1. Katlama mashinasini qayta ishlash tarkibi
1. L katlama
Burchakka ko'ra, u 90˚ buklama va 90˚ bo'lmagan buklamalarga bo'linadi.
Qayta ishlashga ko'ra, u umumiy qayta ishlash (L>V/2) va maxsus qayta ishlash (L) ga bo'linadi.
>Qolip materialga, plastinkaning qalinligiga va shakllantirish burchagiga qarab tanlanadi.
>Ishonch tamoyili
①Ikkita post-fiksatsiyalangan joylashtirish va ish qismining shakliga qarab joylashtirish tamoyiliga asoslangan.
②Orqa qoida joylashtirilganda, og'ishga e'tibor bering va u ish qismining egilish o'lchami bilan bir xil markaziy chiziqda bo'lishi kerak.
③Kichik burilishlar holatida teskari joylashish yaxshiroqdir.
④Qoidani orqaga va o'rtasiga pastga qo'yish yaxshiroqdir. (Orqaga suyanganingizda, qoidalarni qiyshaytirish oson emas)
⑤Orqa qoidaga yaqin turish yaxshiroqdir.
⑥Uzoq tomoni yaxshiroq.
⑦Joylashuvga yordam berish uchun jiglardan foydalaning (gipotenuzaning tartibsiz joylashishi).
>Ehtiyot choralari
①Turli xil joylashishni aniqlash usullarida ishlov berish paytida joylashishni aniqlash usuliga va post-regulyatsiyaning harakatlanish rejimiga e'tibor bering.
②Qolip o'rnatilayotganda egilgan bo'ladi va ish qismi egilganda deformatsiyalanmasligi uchun uni orqaga tortish kerak.
③Katta ish qismi ichki tomondan egilganda, ish qismining kattaroq shakli va kichikroq egilish maydoni tufayli asbob va egilish maydonining bir-birining ustiga chiqishi qiyinlashadi, natijada ish qismining joylashishi qiyinlashadi yoki egilgan ish qismiga zarar yetkaziladi. Yuqoridagi vaziyatdan qochish uchun siz ishlov berishning uzunlamasına yo'nalishiga joylashtirish nuqtasini qo'shishingiz mumkin, shunda ishlov berish ikki yo'nalishda joylashtiriladi, bu esa ishlov berishni joylashtirishni qulay qiladi va ishlov berish xavfsizligini oshiradi, ish qismining shikastlanishini oldini oladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
2. N katlama
N-burmalar turli shakllarga qarab turli xil ishlov berish usullarini talab qiladi. Bükme paytida materialning ichki o'lchami 4 mm dan katta bo'lishi kerak va X o'lchamining o'lchami qolip shakli bilan cheklanadi. Agar materialning ichki o'lchami 4 mm dan kam bo'lsa, ishlov berish uchun maxsus usuldan foydalaning.
>Mog'orni materialning qalinligi, o'lchami, materiali va egilish burchagiga qarab tanlang.
>Ishonch tamoyili
①Ish qismining qolipga xalaqit bermasligiga ishonch hosil qiling
②Joylashuv burchagi 90 darajadan bir oz kamroq ekanligiga ishonch hosil qiling.
③Maxsus holatlar bundan mustasno, ikkita aniqlangandan keyingi qoidadan foydalanish yaxshidir.
>Ehtiyot choralari
①L-katlamani eggandan so'ng, ishlov berish va joylashtirishni osonlashtirish uchun kutilgan burchak 90 daraja yoki 90 darajadan biroz kamroq bo'lishi kerak.
②Ikkinchi katlama ishlov berish jarayonida joylashtirish pozitsiyasi ishlov berish yuzasida markazlashtirilishi kerak.
3. Z katlama
Bu shuningdek, qadamlar farqi deb ham ataladi, ya'ni biri musbat, ikkinchisi esa teskari egilish. Burchakka ko'ra, gipotenuza va to'g'ri qirra orasidagi farq bo'linadi.
Bükme ishlov berishning minimal hajmi ishlov berish qolipi bilan cheklanadi va maksimal ishlov berish hajmi ishlov berish mashinasining shakli bilan belgilanadi. Oddiy sharoitlarda, Z-katlanmış materialning ichki o'lchami 3,5T dan kam bo'lganda, segmental differentsial rejim ishlov berish qo'llaniladi. 3,5T dan katta bo'lganda, normal ishlov berish usuli qo'llaniladi.
>Ishonch tamoyili
①Qulay joylashuv va yaxshi barqarorlik.
②Umumiy holat L burmasi bilan bir xil.
③Ikkilamchi joylashtirish ishlov berilgan ish qismi va pastki qolip bir tekisda bo'lishini talab qiladi.
>Ehtiyot choralari
①L-katlamaning ishlov berish burchagi joyida bo'lishi kerak, odatda 89,5-90 daraja.
