1. Contenuto di elaborazione della macchina piegatrice
1. piega a L
In base all'angolo, si divide in piega a 90° e piega non a 90°.
In base alla lavorazione, si divide in lavorazione generale (L>V/2) e lavorazione speciale (L
>Lo stampo viene scelto in base al materiale, allo spessore della piastra e all'angolo di formatura.
>Principio di affidamento
①Basato sul principio del posizionamento a due post-fissati e del posizionamento in base alla forma del pezzo.
②Prestare attenzione alla flessione quando si posiziona una riga posteriore, che deve trovarsi sulla stessa linea centrale della dimensione di piegatura del pezzo in lavorazione.
③In caso di curve piccole è preferibile il posizionamento inverso.
④È meglio posizionare il regolo all'indietro e più in basso al centro. (Quando ci si appoggia all'indietro, i regoli non si inclinano facilmente)
⑤È meglio rimanere vicino alla regola posteriore.
⑥Il lato lungo è migliore.
⑦Utilizzare degli strumenti per facilitare il posizionamento (posizionamento irregolare dell'ipotenusa).
>Precauzioni
①Prestare attenzione al metodo di posizionamento durante l'elaborazione e alla modalità di movimento della post-regolazione nei vari metodi di elaborazione del posizionamento.
②Durante l'installazione, lo stampo viene piegato e deve essere tirato indietro per evitare che il pezzo si deformi durante la piegatura.
③Quando un pezzo di grandi dimensioni viene piegato internamente, a causa della forma più grande del pezzo e della minore area di piegatura, è difficile che l'utensile e l'area di piegatura si sovrappongano, con conseguente difficoltà di posizionamento del pezzo o danni al pezzo piegato. Per evitare la situazione sopra descritta, è possibile aggiungere un punto di posizionamento nella direzione longitudinale della lavorazione, in modo che la lavorazione sia posizionata in due direzioni, rendendo il posizionamento della lavorazione più comodo e migliorando la sicurezza della lavorazione, evitando danni al pezzo e migliorando l'efficienza produttiva.
2. N piega
Le pieghe a N richiedono metodi di lavorazione diversi a seconda della forma. Durante la piegatura, la dimensione interna del materiale deve essere maggiore di 4 mm e la dimensione della X è limitata dalla forma dello stampo. Se la dimensione interna del materiale è inferiore a 4 mm, utilizzare un metodo di lavorazione specifico.
>Scegliere lo stampo in base allo spessore del materiale, alle dimensioni, al materiale e all'angolo di piegatura.
>Principio di affidamento
①Assicurarsi che il pezzo in lavorazione non interferisca con lo stampo
②Assicurarsi che l'angolo di posizione sia leggermente inferiore a 90 gradi.
③È meglio utilizzare due regole di post-determinazione, salvo circostanze particolari.
>Precauzioni
①Dopo aver eseguito la piegatura a L, l'angolo previsto dovrebbe essere di 90 gradi o leggermente inferiore a 90 gradi per facilitare la lavorazione e il posizionamento.
②Durante la seconda piegatura, la posizione di posizionamento deve essere centrata sulla superficie di lavorazione.
3. piega a Z
È anche detto "differenza di gradino", cioè una flessione positiva e l'altra inversa. In base all'angolo, la differenza tra l'ipotenusa e il lato dritto viene divisa.
La dimensione minima della piegatura è limitata dallo stampo di lavorazione, mentre la dimensione massima è determinata dalla forma della macchina di lavorazione. In circostanze normali, quando la dimensione interna del materiale piegato a Z è inferiore a 3,5 T, viene utilizzata la lavorazione in modalità differenziale segmentale. Quando è superiore a 3,5 T, viene adottato il metodo di lavorazione normale.
>Principio di affidamento
①Posizionamento comodo e buona stabilità.
②La posizione generale è la stessa della piega a L.
③Il posizionamento secondario richiede che il pezzo lavorato e la matrice inferiore siano a filo.
>Precauzioni
①L'angolo di lavorazione della piega a L deve essere corretto, generalmente compreso tra 89,5 e 90 gradi.
②Prestare attenzione alla deformazione del pezzo in lavorazione quando si tira indietro seguendo la regola.
