1. Eusi ngolah mesin tilepan
1. Lipetan L
Numutkeun sudutna, éta dibagi jadi lipatan 90˚ sareng non-90˚.
Numutkeun pamrosésanna, éta dibagi kana pamrosésan umum (L>V/2) sareng pamrosésan khusus (L
>Kapang dipilih dumasar kana bahan, ketebalan pelat, sareng sudut ngabentukna.
>Prinsip Kapercayaan
①Dumasar kana prinsip dua posisi post-fixed, sareng posisi numutkeun bentuk benda kerja.
②Perhatikeun defleksi nalika aturan tukang diposisikan, sareng éta kedah aya dina garis tengah anu sami sareng diménsi lenturan benda kerja.
③Dina kasus tikungan leutik, posisi tibalik leuwih hade.
④Leuwih hade nyetel aturan ka tukang jeung ka handap di tengah. (Nalika nyender ka tukang, aturanna moal gampang miring)
⑤Leuwih hade cicing deukeut aturan tukang.
⑥Sisi panjangna langkung saé.
⑦Anggo jig pikeun ngabantosan posisi (posisi hipotenusa anu teu teratur).
>Tindakan pancegahan
①Perhatikeun metode posisi nalika ngolah sareng mode gerakan pasca-pangaturan dina rupa-rupa metode pangolahan posisi.
②Cetakanna bengkok nalika dipasang, sareng kedah ditarik ka tukang pikeun nyegah benda kerja robah bentuk nalika bengkok.
③Nalika benda kerja anu ageung dibengkokkeun ka jero, kusabab bentuk benda kerja anu langkung ageung sareng daérah bengkokan anu langkung alit, hésé pikeun alat sareng daérah bengkokan pikeun tumpang tindih, anu nyababkeun posisi benda kerja anu sesah atanapi karusakan benda kerja anu bengkok. Pikeun nyingkahan kaayaan di luhur, anjeun tiasa nambihan titik posisi dina arah longitudinal pamrosésan, supados pamrosésan diposisikan dina dua arah, anu ngajantenkeun posisi pamrosésan merenah, sareng ningkatkeun kaamanan pamrosésan, nyingkahan karusakan benda kerja, sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
2. Lipetan N
Lipetan-N peryogi metode pamrosésan anu béda-béda numutkeun bentuk anu béda-béda. Nalika ngabengkokkeun, ukuran jero bahan kedah langkung ageung tibatan 4MM, sareng ukuran ukuran X diwatesan ku bentuk citakan. Upami ukuran jero bahan kirang ti 4MM, anggo metode khusus pikeun pamrosésan.
>Pilih kapang numutkeun ketebalan bahan, ukuran, bahan sareng sudut lentur.
>Prinsip Kapercayaan
①Pastikeun yén benda kerja henteu ngaganggu cetakan
②Pastikeun sudut posisi rada kirang ti 90 derajat.
③Leuwih hade ngagunakeun dua aturan pasca-panentu, kajaba pikeun kaayaan khusus.
>Tindakan pancegahan
①Saatos ngabengkokkeun lipatan-L, sudut anu dipiharep kedah dina 90 derajat atanapi sakedik kirang ti 90 derajat pikeun ngagampangkeun pamrosésan sareng posisi.
②Salila pamrosésan lipatan kadua, posisi posisi kedah dipusatkeun dina permukaan pamrosésan.
3. Lipetan Z
Ieu disebut ogé béda léngkah, nyaéta, hiji positip sareng anu sanésna lentur tibalik. Numutkeun sudutna, bédana antara sisi miring sareng sisi lempeng dibagi.
Ukuran minimum pamrosésan lentur diwatesan ku citakan pamrosésan, sareng ukuran pamrosésan maksimum ditangtukeun ku bentuk mesin pamrosésan. Dina kaayaan normal, nalika diménsi jero bahan anu dilipet Z kirang ti 3.5T, pamrosésan modeu diferensial segmental dianggo. Nalika langkung ageung tibatan 3.5T, metode pamrosésan normal dianggo.
>Prinsip Kapercayaan
①Posisi anu merenah sareng stabilitas anu saé.
②Posisi umumna sami sareng lipatan L.
③Posisi sekundér meryogikeun yén benda kerja anu diprosés sareng dadu handap rata.
