1. Innehåll för bearbetning av vikmaskin
1. L-vikning
Beroende på vinkeln är den indelad i 90˚-vikning och icke-90˚-vikning.
Enligt bearbetningssättet är det uppdelat i allmän bearbetning (L>V/2) och specialbearbetning (L
>Formen väljs utifrån materialet, plattans tjocklek och formningsvinkeln.
>Principen om tillit
①Baserad på principen om två efterfixerade positioner, och positionering enligt arbetsstyckets form.
②Var uppmärksam på nedböjningen när en bakre linjal placeras, och den måste vara på samma mittlinje som arbetsstyckets böjningsdimension.
③Vid små böjar är omvänd positionering bättre.
④Det är bättre att ställa linjen bakåt och sänka den i mitten. (När man lutar sig bakåt är det inte lätt att luta linjen)
⑤Det är bättre att hålla sig nära bakregeln.
⑥Långsidan är bättre.
⑦Använd jiggar för att underlätta positioneringen (oregelbunden positionering av hypotenusan).
>Försiktighetsåtgärder
①Var uppmärksam på positioneringsmetoden under bearbetningen och rörelseläget för efterregleringen vid olika positioneringsbearbetningsmetoder.
②Formen böjs när den monteras och måste dras tillbaka för att förhindra att arbetsstycket deformeras när det böjs.
③När ett stort arbetsstycke böjs invändigt, på grund av arbetsstyckets större form och det mindre böjningsområdet, är det svårt för verktyget och böjningsområdet att överlappa varandra, vilket resulterar i svår positionering av arbetsstycket eller skador på det böjda arbetsstycket. För att undvika ovanstående situation kan man lägga till en positioneringspunkt i bearbetningens längdriktning, så att bearbetningen positioneras i två riktningar, vilket gör bearbetningspositioneringen bekväm och förbättrar bearbetningssäkerheten, undviker skador på arbetsstycket och förbättrar produktionseffektiviteten.
2. N-vikning
N-vikningar kräver olika bearbetningsmetoder beroende på form. Vid böjning bör materialets innerstorlek vara större än 4 mm, och X-storleken begränsas av formens form. Om materialets innerstorlek är mindre än 4 mm, använd en speciell bearbetningsmetod.
>Välj form utifrån materialets tjocklek, storlek, material och böjningsvinkel.
>Principen om tillit
①Se till att arbetsstycket inte kommer i kontakt med formen
②Se till att positionsvinkeln är något mindre än 90 grader.
③Det är bäst att använda två efterbestämmande regler, förutom under särskilda omständigheter.
>Försiktighetsåtgärder
①Efter böjning av L-vikning bör den förväntade vinkeln vara 90 grader eller något mindre än 90 grader för att underlätta bearbetning och positionering.
②Under den andra vikningen måste positioneringspositionen vara centrerad på bearbetningsytan.
3. Z-vikning
Det kallas också stegskillnaden, det vill säga en positiv och den andra omvänd böjning. Enligt vinkeln delas skillnaden mellan hypotenusan och den raka kanten.
Den minsta storleken på bockningsbearbetningen begränsas av bearbetningsformen, och den maximala bearbetningsstorleken bestäms av bearbetningsmaskinens form. Under normala omständigheter, när den Z-vikta materialets innerdimension är mindre än 3,5 T, används segmentell differentialmodsbearbetning. När den är större än 3,5 T används den normala bearbetningsmetoden.
>Principen om tillit
①Bekväm placering och god stabilitet.
②Den allmänna positionen är densamma som L-vikningen.
③Den sekundära positioneringen kräver att det bearbetade arbetsstycket och den nedre matrisen är i jämnhöjd.
>Försiktighetsåtgärder
①L-vikningens bearbetningsvinkel måste vara på plats, vanligtvis 89,5–90 grader.
②Var uppmärksam på arbetsstyckets deformation när du drar tillbaka efter regeln.
③Bearbetningsordningen måste vara korrekt.
④För specialbearbetning kan följande metoder användas:
——- Metod för mittlinjeseparation (excentrisk bearbetning)
——-Liten V-bearbetning (behöver öka böjningskoefficienten)
——-Enkel formning av gjutformar
——-Omformning av den nedre matrisen
4. Vik och platta till omvänd
Omvänd vikningsutplattning kallas även död kant.
Bearbetningsstegen för dödkanten:
① Böj först och för in till cirka 35 grader.
② Använd en utplattande matris för att platta till den tills den är platt och tät.
>Lägesval
Enligt 5-6 gånger materialtjockleken, välj V-spårsbredden för den nedre formen med ett djup på 30 grader, och välj den övre formen enligt de specifika förhållandena för bearbetningens dödkant.
>Försiktighetsåtgärder
Var uppmärksam på parallelliteten mellan de två sidorna av den döda sidan. När bearbetningsstorleken på den döda sidan är längre kan den tillplattade sidan vikas först och sedan plattas ut. För kortare döda kanter kan vaddering användas för bearbetning.
