1. Бүктемелі машинаның мазмұнын өңдеу
1. L бүктемесі
Бұрышына сәйкес, ол 90˚ бүктелген және 90˚ емес бүктелген болып бөлінеді.
Өңдеуге сәйкес, ол жалпы өңдеу (L>V/2) және арнайы өңдеу (L) болып бөлінеді.
>Қалып материалға, пластинаның қалыңдығына және қалыптау бұрышына сәйкес таңдалады.
>Сену принципі
①Екі бекітілгеннен кейінгі орналастыру және дайындаманың пішініне сәйкес орналастыру принципіне негізделген.
②Артқы сызық орнатылған кезде ауытқуға назар аударыңыз және ол дайындаманың иілу өлшемімен бір ортаңғы сызықта болуы керек.
③Кішкентай иілулер жағдайында кері позициялау жақсырақ.
④Ережені артқа қарай, ортасынан төмен қаратып қойған дұрыс. (Артқа сүйенген кезде ережелерді еңкейту оңай емес)
⑤Артқы ережеге жақын болған дұрыс.
⑥Ұзын жағы жақсырақ.
⑦Орналасуға көмектесу үшін джигтерді пайдаланыңыз (гипотенузаның біркелкі емес орналасуы).
>Сақтық шаралары
①Әртүрлі позициялауды өңдеу әдістерінде өңдеу кезінде позициялау әдісіне және реттеуден кейінгі қозғалыс режиміне назар аударыңыз.
②Қалып орнатылып жатқанда майысады, және ол майысқан кезде дайындаманың деформациялануына жол бермеу үшін оны артқа тарту керек.
③Үлкен дайындама іштей иілген кезде, дайындаманың үлкенірек пішіні мен иілу аймағының кішірек болуына байланысты құрал мен иілу аймағының қабаттасуы қиын, бұл дайындаманың орналасуын қиындатады немесе иілген дайындаманың зақымдалуына әкеледі. Жоғарыда аталған жағдайды болдырмау үшін өңдеудің бойлық бағытында орналастыру нүктесін қосуға болады, осылайша өңдеу екі бағытта орналасады, бұл өңдеуді орналастыруды ыңғайлы етеді, өңдеу қауіпсіздігін жақсартады, дайындаманың зақымдалуын болдырмайды және өндіріс тиімділігін арттырады.
2. N бүктемесі
N-бұрышты бүктемелер әртүрлі пішіндерге сәйкес әртүрлі өңдеу әдістерін қажет етеді. Иілу кезінде материалдың ішкі өлшемі 4 мм-ден үлкен болуы керек, ал X өлшемінің өлшемі қалып пішінімен шектеледі. Егер материалдың ішкі өлшемі 4 мм-ден аз болса, өңдеу үшін арнайы әдісті қолданыңыз.
>Қалыпты материалдың қалыңдығына, өлшеміне, материалына және иілу бұрышына сәйкес таңдаңыз.
>Сену принципі
①Дайындаманың қалыпқа кедергі келтірмейтініне көз жеткізіңіз
②Орналасу бұрышы 90 градустан сәл аз екеніне көз жеткізіңіз.
③Ерекше жағдайларды қоспағанда, анықтаудан кейінгі екі ережені қолданған дұрыс.
>Сақтық шаралары
①L-тәрізді бүктеуді игеннен кейін, өңдеуді және орналастыруды жеңілдету үшін күтілетін бұрыш 90 градус немесе 90 градустан сәл аз болуы керек.
②Екінші бүктеуді өңдеу кезінде орналастыру орны өңдеу бетінің ортасында болуы керек.
3. Z бүктемесі
Ол сондай-ақ қадам айырмашылығы деп аталады, яғни біреуі оң, ал екіншісі кері иілу. Бұрышқа сәйкес гипотенуза мен түзу қыр арасындағы айырмашылық бөлінеді.
Иілу өңдеуінің ең аз өлшемі өңдеу қалыпымен шектеледі, ал ең үлкен өңдеу өлшемі өңдеу машинасының пішінімен анықталады. Қалыпты жағдайда, Z-бүйірленген материалдың ішкі өлшемі 3,5 Т-дан аз болғанда, сегменттік дифференциалды режимді өңдеу қолданылады. Ол 3,5 Т-дан үлкен болғанда, қалыпты өңдеу әдісі қолданылады.
>Сену принципі
①Ыңғайлы орналасуы және жақсы тұрақтылығы.
②Жалпы позиция L бүктеуімен бірдей.
③Екінші реттік орналастыру өңделген дайындама мен төменгі қалып біркелкі болуын талап етеді.