>Tindakan pancegahan
①Sudut pamrosésan lipatan-L kudu dipasang, umumna 89,5—90 derajat.
②Perhatikeun deformasi benda kerja nalika narik deui saatos aturan.
③Urutan pamrosésanna kedah leres.
④Pikeun ngolah khusus, metode ieu tiasa dianggo:
——- Métode pamisahan garis tengah (pamrosésan ékséntrik)
——-Pamrosésan V leutik (perlu ningkatkeun koefisien lentur)
——-Gampang ngabentuk kapang
——-Ngabentuk deui dadu handap
4. Tilepkeun deui teras ratakeun
Perataan lipatan tibalik disebut ogé dead edge.
Léngkah-léngkah ngolah ujung anu geus maot:
① Mimitina lengkungkeun teras lebetkeun kana sudut sakitar 35 derajat.
② Anggo cetakan pangrata pikeun ngaratakeun dugi ka rata sareng pageuh.
>Pilihan modeu
Numutkeun ketebalan bahan 5-6 kali, pilih lébar alur-V tina kapang handap kalayan jerona 30 derajat, sareng pilih kapang luhur numutkeun kaayaan khusus tina ujung paéh mesin.
>Tindakan pancegahan
Perhatikeun paralelisme dua sisi sisi anu paéh. Nalika ukuran pamrosésan sisi anu paéh langkung panjang, sisi anu rata tiasa dilipet heula teras diratakeun. Pikeun sisi anu paéh anu langkung pondok, padding tiasa dianggo pikeun pamrosésan.
5. Perangkat keras pres
Anggo mesin tilepan pikeun mencét sareng masangkeun perangkat keras, umumna nganggo rongga, fixture sareng pamrosésan kapang bantu anu sanés.
Dina kaayaan normal aya: mur komprési, kancing komprési, sekrup komprési sareng perangkat keras anu sanésna.
>Tindakan pancegahan
①Nalika bentuk benda kerja kedah dihindari pikeun diprosés, posisina ogé kedah dihindari.
②Saatos diprosés, pariksa torsi, naha daya dorong ngahontal standar, sareng naha perangkat keras sareng benda kerja rata sareng pageuh.
③Saatos dibengkokkeun, nalika mencét gigireun mesin, perhatikeun posisi pamrosésan sareng paralelisme kapang.
④Upami éta mangrupikeun tonjolan, punten perhatoskeun yén teu kedah aya retakan dina tonjolan éta, sareng tonjolan éta henteu kedah langkung luhur tibatan permukaan benda kerja.
6. Ngabentuk kapang basajan
Eusi pamrosésan umum pikeun ngabentuk kapang anu gampang kalebet: bédana bagian leutik, hook, sasak tarik, kantong tarik, pecahan pencét sareng sababaraha bentuk anu henteu teratur.
Prinsip desain kapang gampang nuduhkeun "Prinsip desain kapang gampang motong laser"
Cetakan anu gampang umumna diposisikan atanapi diposisikan sorangan saatos dianggo.
Anu paling penting pikeun ngolah eusi di luhur kalayan pamrosésan kapang anu gampang nyaéta fungsi sareng sarat perakitanna henteu kapangaruhan, sareng penampilanana normal.
2. Masalah umum dina pamrosésan mesin tilepan sareng solusina
1. Fenomena ngageser nalika diprosés
>Analisis Sabab:
①Sacara umum, lébar alur V (4-6)T dipilih nalika milih citakan lentur. Nalika ukuran lenturan kirang ti satengah tina lébar alur-V anu dipilih, bakal aya slipping.
②Alur V anu dipilih ageung teuing
③Perawatan prosés
>Solusi;
①Métode panyimpangan garis tengah (pamrosésan ékséntrik). Upami diménsi jero bahan anu dibengkokkeun langkung alit tibatan (4-6)T/2, tambahkeun sabisa-bisa.
②Pangolahan bahan lapisan.
③Anggo alur V leutik pikeun ngabengkokkeun sareng alur V ageung pikeun masihan tekanan.
④Pilih alur V anu langkung alit.