②Qoidadan keyin orqaga tortilganda ish qismining deformatsiyasiga e'tibor bering.
③Qayta ishlash tartibi to'g'ri bo'lishi kerak.
④Maxsus ishlov berish uchun quyidagi ishlov berish usullaridan foydalanish mumkin:
——- Markaziy chiziqni ajratish usuli (eksantrik ishlov berish)
——-Kichik V ishlov berish (egilish koeffitsientini oshirish kerak)
——- Oson qolip hosil qilish
——- Pastki matritsani qayta shakllantirish
4. Teskari buklang va tekislang
Teskari bukishni tekislash o'lik qirra deb ham ataladi.
O'lik qirrani qayta ishlash bosqichlari:
① Avval egilib, taxminan 35 darajaga joylashtiring.
② Yassi va qattiq bo'lguncha tekislash uchun yassilash moslamasidan foydalaning.
>Rejim tanlash
Material qalinligining 5-6 barobariga ko'ra, pastki qolipning V-truba kengligini 30 daraja chuqurlikda tanlang va yuqori qolipni ishlov berishning o'lik qirrasining o'ziga xos shartlariga muvofiq tanlang.
>Ehtiyot choralari
O'lik tomonning ikki tomonining parallelligiga e'tibor bering. O'lik tomonning ishlov berish hajmi uzunroq bo'lganda, tekislangan tomon avval buklanishi va keyin tekislanishi mumkin. Qisqaroq o'lik qirralar uchun ishlov berish uchun yostiqchadan foydalanish mumkin.
5. Matbuot uskunalari
Uskunani bosish va birlashtirish uchun katlama mashinasidan foydalaning, odatda bo'shliq, armatura va boshqa yordamchi qoliplarni qayta ishlashdan foydalaning.
Oddiy sharoitlarda quyidagilar mavjud: siqish gaykalari, siqish mixlari, siqish vintlari va boshqa jihozlar.
>Ehtiyot choralari
①Ish qismining shaklini qayta ishlashdan qochish kerak bo'lganda, uning joylashuvidan qochish kerak.
②Qayta ishlashdan so'ng, momentni, tortishish kuchi standartga yetganligini va apparat va ish qismi tekis va mahkamlanganligini tekshiring.
③Bükmeden so'ng, dastgoh yonida bosilganda, ishlov berish holatiga va qolipning parallelligiga e'tibor bering.
④Agar bu bo'rtib chiqqan bo'lsa, iltimos, bo'rtib chiqqan joyda yoriqlar bo'lmasligi kerakligiga va bo'rtib chiqqan joy ish qismining yuzasidan baland bo'lmasligi kerakligiga e'tibor bering.
6. Oddiy qolip shakllantirish
Oson qolip shakllantirishning umumiy ishlov berish tarkibiga quyidagilar kiradi: kichik kesim farqi, ilgak, tortish ko'prigi, tortish sumkasi, press shrapnel va ba'zi tartibsiz shakllar.
Oson qolipni loyihalash printsipi "Lazer bilan kesish oson qolipni loyihalash printsipi" ga ishora qiladi.
Oson qoliplar odatda ishlatilgandan keyin joylashtiriladi yoki o'z-o'zidan joylashtiriladi.
Yuqoridagi tarkibni oson qolipga ishlov berish bilan qayta ishlashning eng muhim jihati shundaki, uning funktsiyasi va yig'ish talablari ta'sirlanmaydi va tashqi ko'rinishi normaldir.
2. Katlama mashinasini qayta ishlashda keng tarqalgan muammolar va ularni hal qilish usullari
1. Qayta ishlash paytida sirpanish hodisasi
>Sabablarni tahlil qilish:
①Odatda, egilish qolipini tanlashda (4-6)T V oluk kengligi tanlanadi. Bükme hajmi tanlangan V oluk kengligining yarmidan kam bo'lganda, sirpanish sodir bo'ladi.
②Tanlangan V shaklidagi oluk juda katta
③Jarayonni qayta ishlash
>Yechim;
①Markaz chizig'idan og'ish usuli (eksantrik ishlov berish). Agar egilgan materialning ichki o'lchami (4-6)T/2 dan kichik bo'lsa, iloji boricha ko'proq qismini to'ldiring.
②Astar materialini qayta ishlash.
③Bükmek uchun kichik V shaklidagi olukdan va bosim o'tkazish uchun katta V shaklidagi olukdan foydalaning.
④Kichikroq V shaklidagi olukni tanlang.