>Сақтық шаралары
①L-бұрышты өңдеу бұрышы орнында болуы керек, әдетте 89,5-90 градус.
②Ережеден кейін артқа тартқан кезде дайындаманың деформациясына назар аударыңыз.
③Өңдеу тәртібі дұрыс болуы керек.
④Арнайы өңдеу үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
——- Орталық сызықты бөлу әдісі (эксцентрлік өңдеу)
——-Кішкентай V өңдеу (иілу коэффициентін арттыру қажет)
——-Қалыпты оңай қалыптастыру
——-Төменгі штамптың пішінін өзгерту
4. Кері бүктеп, тегістеңіз
Кері бүктеуді тегістеу өлі жиек деп те аталады.
Өлі жиекті өңдеу кезеңдері:
① Алдымен бүгіп, шамамен 35 градусқа қойыңыз.
② Тегіс және тығыз болғанша тегістеу үшін тегістеуіш қалып пайдаланыңыз.
>Режимді таңдау
Материалдың қалыңдығынан 5-6 есе үлкен болатын төменгі қалыптың V-ойық енін 30 градус тереңдікте таңдаңыз, ал жоғарғы қалып өңдеудің өлі жиегінің нақты жағдайларына сәйкес таңдалады.
>Сақтық шаралары
Өлі жағының екі жағының параллелизміне назар аударыңыз. Өлі жағының өңдеу өлшемі ұзын болған кезде, жалпақ жағын алдымен бүктеп, содан кейін жалпақтауға болады. Қысқа өлі жиектер үшін өңдеу үшін төсемді пайдалануға болады.
5. Баспа жабдықтары
Жабдықты басу және біріктіру үшін бүктеу машинасын пайдаланыңыз, әдетте қуысты, бекіткішті және басқа да қосалқы қалыптарды өңдеуді пайдаланыңыз.
Қалыпты жағдайларда мыналар болады: қысу гайкалары, қысу шпилькалары, қысу бұрандалары және басқа да керек-жарақтар.
>Сақтық шаралары
①Өңдеу үшін дайындаманың пішінін болдырмау қажет болған кезде, оның орналасуын болдырмау керек.
②Өңдеуден кейін, айналу моментін, тарту күші стандартқа жеткенін және жабдық пен дайындаманың біркелкі және тығыз екенін тексеріңіз.
③Иілгеннен кейін, станоктың жанына басқан кезде, өңдеу орнына және қалыптың параллелділігіне назар аударыңыз.
④Егер бұл дөңес болса, дөңес жерде жарықтар болмауы керек және дөңес дайындаманың бетінен жоғары болмауы керек.
6. Қарапайым қалыптау
Оңай қалыптау процесінің жалпы өңдеу құрамына мыналар кіреді: кішігірім қима айырмашылығы, ілмек, тарту көпірі, тарту қапшығы, пресс сынықтары және кейбір дұрыс емес пішіндер.
Оңай қалыптауды жобалау принципі «Лазерлік кесу арқылы оңай қалыптауды жобалау принципіне» қатысты.
Жеңіл қалыптар әдетте пайдаланылғаннан кейін орналастырылады немесе өздігінен орналастырылады.
Жоғарыда аталған мазмұнды оңай қалыптау арқылы өңдеудің ең маңыздысы - оның функциясы мен құрастыру талаптарына әсер етпеуі және сыртқы түрі қалыпты болуы.
2. Бүктеу машинасын өңдеудегі жиі кездесетін мәселелер және оларды шешу жолдары
1. Өңдеу кезінде тайып кету құбылысы
>Себебін талдау:
①Әдетте, иілу қалыбын таңдаған кезде (4-6)T V ойығының ені таңдалады. Иілу өлшемі таңдалған V-ойық енінің жартысынан аз болғанда, сырғанау орын алады.
②Таңдалған V-ойық тым үлкен
③Процесті өңдеу
>Шешім;
①Орталық сызықтан ауытқу әдісі (эксцентрлік өңдеу). Егер иілген материалдың ішкі өлшемі (4-6)T/2-ден кіші болса, мүмкіндігінше толтырыңыз.
②Қаптау материалын өңдеу.
③Иілу үшін кішкентай V-тәрізді ойықты, ал қысым жасау үшін үлкен V-тәрізді ойықты пайдаланыңыз.
④Кішірек V-тәрізді ойықты таңдаңыз.
