තහඩු ලෝහ නැමීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් පිළිබඳ සාරාංශය

 1.    නැමීමේ යන්ත්‍ර සැකසුම් අන්තර්ගතය

1.     L ගුණය

කෝණය අනුව, එය 90˚ නැමීම් සහ 90˚ නොවන නැමීම් ලෙස බෙදා ඇත.

සැකසීමට අනුව, එය සාමාන්‍ය සැකසුම් (L>V/2) සහ විශේෂ සැකසුම් (L>V/2) ලෙස බෙදා ඇත.

>අච්චුව තෝරා ගනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍යය, තහඩුවේ ඝණකම සහ සාදන කෝණය අනුව ය.

>විශ්වාසය පිළිබඳ මූලධර්මය

① ① ශ්‍රව්‍යස්ථාවර ස්ථානගත කිරීම් දෙකක මූලධර්මය මත පදනම්ව, සහ වැඩ කොටසෙහි හැඩය අනුව ස්ථානගත කිරීම.

② ② ශ්‍රේණියපසුපස රීතියක් ස්ථානගත කර ඇති විට අපගමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය වැඩ කොටසෙහි නැමීමේ මානය සමඟ එකම මධ්‍ය රේඛාවේ තිබීම අවශ්‍ය වේ.

③ ③ ශ්‍රව්‍යකුඩා නැමීම් වලදී, ප්‍රතිලෝම ස්ථානගත කිරීම වඩා හොඳය.

④ (අයිතමය)රීතිය පසුපසට තබා මැදින් පහළට තැබීම වඩා හොඳය. (පසුපසට හේත්තු වන විට, රීති ඇලවීම පහසු නැත)

⑤ ⑤ ශ්‍රව්‍යපසුපස රීතියට ආසන්නව සිටීම වඩා හොඳය.

⑥ ශ්‍රව්‍යදිගු පැත්ත වඩා හොඳයි.

⑦ ⑦ ශ්‍රේණියස්ථානගත කිරීමට සහාය වීම සඳහා ජිග් භාවිතා කරන්න (කර්ණය අක්‍රමවත් ලෙස ස්ථානගත කිරීම).

>පූර්වාරක්‍ෂා

① ① ශ්‍රව්‍යවිවිධ ස්ථානගත කිරීමේ සැකසුම් ක්‍රමවල සැකසීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය සහ පසු-නියාමනයේ චලන ආකාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

② ② ශ්‍රේණියඅච්චුව ස්ථාපනය කරන විට නැවී ඇති අතර, එය නැමුණු විට වැඩ කොටස විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා එය පසුපසට ඇද දැමිය යුතුය.

③ ③ ශ්‍රව්‍යවිශාල වැඩ කොටස අභ්‍යන්තරව නැවී ඇති විට, වැඩ කොටසෙහි විශාල හැඩය සහ කුඩා නැමීමේ ප්‍රදේශය හේතුවෙන්, මෙවලම සහ නැමීමේ ප්‍රදේශය අතිච්ඡාදනය වීම දුෂ්කර වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම දුෂ්කර වීම හෝ නැමුණු වැඩ කොටසට හානි සිදු වේ. ඉහත තත්ත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සැකසීමේ කල්පවත්නා දිශාවට ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක් එක් කළ හැකිය, එවිට සැකසීම දිශාවන් දෙකකට ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් සැකසුම් ස්ථානගත කිරීම පහසු වන අතර සැකසුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි, වැඩ කොටසෙහි හානිය වළක්වා ගනී, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

2.     N ගුණය

N-folds සඳහා විවිධ හැඩයන් අනුව විවිධ සැකසුම් ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. නැමීමේදී, ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ප්‍රමාණය 4MM ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, X ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය අච්චුවේ හැඩය අනුව සීමා වේ. ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ප්‍රමාණය 4MM ට වඩා අඩු නම්, සැකසීම සඳහා විශේෂ ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.

>ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම, ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍යය සහ නැමීමේ කෝණය අනුව අච්චුව තෝරන්න.

>විශ්වාසය පිළිබඳ මූලධර්මය

① ① ශ්‍රව්‍යවැඩ කොටස අච්චුවට බාධා නොකරන බවට වග බලා ගන්න.