2. Ichki bükme kengligi standart qolip kengligidan torroq
>Sabablarni tahlil qilish:
Qatlamli yotoqning pastki qolipining minimal standart kengligi 10MM bo'lgani uchun, egilish qismi 10MM dan kam. Agar u 90 graduslik egilish bo'lsa, uning uzunligi √2(L+V/2)+T dan kam bo'lmasligi kerak. Ushbu turdagi egilish uchun qolip qolipning siljishiga va ish qismining parchalanishiga yoki xavfsizlik hodisasiga olib kelmasligi uchun qolip qolip asosiga o'rnatilishi kerak (yuqoriga yo'nalish erkinligi cheklanmagan holda).
>Yechim:
①o'lchamini oshiring (mijoz bilan kelishilgan holda), ya'ni ichki burmaning kengligini oshiring.
②oson qolipni qayta ishlash
③silliqlash asboblari (bu qayta ishlash xarajatlarining oshishiga olib keladi)
3. Teshik egilish chizig'iga juda yaqin, egilish teshikning materialni tortib, aylantirishiga olib keladi
>Sabablarni tahlil qilish:
Teshik va egilish chizig'i orasidagi masofa L deb faraz qilsak, L<(4–6)T/2 bo'lganda, teshik materialni tortadi. Buning asosiy sababi shundaki, egilish jarayonida material cho'zilish kuchi tufayli deformatsiyalanadi, bu esa materialning tortilishi va aylanishi hodisasiga olib keladi.
Turli plastinka qalinliklari uchun, mavjud standart qolipning yiv kengligiga ko'ra, minimal L qiymati quyidagicha:
>Yechim:
①o'lchamini kattalashtiring va shakllantirgandan so'ng buklangan chetini qirqing.
②teshikni egilish chizig'igacha kengaytirish (tashqi ko'rinishi va funksiyasiga hech qanday ta'sir ko'rsatmasligi kerak va mijoz rozi bo'ladi).
③sekantni qayta ishlash yoki qisish jarayoni
④qolip eksantrik ishlov berish
⑤teshik o'lchamini o'zgartirish
4. Chizma chekkasi va egilish chizig'i orasidagi masofa kichik va chizma qismi egilgandan keyin deformatsiyalanadi
>Sabablarni tahlil qilish:
L<(4–6)T/2 bo'lganda, chizma pastki matritsa bilan aloqada bo'lgani uchun, egilish jarayonida chizma kuch ta'sirida deformatsiyalanadi.
>Yechim:
①sekantni qayta ishlash yoki qisish orqali qayta ishlash.
②chizma o'lchamini o'zgartirish.
③maxsus qolipni qayta ishlash yordamida
④qolip eksantrik ishlov berish
5. Uzun o'lik qirra tekislangandan keyin qiyshayadi
>Sabablarni tahlil qilish:
Uzun o'lik qirrasi tufayli, u tekislanganda mahkam yopishmaydi, bu esa tekislangandan keyin uchining qiyshayishiga olib keladi.﹔Bu holat tekislash holati bilan juda bog'liq, shuning uchun tekislashda tekislash holatiga e'tibor bering.
>Yechim:
①O'lik qirralarni buklashdan oldin qiyshiq burchaklarni buklang (diagrammaga qarang) va keyin ularni tekislang.
②Bir necha bosqichda tekislang:
——O'lik qirrani pastga egish uchun avval uchini bosing.
—— Ildizlarni tekislang.
Eslatma: Yassilash effekti operatorning ishlash qobiliyati bilan bog'liq, shuning uchun tekislashda haqiqiy vaziyatga e'tibor bering.
6. Katta balandlikdagi tortma ko'prikni sindirish oson
>Sabablarni tahlil qilish:
①Tortish ko'prigining balandligi juda baland bo'lgani uchun material jiddiy cho'zilib, sinib ketadi.
②Oson qolipning burchaklari maydalanmagan yoki silliqlash yetarli emas.
③Materialning mustahkamligi juda past yoki ko'prik korpusi juda tor.
>Yechim:
①singan tomondagi qo'l san'ati teshigini uzaytiring.
②Nasos ko'prigining kengligini oshiring.
③yoy o'tishini oshirish uchun oson qolip R burchagini silliqlash.
④tortish ko'prigiga moylash moyini qo'shing. (Shuning uchun, bu usul ish qismining yuzasini ifloslantiradi, shuning uchun uni AL qismlari va boshqalar uchun ishlatib bo'lmaydi.)
7. Mog'orni oson qayta ishlash jarayonida ishlov berish hajmi o'zgaradi
>Sabablarni tahlil qilish:
Ishlov berish jarayonida ish qismining oldinga siqish kuchi tufayli ish qismi oldinga siljiydi, natijada oldingi kichik egilish burchagi L o'lchami oshadi.
>Yechim:
①rasmdagi soyali qismni yechib tashlang. Odatda farq qancha bo'lsa, shuncha miqdorda qoplang.
②oson qolipning barcha o'z-o'zini joylashtiradigan qismlarini maydalang va foydalanish uchun o'zgartirgandan so'ng joylashuvni o'rnating.
