە زاپچاسنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تۈزۈش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن زاپچاس سىزمىسىنىڭ ھەر خىل تېخنىكىلىق تەلەپلىرىنى بىلىشىمىز كېرەك؛ سىزمىنى تەكشۈرۈش زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تۈزۈشتىكى ئەڭ مۇھىم ھالقا.

(1) سىزمىلارنىڭ تولۇق ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

(2) سىزما بىلەن كۆرۈنۈش ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت، بەلگە ئېنىق، تولۇق ۋە ئۆلچەم بىرلىكى.

(3) يىغىش مۇناسىۋىتى، يىغىش تەلىپىنىڭ ئاساسلىق ئۆلچەملىرى.

(4) گرافىكنىڭ كونا ۋە يېڭى نۇسخىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى پەرق.

(5) چەتئەل تىللىرىدىكى رەسىملەرنىڭ تەرجىمىسى.

(6) جەدۋەل كودلىرىنى ئۆزگەرتىش.

(7) سىزىش مەسىلىلىرىنى ئىنكاس قىلىش ۋە ھەل قىلىش.

(8) ماتېرىيال.

(9) سۈپەت تەلىپى ۋە جەريان تەلىپى.

(10) رەسىملەرنىڭ رەسمىي تارقىتىلىشىغا سۈپەت كونترول مۆھۈرى بېسىلىشى كېرەك.

ئېھتىياتچانلىق تەدبىرلىرى

كېڭەيتىلگەن كۆرۈنۈش بۆلەك سىزمىسى (3D) غا ئاساسلانغان پىلان كۆرۈنۈشى (2D).

(1) كېڭەيتىش ئۇسۇلى ماس كېلىشى، ماتېرىياللارنى تېجەپ، پىششىقلاپ ئىشلەشكە قولايلىق بولۇشى كېرەك.

(2) بوشلۇق ۋە گىرۋەك ياساش ئۇسۇلىنى مۇۋاپىق تاللاڭ، T=2.0، بوشلۇق 0.2، T=2-3، بوشلۇق 0.5، گىرۋەك ياساش ئۇسۇلى ئۇزۇن يان ۋە قىسقا يان (ئىشىك تاختىسى) نى قوللىنىدۇ.

(3) بەرداشلىق بېرىش ئۆلچىمىنى مۇۋاپىق ئويلىشىش: مەنپىي پەرق ئاخىرىغىچە، مۇسبەت پەرق يېرىمىغىچە كېتىدۇ؛ تۆشۈك چوڭلۇقى: مۇسبەت پەرق ئاخىرىغىچە، مەنپىي پەرق يېرىمىغىچە كېتىدۇ.

(4) بۇرۇلۇش يۆنىلىشى.

(5) چىقىرىش، بېسىم بىلەن پەردە تارتىش، يىرتىش، قاپارتما نۇقتىلارنى (ئورالمىنى) تېشىش قاتارلىق يۆنىلىشلەردە كېسىشمە كۆرۈنۈشنى سىزىڭ.

(6) تاختاينىڭ ماتېرىيالى ۋە قېلىنلىقىنى تاختاينىڭ قېلىنلىقىغا بولغان چىدامچانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

(7) ئالاھىدە بۇلۇڭلار ئۈچۈن، ئېگىلىش بۇلۇڭىنىڭ ئىچكى رادىئۇسىنى (ئادەتتە R=0.5) ئېگىلىش ۋە ئېچىش كېرەك.

(8) خاتالىققا ئاسان ئۇچرايدىغان (ئوخشاش ئاسسىمېترىيە) ئورۇنلارنى گەۋدىلەندۈرۈش كېرەك.

(9) چوڭلۇقى چوڭراق رەسىملەر بولسا، چوڭايتىلغان رەسىملەرنى قوشۇش كېرەك.

(10) پۈركۈش ئارقىلىق قوغدىلىدىغان رايون كۆرسىتىلىشى كېرەك.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى

يوپۇق مېتال زاپچاسلىرىنىڭ قۇرۇلمىسىدىكى پەرقكە ئاساسەن، جەريان ئېقىمى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن، ئەمما ئومۇمىي مىقدار تۆۋەندىكى نۇقتىلاردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.

1. كېسىش: ھەر خىل كېسىش ئۇسۇللىرى بار، ئاساسلىقى تۆۋەندىكى ئۇسۇللار.