② ② ශ්‍රේණියස්ථාන කෝණය අංශක 90 ට වඩා තරමක් අඩු බව සහතික කර ගන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යවිශේෂ අවස්ථා හැර, පසු-නිර්ණය කිරීමේ නීති දෙකක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

>පූර්වාරක්‍ෂා

① ① ශ්‍රව්‍යL-නැමීමෙන් පසු, සැකසීම සහ ස්ථානගත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත කෝණය අංශක 90 ක් හෝ අංශක 90 ට වඩා තරමක් අඩු විය යුතුය.

② ② ශ්‍රේණියදෙවන නැමීම් සැකසීමේදී, ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථානය සැකසුම් පෘෂ්ඨය මත කේන්ද්‍රගත වීම අවශ්‍ය වේ.

3.     Z නැමීම

එය පියවර වෙනස ලෙසද හැඳින්වේ, එනම්, එකක් ධනාත්මක වන අතර අනෙක ප්‍රතිලෝම නැමීමයි. කෝණය අනුව, කර්ණ සහ සරල දාරය අතර වෙනස බෙදී යයි.

නැමීමේ සැකසුම් වල අවම ප්‍රමාණය සැකසුම් අච්චුව මගින් සීමා කර ඇති අතර, උපරිම සැකසුම් ප්‍රමාණය සැකසුම් යන්ත්‍රයේ හැඩය අනුව තීරණය වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, Z-නැමුණු ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර මානය 3.5T ට වඩා අඩු වූ විට, ඛණ්ඩක අවකල මාදිලියේ සැකසුම් භාවිතා වේ. එය 3.5T ට වඩා වැඩි වූ විට, සාමාන්‍ය සැකසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කෙරේ.

>විශ්වාසය පිළිබඳ මූලධර්මය

① ① ශ්‍රව්‍යපහසු ස්ථානගත කිරීම සහ හොඳ ස්ථාවරත්වය.

② ② ශ්‍රේණියසාමාන්‍ය පිහිටීම L නැමීමට සමාන වේ.

③ ③ ශ්‍රව්‍යද්විතියික ස්ථානගත කිරීම සඳහා සැකසූ වැඩ කොටස සහ පහළ ඩයි එක ෆ්ලෂ් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

>පූර්වාරක්‍ෂා

① ① ශ්‍රව්‍යL-fold හි සැකසුම් කෝණය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 89.5—90 ක් විය යුතුය.

② ② ශ්‍රේණියරීතියෙන් පසු පසුපසට ඇද ගන්නා විට වැඩ කොටසෙහි විරූපණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යසැකසීමේ අනුපිළිවෙල නිවැරදි විය යුතුය.

④ (අයිතමය)විශේෂ සැකසුම් සඳහා, සැකසීම සඳහා පහත සඳහන් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය:

——- මධ්‍ය රේඛා වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය (විකේන්ද්‍රීය සැකසුම්)

——-කුඩා V සැකසුම් (නැමීමේ සංගුණකය වැඩි කිරීමට අවශ්‍යයි)

——-පහසු අච්චු සෑදීම

——- පහළ දාදු කැටය නැවත හැඩ ගැස්වීම

4.     ආපසු නැමීම සහ සමතලා කිරීම

ප්‍රතිලෝම නැමීම් සමතලා කිරීම මළ දාරය ලෙසද හැඳින්වේ.

මළ දාරයේ සැකසුම් පියවර:

① ① ශ්‍රව්‍ය   මුලින්ම නැමී අංශක 35 ක් පමණ ඇල කරන්න.

② ② ශ්‍රේණිය   එය පැතලි හා තද වන තුරු සමතලා කිරීමට පැතලි කිරීමේ දාදු කැටයක් භාවිතා කරන්න.

>ප්‍රකාර තේරීම

ද්‍රව්‍ය ඝනකම මෙන් 5-6 ගුණයක් අනුව, අංශක 30 ක ගැඹුරකින් යුත් පහළ අච්චුවේ V-groove පළල තෝරන්න, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මළ දාරයේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව ඉහළ අච්චුව තෝරන්න.