8. Bo'shliqning umumiy o'lchami (ochilishini nazarda tutadi) juda kichik yoki juda katta bo'lib, bu yumaloq yuzaga mos kelmaydi.
>Sabablarni tahlil qilish:
①loyiha noto'g'ri kengaytirilgan.
②bo'sh joy hajmi noto'g'ri.
>Yechim:
Og'ish yo'nalishidagi umumiy og'ish miqdori va egilish pichoqlari soniga ko'ra, har bir katlama uchun ajratilgan og'ish hisoblanadi.
Agar hisoblangan taqsimot bardoshliligi bardoshlik oralig'ida bo'lsa, ish qismi qabul qilinadi.
—–Agar o'lcham juda katta bo'lsa, uni kichik V shaklidagi oluk bilan qayta ishlash mumkin.
—–Agar o'lcham juda kichik bo'lsa, uni katta V shaklidagi yiv bilan qayta ishlash mumkin.
9. Teshik yopilgandan so'ng, u yorilib ketadi yoki bo'g'in mahkam bo'lmaydi va deformatsiyalanadi.
>Sabablarni tahlil qilish:
①Yorilish teshuvchi zımbaning R burchagi juda kichik yoki flanesning burmasi juda katta bo'lgani uchun yuzaga keladi.
②Siqilishning yo'qligi nasos teshigining yetarlicha kengaymasligi bilan bog'liq.
③Deformatsiya teshikning chiqishi yoki noto'g'ri qo'shma usul tufayli yuzaga keladi.
>Yechim:
①Buning o'rniga katta R burchagi bo'lgan mushtdan foydalaning.
Eslatma: Teshik gardish bilan o'ralganida, teshik atrofidagi burmalar.
②Bosimni oshiring, salat teshigi kattalashadi va chuqurlashadi, buning o'rniga katta R-burchakli zımba foydalaning.
③Teshikning chiqib ketish sababini va birlashtirish usulini o'zgartiring.
10. Bosilgandan keyin mix qiyshaygan yoki deformatsiyalangan
>Sabablarni tahlil qilish:
①Mahsulotni qayta ishlashda tekis ish qismi yo'q.
②Ish qismining pastki yuzasidagi bosim notekis yoki bosim juda katta.
>Yechim:
①Tishli tirgakni bosganda, ish qismi tekislanishi kerak.
②Qo'llab-quvvatlash ramkasini yarating.
③bosimni qayta sozlang.
④Pastki sirtning kuch diapazonini oshiring va yuqori sirtning kuch diapazonini kamaytiring.
11. Sath farqidan keyin ikki tomon parallel emas
>Sabablarni tahlil qilish:
①qolip kalibrlanmagan.
②Yuqori va pastki qolip qistirmalari to'g'ri sozlanmagan.
③Yuqori va pastki qolip yuzalari turli xil tanlovlarga ega.
>Yechim:
①Qolipni qayta tekshiring.
②Qistirgichni oshiring yoki kamaytiring. (Muayyan sozlash usullari uchun “Segmentni qayta ishlash texnologiyasi”ga qarang)
③Qolip eksantrikdir.
④Sirtni yuqori va pastki qolip yuzalari bir xil bo'lishi uchun olib ketish uchun o'zgartiring.
12. Mahsulot yuzasidagi ajinlar juda chuqur
>Sabablarni tahlil qilish:
①pastki qolip V yivi kichik
②pastki qolip V yivining R burchagi kichik
③material juda yumshoq.
>Yechim:
①katta V olukli ishlov berishdan foydalanish
②katta R burchakli qolipni qayta ishlashdan foydalaning
③yotoq materialining egilishi (po'lat yostiq yoki Ugliad)
13. Yaqin egilish egilgandan keyin deformatsiyalanadi
>Sabablarni tahlil qilish:
Mashina egilish jarayonida tez ishlaydi va deformatsiya jarayonida ish qismining yuqoriga egilish tezligi ish qismini ushlab turgan operator qo'lining harakat tezligidan kattaroqdir.
>Yechim:
①mashinaning ish tezligini pasaytiring
②Operatorning qo'l tayanchining tezligini oshiring.
14. AL qismlari egilganda yorilishlarga moyil
>Sabablarni tahlil qilish:
AL materiali maxsus kristall tuzilishga ega bo'lgani uchun, parallel chiziqlar egilganda uni sindirish oson.
>Yechim:
①Bo'sh ishlarni bajarishda, AL materialini egilish yo'nalishiga perpendikulyar yo'nalishda kesishni ko'rib chiqing (hatto materialning egilish yo'nalishi chiziqqa perpendikulyar bo'lsa ham).
②yuqori qolip R burchagini oshiring
Nashr vaqti: 2021-yil 3-iyun