1. Kandungan pemprosesan mesin lipat
1. Lipatan L
Mengikut sudut, ia dibahagikan kepada lipatan 90˚ dan bukan 90˚.
Mengikut pemprosesan, ia dibahagikan kepada pemprosesan umum (L>V/2) dan pemprosesan khas (L
>Acuan dipilih mengikut bahan, ketebalan plat, dan sudut pembentukan.
>Prinsip Kebergantungan
①Berdasarkan prinsip dua kedudukan tetap pasca, dan kedudukan mengikut bentuk benda kerja.
②Beri perhatian kepada pesongan apabila pembaris belakang diletakkan, dan ia dikehendaki berada pada garis tengah yang sama dengan dimensi lenturan bahan kerja.
③Dalam kes selekoh kecil, kedudukan terbalik adalah lebih baik.
④Adalah lebih baik untuk meletakkan peraturan ke belakang dan lebih rendah di tengah. (Apabila bersandar ke belakang, peraturan tidak mudah dicondongkan)
⑤Lebih baik kekal dekat dengan peraturan belakang.
⑥Bahagian panjang lebih baik.
⑦Gunakan jig untuk membantu kedudukan (kedudukan hipotenus yang tidak sekata).
>Langkah berjaga-berjaga
①Beri perhatian kepada kaedah kedudukan semasa pemprosesan dan mod pergerakan pasca-peraturan dalam pelbagai kaedah pemprosesan kedudukan.
②Acuan dibengkokkan semasa dipasang, dan ia mesti ditarik ke belakang untuk mengelakkan benda kerja daripada berubah bentuk apabila dibengkokkan.
③Apabila benda kerja yang besar dibengkokkan secara dalaman, disebabkan oleh bentuk benda kerja yang lebih besar dan kawasan lenturan yang lebih kecil, sukar untuk alat dan kawasan lenturan bertindih, mengakibatkan kedudukan benda kerja yang sukar atau kerosakan pada benda kerja yang dibengkokkan. Untuk mengelakkan situasi di atas, anda boleh menambah titik kedudukan pada arah membujur pemprosesan, supaya pemprosesan diletakkan dalam dua arah, yang menjadikan kedudukan pemprosesan mudah, dan meningkatkan keselamatan pemprosesan, mengelakkan kerosakan benda kerja, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Lipatan N
Lipatan-N memerlukan kaedah pemprosesan yang berbeza mengikut bentuk yang berbeza. Apabila membengkok, saiz dalaman bahan hendaklah lebih besar daripada 4MM, dan saiz saiz X dihadkan oleh bentuk acuan. Jika saiz dalaman bahan kurang daripada 4MM, gunakan kaedah pemprosesan khas.
>Pilih acuan mengikut ketebalan bahan, saiz, bahan dan sudut lenturan.
>Prinsip Kebergantungan
①Pastikan benda kerja tidak mengganggu acuan
②Pastikan sudut kedudukan kurang sedikit daripada 90 darjah.
③Adalah lebih baik untuk menggunakan dua peraturan pasca penentuan, kecuali untuk keadaan khas.
>Langkah berjaga-berjaga
①Selepas membengkokkan lipatan-L, sudut yang dijangkakan hendaklah pada 90 darjah atau kurang sedikit daripada 90 darjah untuk memudahkan pemprosesan dan kedudukan.
②Semasa pemprosesan lipatan kedua, kedudukan kedudukan dikehendaki berada di tengah permukaan pemprosesan.
3. Lipatan Z
Ia juga dipanggil perbezaan langkah, iaitu satu positif dan satu lagi lenturan terbalik. Mengikut sudut, perbezaan antara hipotenus dan tepi lurus dibahagikan.
Saiz minimum pemprosesan lenturan dihadkan oleh acuan pemprosesan, dan saiz pemprosesan maksimum ditentukan oleh bentuk mesin pemprosesan. Dalam keadaan biasa, apabila dimensi dalaman bahan lipatan Z kurang daripada 3.5T, pemprosesan mod pembezaan segmental digunakan. Apabila ia lebih besar daripada 3.5T, kaedah pemprosesan biasa digunakan.
>Prinsip Kebergantungan
①Kedudukan yang mudah dan kestabilan yang baik.
②Kedudukan umum adalah sama seperti lipatan L.
③Kedudukan sekunder memerlukan bahan kerja yang diproses dan acuan bawah rata.
