1. Содржина за обработка на машина за преклопување
1. L превиткување
Според аголот, тој е поделен на преклопување од 90˚ и преклопување без 90˚.
Според обработката, таа е поделена на општа обработка (L>V/2) и специјална обработка (L
>Калапот се избира според материјалот, дебелината на плочата и аголот на обликување.
>Принцип на потпирање
①Врз основа на принципот на две пост-фиксирани позиционирања и позиционирање според обликот на работното парче.
②Обрнете внимание на отклонувањето кога се поставува заден лењир, а потребно е тој да биде на иста централна линија со димензијата на свиткување на работното парче.
③Во случај на мали свиоци, обратното позиционирање е подобро.
④Подобро е лењирот да се постави наназад и пониско во средината. (Кога се потпирате назад, лењирите не се лесни за навалување)
⑤Подобро е да се држите до задното правило.
⑥Долгата страна е подобра.
⑦Користете жигови за да помогнете во позиционирањето (неправилно позиционирање на хипотенузата).
>Мерки на претпазливост
①Обрнете внимание на методот на позиционирање за време на обработката и режимот на движење на пост-регулацијата кај различни методи на обработка на позиционирање.
②Калапот е свиткан кога се инсталира и мора да се повлече назад за да се спречи деформација на работното парче кога е свиткано.
③Кога големиот работен дел е внатрешно свиткан, поради поголемиот облик на работниот дел и помалата површина на свиткување, тешко е алатот и површината на свиткување да се преклопуваат, што резултира со тешко позиционирање на работниот дел или оштетување на свитканиот работен дел. За да се избегне горенаведената ситуација, можете да додадете точка за позиционирање во надолжниот правец на обработката, така што обработката ќе биде позиционирана во две насоки, што го прави позиционирањето на обработката погодно и ја подобрува безбедноста при обработката, избегнува оштетување на работниот дел и ја подобрува ефикасноста на производството.
2. N превиткување
N-превиткувањата бараат различни методи на обработка во зависност од различните форми. При свиткување, внатрешната големина на материјалот треба да биде поголема од 4 мм, а големината на X-димензијата е ограничена од обликот на калапот. Ако внатрешната големина на материјалот е помала од 4 мм, користете посебен метод за обработка.
>Изберете го калапот според дебелината на материјалот, големината, материјалот и аголот на свиткување.
>Принцип на потпирање
①Осигурајте се дека работниот дел не се меша со калапот
②Осигурајте се дека аголот на позиционирање е малку помал од 90 степени.
③Најдобро е да се користат две пост-определувачки правила, освен во посебни околности.
>Мерки на претпазливост
①По свиткувањето во L-форма, очекуваниот агол треба да биде 90 степени или малку помал од 90 степени за да се олесни обработката и позиционирањето.
②За време на обработката со второ преклопување, потребно е положбата за позиционирање да биде центрирана на површината за обработка.
3. Z превиткување
Исто така се нарекува и разлика на чекор, односно едното позитивно, а другото обратно свиткување. Според аголот, разликата помеѓу хипотенузата и правиот раб се дели.
Минималната големина на обработката со свиткување е ограничена од калапот за обработка, а максималната големина на обработка е одредена од обликот на машината за обработка. Под нормални околности, кога внатрешната димензија на Z-превитканиот материјал е помала од 3,5T, се користи сегментална диференцијална обработка. Кога е поголема од 3,5T, се усвојува нормален метод на обработка.
>Принцип на потпирање
①Практично позиционирање и добра стабилност.
②Општата положба е иста како и L-превиткувањето.
③Секундарното позиционирање бара обработениот работен дел и долната калап да бидат рамни.
>Мерки на претпазливост
①Аголот на обработка на L-превиткувањето мора да биде на место, генерално 89,5—90 степени.
②Обрнете внимание на деформацијата на работното парче кога се повлекувате назад по линијата.
③Редоследот на обработка мора да биде точен.
④За специјална обработка, може да се користат следниве методи за обработка:
——- Метод на раздвојување на централната линија (ексцентрична обработка)
——-Мала V обработка (потреба да се зголеми коефициентот на свиткување)
——-Лесно формирање на калап
——-Преобликување на долниот калап
4. Обратно превиткување и израмнување
Обратното израмнување на превиткувањето се нарекува и мртов раб.
Чекорите за обработка на мртвиот раб:
① Прво свиткајте и вметнете под агол од околу 35 степени.
② Користете калап за сплескање за да го сплескате додека не стане рамно и затегнато.
>Избор на режим
Според 5-6 пати поголемата дебелина на материјалот, изберете ја ширината на V-жлебот на долниот калап со длабочина од 30 степени, а горниот калап изберете го според специфичните услови на машинската обработка на мртвиот раб.
>Мерки на претпазливост
Обрнете внимание на паралелизмот на двете страни од мртвата страна. Кога големината за обработка на мртвата страна е подолга, сплесканата страна може прво да се превитка, а потоа да се сплеска. За пократки мртви рабови, може да се користи полнење за обработка.