2. Ішкі иілу ені стандартты қалып енінен тарырақ
>Себебін талдау:
Бүктемелі төсектің төменгі қалыпының минималды стандартты ені 10 мм болғандықтан, иілу бөлігі 10 мм-ден аз. Егер ол 90 градустық иілу болса, оның ұзындығы √2(L+V/2)+T-ден кем болмауы керек. Мұндай иілу үшін қалып қалып негізіне бекітілуі керек (жоғары қарай бағыттағы еркіндік шектелмеген жағдайда), бұл қалыптың ығысуына және дайындаманың сынуына немесе қауіпсіздік апатына әкелуі мүмкін.
>Шешімі:
①өлшемін үлкейту (тапсырыс берушімен келісілуі керек), яғни ішкі бүктеменің енін үлкейту.
②қалыптарды оңай өңдеу
③тегістеу құралдары (бұл өңдеу шығындарының артуына әкеледі)
3. Тесік иілу сызығына тым жақын, иілу тесіктің материалды тартып, бұруына әкеледі
>Себебін талдау:
Тесік пен иілу сызығы арасындағы қашықтық L деп есептесек, L<(4–6)T/2 болғанда, тесік материалды тартады. Негізгі себебі, иілу процесінде материал созылу күшінің әсерінен деформацияланады, бұл материалдың тартылу және айналу құбылысына әкеледі.
Әртүрлі пластина қалыңдықтары үшін, қолданыстағы стандартты қалыптың ойық еніне сәйкес, ең аз L мәні келесідей:
>Шешімі:
①өлшемін үлкейтіңіз және пішіндегеннен кейін бүктелген жиекті кесіңіз.
②тесікті иілу сызығына дейін кеңейту (сыртқы көрінісі мен функциясына ешқандай әсер етпеуі керек және тұтынушы келіседі).
③секант өңдеу немесе қысу өңдеу
④қалыптан эксцентрикалық өңдеу
⑤тесік өлшемін өзгерту
4. Сызба шеті мен иілу сызығы арасындағы қашықтық аз, ал иілгеннен кейін сызба бөлігі деформацияланады
>Себебін талдау:
L<(4–6)T/2 болған кезде, сурет төменгі қалыппен жанасқандықтан, иілу процесінде сурет күш әсерінен деформацияланады.
>Шешімі:
①секантты өңдеу немесе қысу арқылы өңдеу.
②сызба өлшемін өзгерту.
③арнайы қалыптау өңдеуін қолдану
④қалыптан эксцентрикалық өңдеу
5. Ұзын өлі жиек тегістелгеннен кейін майысып қалады
>Себебін талдау:
Ұзын өлі жиегіне байланысты, ол жалпақталған кезде тығыз бекітілмейді, бұл жалпақталғаннан кейін ұшының майысуына әкеледі.﹔Бұл жағдай тегістеу позициясымен тығыз байланысты, сондықтан тегістеу кезінде тегістеу позициясына назар аударыңыз.
>Шешімі:
①Өлі шеттерін бүктемес бұрын, қисық бұрыштарды бүктеңіз (сызбаны қараңыз), содан кейін оларды тегістеңіз.
②Бірнеше қадаммен тегістеңіз:
——Өлі жиекті төмен қарай бүгу үшін алдымен ұшын басыңыз.
—— Тамырларын тегістеңіз.
Ескерту: Тегістеу әсері оператордың жұмыс істеу дағдыларына байланысты, сондықтан тегістеу кезінде нақты жағдайға назар аударыңыз.
6. Үлкен биіктіктегі тартпалы көпірді бұзу оңай
>Себебін талдау:
①Тартпа көпірдің биіктігі тым жоғары болғандықтан, материал қатты созылып, сынып кетеді.
②Оңай дайындалатын қалыптың бұрыштары тегістелмеген немесе тегістеу жеткіліксіз.
③Материалдың беріктігі тым нашар немесе көпір корпусы тым тар.
>Шешімі:
①сынған жағындағы қолөнер тесігін ұзартыңыз.
②Сорғы көпірінің енін арттырыңыз.
③доғалық ауысуды арттыру үшін оңай қалып R бұрышын тегістеу.
④тарту көпіріне майлау майын қосыңыз. (Сондықтан, бұл әдіс дайындаманың бетін ластайды, сондықтан оны AL бөлшектері үшін пайдалануға болмайды.)
7. Қалыпты оңай өңдеу кезінде өңдеу мөлшері өзгереді
>Себебін талдау:
Өңдеу процесінде дайындаманың алға қарай сығу күшінің әсерінен дайындама алға қарай ығысады, нәтижесінде алдыңғы кіші көлбеу бұрышы L өлшемінде ұлғаяды.
>Шешімі:
①суреттегі көлеңкелі бөлікті тоздырады. Әдетте айырмашылық қанша болса, соншасын өтейді.
②оңай қалыптың барлық өздігінен орналасатын бөліктерін ұнтақтап, пайдалану үшін ауыстырғаннан кейін орналасуын орнатыңыз.