>පූර්වාරක්‍ෂා

මළ පැත්තේ පැති දෙකෙහි සමාන්තරකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මළ පැත්තේ සැකසුම් ප්‍රමාණය දිගු වන විට, සමතලා කළ පැත්ත පළමුව නැවී පසුව සමතලා කළ හැකිය. කෙටි මළ දාර සඳහා, සැකසීම සඳහා පෑඩින් භාවිතා කළ හැකිය.

5.     මාධ්‍ය දෘඩාංග

දෘඩාංග තද කර සම්බන්ධ කිරීමට නැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් කුහරයක්, සවිකිරීමක් සහ අනෙකුත් සහායක අච්චු සැකසුම් භාවිතා කරන්න.

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ: සම්පීඩන ඇට, සම්පීඩන ස්ටුඩ්, සම්පීඩන ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් දෘඩාංග තිබේ.

>පූර්වාරක්‍ෂා

① ① ශ්‍රව්‍යසැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හැඩය වළක්වා ගත යුතු විට, පිහිටීම වළක්වා ගත යුතුය.

② ② ශ්‍රේණියසැකසීමෙන් පසු, ව්‍යවර්ථය, තෙරපුම ප්‍රමිතියට ළඟා වේද යන්න සහ දෘඩාංග සහ වැඩ කොටස ෆ්ලෂ් සහ තදද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යනැමීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම අසල එබීමේදී, සැකසුම් ස්ථානය සහ අච්චුවේ සමාන්තරකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

④ (අයිතමය)එය පිම්බීමක් නම්, පිම්බීම මත ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතු බවත්, පිම්බීම වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට වඩා උස නොවිය යුතු බවත් කරුණාවෙන් සලකන්න.

6.     සරල අච්චු සෑදීම

පහසු අච්චු සැකසීමේ සාමාන්‍ය සැකසුම් අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: කුඩා කොටස් වෙනස, කොක්ක, ඇඳීමේ පාලම, ඇඳීමේ බෑගය, මුද්‍රණ කැබලි සහ සමහර අක්‍රමවත් හැඩතල.

පහසු අච්චුවේ සැලසුම් මූලධර්මය "ලේසර් කැපීම පහසු අච්චු නිර්මාණ මූලධර්මය" වෙත යොමු වේ.

පහසු අච්චු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතයෙන් පසු ස්ථානගත කර හෝ ස්වයං ස්ථානගත කර ඇත.

ඉහත අන්තර්ගතය පහසු අච්චු සැකසුම් සමඟ සැකසීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා බලපාන්නේ නැති අතර පෙනුම සාමාන්‍ය වීමයි.

2.    නැමීමේ යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඇති පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1. සැකසීමේදී ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යසාමාන්‍යයෙන්, නැමීමේ අච්චුව තෝරාගැනීමේදී (4-6)T හි V කට්ට පළල තෝරා ගනු ලැබේ. නැමීමේ ප්‍රමාණය තෝරාගත් V- කට්ට පළලින් අඩකට වඩා අඩු වූ විට, ලිස්සා යාම සිදුවනු ඇත.

② ② ශ්‍රේණියතෝරාගත් V කට්ටය ඉතා විශාලයි.

③ ③ ශ්‍රව්‍යක්‍රියාවලි ප්‍රතිකාර

>විසඳුමක්;

① ① ශ්‍රව්‍යමධ්‍ය රේඛා අපගමන ක්‍රමය (විකේන්ද්‍රික සැකසුම්). නැමුණු ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර මානය (4-6)T/2 ට වඩා කුඩා නම්, හැකිතාක් සාදන්න.

② ② ශ්‍රේණියලයිනිං ද්‍රව්‍ය සැකසීම.

③ ③ ශ්‍රව්‍යනැමීමට කුඩා V කට්ටක් සහ පීඩනය යෙදීමට විශාල V කට්ටක් භාවිතා කරන්න.

④ (අයිතමය)කුඩා V කට්ටක් තෝරන්න.

2. අභ්‍යන්තර නැමීමේ පළල සම්මත අච්චු පළලට වඩා පටුය.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

නැමීමේ ඇඳෙහි පහළ අච්චුවේ අවම සම්මත පළල 10MM වන බැවින්, නැමීමේ කොටස 10MM ට වඩා අඩුය. එය අංශක 90 ක නැමීමක් නම්, එහි දිග √2(L+V/2)+T ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. මෙම ආකාරයේ නැමීම සඳහා, අච්චුවේ විස්ථාපනය වළක්වා ගැනීමට සහ වැඩ කොටස සීරීමට හෝ ආරක්ෂිත අනතුරක් ඇති කිරීමට අච්චුව අච්චු පදනම මත සවි කළ යුතුය (ඉහළට දිශාවේ නිදහස සීමා නොකෙරේ).