>Langkah berjaga-berjaga
①Sudut pemprosesan lipatan-L mesti berada di tempatnya, secara amnya 89.5—90 darjah.
②Beri perhatian kepada ubah bentuk bahan kerja apabila menarik balik selepas peraturan.
③Urutan pemprosesan mestilah betul.
④Untuk pemprosesan khas, kaedah berikut boleh digunakan untuk pemprosesan:
——- Kaedah pemisahan garisan tengah (pemprosesan eksentrik)
——-Pemprosesan V kecil (perlu meningkatkan pekali lenturan)
——-Mudah membentuk acuan
——-Membentuk semula acuan bawah
4. Lipat terbalik dan ratakan
Perataan lipatan terbalik juga dipanggil tepi mati.
Langkah-langkah pemprosesan tepi mati:
① Bengkokkan dan sisipkan terlebih dahulu pada sudut kira-kira 35 darjah.
② Gunakan acuan perata untuk meratakan sehingga rata dan ketat.
>Pemilihan mod
Mengikut ketebalan bahan 5-6 kali ganda, pilih lebar alur-V acuan bawah dengan kedalaman 30 darjah, dan pilih acuan atas mengikut keadaan khusus tepi mati pemesinan.
>Langkah berjaga-berjaga
Beri perhatian kepada kesejajaran kedua-dua sisi sisi mati. Apabila saiz pemprosesan sisi mati lebih panjang, sisi yang diratakan boleh dilipat dahulu dan kemudian diratakan. Untuk tepi mati yang lebih pendek, pelapik boleh digunakan untuk pemprosesan.
5. Perkakasan akhbar
Gunakan mesin lipat untuk menekan dan mengaitkan perkakasan, secara amnya menggunakan rongga, lekapan dan pemprosesan acuan tambahan yang lain.
Dalam keadaan biasa terdapat: nat mampatan, stud mampatan, skru mampatan dan perkakasan lain.
>Langkah berjaga-berjaga
①Apabila bentuk benda kerja perlu dielakkan untuk pemprosesan, kedudukannya harus dielakkan.
②Selepas pemprosesan, periksa tork, sama ada tujahan mencapai standard, dan sama ada perkakasan dan bahan kerja rata dan ketat.
③Selepas membengkok, semasa menekan di sebelah alat mesin, beri perhatian kepada kedudukan pemprosesan dan paralelisme acuan.
④Jika ia merupakan bonjolan, sila beri perhatian bahawa tiada retakan pada bonjolan tersebut, dan bonjolan tersebut tidak boleh lebih tinggi daripada permukaan bahan kerja.
6. Pembentukan acuan mudah
Kandungan pemprosesan umum bagi pembentukan acuan mudah termasuk: perbezaan bahagian kecil, cangkuk, jambatan tarik, beg tarik, serpihan tekan dan beberapa bentuk yang tidak teratur.
Prinsip reka bentuk acuan mudah merujuk kepada "Prinsip reka bentuk acuan mudah pemotongan laser"
Acuan mudah biasanya diletakkan atau diletakkan sendiri selepas digunakan.
Perkara yang paling penting untuk pemprosesan kandungan di atas dengan pemprosesan acuan yang mudah ialah fungsi dan keperluan pemasangannya tidak terjejas, dan penampilannya adalah normal.
2. Masalah biasa dalam pemprosesan dan penyelesaian mesin lipat
1. Fenomena gelinciran semasa pemprosesan
>Analisis Punca:
①Secara amnya, lebar alur V (4-6)T dipilih semasa memilih acuan lenturan. Apabila saiz lenturan kurang daripada separuh lebar alur-V yang dipilih, gelinciran akan berlaku.
②Alur V yang dipilih terlalu besar
③Rawatan proses
>Penyelesaian;
①Kaedah sisihan garis tengah (pemprosesan eksentrik). Jika dimensi dalaman bahan bengkok lebih kecil daripada (4-6)T/2, tambah sebanyak mungkin
②Pemprosesan bahan lapisan.
③Gunakan alur V kecil untuk membengkok dan alur V besar untuk memberi tekanan.
④Pilih alur V yang lebih kecil.
