1. Përmbajtja e përpunimit të makinës së palosjes
1. Palosje L
Sipas këndit, ai ndahet në palosje 90˚ dhe palosje jo-90˚.
Sipas përpunimit, ndahet në përpunim të përgjithshëm (L>V/2) dhe përpunim special (L
>Forma zgjidhet sipas materialit, trashësisë së pllakës dhe këndit të formimit.
>Parimi i Mbështetjes
①Bazuar në parimin e pozicionimit të dy post-fikseve dhe pozicionimit sipas formës së pjesës së punës.
②Kushtojini vëmendje devijimit kur pozicionohet një vizore e pasme, dhe kërkohet që ajo të jetë në të njëjtën vijë qendrore me dimensionin e lakimit të pjesës së punës.
③Në rastin e kthesave të vogla, pozicionimi i kundërt është më i mirë.
④Është më mirë ta vendosni vizoren prapa dhe më poshtë në mes. (Kur mbështeteni prapa, vizoret nuk anohen lehtë.)
⑤Është më mirë të qëndrosh afër rregullit të pasmë.
⑥Ana e gjatë është më e mirë.
⑦Përdorni shabllone për të ndihmuar në pozicionim (pozicionim i parregullt i hipotenuzës).
>Masa paraprake
①Kushtojini vëmendje metodës së pozicionimit gjatë përpunimit dhe mënyrës së lëvizjes së pas-rregullimit në metoda të ndryshme të përpunimit të pozicionimit.
②Forma përkulet kur instalohet dhe duhet të tërhiqet prapa për të parandaluar deformimin e copës së punës kur përkulet.
③Kur pjesa e madhe e punës është e përkulur nga brenda, për shkak të formës më të madhe të pjesës së punës dhe zonës më të vogël të përkuljes, është e vështirë që mjeti dhe zona e përkuljes të mbivendosen, duke rezultuar në pozicionim të vështirë të pjesës së punës ose dëmtim të pjesës së përkulur të punës. Për të shmangur situatën e mësipërme, mund të shtoni një pikë pozicionimi në drejtimin gjatësor të përpunimit, në mënyrë që përpunimi të pozicionohet në dy drejtime, gjë që e bën pozicionimin e përpunimit të përshtatshëm dhe përmirëson sigurinë e përpunimit, shmang dëmtimin e pjesës së punës dhe përmirëson efikasitetin e prodhimit.
2. Palosje N
Palosjet në formë N kërkojnë metoda të ndryshme përpunimi sipas formave të ndryshme. Gjatë përkuljes, madhësia e brendshme e materialit duhet të jetë më e madhe se 4 mm, dhe madhësia e madhësisë X kufizohet nga forma e formës. Nëse madhësia e brendshme e materialit është më e vogël se 4 mm, përdorni një metodë të veçantë për përpunim.
>Zgjidhni formën sipas trashësisë së materialit, madhësisë, materialit dhe këndit të lakimit.
>Parimi i Mbështetjes
①Sigurohuni që pjesa e punës të mos ndërhyjë me mykun
②Sigurohuni që këndi i pozicionit të jetë pak më i vogël se 90 gradë.
③Është më mirë të përdoren dy rregulla pas-përcaktuese, përveç në rrethana të veçanta.
>Masa paraprake
①Pas përkuljes në formë L-je, këndi i pritur duhet të jetë 90 gradë ose pak më pak se 90 gradë për të lehtësuar përpunimin dhe pozicionimin.
②Gjatë përpunimit të dytë të palosjes, pozicioni i pozicionimit kërkohet të jetë i përqendruar në sipërfaqen e përpunimit.
3. Palosje Z
Quhet edhe diferencë hapash, pra, njëra pozitive dhe tjetra përkulje e kundërt. Sipas këndit, diferenca midis hipotenuzës dhe tehut të drejtë ndahet.
Madhësia minimale e përpunimit me përkulje kufizohet nga forma e përpunimit, dhe madhësia maksimale e përpunimit përcaktohet nga forma e makinës së përpunimit. Në rrethana normale, kur dimensioni i brendshëm i materialit të palosur në formë Z është më i vogël se 3.5T, përdoret përpunimi në modalitetin diferencial segmental. Kur është më i madh se 3.5T, përdoret metoda normale e përpunimit.
>Parimi i Mbështetjes
①Pozicionim i përshtatshëm dhe stabilitet i mirë.
②Pozicioni i përgjithshëm është i njëjtë me palosjen L.
③Pozicionimi dytësor kërkon që pjesa e përpunuar e punës dhe matrica e poshtme të jenë në të njëjtën linjë.
>Masa paraprake
①Këndi i përpunimit të palosjes në formë L duhet të jetë i vendosur, përgjithësisht 89.5—90 gradë.