2. Lebar lentur internal langkung heureut tibatan lebar kapang standar
>Analisis Sabab:
Kusabab lébar standar minimum tina citakan handap tina ranjang tilepan nyaéta 10MM, bagian anu ngabengkokkeun kirang ti 10MM. Upami éta ngabengkokkeun 90 derajat, panjangna henteu kedah kirang ti √2(L+V/2)+T. Pikeun jinis bengkokan ieu, citakan kedah dipasang dina dasar citakan (kajaba kabébasan arah ka luhur henteu diwatesan) pikeun nyingkahan perpindahan citakan sareng nyababkeun benda kerja rusak atanapi nyababkeun kacilakaan kaamanan.
>Solusi:
①ningkatkeun ukuran (kudu disatujuan sareng konsumén), nyaéta, ningkatkeun lébar lipatan jero.
②pangolahan kapang anu gampang
③parabot panggilingan (ieu bakal nyababkeun kanaékan biaya pamrosésan)
3. Liangna caket teuing kana garis lenturan, lenturan éta bakal nyababkeun liang narik bahan sareng muterkeun bahan
>Analisis Sabab:
Anggap jarak antara liang sareng garis lenturan nyaéta L, nalika L<(4–6)T/2, liang éta bakal narik bahan. Alesan utama nyaéta nalika prosés lenturan, bahan éta robah bentuk kusabab gaya tarik, anu nyababkeun fénoména bahan narik sareng muter.
Pikeun ketebalan pelat anu béda, numutkeun lébar alur tina kapang standar anu aya, nilai L minimum nyaéta sapertos kieu:
>Solusi:
①gedekeun ukuranana, teras pangkas sisi anu dilipet saatos dibentuk.
②ngalegaan liang ka garis lentur (teu kedah mangaruhan kana penampilan sareng fungsina, sareng konsumén satuju).
③pangolahan secant atanapi pangolahan crimping
④pamrosésan ékséntrik kapang
⑤ngarobah ukuran liang
4. Jarak antara ujung gambar sareng garis lenturna alit, sareng bagian gambarna cacad saatos dilenturkeun
>Analisis Sabab:
Nalika L<(4–6)T/2, kusabab gambarna kontak sareng dadu handap, gambarna bakal robah bentuk ku gaya nalika prosés ngabengkokkeun.
>Solusi:
①pangolahan secant atanapi pangolahan crimping.
②ngarobah ukuran gambar.
③ngagunakeun prosés kapang khusus
④pamrosésan ékséntrik kapang
5. Sisi paéh anu panjang melengkung saatos diratakeun
>Analisis Sabab:
Kusabab sisi paéhna anu panjang, éta henteu napel pageuh nalika diratakeun, anu nyababkeun tungtungna bengkok saatos diratakeun.﹔Kaayaan ieu seueur patalina sareng posisi ngaratakeun, janten perhatoskeun posisi ngaratakeun nalika ngaratakeun
>Solusi:
①Lipet juru-juru anu bengkok (tingali diagram) sateuacan dilipet sisi-sisina anu paéh, teras ratakeun.
②Ratakeun dina sababaraha léngkah:
——Pencét tungtungna heula sangkan sisi nu paéh ngabengkok ka handap.
—— Ratakeun akar-akarna.
Catetan: Éfék ngaratakeun aya patalina jeung kamampuh operasi operator, jadi punten perhatikeun kaayaan anu saleresna nalika ngaratakeun.
6. Sasak tarik anu jangkung ageung gampang pegat
>Analisis Sabab:
①Kusabab jangkungna sasak tarik teuing luhur, bahanna manteng pisan sahingga rusak.
②Juru-juru kapang anu gampang teu acan digiling atanapi panggilinganna teu cekap.
③Kateguhan bahanna goréng teuing atanapi awak sasakna heureut teuing.
>Solusi:
①manjangkeun liang kapal dina sisi anu retak.
②Tambahkeun lébar jembatan pompa.
③ngagiling sudut R kapang anu gampang pikeun ningkatkeun transisi busur.
④tambahkeun minyak pelumas kana sasak tarik. (Ku kituna, metode ieu bakal ngajantenkeun permukaan benda kerja kotor, janten teu tiasa dianggo pikeun bagian AL, jsb.)
7. Salila pamrosésan kapang anu gampang, ukuran pamrosésan bakal robah
>Analisis Sabab:
Kusabab gaya remet ka hareup tina benda kerja salami prosés mesin, benda kerja ngageser ka hareup, anu ngahasilkeun kanaékan ukuran sudut miring leutik hareup L.
>Solusi:
①bagian anu diarsir dina gambar leungit. Sacara umum ngan saukur bédana anu aya.