③L'ordine di elaborazione deve essere corretto.
④Per lavorazioni speciali si possono utilizzare i seguenti metodi di lavorazione:
——- Metodo di separazione della linea centrale (elaborazione eccentrica)
——-Elaborazione V piccola (necessità di aumentare il coefficiente di flessione)
——-Facile formatura dello stampo
——-Rimodellamento dello stampo inferiore
4. Piegare e appiattire all'indietro
L'appiattimento della piega inversa è anche chiamato bordo morto.
Le fasi di lavorazione del bordo morto:
① Per prima cosa piegare e inserire a circa 35 gradi.
② Utilizzare una fustella per appiattire fino a ottenere una superficie liscia e compatta.
>Selezione della modalità
In base allo spessore del materiale 5-6 volte superiore, selezionare la larghezza della scanalatura a V dello stampo inferiore con una profondità di 30 gradi e selezionare lo stampo superiore in base alle condizioni specifiche del bordo morto di lavorazione.
>Precauzioni
Prestare attenzione al parallelismo dei due lati del lato morto. Quando la dimensione di lavorazione del lato morto è maggiore, il lato appiattito può essere piegato prima e poi appiattito. Per i lati morti più corti, è possibile utilizzare un'imbottitura per la lavorazione.
5. Hardware per la stampa
Utilizzare una macchina piegatrice per pressare e accoppiare l'hardware, in genere utilizzando una cavità, un dispositivo di fissaggio e altre lavorazioni ausiliarie dello stampo.
In circostanze normali sono presenti: dadi di compressione, prigionieri di compressione, viti di compressione e altra ferramenta.
>Precauzioni
①Quando è necessario evitare la forma del pezzo da lavorare, è opportuno evitare la posizione.
②Dopo la lavorazione, controllare la coppia, se la spinta raggiunge lo standard e se l'hardware e il pezzo in lavorazione sono a filo e serrati.
③Dopo la piegatura, quando si preme accanto alla macchina utensile, prestare attenzione alla posizione di lavorazione e al parallelismo dello stampo.
④Se si tratta di una sporgenza, prestare attenzione che non vi siano crepe sulla sporgenza e che la sporgenza non sia più alta della superficie del pezzo in lavorazione.
6. Semplice formatura dello stampo
Il contenuto generale della lavorazione per la formatura facile dello stampo comprende: piccola differenza di sezione, gancio, ponte levatoio, sacco di trazione, schegge di pressatura e alcune forme irregolari.
Il principio di progettazione dello stampo facile si riferisce al "principio di progettazione dello stampo facile per il taglio laser"
Gli stampi Easy vengono generalmente posizionati o autoposizionati dopo l'uso.
La cosa più importante per la lavorazione del contenuto di cui sopra con una facile lavorazione dello stampo è che la sua funzionalità e i requisiti di assemblaggio non vengano compromessi e che l'aspetto sia normale.
2. Problemi comuni nella lavorazione delle macchine piegatrici e soluzioni
1. Il fenomeno dello scivolamento durante la lavorazione
>Analisi delle cause:
①Generalmente, quando si seleziona lo stampo di piegatura, si seleziona una larghezza della scanalatura a V di (4-6)T. Quando la dimensione di piegatura è inferiore alla metà della larghezza della scanalatura a V selezionata, si verificherà uno slittamento.
②La scanalatura a V selezionata è troppo grande
③Trattamento di processo
>Soluzione;
①Metodo di deviazione della linea centrale (lavorazione eccentrica). Se la dimensione interna del materiale piegato è inferiore a (4-6)T/2, compensare il più possibile
②Lavorazione del materiale di rivestimento.
③Utilizzare una piccola scanalatura a V per piegare e una grande scanalatura a V per pressurizzare.
④Scegliere una scanalatura a V più piccola.
2. La larghezza di piegatura interna è più stretta della larghezza standard dello stampo
>Analisi delle cause:
Poiché la larghezza minima standard dello stampo inferiore del letto pieghevole è di 10 mm, la parte piegabile è inferiore a 10 mm. Se si tratta di una piega a 90 gradi, la sua lunghezza non deve essere inferiore a √2(L+V/2)+T. Per questo tipo di piegatura, lo stampo deve essere fissato alla base dello stampo (a meno che la libertà di movimento verso l'alto non sia limitata) per evitare lo spostamento dello stampo e la conseguente rottura del pezzo o un incidente per la sicurezza.