②Kushtojini vëmendje deformimit të pjesës së punës kur tërhiqeni prapa pas rregullores.
③Rendi i përpunimit duhet të jetë i saktë.
④Për përpunim të veçantë, metodat e mëposhtme mund të përdoren për përpunim:
——- Metoda e ndarjes së vijës qendrore (përpunim ekscentrik)
——-Përpunim i vogël V (nevojë për të rritur koeficientin e përkuljes)
——-Formim i lehtë i mykut
——-Riformësimi i matricës së poshtme
4. Palosje dhe rrafshim në të kundërt
Rrafshimi i palosjes së kundërt quhet edhe skaj i vdekur.
Hapat e përpunimit të skajit të vdekur:
① Së pari përkuleni dhe futeni në një kënd prej rreth 35 gradësh.
② Përdorni një matricë rrafshuese për ta rrafshuar derisa të jetë e sheshtë dhe e shtrënguar.
>Zgjedhja e modalitetit
Sipas 5-6 herë trashësisë së materialit, zgjidhni gjerësinë e zakonit V të formës së poshtme me një thellësi prej 30 gradësh, dhe zgjidhni formën e sipërme sipas kushteve specifike të skajit të vdekur të përpunimit.
>Masa paraprake
Kushtojini vëmendje paralelizmit të dy anëve të anës së vdekur. Kur madhësia e përpunimit të anës së vdekur është më e gjatë, ana e rrafshuar mund të paloset së pari dhe pastaj të rrafshohet. Për skaje të vdekura më të shkurtra, mund të përdoret mbushje për përpunim.
5. Pajisje shtypi
Përdorni një makinë palosëse për të presuar dhe bashkuar pajisjet, përgjithësisht duke përdorur një zgavër, një pajisje fiksuese dhe përpunime të tjera ndihmëse të mykut.
Në rrethana normale ekzistojnë: dado kompresioni, bulona kompresioni, vida kompresioni dhe pajisje të tjera.
>Masa paraprake
①Kur forma e copës së punës duhet të shmanget për përpunim, pozicioni duhet të shmanget.
②Pas përpunimit, kontrolloni çift rrotulluesin, nëse shtytja arrin standardin dhe nëse pajisjet dhe pjesa e punës janë të njëtrajtshme dhe të shtrënguara mirë.
③Pas përkuljes, kur shtypni pranë makinës, kushtojini vëmendje pozicionit të përpunimit dhe paralelizmit të formës.
④Nëse është një fryrje, ju lutemi kushtoni vëmendje që të mos ketë çarje në të, dhe fryrja nuk duhet të jetë më e lartë se sipërfaqja e copës së punës.
6. Formim i thjeshtë i mykut
Përmbajtja e përgjithshme e përpunimit të formimit të lehtë të mykut përfshin: ndryshim të vogël në seksion, grep, urë tërheqëse, qese tërheqëse, shrapnel shtypës dhe disa forma të parregullta.
Parimi i projektimit të formës së lehtë i referohet "Prerjes me lazer të parimit të projektimit të lehtë të formës"
Format e lehta në përgjithësi pozicionohen ose vetëpozicionohen pas përdorimit.
Gjëja më e rëndësishme për përpunimin e përmbajtjes së mësipërme me përpunim të lehtë të mykut është që funksioni dhe kërkesat e montimit të mos preken, dhe pamja të jetë normale.
2. Probleme të zakonshme në përpunimin e makinave të palosjes dhe zgjidhjet
1. Fenomeni i rrëshqitjes gjatë përpunimit
>Analiza e Shkakut:
①Në përgjithësi, gjatë përzgjedhjes së formës së lakimit zgjidhet gjerësia e brazdës V prej (4-6)T. Kur madhësia e lakimit është më e vogël se gjysma e gjerësisë së zgjedhur të brazdës V, do të ndodhë rrëshqitje.
②Zgavra V e zgjedhur është shumë e madhe
③Trajtimi i procesit
>Zgjidhje;
①Metoda e devijimit të vijës qendrore (përpunim ekscentrik). Nëse dimensioni i brendshëm i materialit të përkulur është më i vogël se (4-6)T/2, plotësoni sa më shumë që të jetë e mundur.
②Përpunimi i materialit të rreshtimit.
③Përdorni një kanal të vogël V për të përkulur dhe një kanal të madh V për të ushtruar presion.
④Zgjidhni një zakon V më të vogël.
2. Gjerësia e brendshme e lakimit është më e ngushtë se gjerësia standarde e mykut
>Analiza e Shkakut:
Meqenëse gjerësia minimale standarde e formës së poshtme të shtratit të palosshëm është 10 mm, pjesa e përkuljes është më e vogël se 10 mm. Nëse është një përkulje 90 gradë, gjatësia e saj nuk duhet të jetë më e vogël se √2(L+V/2)+T. Për këtë lloj përkuljeje, forma duhet të fiksohet në bazën e formës (përveç lirisë së drejtimit lart nuk është e kufizuar) për të shmangur zhvendosjen e formës dhe për të shkaktuar skrapimin e copës së punës ose për të shkaktuar një aksident sigurie.
