1. Contenido del procesamiento de la máquina plegadora
1. Pliegue en L
Según el ángulo, se divide en pliegue de 90˚ y pliegue no 90˚.
Según el procesamiento, se divide en procesamiento general (L>V/2) y procesamiento especial (L
>El molde se selecciona según el material, el espesor de la placa y el ángulo de formación.
>Principio de confianza
①Basado en el principio de posicionamiento de dos postes fijos y posicionamiento de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo.
②Preste atención a la desviación cuando se coloca una regla trasera, y se requiere que esté en la misma línea central que la dimensión de doblado de la pieza de trabajo.
③En el caso de curvas pequeñas, es mejor el posicionamiento inverso.
④Es mejor colocar la regla hacia atrás y más abajo en el centro. (Al inclinarse hacia atrás, las reglas no se inclinan fácilmente).
5Es mejor mantenerse cerca de la regla de atrás.
⑥El lado largo es mejor.
⑦Utilice plantillas para ayudar al posicionamiento (posicionamiento irregular de la hipotenusa).
>Precauciones
①Preste atención al método de posicionamiento durante el procesamiento y al modo de movimiento de la postregulación en varios métodos de procesamiento de posicionamiento.
②El molde se dobla durante su instalación y se debe tirar hacia atrás para evitar que la pieza de trabajo se deforme al doblarse.
③Al doblar internamente una pieza grande, debido a su forma más grande y a su área de doblado más pequeña, es difícil que la herramienta y el área de doblado se superpongan, lo que dificulta el posicionamiento de la pieza o la daña. Para evitar esta situación, se puede añadir un punto de posicionamiento longitudinal para que el mecanizado se posicione en dos direcciones, lo que facilita el posicionamiento, mejora la seguridad, evita daños en la pieza y mejora la eficiencia de producción.
2. N pliegue
Los pliegues en N requieren diferentes métodos de procesamiento según la forma. Al doblar, el tamaño interno del material debe ser mayor a 4 mm, y el tamaño del tamaño X está limitado por la forma del molde. Si el tamaño interno del material es menor a 4 mm, utilice un método de procesamiento especial.
>Elija el molde según el espesor del material, tamaño, material y ángulo de curvatura.
>Principio de confianza
①Asegúrese de que la pieza de trabajo no interfiera con el molde.
②Asegúrese de que el ángulo de posición sea ligeramente inferior a 90 grados.
③Es mejor utilizar dos reglas posteriores a la determinación, excepto en circunstancias especiales.
>Precauciones
①Luego de realizar el doblado en L, el ángulo esperado debe ser de 90 grados o un poco menos de 90 grados para facilitar el procesamiento y el posicionamiento.
②Durante el segundo procesamiento de plegado, se requiere que la posición de posicionamiento esté centrada en la superficie de procesamiento.
3. Pliegue en Z
También se denomina diferencia de paso, es decir, una curvatura positiva y la otra inversa. Según el ángulo, se divide la diferencia entre la hipotenusa y la regla.
El tamaño mínimo del proceso de doblado está limitado por el molde, y el tamaño máximo depende de la forma de la máquina. En circunstancias normales, cuando la dimensión interna del material plegado en Z es inferior a 3,5 T, se utiliza el procesamiento en modo diferencial segmentario. Cuando es superior a 3,5 T, se adopta el método de procesamiento normal.
>Principio de confianza
①Posicionamiento conveniente y buena estabilidad.
②La posición general es la misma que la del pliegue en L.
③El posicionamiento secundario requiere que la pieza procesada y la matriz inferior estén al ras.
>Precauciones
①El ángulo de procesamiento del pliegue en L debe estar en su lugar, generalmente entre 89,5 y 90 grados.
②Preste atención a la deformación de la pieza de trabajo al retirarla de la regla.
③El orden de procesamiento debe ser correcto.
④Para un procesamiento especial se pueden utilizar los siguientes métodos de procesamiento:
——- Método de separación de línea central (procesamiento excéntrico)
——-Procesamiento en V pequeña (es necesario aumentar el coeficiente de flexión)
——-Fácil formación de moldes
——-Remodelación del troquel inferior
4. Doblar en reversa y aplanar
El aplanamiento por pliegue inverso también se llama borde muerto.
Los pasos del procesamiento del borde muerto:
① Primero doblar e insertar a unos 35 grados.
② Utilice un troquel aplanador para aplanar hasta que quede plano y apretado.