1. قىرقىش ماشىنىسى: بۇ قىرقىش ماشىنىسى ئارقىلىق لېنتىلارنى كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئاددىي بىر پارچە ماتېرىيال. ئۇ ئاساسلىقى قېلىپنى بوشلىتىش ۋە شەكىلگە كەلتۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ. تەننەرخى تۆۋەن، توغرىلىقى 0.2 دىن تۆۋەن، ئەمما ئۇ پەقەت تۆشۈكسىز ۋە بۇلۇڭسىز لېنتىلار ياكى توسۇقلارنىلا بىر تەرەپ قىلالايدۇ.

2 تۆشۈك تېشىش: ئۇ تۆشۈك تېشىش ئارقىلىق ياپلاق زاپچاسلارنى بىر ياكى بىر قانچە باسقۇچتا ئېچىپ، ھەر خىل شەكىلدىكى ماتېرىياللارنى ھاسىل قىلىدۇ. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى قىسقا ئادەم-سائەت، يۇقىرى ئۈنۈملۈك، يۇقىرى ئېنىقلىق، تۆۋەن باھا ۋە كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. ئەمما قېلىپنى لايىھىلەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

2NC CNC بوش قويۇش. NC بوش قويغاندا، ئالدى بىلەن CNC بىر تەرەپ قىلىش پروگراممىسى يېزىشىڭىز كېرەك. پروگرامما تۈزۈش يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىپ، سىزىلغان ئېچىۋېتىلگەن رەسىمنى NC رەقەملىك سىزىش بىر تەرەپ قىلىش ماشىنىسى تونۇيدىغان پروگراممىغا يېزىڭ، شۇنداق قىلىپ ئۇ بۇ پروگراممىلارغا ئاساسەن تاختىغا قەدەممۇ-قەدەم تىقىشقا بولىدۇ. قۇرۇلمىسى ياپىلاق پارچە، ئەمما ئۇنىڭ قۇرۇلمىسى قورالنىڭ قۇرۇلمىسىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ، تەننەرخى تۆۋەن، توغرىلىقى 0.15.

④لازېر كېسىش دېگىنىمىز، چوڭ ياپىلاق تاختا ئۈستىدە ياپىلاق تاختاينىڭ قۇرۇلمىسى ۋە شەكلىنى كېسىش ئۈچۈن لازېر كېسىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش. لازېر پروگراممىسىنى NC كېسىش ئۇسۇلىغا ئوخشاش پروگراممىلاش كېرەك. ئۇ ھەر خىل مۇرەككەپ شەكىلدىكى ياپىلاق زاپچاسلارنى يۇقىرى باھا ۋە تۆۋەن توغرىلىق بىلەن يۈكلىيەلەيدۇ. 0.1.

⑤ئارراش ماشىنىسى: ئاساسلىقى ئاليۇمىن پىروفىل، چاسا تۇرۇبا، سىزىش تۇرۇبىسى، يۇمىلاق تاياق قاتارلىقلارنى ئىشلىتىدۇ، باھاسى تۆۋەن ۋە ئېنىقلىقى تۆۋەن.

2. ئورنىتىش ئۇستىسى: قايتا چۆكتۈرۈش، چېكىش، قېزىش، بۇرغىلاش.

قارشى تۆشۈكنىڭ بۇلۇڭى ئادەتتە 120 ℃ بولۇپ، پەرچىنلەرنى تارتىشقا ئىشلىتىلىدۇ، 90 ℃ بولسا قارشى چۆكمە ۋىنتلار ۋە دىيۇملىق ئاستى تۆشۈكلەرنى ئېچىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

3. فلانگلاش: ئۇ يەنە تۆشۈك سىزىش ۋە تۆشۈك ئايلاندۇرۇش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، بۇ كىچىكرەك ئاساس تۆشۈككە سەل چوڭراق تۆشۈك تارتىپ، ئاندىن ئۇنىڭغا چېكىشتىن ئىبارەت. ئۇ ئاساسلىقى نېپىز يوپۇق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ، ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە يىپ سانىنى ئاشۇرىدۇ. ، سىيرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ئادەتتە نېپىز تاختا قېلىنلىقى ئۈچۈن، تۆشۈكنىڭ ئەتراپىغا نورمال سايىز فلانگلاش ئىشلىتىلىدۇ، قېلىنلىقى ئاساسەن ئۆزگەرمەيدۇ، قېلىنلىقىنى %30-40 نېپىزلىتىشكە يول قويۇلىدۇ، بۇ نورمال فلانگلاش ئېگىزلىكىدىن 40-40 يۇقىرى بولىدۇ. %60 ئېگىزلىكتە، نېپىزلىتىش %50 بولغاندا ئەڭ چوڭ فلانگلاش ئېگىزلىكىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. تاختا قېلىنلىقى 2.0، 2.5 قاتارلىق چوڭراق بولغاندا، بىۋاسىتە چېكىشكە بولىدۇ.