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යප්‍රමාණය වැඩි කරන්න (පාරිභෝගිකයා සමඟ එකඟ විය යුතුය), එනම් අභ්‍යන්තර නැමීමේ පළල වැඩි කරන්න.

② ② ශ්‍රේණියපහසු අච්චු සැකසීම

③ ③ ශ්‍රව්‍යඇඹරුම් මෙවලම් (මෙය සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ)

3. සිදුර නැමීමේ රේඛාවට ඉතා ආසන්නයි, නැමීම නිසා සිදුර ද්‍රව්‍යය ඇදගෙන ද්‍රව්‍යය හැරවීමට හේතු වේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

සිදුර සහ නැමීමේ රේඛාව අතර දුර L යැයි උපකල්පනය කළහොත්, L<(4–6)T/2 වූ විට, සිදුර ද්‍රව්‍යය ඇද ගනු ඇත. ප්‍රධාන හේතුව නම්, නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආතන්ය බලය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යය විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ඇදීම සහ හැරීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ.

විවිධ තහඩු ඝණකම සඳහා, පවතින සම්මත අච්චුවේ කට්ට පළල අනුව, අවම L අගය පහත පරිදි වේ:

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යප්‍රමාණය වැඩි කර, සෑදීමෙන් පසු නැමුණු දාරය කපා දමන්න.

② ② ශ්‍රේණියසිදුර නැමීමේ රේඛාව දක්වා පුළුල් කරන්න (පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකළ යුතු අතර පාරිභෝගිකයා එකඟ වේ).

③ ③ ශ්‍රව්‍යසීකන්ට් සැකසීම හෝ ක්‍රිම්පින් සැකසීම

④ (අයිතමය)අච්චු විකේන්ද්රික සැකසුම්

⑤ ⑤ ශ්‍රව්‍යසිදුරේ ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න

4. ඇඳීමේ දාරය සහ නැමීමේ රේඛාව අතර දුර කුඩා වන අතර, නැමීමෙන් පසු ඇඳීමේ කොටස විකෘති වේ.

 >හේතු විශ්ලේෂණය:

L<(4–6)T/2 වන විට, ඇඳීම පහළ ඩයි සමඟ ස්පර්ශ වන නිසා, නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇඳීම බලයෙන් විකෘති වේ.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යසීකන්ට් සැකසීම හෝ තද කිරීමේ සැකසීම.

② ② ශ්‍රේණියඇඳීමේ ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යවිශේෂ අච්චු සැකසුම් භාවිතා කිරීම

④ (අයිතමය)අච්චු විකේන්ද්රික සැකසුම්

5. දිගු මළ දාරය සමතලා කිරීමෙන් පසු විකෘති වේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

දිගු මළ දාරය නිසා, සමතලා කළ විට එය තදින් සවි නොවන අතර, එම නිසා සමතලා කිරීමෙන් පසු කෙළවර විකෘති වේ.﹔මෙම තත්ත්වය සමතලා කිරීමේ පිහිටීම සමඟ බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ, එබැවින් සමතලා කිරීමේදී සමතලා කිරීමේ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යමළ දාර නවන්නට පෙර විකෘති වූ කොන් (රූප සටහන බලන්න) නමා, පසුව ඒවා සමතලා කරන්න.

② ② ශ්‍රේණියපියවර කිහිපයකින් සමතලා කරන්න:

——මැරුණු දාරය පහළට නැමෙන පරිදි පළමුව කෙළවර ඔබන්න.

—— මුල් සමතලා කරන්න.

සටහන: සමතලා කිරීමේ බලපෑම ක්‍රියාකරුගේ මෙහෙයුම් කුසලතාවන්ට සම්බන්ධ වේ, එබැවින් කරුණාකර සමතලා කිරීමේදී සැබෑ තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

6. විශාල උසකින් යුත් ඇදීමේ පාලම කැඩීමට පහසුය.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යඇදීමේ පාලමේ උස ඉතා ඉහළ බැවින්, ද්‍රව්‍යය බරපතල ලෙස දිගු වී කැඩී යයි.