>Soluzione:
①aumentare le dimensioni (da concordare con il cliente), ovvero aumentare la larghezza della piega interna.
②facile lavorazione dello stampo
③utensili di rettifica (ciò comporterà un aumento dei costi di lavorazione)
3. Il foro è troppo vicino alla linea di piegatura, la piegatura farà sì che il foro tiri il materiale e lo giri
>Analisi delle cause:
Supponendo che la distanza tra il foro e la linea di piegatura sia L, quando L<(4–6)T/2, il foro tirerà il materiale. Il motivo principale è che durante il processo di piegatura, il materiale viene deformato a causa della forza di trazione, che porta al fenomeno di trazione e rotazione del materiale.
Per diversi spessori di piastra, in base alla larghezza della scanalatura dello stampo standard esistente, il valore minimo L è il seguente:
>Soluzione:
①aumentare le dimensioni e rifinire il bordo piegato dopo la formatura.
②allargare il foro fino alla linea di piegatura (non deve avere alcun effetto sull'aspetto e sulla funzionalità e il cliente è d'accordo).
③lavorazione secante o lavorazione di crimpatura
④lavorazione eccentrica dello stampo
⑤modificare la dimensione del foro
4. La distanza tra il bordo del disegno e la linea di piegatura è piccola e la parte del disegno è deformata dopo la piegatura
>Analisi delle cause:
Quando L<(4–6)T/2, poiché il disegno è a contatto con la matrice inferiore, il disegno viene deformato dalla forza durante il processo di piegatura.
>Soluzione:
①lavorazione secante o lavorazione di crimpatura.
②modificare le dimensioni del disegno.
③utilizzando una speciale lavorazione degli stampi
④lavorazione eccentrica dello stampo
5. Il lungo bordo morto si deforma dopo essere stato appiattito
>Analisi delle cause:
A causa del lungo bordo morto, non è ben attaccato quando viene appiattito, il che fa sì che l'estremità si deformi dopo l'appiattimento.﹔Questa situazione ha molto a che fare con la posizione di appiattimento, quindi prestare attenzione alla posizione di appiattimento quando si appiattisce
>Soluzione:
①Piegare gli angoli deformati (vedere lo schema) prima di piegare i bordi morti, quindi appiattirli.
②Appiattire in più passaggi:
——Premere prima l'estremità per piegare il bordo morto verso il basso.
—— Appiattire le radici.
Nota: l'effetto di appiattimento è correlato alle capacità operative dell'operatore, pertanto prestare attenzione alla situazione effettiva durante l'appiattimento.
6. Il ponte levatoio di grandi dimensioni è facile da rompere
>Analisi delle cause:
①Poiché l'altezza del ponte levatoio è troppo elevata, il materiale viene teso notevolmente e si rompe.
②Gli angoli dello stampo facile non sono stati levigati oppure la levigatura non è sufficiente.
③La tenacità del materiale è troppo scarsa oppure il corpo del ponte è troppo stretto.
>Soluzione:
①allungare il foro di lavorazione sul lato fratturato.
②Aumentare la larghezza del ponte di pompaggio.
③rettificare l'angolo R dello stampo facile per aumentare la transizione dell'arco.
④aggiungere olio lubrificante al ponte levatoio. (Questo metodo, pertanto, sporcherà la superficie del pezzo, rendendolo inutilizzabile per parti in alluminio, ecc.)
7. Durante la lavorazione dello stampo semplice, la dimensione di lavorazione si sposterà
>Analisi delle cause:
A causa della forza di compressione in avanti del pezzo durante il processo di lavorazione, il pezzo viene spostato in avanti, con conseguente aumento della dimensione dell'angolo di inclinazione anteriore piccolo L.
>Soluzione:
①sfumare la parte ombreggiata nell'immagine. Generalmente, compensare la differenza in base alla quantità.
②levigare tutte le parti autoposizionanti dello stampo facile e impostare la posizione dopo averle modificate per l'uso.