2. Lebar lenturan dalaman lebih sempit daripada lebar acuan standard
>Analisis Punca:
Oleh kerana lebar standard minimum acuan bawah katil lipat ialah 10MM, bahagian lenturan adalah kurang daripada 10MM. Jika ia merupakan lenturan 90 darjah, panjangnya tidak boleh kurang daripada √2(L+V/2)+T. Untuk jenis lenturan ini, acuan mesti dipasang pada tapak acuan (kecuali kebebasan arah ke atas tidak terhad) untuk mengelakkan anjakan acuan dan menyebabkan bahan kerja dikikis atau menyebabkan kemalangan keselamatan.
>Penyelesaian:
①meningkatkan saiz (untuk dipersetujui dengan pelanggan), iaitu, meningkatkan lebar lipatan dalam.
②pemprosesan acuan yang mudah
③alat pengisaran (ini akan menyebabkan peningkatan kos pemprosesan)
3. Lubang terlalu dekat dengan garis lenturan, lenturan akan menyebabkan lubang menarik bahan dan memusingkan bahan
>Analisis Punca:
Dengan mengandaikan bahawa jarak antara lubang dan garis lenturan ialah L, apabila L<(4–6)T/2, lubang tersebut akan menarik bahan tersebut. Sebab utamanya ialah semasa proses lenturan, bahan tersebut berubah bentuk akibat daya tegangan, yang membawa kepada fenomena bahan menarik dan memusing.
Untuk ketebalan plat yang berbeza, mengikut lebar alur acuan standard sedia ada, nilai L minimum adalah seperti berikut:
>Penyelesaian:
①besarkan saiz, dan potong tepi yang dilipat selepas dibentuk.
②kembangkan lubang ke garisan lenturan (mesti tiada kesan pada rupa dan fungsi, dan pelanggan bersetuju).
③pemprosesan sekan atau pemprosesan kelim
④pemprosesan eksentrik acuan
⑤ubah suai saiz lubang
4. Jarak antara tepi lukisan dan garis lenturan adalah kecil, dan bahagian lukisan berubah bentuk selepas lenturan
>Analisis Punca:
Apabila L<(4–6)T/2, kerana lukisan bersentuhan dengan acuan bawah, lukisan akan berubah bentuk akibat daya semasa proses lenturan.
>Penyelesaian:
①pemprosesan sekan atau pemprosesan pengelim.
②ubah suai saiz lukisan.
③menggunakan pemprosesan acuan khas
④pemprosesan eksentrik acuan
5. Tepi mati yang panjang itu melengkung selepas diratakan
>Analisis Punca:
Disebabkan tepi mati yang panjang, ia tidak melekat rapat apabila diratakan, yang menyebabkan hujungnya melengkung selepas diratakan.﹔Situasi ini banyak berkaitan dengan kedudukan meratakan, jadi beri perhatian kepada kedudukan meratakan semasa meratakan.
>Penyelesaian:
①Lipat sudut yang melengkung (lihat gambar rajah) sebelum melipat tepi yang mati, kemudian ratakannya.
②Ratakan dalam beberapa langkah:
——Tekan hujungnya terlebih dahulu untuk membengkokkan tepi mati ke bawah.
—— Ratakan akarnya.
Nota: Kesan perataan berkaitan dengan kemahiran operasi pengendali, jadi sila beri perhatian kepada situasi sebenar semasa perataan.
6. Jambatan tarik berketinggian besar mudah patah
>Analisis Punca:
①Oleh kerana ketinggian jambatan tarikan terlalu tinggi, bahan tersebut diregangkan dengan serius dan ia pecah.
②Sudut-sudut acuan mudah belum dikisar atau pengisaran tidak mencukupi.
③Kekuatan bahan terlalu lemah atau badan jambatan terlalu sempit.
>Penyelesaian:
①panjangkan lubang kraf pada bahagian yang retak.
②Tingkatkan lebar jambatan pam.
③mengisar sudut R acuan mudah untuk meningkatkan peralihan arka.
④tambah minyak pelincir pada jambatan penarik. (Oleh itu, kaedah ini akan menjadikan permukaan benda kerja kotor, jadi ia tidak boleh digunakan untuk bahagian AL, dsb.)
7. Semasa pemprosesan acuan yang mudah, saiz pemprosesan akan bergerak
>Analisis Punca:
Disebabkan daya renjatan ke hadapan bahan kerja semasa proses pemesinan, bahan kerja tersesar ke hadapan, mengakibatkan peningkatan saiz sudut kecondongan kecil hadapan L.
>Penyelesaian:
①hilangkan bahagian yang berlorek dalam gambar. Secara amnya, jumlahnya akan sama sahaja dengan perbezaan yang ada.
