1. ଫୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ
1. L ଫୋଲ୍ଡ
କୋଣ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ 90˚ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ 90˚ ଅଣ-ଫୋଲ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (L>V/2) ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (L) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି
>ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ କୋଣ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ।
>ନିର୍ଭରଶୀଳତାର ନୀତି
①ଦୁଇଟି ପୋଷ୍ଟ-ଫିକ୍ସଡ୍ ପୋଜିସନିଂର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ପୋଜିସନିଂ।
②ଯେତେବେଳେ ଏକ ପଛ ନିୟମ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ବଙ୍କା ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନ କେନ୍ଦ୍ର ରେଖାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
③ଛୋଟ ବଙ୍କା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିପରୀତ ସ୍ଥିତି ଭଲ।
④ନିୟମକୁ ପଛକୁ ଏବଂ ମଝିରେ ତଳକୁ ରଖିବା ଭଲ। (ପଛକୁ ନଇଁ ପଡ଼ିବା ସମୟରେ, ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ ନଇଁବା ସହଜ ନୁହେଁ)
⑤ପଛ ନିୟମ ପାଖରେ ରହିବା ଭଲ।
⑥ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱଟି ଭଲ।
⑦ସ୍ଥିତିକରଣ (କର୍ଣ୍ଣର ଅନିୟମିତ ସ୍ଥିତିକରଣ) ରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ଜିଗ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
>ସତର୍କତା
①ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଗତି ମୋଡ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
②ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚଟି ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବଙ୍କା ହେବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିକୁ ବିକୃତ ନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପଛକୁ ଟାଣିବାକୁ ପଡିବ।
③ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ର ବଡ଼ ଆକୃତି ଏବଂ ଛୋଟ ବଙ୍କା କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ଉପକରଣ ଏବଂ ବଙ୍କା କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଓଭରଲାପ୍ ହେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ର ସ୍ଥିତି କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ୱର୍କପିସ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ଏକ ସ୍ଥିତି ବିନ୍ଦୁ ଯୋଡିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ୱର୍କପିସ୍ର କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
2. ଏନ ଫୋଲ୍ଡ
N-ଫୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ବଙ୍କା କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ଆକାର 4MM ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ X ଆକାରର ଆକାର ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ଆକାର 4MM ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
>ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବଙ୍କା କୋଣ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚ ବାଛନ୍ତୁ।
>ନିର୍ଭରଶୀଳତାର ନୀତି
①ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱର୍କପିସ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରୁନାହିଁ।
②ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ଥିତି କୋଣ 90 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଟିକିଏ କମ୍।
③ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟତୀତ, ଦୁଇଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
>ସତର୍କତା
①L-ଫୋଲ୍ଡିଂ ବଙ୍କା କରିବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା କୋଣ 90 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା 90 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଟିକିଏ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
②ଦ୍ୱିତୀୟ ଫୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସ୍ଥିତିକରଣ ସ୍ଥିତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. Z ଫୋଲ୍ଡ
ଏହାକୁ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗୋଟିଏ ଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ବିପରୀତ ବଙ୍କା। କୋଣ ଅନୁସାରେ, କର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସରଳ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ନମନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନର ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ Z-ଫୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ପରିମାଣ 3.5T ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ମୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା 3.5T ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
>ନିର୍ଭରଶୀଳତାର ନୀତି
①ସୁବିଧାଜନକ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା।
②ସାଧାରଣ ସ୍ଥିତି L ଫୋଲ୍ଡ ସହିତ ସମାନ।
③ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ତଳ ଡାଇ ଫ୍ଲସ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
>ସତର୍କତା
①L-ଫୋଲ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୋଣ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ 89.5-90 ଡିଗ୍ରୀ।
②ନିୟମ ପରେ ପଛକୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ବିକୃତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
③ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କ୍ରମ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
④ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
——- କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ପୃଥକୀକରଣ ପଦ୍ଧତି (ବିଚିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ)