5. Presshårdvara
Använd en vikmaskin för att pressa och montera hårdvaran, vanligtvis med hjälp av en kavitet, en fixtur och annan hjälpformsbearbetning.
Under normala omständigheter finns det: kompressionsmuttrar, kompressionsbultar, kompressionsskruvar och annan hårdvara.
>Försiktighetsåtgärder
①När arbetsstyckets form behöver undvikas vid bearbetning, bör positionen undvikas.
②Efter bearbetning, kontrollera vridmomentet, om dragkraften når standarden och om hårdvaran och arbetsstycket är i jämnhöjd och täta.
③Efter bockning, när du pressar bredvid maskinverktyget, var uppmärksam på bearbetningspositionen och formens parallellitet.
④Om det är en utbuktning, var uppmärksam på att det inte ska finnas några sprickor på utbuktningen, och utbuktningen får inte vara högre än arbetsstyckets yta.
6. Enkel formning av gjutformar
Det allmänna bearbetningsinnehållet för enkel formning inkluderar: liten sektionsskillnad, krok, dragbrygga, dragpåse, pressgranat och vissa oregelbundna former.
Designprincipen för enkel formning hänvisar till "Laserskärningsprincipen för enkel formning".
Enkla formar placeras vanligtvis eller positioneras automatiskt efter användning.
Det viktigaste för bearbetningen av ovanstående innehåll med enkel formbearbetning är att dess funktion och monteringskrav inte påverkas, och att utseendet är normalt.
2. Vanliga problem vid bearbetning av vikmaskiner och lösningar
1. Fenomenet glidning under bearbetning
>Orsaksanalys:
①Generellt sett väljs V-spårsbredden (4-6)T vid val av bockform. När bockstorleken är mindre än hälften av den valda V-spårsbredden kommer glidning att uppstå.
②Det valda V-spåret är för stort
③Processbehandling
>Lösning;
①Centrumlinjeavvikelsemetod (excentrisk bearbetning). Om det bockade materialets innerdimension är mindre än (4-6)T/2, komplettera så mycket som möjligt
②Bearbetning av fodermaterial.
③Använd ett litet V-spår för att böja och ett stort V-spår för att trycksätta.
④Välj ett mindre V-spår.
2. Den inre böjningsbredden är smalare än standardformbredden
>Orsaksanalys:
Eftersom den minsta standardbredden för den nedre formen på vikbädden är 10 mm, är böjningsdelen mindre än 10 mm. Om det är en 90-gradersböjning får dess längd inte vara mindre än √2 (L + V / 2) + T. För denna typ av böjning måste formen fixeras på formens bas (förutom att friheten i uppåtgående riktning inte är begränsad) för att undvika att formen förskjuts och orsakar att arbetsstycket skrapas eller orsakar en säkerhetsolycka.
>Lösning:
①öka storleken (enligt kundens överenskommelse), det vill säga öka bredden på innervikningen.
②enkel formbearbetning
③slipverktyg (detta kommer att leda till en ökning av bearbetningskostnaderna)
3. Hålet är för nära böjningslinjen, böjningen kommer att få hålet att dra i materialet och vrida materialet
>Orsaksanalys:
Om man antar att avståndet mellan hålet och bockningslinjen är L, kommer hålet att dra i materialet när L < (4–6) T / 2. Den främsta anledningen är att materialet deformeras under bockningsprocessen på grund av dragkraften, vilket leder till fenomenet att materialet drar och vrider sig.
För olika plattjocklekar, beroende på spårbredden på den befintliga standardformen, är det minsta L-värdet följande:
>Lösning:
①öka storleken och trimma den vikta kanten efter formning.
②utöka hålet till bockningslinjen (får inte påverka utseende och funktion, och kunden godkänner).
③sekantbearbetning eller krympbearbetning
④excentrisk bearbetning av formen
⑤ändra hålstorleken
4. Avståndet mellan ritkanten och böjningslinjen är litet, och ritdelen deformeras efter böjning
>Orsaksanalys:
När L<(4–6)T/2, eftersom ritningen är i kontakt med den nedre formen, deformeras ritningen av kraft under bockningsprocessen.
>Lösning:
①sekantbearbetning eller krympbearbetning.
②ändra ritningens storlek.
③med hjälp av speciell formbearbetning
④excentrisk bearbetning av formen
5. Den långa dödkanten är skev efter att ha plattats till
>Orsaksanalys:
På grund av den långa döda kanten sitter den inte ordentligt fast när den plattas ut, vilket gör att änden blir skev efter utplattning.﹔Denna situation har mycket att göra med utplattandet, så var uppmärksam på utplattandet när du plattar ut
>Lösning:
①Vik de sneda hörnen (se diagram) innan du viker de döda kanterna och platta sedan till dem.
②Platta ut i flera steg:
——Tryck först på änden för att böja den döda kanten nedåt.
—— Platta till rötterna.
