ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ

 1.    ਫੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

1.     L ਫੋਲਡ

ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ 90˚ ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-90˚ ਗੁਣਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (L>V/2) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (L) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

>ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

>ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

①ਦੋ ਪੋਸਟ-ਫਿਕਸਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ।

②ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਕ ਰੂਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

③ਛੋਟੇ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਲਟ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

④ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। (ਪਿੱਛੇ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ, ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)

⑤ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

⑥ਲੰਬਾ ਪਾਸਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

⑦ਸਥਿਤੀ (ਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਥਿਤੀ) ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਜਿਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

>ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

①ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

②ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ਜਦੋਂ ਵੱਡਾ ਵਰਕਪੀਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.     ਐਨ ਫੋਲਡ

N-ਫੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਾਰ 4MM ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ X ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਾਰ 4MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

>ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਚੁਣੋ।

>ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

①ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਵੇ।

②ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕੋਣ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ।

③ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਦੋ ਪੋਸਟ-ਡਿਟੈਮੀਨਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

>ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

①L-ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੋਣ 90 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

②ਦੂਜੀ ਫੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.     Z ਫੋਲਡ

ਇਸਨੂੰ ਸਟੈੱਪ ਡਿਫਰੈਂਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਪਾਜ਼ੇਟਿਵ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਰਿਵਰਸ ਬੈਂਡਿੰਗ। ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਈਪੋਟੇਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ Z-ਫੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪ 3.5T ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਮੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ 3.5T ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

>ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

①ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ।

②ਆਮ ਸਥਿਤੀ L ਫੋਲਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

③ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

>ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

①ਐਲ-ਫੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਗਲ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 89.5-90 ਡਿਗਰੀ।

②ਨਿਯਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

③ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

——- ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ (ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)

——-ਛੋਟੀ V ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮੋੜਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)

——-ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

——-ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

4.     ਉਲਟਾ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰੋ

ਰਿਵਰਸ ਫੋਲਡ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਨੂੰ ਡੈੱਡ ਐਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੈੱਡ ਐਜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ:

①   ਪਹਿਲਾਂ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 35 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਾਓ।

②   ਇੱਕ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਤੰਗ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

>ਮੋਡ ਚੋਣ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 5-6 ਗੁਣਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 30 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ V-ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈੱਡ ਐਜ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

>ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਡੈੱਡ ਸਾਈਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਡੈੱਡ ਸਾਈਡ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਕਾਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਕੀਤੇ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਡੈੱਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.     ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ, ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਟੱਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ।

>ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

①ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

②ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਥ੍ਰਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਟਾਈਟ ਹਨ।

③ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਲ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

④ਜੇਕਰ ਇਹ ਉਛਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਉਛਾਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਉਛਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

6.     ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਛੋਟਾ ਭਾਗ ਅੰਤਰ, ਹੁੱਕ, ਡਰਾਅ ਬ੍ਰਿਜ, ਡਰਾਅ ਬੈਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼੍ਰੈਪਨਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ।

ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ "ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਆਮ ਹੋਵੇ।

2.    ਫੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ (4-6)T ਦੀ V ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋੜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੀ ਗਈ V-ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਸਲਣ ਹੋਵੇਗਾ।

②ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ V ਗਰੂਵ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

③ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲਾਜ

>ਹੱਲ;

①ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ)। ਜੇਕਰ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਯਾਮ (4-6)T/2 ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਣਾਓ।

②ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

③ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ V ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ V ਗਰੂਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

④ਇੱਕ ਛੋਟਾ V ਗਰੂਵ ਚੁਣੋ।

2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਸੌੜੀ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਲਡਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਿਆਰੀ ਚੌੜਾਈ 10MM ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 10MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 90-ਡਿਗਰੀ ਮੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ √2(L+V/2)+T ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋੜ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ।

>ਹੱਲ:

①ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ (ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਲਈ), ਯਾਨੀ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਓ।

②ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

③ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ (ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ)

3. ਮੋਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦੇਵੇਗੀ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ L ਹੈ, ਜਦੋਂ L<(4–6)T/2, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲਵੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ L ਮੁੱਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

>ਹੱਲ:

①ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

②ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਫੈਲਾਓ (ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਹਿਮਤ ਹੈ)।

③ਸੈਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

④ਮੋਲਡ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

⑤ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲੋ

4. ਡਰਾਇੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 >ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਜਦੋਂ L<(4–6)T/2, ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਇੰਗ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਸੈਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

②ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੋਧੋ।

③ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ

④ਮੋਲਡ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

5. ਲੰਬਾ ਡੈੱਡ ਕਿਨਾਰਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਲੰਬੇ ਡੈੱਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।﹔ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

>ਹੱਲ:

①ਮਰੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ (ਚਿੱਤਰ ਵੇਖੋ) ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ।

②ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰੋ:

——ਮ੍ਰਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੋੜਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

—— ਜੜ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

6. ਵੱਡੇ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾ ਪੁਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਅ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

②ਆਸਾਨ ਸਾਂਚੇ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਪੀਸਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

③ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਪੁਲ ਦੀ ਬਾਡੀ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਕਰਾਫਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ।

②ਪੰਪਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਓ।

③ਚਾਪ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ R ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।

④ਡਰਾਅ ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ। (ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ AL ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ)

7. ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ L ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਛਾਂਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਫਰਕ ਹੈ ਓਨਾ ਹੀ ਬਣਾਓ।

②ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਵੈ-ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

8. ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ (ਅਨਫੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

②ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

ਭਟਕਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਫੋਲਡ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਵੰਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।

—–ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ V ਗਰੂਵ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

—–ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ V ਗਰੂਵ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਮੋਰੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਜੋੜ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਇਹ ਫਟਣਾ ਪੰਚਿੰਗ ਪੰਚ ਦਾ R ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦਾ ਬੁਰਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

②ਕੱਸਣ ਦੀ ਘਾਟ ਪੰਪਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੈ।

③ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜੋੜ ਵਿਧੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਡੇ R ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਬੁਰਰ।

②ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਸਲਾਦ ਦਾ ਛੇਕ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਰ-ਐਂਗਲ ਪੰਚ ਵਰਤੋ।

③ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਉਜਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਦਲੋ।

10. ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੱਡ ਤਿਰਛਾ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਫਲੈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

②ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

②ਸਹਾਰਾ ਫਰੇਮ ਬਣਾਓ।

③ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

④ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਲ ਰੇਂਜ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਲ ਰੇਂਜ ਘਟਾਓ।

11. ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

②ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਗੈਸਕੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

③ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

>ਹੱਲ:

①ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

②ਗੈਸਕੇਟ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ। (ਖਾਸ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ, "ਸੈਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ" ਵੇਖੋ)

③ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ।

④ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ।

12. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਰੀਜ਼ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

①ਹੇਠਲਾ ਮੋਲਡ V ਗਰੂਵ ਛੋਟਾ ਹੈ

②ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ V ਗਰੂਵ ਦਾ R ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੈ।

③ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਵੱਡੇ V ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

②ਵੱਡੇ ਆਰ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

③ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ (ਸਟੀਲ ਪੈਡ ਜਾਂ ਉਗਲੀਆਡ)

13. ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੇੜੇ ਦਾ ਮੋੜ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੱਥ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ

②ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੈਂਡ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।

14. AL ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

>ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਕਿਉਂਕਿ AL ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਮੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

>ਹੱਲ:

①ਖਾਲੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, AL ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ (ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਰੇਖਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਵੇ)।

②ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਲਡ R ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