②kisar semua bahagian acuan mudah yang boleh diletakkan sendiri, dan tetapkan kedudukannya selepas bertukar untuk digunakan.
8. Saiz keseluruhan blanking (merujuk kepada pembukaan) terlalu kecil atau terlalu besar, yang tidak sepadan dengan permukaan bulat.
>Analisis Punca:
①projek itu dikembangkan secara salah.
②saiz pengosongan adalah salah.
>Penyelesaian:
Mengikut jumlah sisihan dalam arah sisihan dan bilangan pisau lenturan, sisihan yang diperuntukkan untuk setiap lipatan dikira.
Jika toleransi taburan yang dikira berada dalam julat toleransi, bahan kerja boleh diterima.
—–Jika saiznya terlalu besar, ia boleh diproses dengan alur V kecil.
—–Jika saiznya terlalu kecil, ia boleh diproses dengan alur V yang besar.
9. Selepas lubang ditutup, ia akan pecah, atau sambungan tidak akan ketat, dan ia akan berubah bentuk.
>Analisis Punca:
①Letupan itu disebabkan oleh sudut R penebuk penebuk yang terlalu kecil atau gerigi bebibir terlalu besar.
②Kekurangan ketat adalah disebabkan oleh pengembangan lubang pam yang tidak mencukupi.
③Ubah bentuk disebabkan oleh kehelan lubang atau kaedah sambungan yang salah.
>Penyelesaian:
①Gunakan penebuk dengan sudut R yang besar.
Nota: Gerinda di sekeliling lubang apabila lubang itu dibebibir.
②Tingkatkan tekanan, lubang salad akan membesar dan menjadi dalam, gunakan penebuk sudut R yang besar.
③Tukar kaedah penyambungan dan sebab kehelan lubang.
10. Stud itu condong atau cacat selepas ditekan
>Analisis Punca:
①Tiada benda kerja yang rata semasa memproses produk.
②Tekanan pada permukaan bawah benda kerja tidak sekata atau tekanannya terlalu besar.
>Penyelesaian:
①Apabila menekan stud, benda kerja mesti diratakan.
②Buat rangka sokongan.
③laraskan semula tekanan.
④Tingkatkan julat daya permukaan bawah dan kurangkan julat daya permukaan atas.
11. Kedua-dua belah sisi tidak selari selepas perbezaan aras
>Analisis Punca:
①acuan tidak dikalibrasi.
②Gasket acuan atas dan bawah tidak dilaraskan dengan betul.
③Permukaan acuan atas dan bawah mempunyai pilihan yang berbeza.
>Penyelesaian:
①Periksa semula acuan.
②Tingkatkan atau kurangkan gasket. (Untuk kaedah pelarasan tertentu, lihat “Teknologi Pemprosesan Segmen”)
③Acuan itu eksentrik.
④Tukar permukaan untuk diambil, supaya permukaan acuan atas dan bawah adalah sama.
12. Lipatan pada permukaan produk terlalu dalam
>Analisis Punca:
①alur V acuan bawah adalah kecil
②Sudut R bagi alur V acuan bawah adalah kecil
③bahannya terlalu lembut.
>Penyelesaian:
①menggunakan pemprosesan alur V besar
②gunakan pemprosesan acuan sudut R yang besar
③lenturan bahan alas (pad keluli atau Ugliad)
13. Selekoh berhampiran berubah bentuk selepas lenturan
>Analisis Punca:
Mesin berjalan pantas semasa proses lenturan, dan kelajuan lenturan ke atas bahan kerja semasa proses ubah bentuk adalah lebih besar daripada kelajuan pergerakan tangan pengendali yang memegang bahan kerja.
>Penyelesaian:
①mengurangkan kelajuan operasi mesin
②Tingkatkan kelajuan sokongan tangan pengendali.
14. Bahagian AL mudah retak apabila dibengkokkan
>Analisis Punca:
Oleh kerana bahan AL mempunyai struktur kristal khas, ia mudah pecah apabila garisan selari dibengkokkan.
>Penyelesaian:
①Semasa mengosongkan, pertimbangkan untuk memotong bahan AL dalam arah yang berserenjang dengan arah lenturan (walaupun arah lenturan bahan berserenjang dengan garisan).
②tingkatkan sudut R acuan atas
Masa siaran: 03 Jun 2021