②giling sadaya bagian anu tiasa diposisikan sorangan tina kapang anu gampang, teras atur posisina saatos robih dianggo.
8. Ukuran total blanking (nujul kana unfolding) leutik teuing atanapi ageung teuing, anu henteu cocog sareng permukaan buleud.
>Analisis Sabab:
①proyék éta dilegaan kalawan teu leres.
②ukuran blanking na salah.
>Solusi:
Numutkeun jumlah total simpangan dina arah simpangan sareng jumlah péso anu ngabengkokkeun, simpangan anu dialokasikeun pikeun unggal lipatan diitung.
Upami toleransi distribusi anu diitung aya dina rentang toleransi, benda kerja tiasa ditampi.
—–Upami ukuranana ageung teuing, éta tiasa diolah nganggo alur V alit.
—–Upami ukuranana alit teuing, éta tiasa diolah nganggo alur V anu ageung.
9. Saatos liangna ditutup, éta bakal pecah, atanapi sambunganna moal pageuh, sareng éta bakal cacad.
>Analisis Sabab:
①Pecahna ieu disababkeun ku sudut R tina alat punching anu leutik teuing atanapi burr tina flens anu ageung teuing.
②Kurangna pageuh téh alatan ékspansi liang pompa anu teu cukup.
③Deformasi ieu disababkeun ku dislokasi liang atanapi metode sambungan anu salah.
>Solusi:
①Anggo péso nu sudutna R badag.
Catetan: Gerinda di sabudeureun liang éta bakal ngabentuk liang nalika liangna dipasang flens.
②Naékkeun tekanan, liang salad bakal nambahan jeung jero, anggo pelubang sudut-R anu badag.
③Robah metode sambungan sareng alesan dislokasi liang.
10. Stud-na miring atanapi cacad saatos dipencet
>Analisis Sabab:
①Teu aya benda kerja anu datar nalika ngolah produk.
②Tekanan dina beungeut handap benda kerja teu rata atawa tekananna gede teuing.
>Solusi:
①Nalika mencét stud, benda kerja kedah diratakeun.
②Jieun rangka pangrojong.
③ngatur deui tekananana.
④Ningkatkeun rentang gaya permukaan handap sareng ngirangan rentang gaya permukaan luhur.
11. Dua sisina teu sajajar sanggeus bédana tingkat
>Analisis Sabab:
①citakanna teu acan dikalibrasi.
②Gasket die luhur jeung handap teu disaluyukeun kalawan bener.
③Beungeut kapang luhur sareng handap gaduh pilihan anu béda.
>Solusi:
①Pariksa deui cetakanna.
②Naékkeun atanapi turunkeun gasketna. (Pikeun metode pangaturan khusus, tingali "Téhnologi Pangolahan Segmen")
③Kapangna anéh.
④Robah beungeut pikeun nyandak, supados beungeut kapang luhur sareng handap sami.
12. Lipetan dina beungeut produkna jero teuing
>Analisis Sabab:
①alur V kapang handapna leutik
②sudut R tina alur V kapang handap leutik
③bahanna lemes teuing.
>Solusi:
①ngagunakeun prosés alur V ageung
②nganggo pamrosésan kapang sudut R anu ageung
③ngalengkungkeun bahan ambén (lapisan baja atanapi Ugliad)
13. Tikungan anu caket robah bentuk saatos dilengkungkeun
>Analisis Sabab:
Mesin jalan gancang nalika prosés ngabengkokkeun, sareng kecepatan ngabengkokkeun ka luhur benda kerja nalika prosés deformasi langkung ageung tibatan kecepatan gerakan leungeun operator anu nyepeng benda kerja.
>Solusi:
①ngirangan kecepatan operasi mesin
②Ningkatkeun kecepatan pangrojong leungeun operator.
14. Bagian AL gampang retak nalika dibengkokkeun
>Analisis Sabab:
Kusabab bahan AL ngagaduhan struktur kristal khusus, éta gampang peupeus nalika garis sajajarna dibengkokkeun.
>Solusi:
①Nalika ngosongkeun, pertimbangkeun motong bahan AL dina arah anu tegak lurus kana arah lenturan (sanaos arah lenturan bahan tegak lurus kana garis).
②ningkatkeun sudut R cetakan luhur
Waktos posting: 03-Jun-2021