5. Преса за печат
Користете машина за преклопување за притискање и спојување на хардверот, генерално користејќи шуплина, светилка и друга помошна обработка на калапот.
Под нормални околности постојат: компресивни навртки, компресивни столпчиња, компресивни завртки и друг хардвер.
>Мерки на претпазливост
①Кога треба да се избегне обликот на работното парче за обработка, положбата треба да се избегнува.
②По обработката, проверете го вртежниот момент, дали потисокот го достигнува стандардот и дали хардверот и работниот дел се рамни и затегнати.
③По свиткувањето, при притискање веднаш до машинската алатка, обрнете внимание на положбата за обработка и паралелизмот на калапот.
④Доколку е испакнатина, обрнете внимание да нема пукнатини на испакнатината, а испакнатината не смее да биде повисока од површината на работниот дел.
6. Едноставно обликување на калап
Општата содржина на обработка на лесното формирање на калап вклучува: мала разлика во пресекот, кука, мост за влечење, вреќа за влечење, шрапнели за притискање и некои неправилни форми.
Принципот на дизајнирање на лесен калап се однесува на „Ласерско сечење на лесен принцип на дизајнирање на калап“
Лесните калапи генерално се позиционираат или сами се позиционираат по употребата.
Најважното нешто за обработка на горенаведената содржина со лесна обработка на мувла е тоа што нејзината функција и барањата за склопување не се засегнати, а изгледот е нормален.
2. Чести проблеми при обработка на машини за виткање и решенија
1. Феноменот на лизгање за време на обработката
>Анализа на причината:
①Општо земено, при изборот на калапот за свиткување се избира ширина на V-жлебот од (4-6)T. Кога големината на свиткување е помала од половина од избраната ширина на V-жлебот, ќе се појави лизгање.
②Избраниот V-жлеб е преголем
③Процесен третман
>Решение;
①Метод на отстапување на централната линија (ексцентрична обработка). Ако внатрешната димензија на свитканиот материјал е помала од (4-6)T/2, дополнете што е можно повеќе
②Обработка на материјал за обложување.
③Користете мал V-жлеб за свиткување и голем V-жлеб за притисок.
④Изберете помал V-жлеб.
2. Внатрешната ширина на свиткување е потесна од стандардната ширина на калапот
>Анализа на причината:
Бидејќи минималната стандардна ширина на долниот калап на преклопниот слој е 10 мм, делот за свиткување е помал од 10 мм. Ако е свиткан под агол од 90 степени, неговата должина не треба да биде помала од √2(L+V/2)+T. За ваков вид свиткување, калапот мора да биде фиксиран на основата на калапот (освен што слободата на нагорна насока не е ограничена) за да се избегне поместување на калапот и да се предизвика стружење на работниот дел или безбедносна несреќа.
>Решение:
①зголемете ја големината (договорено со клиентот), односно зголемете ја ширината на внатрешниот преклоп.
②лесна обработка на мувла
③алатки за мелење (ова ќе доведе до зголемување на трошоците за обработка)
3. Дупката е премногу блиску до линијата на свиткување, свиткувањето ќе предизвика дупката да го повлече материјалот и да го сврти материјалот
>Анализа на причината:
Под претпоставка дека растојанието помеѓу дупката и линијата на свиткување е L, кога L<(4–6)T/2, дупката ќе го повлече материјалот. Главната причина е што за време на процесот на свиткување, материјалот се деформира поради силата на затегнување, што доведува до феноменот на влечење и свиткување на материјалот.
За различни дебелини на плочите, според ширината на жлебот на постоечкиот стандарден калап, минималната вредност L е како што следува:
>Решение:
①зголемете ја големината и скратете го превитканиот раб по формирањето.
②проширете ја дупката до линијата на свиткување (не смее да влијае на изгледот и функцијата, а клиентот се согласува).
③обработка на секантот или обработка на кримпирање
④ексцентрична обработка на мувла
⑤изменете ја големината на дупката
4. Растојанието помеѓу работ на цртање и линијата на свиткување е мало, а делот за цртање е деформиран по свиткувањето
>Анализа на причината:
Кога L<(4–6)T/2, бидејќи цртежот е во контакт со долната калап, цртежот се деформира со сила за време на процесот на свиткување.
>Решение:
①секантска обработка или обработка со кримпирање.
②изменете ја големината на цртежот.
③користејќи специјална обработка на мувла
④ексцентрична обработка на мувла
5. Долгиот мртов раб е искривен откако ќе биде израмнет
>Анализа на причината:
Поради долгиот мртов раб, тој не е цврсто прицврстен кога е сплескан, што предизвикува крајот да се искриви по сплескањето.﹔Оваа ситуација има многу врска со положбата на израмнување, затоа обрнете внимание на положбата на израмнување при израмнување.
>Решение:
①Превиткајте ги искривените агли (видете ја дијаграмата) пред да ги превиткате мртвите рабови, а потоа израмнете ги.
②Израмнете во повеќе чекори:
——Прво притиснете го крајот за да го свиткате мртвиот раб надолу.
—— Израмнете ги корените.