>Selección de modo
De acuerdo con 5-6 veces el espesor del material, seleccione el ancho de ranura en V del molde inferior con una profundidad de 30 grados y seleccione el molde superior de acuerdo con las condiciones específicas del borde muerto de mecanizado.
>Precauciones
Preste atención al paralelismo de los dos lados del borde muerto. Si el tamaño de procesamiento del borde muerto es mayor, el lado aplanado se puede doblar primero y luego aplanar. Para bordes muertos más cortos, se puede usar relleno para el procesamiento.
5. Prensa de hardware
Utilice una máquina plegadora para presionar y acoplar el hardware, generalmente utilizando una cavidad, un accesorio y otro procesamiento de molde auxiliar.
En circunstancias normales hay: tuercas de compresión, espárragos de compresión, tornillos de compresión y otros herrajes.
>Precauciones
①Cuando se necesita evitar la forma de la pieza de trabajo para su procesamiento, se debe evitar la posición.
②Después del procesamiento, verifique el torque, si el empuje alcanza el estándar y si el hardware y la pieza de trabajo están alineados y ajustados.
③Después de doblar, al presionar junto a la máquina herramienta, preste atención a la posición de procesamiento y al paralelismo del molde.
④Si se trata de un bulto, preste atención a que no haya grietas en el bulto y que este no sea más alto que la superficie de la pieza de trabajo.
6. Formación de moldes simples
El contenido de procesamiento general del moldeo fácil incluye: pequeña diferencia de sección, gancho, puente levadizo, bolsa de extracción, metralla de prensa y algunas formas irregulares.
El principio de diseño del molde fácil se refiere al “Principio de diseño del molde fácil de corte por láser”.
Los moldes fáciles generalmente se colocan o se auto-colocan después de su uso.
Lo más importante para el procesamiento del contenido anterior con un fácil procesamiento del molde es que su función y los requisitos de ensamblaje no se vean afectados y la apariencia sea normal.
2. Problemas comunes en el procesamiento de máquinas plegadoras y soluciones
1. El fenómeno del deslizamiento durante el procesamiento.
>Análisis de causa:
①Generalmente, al seleccionar el molde de doblado, se selecciona un ancho de ranura en V de (4-6)T. Si el tamaño de doblado es menor a la mitad del ancho de ranura en V seleccionado, se producirá deslizamiento.
②La ranura en V seleccionada es demasiado grande
③Tratamiento de procesos
>Solución;
①Método de desviación de la línea central (procesamiento excéntrico). Si la dimensión interna del material doblado es menor que (4-6)T/2, complétela al máximo.
②Procesamiento de material de revestimiento.
③Utilice una ranura en V pequeña para doblar y una ranura en V grande para presurizar.
④Elija una ranura en V más pequeña.
2. El ancho de curvatura interna es más estrecho que el ancho del molde estándar.
>Análisis de causa:
Dado que el ancho mínimo estándar del molde inferior de la cama plegable es de 10 mm, la parte doblada es inferior a 10 mm. Si se trata de un doblez de 90 grados, su longitud no debe ser inferior a √2(L+V/2)+T. Para este tipo de doblado, el molde debe estar fijado a la base (excepto que la libertad de la dirección ascendente no esté restringida) para evitar que se desplace y provoque el desprendimiento de la pieza o un accidente de seguridad.
>Solución:
①aumentar el tamaño (a convenir con el cliente), es decir, aumentar el ancho del pliegue interior.
②fácil procesamiento de moldes
③herramientas de rectificado (esto conllevará un aumento en los costes de procesamiento)
3. El orificio está demasiado cerca de la línea de doblado, el doblado hará que el orificio tire del material y lo gire.
>Análisis de causa:
Suponiendo que la distancia entre el orificio y la línea de doblado es L, cuando L < (4–6) T/2, el orificio arrastrará el material. La razón principal es que, durante el proceso de doblado, el material se deforma debido a la fuerza de tracción, lo que provoca el fenómeno de tracción y giro del material.
Para diferentes espesores de placa, según el ancho de ranura del molde estándar existente, el valor L mínimo es el siguiente:
>Solución:
①Aumente el tamaño y recorte el borde doblado después de formar.
②ampliar el agujero hasta la línea de curvatura (no debe tener ningún efecto sobre la apariencia y la función, y el cliente está de acuerdo).