Obs: Utjämningseffekten är relaterad till operatörens skicklighet, så var uppmärksam på den faktiska situationen vid utjämning.
6. Dragbrygga med hög höjd är lätt att bryta
>Orsaksanalys:
①Eftersom höjden på vindbryggan är för hög, sträcks materialet ut kraftigt och det går sönder.
②Hörnen på den enkla formen har inte slipats eller så är slipningen inte tillräcklig.
③Materialets seghet är för dålig eller så är bryggkroppen för smal.
>Lösning:
①förläng hantverkshålet på den sprickade sidan.
②Öka bredden på pumpbryggan.
③slipning av den enkla formens R-vinkel för att öka bågövergången.
④Tillsätt smörjolja till dragbryggan. (Därför kommer denna metod att smutsa ner arbetsstyckets yta, så den kan inte användas för aluminiumdetaljer etc.)
7. Under enkel formbearbetning kommer bearbetningsstorleken att röra sig
>Orsaksanalys:
På grund av arbetsstyckets framåtpressande kraft under bearbetningsprocessen förskjuts arbetsstycket framåt, vilket resulterar i en ökning av den främre lilla lutningsvinkeln L.
>Lösning:
①slita bort den skuggade delen i bilden. Generellt sett kompensera för så mycket som skillnaden är.
②Slipa bort alla självpositionerande delar av den enkla formen och ställ in positionen efter att du har bytt användning.
8. Den totala storleken på avskärmningen (avser utvikning) är för liten eller för stor, vilket inte matchar den rundade ytan.
>Orsaksanalys:
①projektet är felaktigt utökat.
②blankstorleken är fel.
>Lösning:
Beroende på den totala avvikelsen i avvikelseriktningen och antalet bockningsknivar beräknas avvikelsen som allokeras för varje vik.
Om den beräknade fördelningstoleransen ligger inom toleransområdet är arbetsstycket acceptabelt.
—–Om storleken är för stor kan den bearbetas med ett litet V-spår.
—–Om storleken är för liten kan den bearbetas med ett stort V-spår.
9. När hålet är stängt kommer det att spricka, eller så blir fogen inte tät och den kommer att deformeras.
>Orsaksanalys:
①Sprängningen beror på att stansstansens R-vinkel är för liten eller att flänsens grader är för stor.
②Bristen på täthet beror på otillräcklig expansion av pumphålet.
③Deformationen orsakas av hålförskjutning eller felaktig fogmetod.
>Lösning:
①Använd istället en stans med stor R-vinkel.
Obs: Graderna runt hålet när hålet är flänsat.
②Öka trycket, salladshålet kommer att öka och fördjupa sig, använd en stor R-vinkelstans istället.
③Ändra fogmetoden och orsaken till hålförskjutningen.
10. Tappen är sned eller deformerad efter pressning
>Orsaksanalys:
①Det finns inget platt arbetsstycke vid bearbetning av produkten.
②Trycket på arbetsstyckets undersida är ojämnt eller så är trycket för stort.
>Lösning:
①När du pressar tappen måste arbetsstycket planas ut.
②Gör stödramen.
③justera trycket igen.
④Öka kraftområdet för den nedre ytan och minska kraftområdet för den övre ytan.
11. De två sidorna är inte parallella efter nivåskillnaden
>Orsaksanalys:
①formen är inte kalibrerad.
②De övre och nedre packningarna är inte korrekt justerade.
③De övre och nedre formytorna har olika val.
>Lösning:
①Kontrollera formen igen.
②Öka eller minska packningen. (För specifika justeringsmetoder, se ”Segmentbearbetningsteknik”)
③Formen är excentrisk.
④Byt yta så att formytningens övre och nedre yta är desamma.
12. Vecket på produktens yta är för djupt
>Orsaksanalys:
①det nedre V-spåret i formen är litet
②R-vinkeln på det nedre V-spåret i formen är liten
③materialet är för mjukt.
>Lösning:
①med stor V-spårbearbetning
②använd stor R-vinkelformbearbetning
③böjning av strömaterial (stålplatta eller Ugliad)
13. Den närmaste böjen deformeras efter böjning
>Orsaksanalys:
Maskinen går snabbt under bockningsprocessen, och arbetsstyckets uppåtgående bockningshastighet under deformationsprocessen är större än rörelsehastigheten för operatörens hand som håller arbetsstycket.
>Lösning:
①minska maskinens driftshastighet
②Öka hastigheten på operatörens handstöd.
14. Aluminiumdelar är benägna att spricka när de böjs
>Orsaksanalys:
Eftersom AL-materialet har en speciell kristallstruktur är det lätt att gå sönder när de parallella linjerna böjs.
>Lösning:
①Vid stansning, överväg att skära AL-materialet i en riktning vinkelrät mot böjningsriktningen (även om materialets böjningsriktning är vinkelrät mot linjen).
②öka den övre formens R-vinkel
Publiceringstid: 3 juni 2021