8. La dimensione totale della copertura (riferita allo spiegamento) è troppo piccola o troppo grande e non corrisponde alla superficie rotonda.
>Analisi delle cause:
①il progetto è stato ampliato in modo errato.
②la dimensione della cancellazione è sbagliata.
>Soluzione:
In base alla quantità totale di deviazione nella direzione di deviazione e al numero di coltelli di piegatura, viene calcolata la deviazione assegnata a ciascuna piega.
Se la tolleranza di distribuzione calcolata rientra nell'intervallo di tolleranza, il pezzo è accettabile.
—–Se la dimensione è troppo grande, è possibile lavorarla con una piccola scanalatura a V.
—–Se la dimensione è troppo piccola, è possibile lavorarla con una scanalatura a V grande.
9. Una volta chiuso il foro, questo scoppierà, oppure il giunto non sarà più stretto e si deformerà.
>Analisi delle cause:
①Lo scoppio è dovuto al fatto che l'angolo R del punzone è troppo piccolo o che la bava della flangiatura è troppo grande.
②La mancanza di tenuta è dovuta all'inadeguata espansione del foro di pompaggio.
③La deformazione è causata dalla dislocazione del foro o da un metodo di giunzione errato.
>Soluzione:
①Utilizzare invece un punzone con un angolo R ampio.
Nota: le sbavature attorno al foro quando il foro è flangiato.
②Aumentando la pressione, il buco nell'insalata si allargherà e diventerà più profondo; utilizzare invece un grande perforatore ad angolo R.
③Cambiare il metodo di giunzione e la causa della dislocazione del foro.
10. Il perno è storto o deformato dopo la pressione
>Analisi delle cause:
①Durante la lavorazione del prodotto non si crea alcun pezzo piano.
②La pressione sulla superficie inferiore del pezzo non è uniforme oppure è troppo elevata.
>Soluzione:
①Quando si preme il perno, il pezzo in lavorazione deve essere appiattito.
②Realizzare il telaio di supporto.
③regolare nuovamente la pressione.
④Aumentare l'intervallo di forza della superficie inferiore e ridurre l'intervallo di forza della superficie superiore.
11. I due lati non sono paralleli dopo la differenza di livello
>Analisi delle cause:
①lo stampo non è calibrato.
②Le guarnizioni superiore e inferiore dello stampo non sono regolate correttamente.
③le facce superiore e inferiore dello stampo presentano scelte diverse.
>Soluzione:
①Ricontrollare la muffa.
②Aumentare o diminuire la guarnizione. (Per metodi di regolazione specifici, vedere "Tecnologia di elaborazione dei segmenti")
③Lo stampo è eccentrico.
④Cambiare la superficie da prendere, in modo che la superficie superiore e quella inferiore dello stampo siano uguali.
12. La piega sulla superficie del prodotto è troppo profonda
>Analisi delle cause:
①la scanalatura a V dello stampo inferiore è piccola
②l'angolo R della scanalatura a V dello stampo inferiore è piccolo
③il materiale è troppo morbido.
>Soluzione:
①utilizzando la lavorazione delle scanalature a V di grandi dimensioni
②utilizzare la lavorazione dello stampo con angolo R ampio
③piegatura del materiale di supporto (pastiglia in acciaio o Ugliad)
13. La curva vicina è deformata dopo la piegatura
>Analisi delle cause:
La macchina funziona velocemente durante il processo di piegatura e la velocità di piegatura verso l'alto del pezzo durante il processo di deformazione è maggiore della velocità di movimento della mano dell'operatore che tiene il pezzo.
>Soluzione:
①ridurre la velocità di funzionamento della macchina
②Aumentare la velocità del supporto manuale dell'operatore.
14. Le parti in alluminio sono soggette a crepe quando vengono piegate
>Analisi delle cause:
Poiché il materiale AL ha una struttura cristallina speciale, è facile che si rompa quando le linee parallele vengono piegate.
>Soluzione:
①Durante la tranciatura, valutare la possibilità di tagliare il materiale AL nella direzione perpendicolare alla direzione di piegatura (anche se la direzione di piegatura del materiale è perpendicolare alla linea).
②aumentare l'angolo R dello stampo superiore
Data di pubblicazione: 03-06-2021