8. Дайындаудың жалпы өлшемі (жайылуын білдіреді) тым кішкентай немесе тым үлкен, бұл дөңгелек бетке сәйкес келмейді.
>Себебін талдау:
①жоба дұрыс емес кеңейтілген.
②бос орынның өлшемі дұрыс емес.
>Шешімі:
Ауытқу бағыттағы жалпы ауытқу мөлшеріне және иілу пышақтарының санына сәйкес әрбір бүктеме үшін бөлінген ауытқу есептеледі.
Егер есептелген үлестірім төзімділігі төзімділік диапазонында болса, дайындама қолайлы болып табылады.
—–Егер өлшемі тым үлкен болса, оны кішкентай V-пішінді ойықпен өңдеуге болады.
—–Егер өлшемі тым кішкентай болса, оны үлкен V-пішінді ойықпен өңдеуге болады.
9. Тесік жабылғаннан кейін, ол жарылып кетеді немесе қосылыс тығыздалмай, деформацияланады.
>Себебін талдау:
①Жарылу тесу тескішінің R бұрышының тым кішкентай болуына немесе фланецтің мыжылып қалуына байланысты.
②Тығыздықтың болмауы сорғы тесігінің жеткіліксіз кеңеюіне байланысты.
③Деформация тесіктің шығуынан немесе дұрыс емес қосылыс әдісінен туындайды.
>Шешімі:
①Оның орнына үлкен R бұрышы бар тескішті пайдаланыңыз.
Ескертпе: Тесік фланецпен бекітілген кезде тесіктің айналасындағы қылшықтар.
②Қысымды арттырыңыз, салат тесігі ұлғаяды және тереңдейді, оның орнына үлкен R-бұрышты тескішті пайдаланыңыз.
③Тесіктің шығу себебін және біріктіру әдісін өзгертіңіз.
10. Басқаннан кейін шпилька қисайған немесе деформацияланған
>Себебін талдау:
①Өнімді өңдеу кезінде жалпақ дайындама болмайды.
②Дайындаманың төменгі бетіндегі қысым біркелкі емес немесе қысым тым үлкен.
>Шешімі:
①Шпильканы басқан кезде, дайындама тегістелуі керек.
②Тірек жақтауын жасаңыз.
③қысымды қайта реттеңіз.
④Төменгі беттің күш диапазонын арттырыңыз және жоғарғы беттің күш диапазонын азайтыңыз.
11. Деңгей айырмашылығынан кейін екі жақ параллель емес
>Себебін талдау:
①қалып калибрленбеген.
②Жоғарғы және төменгі штамп тығыздағыштары дұрыс реттелмеген.
③жоғарғы және төменгі қалып беттерінің әртүрлі нұсқалары бар.
>Шешімі:
①Қалыпты қайта тексеріңіз.
②Тығыздағышты көбейтіңіз немесе азайтыңыз. (Нақты реттеу әдістерін «Сегменттерді өңдеу технологиясы» бөлімінен қараңыз)
③Қалып эксцентрикалық.
④Қалыптың жоғарғы және төменгі беттері бірдей болатындай етіп, бетін өзгертіңіз.
12. Өнімнің бетіндегі қыртыс тым терең
>Себебін талдау:
①төменгі қалып V ойығы кішкентай
②төменгі қалып V ойығының R бұрышы кішкентай
③материал тым жұмсақ.
>Шешімі:
①үлкен V ойықтарын өңдеуді қолдану
②үлкен R бұрышты қалып өңдеуді қолданыңыз
③төсек материалын иілу (болат төсеніш немесе Углиад)
13. Иілгеннен кейін жақын иілу деформацияланады
>Себебін талдау:
Машина иілу процесінде жылдам жұмыс істейді, ал деформация процесінде дайындаманың жоғары қарай иілу жылдамдығы дайындаманы ұстап тұрған оператор қолының қозғалыс жылдамдығынан үлкен.
>Шешімі:
①машинаның жұмыс жылдамдығын азайту
②Оператордың қол тірегінің жылдамдығын арттырыңыз.
14. AL бөлшектері майысқан кезде жарықтарға бейім
>Себебін талдау:
AL материалы арнайы кристалдық құрылымға ие болғандықтан, параллель сызықтар майысқан кезде сыну оңай.
>Шешімі:
①Бос кезде, AL материалын иілу бағытына перпендикуляр бағытта кесуді қарастырыңыз (материалдың иілу бағыты сызыққа перпендикуляр болса да).
②жоғарғы қалып R бұрышын арттырыңыз
Жарияланған уақыты: 03.06.2021