——-ଛୋଟ V ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ବଙ୍କିବା ଗୁଣାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ)
——-ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ
——-ନିମ୍ନ ଡାଇକୁ ପୁନଃଆକାର ଦେବା
4. ଓଲଟା ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟେନ୍ କରନ୍ତୁ
ରିଭର୍ସ ଫୋଲ୍ଡ ଫ୍ଲାଟେନିଂକୁ ଡେଡ୍ ଏଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ଡେଡ୍ ଏଜ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
① ପ୍ରଥମେ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 35 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
② ଏହା ସମତଳ ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
>ମୋଡ୍ ଚୟନ
ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାର 5-6 ଗୁଣ ଅନୁସାରେ, 30 ଡିଗ୍ରୀ ଗଭୀରତା ସହିତ ତଳ ଛାଞ୍ଚର V-ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଡେଡ୍ ଏଜ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
>ସତର୍କତା
ଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ଵର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱର ସମାନ୍ତରାଳତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ଵର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଚପଟା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପ୍ରଥମେ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଚପଟା କରାଯାଇପାରିବ। ଛୋଟ ଡେଡ୍ ଧାର ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ୟାଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
5. ହାର୍ଡୱେୟାରକୁ ପ୍ରେସ୍ କରନ୍ତୁ
ହାର୍ଡୱେରକୁ ଚାପିବା ଏବଂ ମେଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ କ୍ୟାଭିଟି, ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି।
ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏଠାରେ ଅଛି: କମ୍ପ୍ରେସନ ନଟ୍, କମ୍ପ୍ରେସନ ଷ୍ଟଡ୍, କମ୍ପ୍ରେସନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାର୍ଡୱେର୍।
>ସତର୍କତା
①ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକୃତିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
②ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚୁଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଫ୍ଲସ୍ ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ।
③ବଙ୍କା ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାଖରେ ଦବାଇବା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସମାନ୍ତରାଳତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
④ଯଦି ଏହା ଏକ ଫୁଲା ଅଟେ, ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଫୁଲା ଉପରେ କୌଣସି ଫାଟ ନ ରହିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଫୁଲାଟି ୱାର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠଠାରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
6. ସରଳ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ
ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଛୋଟ ସେକ୍ସନ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ହୁକ୍, ଡ୍ର ବ୍ରିଜ୍, ଡ୍ର ବ୍ୟାଗ୍, ପ୍ରେସ୍ ସ୍ରାପନେଲ୍ ଏବଂ କିଛି ଅନିୟମିତ ଆକୃତି।
ସହଜ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି "ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି" କୁ ବୁଝାଏ।
ସହଜ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସ୍ଥାନିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁର ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ରହିଥାଏ।
2. ଫୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖସିଯିବାର ଘଟଣା
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ସାଧାରଣତଃ, ବଙ୍କିବା ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ (4-6)T V ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ବଙ୍କାଇବା ଆକାର ଚୟନିତ V-ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥର ଅଧାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଖସିପଡ଼ିବ।
②ଚୟନିତ V ଗ୍ରୁଭ୍ ବହୁତ ବଡ଼ ଅଟେ।
③ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା
>ସମାଧାନ;
①କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ବିଚ୍ୟୁତି ପଦ୍ଧତି (ବିଚିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ)। ଯଦି ବଙ୍କା ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ପରିମାଣ (4-6)T/2 ଠାରୁ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଯଥାସମ୍ଭବ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
②ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
③ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ V ଖାଲ ଏବଂ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ V ଖାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
④ଏକ ଛୋଟ V ଗ୍ରୁଭ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
୨. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଙ୍କା ପ୍ରସ୍ଥ ମାନକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ଥ ଅପେକ୍ଷା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଫୋଲ୍ଡିଂ ବେଡର ତଳ ଛାଞ୍ଚର ସର୍ବନିମ୍ନ ମାନକ ପ୍ରସ୍ଥ 10MM ହୋଇଥିବାରୁ, ବଙ୍କା ଅଂଶ 10MM ରୁ କମ୍। ଯଦି ଏହା 90-ଡିଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଲମ୍ବ √2(L+V/2)+T ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକାର ବଙ୍କା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ବିସ୍ଥାପନକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଉପର ଆଡ଼କୁ ଯିବାର ସ୍ୱାଧୀନତା ସୀମିତ ନୁହେଁ ବ୍ୟତୀତ)।
>ସମାଧାନ:
①ଆକାର ବଢ଼ାନ୍ତୁ (ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହ ସହମତି ହେବ), ଅର୍ଥାତ୍, ଭିତର ଫୋଲ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
②ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
③ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ (ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ)
୩. ଗାତଟି ବଙ୍କା ରେଖାର ବହୁତ ନିକଟରେ ଅଛି, ବଙ୍କା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଗାତଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣି ଆଣିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୁରାଇ ଦେବ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଧରିନିଆଯାଉ ଯେ ଗାତ ଏବଂ ବଙ୍କା ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା L, ଯେତେବେଳେ L<(4–6)T/2, ଗାତଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣିବ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଟାଣ ବଳ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଟାଣିବା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବାର ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ପାଇଁ, ବିଦ୍ୟମାନ ମାନକ ଛାଞ୍ଚର ଖାଲ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ L ମୂଲ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
>ସମାଧାନ:
①ଆକାର ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗଠନ ପରେ ଭଙ୍ଗା ଧାରକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
②ଗାତକୁ ବଙ୍କା ରେଖା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ (ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ରାଜି ଅଛନ୍ତି)।
③ସେକାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
④ଛାଞ୍ଚ ଅଭିନବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
⑤ଗାତ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ
୪. ଡ୍ରଇଂ କଡ଼ ଏବଂ ବଙ୍କା ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କମ୍, ଏବଂ ବଙ୍କା ପରେ ଡ୍ରଇଂ ଅଂଶ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଯେତେବେଳେ L<(4–6)T/2, କାରଣ ଚିତ୍ରଟି ତଳ ଡାଇ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି, ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବଳ ଦ୍ଵାରା ଚିତ୍ରଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
>ସମାଧାନ:
①ସିକାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
②ଚିତ୍ର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
③ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି
④ଛାଞ୍ଚ ଅଭିନବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୫. ଲମ୍ବା ଡେଡ୍ କଡ଼ଟି ସମତଳ ହେବା ପରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଲମ୍ବା ଡେଡ୍ କଡ଼ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ଚପଟା କରିବା ସମୟରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଚପଟା କରିବା ପରେ ଶେଷ ଭାଗ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।﹔ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ଫ୍ଲାଟେନିଂ ସ୍ଥିତି ସହିତ ବହୁତ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି, ତେଣୁ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
>ସମାଧାନ:
①ମୃତ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ (ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ) ମୋଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ।
②ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଫ୍ଲାଟେନ୍ କରନ୍ତୁ:
—— ପ୍ରଥମେ ଶେଷ ଧାରକୁ ତଳକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଶେଷକୁ ଦବାନ୍ତୁ।
—— ମୂଳକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଫ୍ଲାଟେନିଂ ପ୍ରଭାବ ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ସମୟରେ ଦୟାକରି ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
୬. ବଡ଼ ଉଚ୍ଚତା ଡ୍ର ବ୍ରିଜ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ଡ୍ର ବ୍ରିଜର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୋଇଥିବାରୁ, ସାମଗ୍ରୀଟି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଟାଣି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
②ସହଜ ଛାଞ୍ଚର କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
③ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ କିମ୍ବା ବ୍ରିଜ୍ ବଡି ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ।
>ସମାଧାନ:
①ଭଙ୍ଗା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କ୍ରାଫ୍ଟ ଗାତକୁ ଲମ୍ବା କରନ୍ତୁ।
②ପମ୍ପିଂ ବ୍ରିଜର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
③ଆର୍କ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହଜ ଛାଞ୍ଚ R କୋଣକୁ ପିସାଇବା।
④ଡ୍ର ବ୍ରିଜରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ। (ତେଣୁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଇଳା କରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ AL ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ)
୭. ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ଆଗୁଆ ସ୍କୁଇଜ୍ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସ ଆଗକୁ ବିସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଗ ଛୋଟ ଟିଲ୍ଟ କୋଣ ଆକାର L ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
>ସମାଧାନ:
①ଚିତ୍ରରେ ଛାଇ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ କାଢ଼ିଦିଅ। ସାଧାରଣତଃ ଯେତିକି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି ସେତିକି ପୂରଣ କର।
②ସହଜ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ଥାନୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ ସ୍ଥିତି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