Забелешка: Ефектот на сплескање е поврзан со работните вештини на операторот, затоа обрнете внимание на фактичката ситуација при сплескање.
6. Мостот со голема висина е лесен за кршење
>Анализа на причината:
①Бидејќи висината на мостот за влечење е превисока, материјалот се растегнува сериозно и се крши.
②Аглите на лесниот калап не се избрусени или брусењето не е доволно.
③Цврстината на материјалот е премногу слаба или телото на мостот е премногу тесно.
>Решение:
①продолжете ја дупката за занаетчиство на скршената страна.
②Зголемете ја ширината на пумпниот мост.
③мелење на лесниот калап R агол за да се зголеми преминот на лакот.
④додадете масло за подмачкување на мостот за влечење. (Затоа, овој метод ќе ја извалка површината на обработуваниот дел, па затоа не може да се користи за AL делови итн.)
7. За време на лесната обработка на мувла, големината на обработката ќе се помести
>Анализа на причината:
Поради силата на стегање на работното парче кон напред за време на процесот на обработка, работното парче се поместува напред, што резултира со зголемување на предниот мал агол на навалување со големина L.
>Решение:
①Отстранете го засенчениот дел на сликата. Генерално, надополнете колку што е разликата.
②Исечете ги сите самопозиционирачки делови од лесниот калап и поставете ја положбата откако ќе ја промените употребата.
8. Вкупната големина на празнината (што се однесува на одмотување) е премала или премала, што не се совпаѓа со тркалезната површина.
>Анализа на причината:
①проектот е неправилно проширен.
②Големината на празнината е погрешна.
>Решение:
Според вкупната количина на отстапување во насоката на отстапување и бројот на ножеви за виткање, се пресметува отстапувањето доделено за секое превиткување.
Ако пресметаната толеранција на распределба е во рамките на опсегот на толеранција, работното парче е прифатливо.
—–Ако големината е преголема, може да се обработи со мал V-жлеб.
—–Ако големината е премала, може да се обработи со голем V-жлеб.
9. Откако дупката ќе се затвори, таа ќе пукне или спојот нема да биде затегнат и ќе се деформира.
>Анализа на причината:
①Пукањето се должи на тоа што аголот R на дупчалката е премал или брусењето на прирабницата е преголемо.
②Недостатокот на затегнатост се должи на несоодветното проширување на дупката за пумпање.
③Деформацијата е предизвикана од дислокација на дупката или погрешен метод на спојување.
>Решение:
①Наместо тоа, користете перфоратор со голем R-агол.
Забелешка: Брусниците околу дупката кога дупката е прирабно прицврстена.
②Зголемете го притисокот, дупката за салата ќе се зголеми и продлабочи, наместо тоа користете голем дупчалка во облик на R-агол.
③Променете го методот на спојување и причината за дислокацијата на дупката.
10. Штитникот е искривен или деформиран по притискање
>Анализа на причината:
①Нема рамно работно парче при обработка на производот.
②Притисокот на долната површина на работниот дел е нееднаков или притисокот е преголем.
>Решение:
①При притискање на столпчето, работното парче мора да се израмни.
②Направете ја рамката за поддршка.
③повторно прилагодете го притисокот.
④Зголемете го опсегот на сила на долната површина и намалете го опсегот на сила на горната површина.
11. Двете страни не се паралелни по разликата во нивото
>Анализа на причината:
①калапот не е калибриран.
②Горните и долните заптивки на калапот не се правилно прилагодени.
③Горните и долните површини на калапот имаат различни избори.
>Решение:
①Повторно проверете го калапот.
②Зголемете ја или намалете ја заптивката. (За специфични методи на прилагодување, видете „Технологија за обработка на сегменти“)
③Калапот е ексцентричен.
④Променете ја површината што треба да се земе, така што горните и долните површини на калапот се исти.
12. Наборот на површината на производот е премногу длабок
>Анализа на причината:
①Долниот V-жлеб на калапот е мал
②R аголот на долниот V жлеб на калапот е мал
③материјалот е премногу мек.
>Решение:
①користејќи обработка со голем V-жлеб
②користете обработка на калап со голем R агол
③свиткување на материјалот за постелнина (челична подлога или Ugliad)
13. Блискиот свиок е деформиран по свиткувањето
>Анализа на причината:
Машината работи брзо за време на процесот на свиткување, а брзината на свиткување на работното парче нагоре за време на процесот на деформација е поголема од брзината на движење на раката на операторот што го држи работното парче.
>Решение:
①намалете ја работната брзина на машината
②Зголемете ја брзината на рачната потпора на операторот.
14. AL деловите се склони кон пукнатини кога се свиткуваат
>Анализа на причината:
Бидејќи AL материјалот има посебна кристална структура, лесно се крши кога паралелните линии се свиткани.
>Решение:
①При празнење, размислете за сечење на AL материјалот во насока нормална на насоката на свиткување (дури и ако насоката на свиткување на материјалот е нормална на линијата).
②зголемете го горниот R агол на калапот
Време на објавување: 03.06.2021