>Zgjidhja:
①rritni madhësinë (për t'u rënë dakord me klientin), domethënë, rritni gjerësinë e palosjes së brendshme.
②përpunim i lehtë i mykut
③mjete bluarëse (kjo do të çojë në një rritje të kostove të përpunimit)
3. Vrima është shumë afër vijës së lakimit, lakimi do të bëjë që vrima të tërheqë materialin dhe ta kthejë atë.
>Analiza e Shkakut:
Duke supozuar se distanca midis vrimës dhe vijës së lakimit është L, kur L<(4–6)T/2, vrima do ta tërheqë materialin. Arsyeja kryesore është se gjatë procesit të lakimit, materiali deformohet për shkak të forcës tërheqëse, gjë që çon në fenomenin e tërheqjes dhe tornimit të materialit.
Për trashësi të ndryshme të pllakave, sipas gjerësisë së brazdës së formës standarde ekzistuese, vlera minimale L është si më poshtë:
>Zgjidhja:
①rritni madhësinë dhe shkurtoni skajin e palosur pas formimit.
②zgjeroni vrimën deri në vijën e lakimit (nuk duhet të ketë efekt në pamjen dhe funksionin, dhe klienti pajtohet).
③përpunimi sekant ose përpunimi i crimpingut
④përpunimi ekscentrik i mykut
⑤modifikoni madhësinë e vrimës
4. Distanca midis skajit të vizatimit dhe vijës së lakimit është e vogël, dhe pjesa e vizatimit deformohet pas lakimit
>Analiza e Shkakut:
Kur L<(4–6)T/2, për shkak se vizatimi është në kontakt me matricën e poshtme, vizatimi deformohet nga forca gjatë procesit të përkuljes.
>Zgjidhja:
①përpunim sekant ose përpunim me crimping.
②modifikoni madhësinë e vizatimit.
③duke përdorur përpunim të veçantë të mykut
④përpunimi ekscentrik i mykut
5. Skaji i gjatë i vdekur është i deformuar pasi është rrafshuar
>Analiza e Shkakut:
Për shkak të skajit të gjatë të ngurtë, ai nuk është i lidhur fort kur rrafshohet, gjë që shkakton deformimin e skajit pas rrafshimit.﹔Kjo situatë ka shumë të bëjë me pozicionin e rrafshimit, prandaj kushtojini vëmendje pozicionit të rrafshimit kur e rrafshoni.
>Zgjidhja:
①Palosni qoshet e deformuara (shih diagramin) përpara se të palosni skajet e vdekura dhe pastaj rrafshojini ato.
②Rrafshoni në disa hapa:
——Shtypni fundin së pari për ta bërë skajin e ngurtë të përkulet poshtë.
—— Rrafshini rrënjët.
Shënim: Efekti i rrafshimit lidhet me aftësitë operative të operatorit, prandaj ju lutemi t'i kushtoni vëmendje situatës aktuale gjatë rrafshimit.
6. Ura e tërheqjes me lartësi të madhe është e lehtë për t'u thyer
>Analiza e Shkakut:
①Meqenëse lartësia e urës tërheqëse është shumë e lartë, materiali shtrihet seriozisht dhe thyhet.
②Qoshet e formës së lehtë nuk janë bluar ose bluarja nuk është e mjaftueshme.
③Rezistenca e materialit është shumë e dobët ose trupi i urës është shumë i ngushtë.
>Zgjidhja:
①Zgjatni vrimën e artizanatit në anën e thyer.
②Rritni gjerësinë e urës së pompimit.
③bluarja e këndit R të formës së lehtë për të rritur kalimin e harkut.
④Shtoni vaj lubrifikues në urën tërheqëse. (Prandaj, kjo metodë do ta ndotë sipërfaqen e pjesës së punës, kështu që nuk mund të përdoret për pjesët AL, etj.)
7. Gjatë përpunimit të lehtë të mykut, madhësia e përpunimit do të lëvizë
>Analiza e Shkakut:
Për shkak të forcës shtrydhëse përpara të copës së punës gjatë procesit të përpunimit, copa e punës zhvendoset përpara, duke rezultuar në një rritje të këndit të vogël të animit të përparmë L.
>Zgjidhja:
①Hiqni pjesën e hijëzuar në figurë. Në përgjithësi, kompensoni aq sa është diferenca.
②Bluarni të gjitha pjesët vetë-pozicionuese të formës së lehtë dhe vendosni pozicionin pasi të keni ndryshuar përdorimin.