4. مۇشتلاش: بۇ قېلىپ شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىدىغان بىر خىل پىششىقلاش ئۇسۇلى. ئادەتتە، مۇشتلاش پىششىقلاش مۇشتلاش، بۇلۇڭ كېسىش، بوش قويۇش، قاپاق قاپاق (سوقۇلۇش) مۇشتلاش، مۇشتلاش ۋە يىرتىش، مۇشتلاش، شەكىللەندۈرۈش ۋە باشقا پىششىقلاش ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پىششىقلاش جەريانىدا ماس كېلىدىغان پىششىقلاش ئۇسۇللىرى بولۇشى كېرەك. قېلىپ مۇشتلاش ۋە بوش قويۇش قېلىپى، قاپاق قېلىپى، يىرتىش قېلىپى، مۇشتلاش قېلىپى، شەكىللەندۈرۈش قېلىپى قاتارلىق مەشغۇلاتلارنى تاماملاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ مەشغۇلات ئاساسلىقى ئورۇن ۋە يۆنىلىشكە ئەھمىيەت بېرىدۇ.

5. بېسىملىق پەرچلەش: شىركىتىمىزگە نىسبەتەن، بېسىملىق پەرچلەش ئاساسلىقى بېسىملىق پەرچلەش غايكىسى، ۋىنت قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ مەشغۇلات گىدرولىك بېسىملىق پەرچلەش ماشىنىسى ياكى تۆشۈكلەش ماشىنىسى ئارقىلىق تاماملىنىدۇ، ئۇلارنى يوپۇق مېتال زاپچاسلىرىغا پەرچلەش ۋە پەرچلەش ئۇسۇلىدا يۆنىلىشكە دىققەت قىلىش كېرەك.

6. ئېگىلىش: ئېگىلىش ئىككى ئۆلچەملىك ياپىلاق پارچىلارنى ئۈچ ئۆلچەملىك پارچىلارغا قاتلاشنى كۆرسىتىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن قاتلىنىدىغان كارىۋات ۋە ئۇنىڭغا ماس كېلىدىغان ئېگىلىش قېلىپلىرى لازىم، شۇنداقلا بەلگىلىك ئېگىلىش تەرتىپىمۇ بار. پىرىنسىپ شۇكى، كېيىنكى كېسىش بىرىنچى قاتلاشقا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، ھەمدە قاتلانغاندىن كېيىن توسالغۇ يۈز بېرىدۇ.

ئېگىلىش رېلىسلىرىنىڭ سانى T=3.0mm دىن تۆۋەن بولغان تاختىنىڭ قېلىنلىقىنىڭ 6 ھەسسىسى بولۇپ، ئويمانلىقنىڭ كەڭلىكىنى ھېسابلايدۇ، مەسىلەن: T=1.0، V=6.0، F=1.8، T=1.2، V=8، F=2.2، T=1.5، V =10، F=2.7، T=2.0، V=12، F=4.0.

ئېگىلىش كارىۋىتى قېلىپىنىڭ تۈرگە ئايرىلىشى، تۈز پىچاق، تىرناقلىق پىچاق (80 ℃، 30 ℃).

ئاليۇمىن تاختا ئېگىلگەندە يېرىقلار پەيدا بولىدۇ. ئاستىنقى قېلىپنىڭ يېرىقىنىڭ كەڭلىكىنى، ئۈستۈنكى قېلىپنىڭ R نى چوڭايتقىلى بولىدۇ (تاتلاش ئارقىلىق يېرىقلارنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ).