② ② ශ්‍රේණියපහසු අච්චුවේ කොන් ඇඹරී නැත, නැතහොත් ඇඹරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ.

③ ③ ශ්‍රව්‍යද්‍රව්‍යයේ තද බව ඉතා දුර්වලයි, නැතහොත් පාලමේ බඳ ඉතා පටුයි.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යකැඩුණු පැත්තේ යාත්‍රා සිදුර දිගු කරන්න.

② ② ශ්‍රේණියපොම්ප පාලමේ පළල වැඩි කරන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යචාප සංක්‍රාන්තිය වැඩි කිරීම සඳහා පහසු අච්චු R කෝණය ඇඹරීම.

④ (අයිතමය)ඇදීමේ පාලමට ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න. (එබැවින්, මෙම ක්‍රමය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අපිරිසිදු වනු ඇත, එබැවින් එය AL කොටස් ආදිය සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.)

7. පහසු අච්චු සැකසීමේදී, සැකසුම් ප්‍රමාණය චලනය වේ

>හේතු විශ්ලේෂණය:

යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ඉදිරි මිරිකීමේ බලය හේතුවෙන්, වැඩ කොටස ඉදිරියට විස්ථාපනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉදිරිපස කුඩා ඇලවීමේ කෝණය L ප්‍රමාණයේ වැඩි වීමක් සිදු වේ.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යපින්තූරයේ ඇති සෙවනැලි කොටස ඉවත් කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් වෙනස ඇති තරමට සෑදෙන්න.

② ② ශ්‍රේණියපහසු අච්චුවේ ස්වයං-ස්ථානගත කිරීමේ කොටස් සියල්ල අඹරා ඉවත් කර, භාවිතයට වෙනස් කිරීමෙන් පසු ස්ථානය සකසන්න.

8. හිස් කිරීමේ මුළු ප්‍රමාණය (දිග හැරීම ගැන සඳහන් කරමින්) ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල වන අතර එය වටකුරු මතුපිටට නොගැලපේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යව්‍යාපෘතිය වැරදි ලෙස පුළුල් කර ඇත.

② ② ශ්‍රේණියහිස් කිරීමේ ප්‍රමාණය වැරදියි.

>විසඳුමක්:

අපගමන දිශාවේ මුළු අපගමනය ප්‍රමාණය සහ නැමීමේ පිහි ගණන අනුව, එක් එක් නැමීම සඳහා වෙන් කර ඇති අපගමනය ගණනය කෙරේ.

ගණනය කරන ලද බෙදාහැරීමේ ඉවසීම ඉවසීමේ පරාසය තුළ තිබේ නම්, වැඩ කොටස පිළිගත හැකිය.

—–ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය කුඩා V කට්ටයකින් සැකසිය හැක.

—–ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එය විශාල V කට්ටයකින් සැකසිය හැක.

9. සිදුර වැසූ පසු, එය පුපුරා යනු ඇත, නැතහොත් සන්ධිය තද නොවනු ඇත, එය විකෘති වනු ඇත.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යමෙම පිපිරීම සිදුවන්නේ පන්ච් පන්ච් එකේ R කෝණය ඉතා කුඩා වීම හෝ ෆ්ලැන්ජින් එකේ බර් එක ඉතා විශාල වීම නිසාය.

② ② ශ්‍රේණියතද බවක් නොමැතිකමට හේතුව පොම්ප කිරීමේ සිදුර ප්‍රමාණවත් ලෙස ප්‍රසාරණය නොවීමයි.

③ ③ ශ්‍රව්‍යවිරූපණය සිදුවන්නේ සිදුරු විස්ථාපනය හෝ වැරදි සන්ධි ක්‍රමය නිසාය.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යඒ වෙනුවට විශාල R කෝණයක් සහිත පන්ච් එකක් භාවිතා කරන්න.

සටහන: සිදුර ෆ්ලැන්ජ් කළ විට සිදුර වටා ඇති බර්ස්.