8. Madhësia totale e boshllëkut (duke iu referuar shpalosjes) është shumë e vogël ose shumë e madhe, gjë që nuk përputhet me sipërfaqen e rrumbullakët.
>Analiza e Shkakut:
①Projekti është zgjeruar gabimisht.
②Madhësia e boshllëkut është e gabuar.
>Zgjidhja:
Sipas sasisë totale të devijimit në drejtimin e devijimit dhe numrit të thikave të lakimit, llogaritet devijimi i ndarë për secilën palosje.
Nëse toleranca e llogaritur e shpërndarjes është brenda diapazonit të tolerancës, pjesa e punës është e pranueshme.
—–Nëse madhësia është shumë e madhe, mund të përpunohet me një kanal të vogël V.
—–Nëse madhësia është shumë e vogël, mund të përpunohet me një kanal të madh V.
9. Pasi vrima të mbyllet, ajo do të shpërthejë, ose nyja nuk do të jetë e ngushtë dhe do të deformohet.
>Analiza e Shkakut:
①Shpërthimi ndodh për shkak se këndi R i grushtit shpues është shumë i vogël ose gërvishtja e flanxhës është shumë e madhe.
②Mungesa e ngushtësisë është për shkak të zgjerimit joadekuat të vrimës së pompimit.
③Deformimi shkaktohet nga zhvendosja e vrimës ose metoda e gabuar e kyçjes.
>Zgjidhja:
①Përdorni një grusht me një kënd të madh R në vend të kësaj.
Shënim: Gërvishtjet rreth vrimës shfaqen kur vrima është e mbështjellë me flanxhë.
②Rritni presionin, vrima e sallatës do të rritet dhe do të thellohet, përdorni një shpues të madh në formë këndi R në vend të kësaj.
③Ndryshoni metodën e bashkimit dhe arsyen e zhvendosjes së vrimës.
10. Kunja është e shtrembëruar ose e deformuar pas shtypjes
>Analiza e Shkakut:
①Nuk ka copë pune të sheshtë gjatë përpunimit të produktit.
②Presioni në sipërfaqen e poshtme të pjesës së punës është i pabarabartë ose presioni është shumë i madh.
>Zgjidhja:
①Kur shtypni kunjin, pjesa e punës duhet të rrafshohet.
②Bëni kornizën mbështetëse.
③rregulloni përsëri presionin.
④Rritni diapazonin e forcës së sipërfaqes së poshtme dhe zvogëloni diapazonin e forcës së sipërfaqes së sipërme.
11. Dy anët nuk janë paralele pas ndryshimit të nivelit
>Analiza e Shkakut:
①Forma nuk është e kalibruar.
②Guarnicionet e sipërme dhe të poshtme të matrices nuk janë rregulluar siç duhet.
③faqet e sipërme dhe të poshtme të mykut kanë zgjedhje të ndryshme.
>Zgjidhja:
①Kontrolloni përsëri mykun.
②Rrit ose ul guarnicionin. (Për metoda specifike rregullimi, shihni "Teknologjia e Përpunimit të Segmenteve")
③Forma është ekscentrike.
④Ndryshoni sipërfaqen që duhet marrë, në mënyrë që sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të mykut të jenë të njëjta.
12. Rrudha në sipërfaqen e produktit është shumë e thellë
>Analiza e Shkakut:
①zakoni i poshtëm V i mykut është i vogël
②këndi R i brazdës V të poshtme të mykut është i vogël
③materiali është shumë i butë.
>Zgjidhja:
①duke përdorur përpunimin e brazdës së madhe V
②përdorni përpunimin e mykut me kënd të madh R
③përkulja e materialit të shtratit (jastëk çeliku ose Ugliad)
13. Lakimi i afërt deformohet pas lakimit
>Analiza e Shkakut:
Makina punon shpejt gjatë procesit të përkuljes, dhe shpejtësia e përkuljes lart e pjesës së punës gjatë procesit të deformimit është më e madhe se shpejtësia e lëvizjes së dorës së operatorit që mban pjesën e punës.
>Zgjidhja:
①zvogëloni shpejtësinë e funksionimit të makinës
②Rritni shpejtësinë e mbështetjes së dorës së operatorit.
14. Pjesët AL janë të prirura për çarje kur përkulen
>Analiza e Shkakut:
Meqenëse materiali AL ka një strukturë kristalore të veçantë, është e lehtë të thyhet kur vijat paralele përkulen.
>Zgjidhja:
①Kur bëni boshllëqe, merrni në konsideratë prerjen e materialit AL në drejtimin pingul me drejtimin e lakimit (edhe nëse drejtimi i lakimit të materialit është pingul me vijën).
②rrit këndin R të formës së sipërme
Koha e postimit: 03 qershor 2021