ئېگىلىشتىكى ئېھتىياتچانلىق تەدبىرلىرى: Ⅰ سىزىش، تەلەپ قىلىنىدىغان تاختا قېلىنلىقى ۋە سانى؛ Ⅱ ئېگىلىش يۆنىلىشى؛ Ⅲ ئېگىلىش بۇلۇڭى؛ Ⅳ ئېگىلىش چوڭلۇقى؛ Ⅵ كۆرۈنۈشى، ئېلېكترو قاپلانغان خروم ماتېرىيالدا قىرقىشقا يول قويۇلمايدۇ. ئېگىلىش بىلەن بېسىملىق پەرچىلەش جەريانىنىڭ مۇناسىۋىتى ئادەتتە ئالدى بىلەن بېسىملىق پەرچىلەش، ئاندىن ئېگىلىش، ئەمما بەزى ماتېرىياللار بېسىملىق پەرچىلەشكە توسقۇنلۇق قىلىدۇ، ئاندىن ئالدى بىلەن بېسىلىدۇ، بەزىلىرى ئېگىلىش-بېسىملىق پەرچىلەش، ئاندىن ئېگىلىش ۋە باشقا جەريانلارنى تەلەپ قىلىدۇ.

7. كەپشەرلەش: كەپشەرلەشنىڭ ئېنىقلىمىسى: كەپشەرلەنگەن ماتېرىيالنىڭ ئاتوملىرى ۋە مولېكۇلالىرى بىلەن جىڭدا تورى ئوتتۇرىسىدىكى ئارىلىق بىر پۈتۈنلۈكنى شەكىللەندۈرىدۇ.

1. تۈرگە ئايرىش: a ئېرىتىش ئارقىلىق كەپشەرلەش: ئارگون قوسلۇق كەپشەرلەش، CO2 كەپشەرلەش، گاز ئارقىلىق كەپشەرلەش، قولدا كەپشەرلەش. b بېسىم ئارقىلىق كەپشەرلەش: نۇقتىلىق كەپشەرلەش، ئارقا تەرەپتە كەپشەرلەش، تۆشۈكچە كەپشەرلەش. c كەپشەرلەش: ئېلېكترلىك خروم كەپشەرلەش، مىس سىم.

2 كەپشەرلەش ئۇسۇلى: a CO2 گازىدىن ساقلىنىش كەپشەرلەش. b ئارگون ئوقيا كەپشەرلەش. c نۇقتىلىق كەپشەرلەش قاتارلىقلار. d روبوت كەپشەرلەش.

كەپشەرلەش ئۇسۇلىنى تاللاش ئەمەلىي ئېھتىياج ۋە ماتېرىياللارغا ئاساسلىنىدۇ. ئادەتتە، CO2 گازى بىلەن قاپلانغان كەپشەرلەش تۆمۈر تاختا كەپشەرلەشتە ئىشلىتىلىدۇ؛ ئارگون قوس كەپشەرلەش داتلاشماس پولات ۋە ئاليۇمىن تاختا كەپشەرلەشتە ئىشلىتىلىدۇ. روبوت كەپشەرلەش ئادەم-سائەتنى تېجەپ، ئىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ. كەپشەرلەش سۈپىتىنى تۆۋەنلىتىپ، ئىشنىڭ جىددىيلىكىنى ئازايتالايدۇ.

③ كەپشەرلەش بەلگىسى: Δ فىلې كەپشەرلەش، Д، I تىپلىق كەپشەرلەش، V تىپلىق كەپشەرلەش، بىر تەرەپلىك V تىپلىق كەپشەرلەش (V) ئۇچلۇق گىرۋەكلىك V تىپلىق كەپشەرلەش (V)، نۇقتىلىق كەپشەرلەش (O)، قىستۇرما كەپشەرلەش ياكى يېرىق كەپشەرلەش (∏)، قىسىلغان كەپشەرلەش (χ)، ئۇچلۇق گىرۋەكلىك بىر تەرەپلىك V شەكىللىك كەپشەرلەش (V)، ئۇچلۇق U شەكىللىك كەپشەرلەش، ئۇچلۇق J شەكىللىك كەپشەرلەش، ئارقا قاپاق كەپشەرلەش ۋە ھەر بىر كەپشەرلەش.

④ ئوق شەكىللىك سىملار ۋە ئۇلىغۇچلار.

⑤ كەپشەرلەش ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنىڭ كەملىكى.

نۇقتىلىق كەپشەرلەش: ئەگەر كۈچ يېتەرلىك بولمىسا، تومپايىشلار پەيدا بولۇپ، كەپشەرلەش رايونىغا بېسىم ئىشلىتىلىدۇ.