୮. ଖାଲି ସ୍ଥାନର ମୋଟ ଆକାର (ଅନ୍ଫୋଲ୍ଡିଂକୁ ବୁଝାଇ) ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ପ୍ରକଳ୍ପଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଛି।
②ଖାଲି ଆକାର ଭୁଲ ଅଛି।
>ସମାଧାନ:
ବିଚ୍ୟୁତି ଦିଗରେ ମୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ପରିମାଣ ଏବଂ ବଙ୍କା ଛୁରୀ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫୋଲ୍ଡ ପାଇଁ ଆବଣ୍ଟିତ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଣନା କରାଯାଏ।
ଯଦି ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ବଣ୍ଟନ ସହନଶୀଳତା ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣୀୟ।
—–ଯଦି ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ V ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
—–ଯଦି ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ V ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୯. ଗାତଟି ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଏହା ଫାଟିଯିବ, ନଚେତ୍ ସନ୍ଧିଟି ଟାଇଟ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ପଞ୍ଚିଂ ପଞ୍ଚର R କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂର ଗର୍ତ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥିବାରୁ ଫାଟିଯାଏ।
②ପମ୍ପିଂ ହୋଲର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରସାରଣ ହେତୁ କଡ଼ାତାର ଅଭାବ ଦେଖାଯାଏ।
③ଗାତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ଭୁଲ ସନ୍ଧି ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ଏହି ବିକୃତି ହୁଏ।
>ସମାଧାନ:
①ଏହା ବଦଳରେ ଏକ ବଡ଼ R କୋଣ ସହିତ ଏକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଗାତକୁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କଲେ ଗାତ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା କଣ୍ଟା।
②ଚାପ ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ସାଲାଡ୍ ଗାତ ବଢ଼ିବ ଏବଂ ଗଭୀର ହେବ, ଏହା ବଦଳରେ ଏକ ବଡ଼ R-କୋଣ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
③ସନ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗାତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର କାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ଚାପିବା ପରେ ଷ୍ଟଡ୍ ଟି ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି ସମତଳ ୱର୍କପିସ୍ ନାହିଁ।
②କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପ ଅସମାନ କିମ୍ବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ।
>ସମାଧାନ:
①ଷ୍ଟଡ୍ ଦବାଇବା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍କୁ ଚପଟା କରିବାକୁ ପଡିବ।
②ସପୋର୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
③ଚାପକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ।
④ତଳ ପୃଷ୍ଠର ବଳ ପରିସର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପର ପୃଷ୍ଠର ବଳ ପରିସର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୧୧. ସ୍ତର ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରେ ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ଛାଞ୍ଚଟି କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ।
②ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଇ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇନାହିଁ।
③ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚର ମୁହଁଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପସନ୍ଦ ଅଛି।
>ସମାଧାନ:
①ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
②ଗାସ୍କେଟ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, "ଖଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା" ଦେଖନ୍ତୁ)
③ଛାଞ୍ଚଟି ଅଦ୍ଭୁତ ପ୍ରକାରର।
④ପୃଷ୍ଠକୁ ନେବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ହେବ।
୧୨. ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କ୍ରିଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
①ତଳ ଛାଞ୍ଚ V ଖାଲଟି ଛୋଟ ଅଟେ
②ତଳ ଛାଞ୍ଚ V ଖାଲର R କୋଣ ଛୋଟ
③ସାମଗ୍ରୀଟି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ।
>ସମାଧାନ:
①ବଡ଼ V ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି
②ବଡ଼ R କୋଣ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
③ବିଛଣା ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା (ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଉଗଲିଆଡ୍)
୧୩. ନଇଁବା ପରେ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବଙ୍କା ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମେସିନଟି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ, ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ଉପର ଆଡ଼କୁ ବଙ୍କା ଗତି ଅପରେଟରଙ୍କ ହାତ ୱର୍କପିସକୁ ଧରିଥିବା ଗତି ବେଗଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
>ସମାଧାନ:
①ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
②ଅପରେଟରଙ୍କ ହାତ ସମର୍ଥନର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
୧୪. ବଙ୍କା ହେଲେ AL ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
>କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
AL ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଥିବାରୁ, ସମାନ୍ତରାଳ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହେଲେ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
>ସମାଧାନ:
①ଖାଲି କରିବା ସମୟରେ, AL ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଙ୍କା ଦିଗର ଲମ୍ବ ଦିଗରେ କାଟିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ (ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀର ବଙ୍କା ଦିଗ ରେଖା ସହିତ ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ)।
②ଉପର ଛାଞ୍ଚ R କୋଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୩-୨୦୨୧