② ② ශ්‍රේණියපීඩනය වැඩි කරන්න, සලාද සිදුර වැඩි වී ගැඹුරු වේවි, ඒ වෙනුවට විශාල R-කෝණ පන්ච් එකක් භාවිතා කරන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යසන්ධි කිරීමේ ක්‍රමය සහ සිදුරු විස්ථාපනයට හේතුව වෙනස් කරන්න.

10. එබීමෙන් පසු ස්ටඩ් එක ඇලවී හෝ විකෘති වී ඇත.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යනිෂ්පාදිතය සැකසීමේදී පැතලි වැඩ කොටසක් නොමැත.

② ② ශ්‍රේණියවැඩ කොටසෙහි පහළ පෘෂ්ඨයේ පීඩනය අසමාන වේ හෝ පීඩනය ඉතා විශාල වේ.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යස්ටුඩ් එක එබීමේදී, වැඩ කොටස සමතලා කළ යුතුය.

② ② ශ්‍රේණියආධාරක රාමුවක් සාදන්න.

③ ③ ශ්‍රව්‍යපීඩනය නැවත සකස් කරන්න.

④ (අයිතමය)පහළ පෘෂ්ඨයේ බල පරාසය වැඩි කර ඉහළ පෘෂ්ඨයේ බල පරාසය අඩු කරන්න.

11. මට්ටම් වෙනසෙන් පසු පැති දෙක සමාන්තර නොවේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යඅච්චුව ක්‍රමාංකනය කර නැත.

② ② ශ්‍රේණියඉහළ සහ පහළ ඩයි ගෑස්කට් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැත.

③ ③ ශ්‍රව්‍යඉහළ සහ පහළ අච්චු මුහුණු වලට විවිධ තේරීම් ඇත.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යඅච්චුව නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

② ② ශ්‍රේණියගෑස්කට් එක වැඩි කරන්න හෝ අඩු කරන්න. (නිශ්චිත ගැලපුම් ක්‍රම සඳහා, "කොටස් සැකසුම් තාක්ෂණය" බලන්න)

③ ③ ශ්‍රව්‍යඅච්චුව විකේන්ද්රිකයි.

④ (අයිතමය)ඉහළ සහ පහළ අච්චු මතුපිට සමාන වන පරිදි, ගැනීමට මතුපිට වෙනස් කරන්න.

12. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති රැළිය ඉතා ගැඹුරුයි.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

① ① ශ්‍රව්‍යපහළ අච්චුව V වලක් කුඩා වේ

② ② ශ්‍රේණියපහළ අච්චුවේ V වලෙහි R කෝණය කුඩා වේ

③ ③ ශ්‍රව්‍යද්‍රව්‍යය ඉතා මෘදුයි.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යවිශාල V කට්ට සැකසුම් භාවිතා කිරීම

② ② ශ්‍රේණියවිශාල R කෝණ අච්චු සැකසුම් භාවිතා කරන්න

③ ③ ශ්‍රව්‍යඇඳ ඇතිරිලි ද්‍රව්‍ය නැමීම (වානේ පෑඩ් හෝ උග්ලියාඩ්)

13. නැමීමෙන් පසු ආසන්න වංගුව විකෘති වේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රය වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර, විරූපණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස ඉහළට නැමීමේ වේගය, වැඩ කොටස අල්ලාගෙන සිටින ක්‍රියාකරුගේ අතේ චලන වේගයට වඩා වැඩිය.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යයන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී වේගය අඩු කරන්න

② ② ශ්‍රේණියක්‍රියාකරුගේ අත් ආධාරකයේ වේගය වැඩි කරන්න.

14. AL කොටස් නැමුණු විට ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.

>හේතු විශ්ලේෂණය:

AL ද්‍රව්‍යයට විශේෂ ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇති නිසා, සමාන්තර රේඛා නැමුණු විට එය කැඩී යාම පහසුය.

>විසඳුමක්:

① ① ශ්‍රව්‍යහිස් කරන විට, නැමීමේ දිශාවට ලම්බකව දිශාවට AL ද්‍රව්‍ය කැපීම සලකා බලන්න (ද්‍රව්‍යයේ නැමීමේ දිශාව රේඛාවට ලම්බක වුවද).

② ② ශ්‍රේණියඉහළ අච්චුවේ R කෝණය වැඩි කරන්න