CO2 كەپشەرلەش: يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى، تۆۋەن ئېنېرگىيە سەرپىياتى، تۆۋەن تەننەرخ، كۈچلۈك داتقا چىداملىق

ئارگون قوس كەپشەرلەش: ئېرىش چوڭقۇرلۇقى سەل تۆۋەن، كەپشەرلەش سۈرئىتى ئاستا، ئۈنۈمى تۆۋەن، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى يۇقىرى، ۋولفرامنىڭ قوشۇلۇش كەمتۈكلۈكى بار، ئەمما ياخشى كەپشەرلەش سۈپىتىگە ئىگە بولۇپ، ئاليۇمىن، مىس، ماگنىي قاتارلىق رەڭلىك مېتاللارنى كەپشەرلىيەلەيدۇ.

4 كەپشەرلەش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ سەۋەبلىرى: كەپشەرلەشتىن بۇرۇن تەييارلىق يېتەرلىك ئەمەس، قوشۇمچە ئۈسكۈنىلەر لازىم. كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرى ناچار بولغاچقا، جەرياننى ياخشىلاش. كەپشەرلەش تەرتىپى ياخشى ئەمەس.

4. كەپشەرلەش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى تۈزىتىش ئۇسۇلى: ئوتنى تۈزىتىش ئۇسۇلى. تىترەش ئۇسۇلى. بولقا بىلەن ئۇرۇش ئۇسۇلى. سۈنئىي قېرىتىش ئۇسۇلى.

باشقا ئەپلەر

يوپۇق مېتال سېخىدىكى زاپچاسلارنى پىششىقلاش باسقۇچلىرى: مەھسۇلاتنى ئالدىن سىناق قىلىش، مەھسۇلاتنى پىششىقلاپ سىناق قىلىش ۋە مەھسۇلاتنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش. مەھسۇلاتنى پىششىقلاپ سىناق قىلىش باسقۇچىدا، خېرىدارلار بىلەن ۋاقتىدا ئالاقىلىشىشى، ماس كېلىدىغان پىششىقلاپ باھالاشنى ئالغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ.

لازېر بۇرغىلاش تېخنىكىسى لازېر ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىدىكى ئەڭ دەسلەپكى ئەمەلىي لازېر تېخنىكىسى. يوپۇق مېتال سېخىدىكى لازېر بۇرغىلاش ئادەتتە ئىمپۇلسلۇق لازېرلارنى ئىشلىتىدۇ، بۇ لازېرلارنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقى يۇقىرى ۋە ۋاقتى قىسقا بولىدۇ. ئۇ 1μm كىچىك تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. ئۇ ئالاھىدە بەلگىلىك بۇلۇڭلۇق ۋە نېپىز ماتېرىياللىق كىچىك تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ، شۇنداقلا ئۇ يەنە بىر تەرەپ قىلىش كۈچى ۋە قاتتىقلىقى ئۈچۈنمۇ ماس كېلىدۇ. يۇقىرى ياكى تېخىمۇ مۇرت ۋە يۇمشاق ماتېرىياللارنىڭ قىسىملىرىدىكى چوڭقۇر كىچىك تۆشۈكلەر ۋە كىچىك تۆشۈكلەر.

لازېر گاز تۇربىنىسىنىڭ يېقىلغۇ قىسىملىرىنى تېشىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ، تېشىش ئۈنۈمى ئۈچ ئۆلچەملىك يۆنىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ، بۇ سان مىڭلىغانغا يېتىدۇ. تۆشۈكلۈك ماتېرىياللار داتلاشماس پولات، نىكېل-خروم-تۆمۈر قېتىشمىسى ۋە HASTELLOY ئاساسلىق قېتىشمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. لازېر تېشىش تېخنىكىسى ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان.

لازېر بۇرغىلاش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، لازېر كېسىش ماشىنىسى ئاپتوماتىك مەشغۇلاتنى ئەمەلگە ئاشۇردى. يوپۇق مېتال سانائىتىدە قوللىنىلىشى ئەنئەنىۋى يوپۇق مېتال تېخنىكىسىنىڭ پىششىقلاش ئۇسۇلىنى ئۆزگەرتىپ، ئادەمسىز مەشغۇلاتنى ئەمەلگە ئاشۇرۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرۈپ، پۈتۈن جەرياننى ئەمەلگە ئاشۇردى. ئاپتوماتىك مەشغۇلات يوپۇق مېتال ئىقتىسادىنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈردى، مۇشتلاش ئۈنۈمىنى يۇقىرى سەۋىيىگە كۆتۈردى، پىششىقلاش ئۈنۈمى كۆرۈنەرلىك بولدى.