③procesamiento secante o procesamiento de engarce
④procesamiento excéntrico del molde
5modificar el tamaño del agujero
4. La distancia entre el borde del dibujo y la línea de doblado es pequeña y la parte del dibujo se deforma después del doblado.
>Análisis de causa:
Cuando L<(4–6)T/2, debido a que el dibujo está en contacto con la matriz inferior, el dibujo se deforma por la fuerza durante el proceso de doblado.
>Solución:
①procesamiento secante o procesamiento de engarce.
②modificar el tamaño del dibujo.
③utilizando un procesamiento de molde especial
④procesamiento excéntrico del molde
5. El borde muerto largo se deforma después de aplanarse.
>Análisis de causa:
Debido al borde muerto largo, no está firmemente sujeto cuando se aplana, lo que hace que el extremo se deforme después del aplanamiento.﹔Esta situación tiene mucho que ver con la posición de aplanamiento, así que preste atención a la posición de aplanamiento al aplanar.
>Solución:
①Dobla las esquinas deformadas (ver diagrama) antes de doblar los bordes muertos y luego aplánalos.
②Aplanar en varios pasos:
——Presione primero el extremo para hacer que el borde muerto se doble hacia abajo.
——Aplanar las raíces.
Nota: El efecto de aplanamiento está relacionado con las habilidades operativas del operador, así que preste atención a la situación real al aplanar.
6. El puente levadizo de gran altura es fácil de romper.
>Análisis de causa:
①Debido a que la altura del puente levadizo es demasiado alta, el material se estira mucho y se rompe.
②Las esquinas del molde fácil no han sido rectificadas o el rectificado no es suficiente.
③La tenacidad del material es demasiado pobre o el cuerpo del puente es demasiado estrecho.
>Solución:
①Alargar el agujero de la embarcación en el lado fracturado.
②Aumentar el ancho del puente de bombeo.
③Rectificado del ángulo R del molde fácil para aumentar la transición del arco.
④Agregue aceite lubricante al puente levadizo. (Por lo tanto, este método ensuciará la superficie de la pieza, por lo que no se puede usar para piezas de aluminio, etc.).
7. Durante el procesamiento del molde fácil, el tamaño del procesamiento se moverá
>Análisis de causa:
Debido a la fuerza de compresión hacia adelante de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo se desplaza hacia adelante, lo que da como resultado un aumento en el tamaño del ángulo de inclinación pequeño frontal L.
>Solución:
①Desvanecer la parte sombreada de la imagen. Generalmente, compensar la diferencia.
②Rectifique todas las partes autoposicionables del molde fácil y ajuste la posición después de cambiar de uso.
8. El tamaño total del corte (en referencia al desplegado) es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que no coincide con la superficie redonda.
>Análisis de causa:
①El proyecto se expandió incorrectamente.
②El tamaño del espacio en blanco es incorrecto.
>Solución:
De acuerdo con la cantidad total de desviación en la dirección de desviación y el número de cuchillas de doblado, se calcula la desviación asignada para cada pliegue.
Si la tolerancia de distribución calculada está dentro del rango de tolerancia, la pieza de trabajo es aceptable.
—Si el tamaño es demasiado grande, se puede procesar con una pequeña ranura en V.
—Si el tamaño es demasiado pequeño, se puede procesar con una ranura en V grande.
9. Una vez cerrado el orificio, estallará o la unión no quedará firme y se deformará.
>Análisis de causa:
①El estallido se debe a que el ángulo R del punzón de perforación es demasiado pequeño o la rebaba de la brida es demasiado grande.
②La falta de estanqueidad se debe a la inadecuada expansión del orificio de bombeo.
③La deformación se debe a la dislocación del orificio o a un método de unión incorrecto.
>Solución:
①Utilice en su lugar un punzón con un ángulo R grande.
Nota: Las rebabas alrededor del orificio cuando el orificio tiene brida.
②Aumente la presión, el agujero de la ensalada aumentará y se profundizará, utilice en su lugar un perforador grande en ángulo R.
③Cambie el método de unión y el motivo de la dislocación del orificio.
10. El perno está torcido o deformado después de presionarlo.
>Análisis de causa:
①No hay ninguna pieza plana durante el procesamiento del producto.
②La presión sobre la superficie inferior de la pieza de trabajo es desigual o la presión es demasiado grande.
>Solución:
①Al presionar el perno, la pieza de trabajo debe quedar aplanada.
②Hacer el marco de soporte.
③Reajustar la presión.
④Aumente el rango de fuerza de la superficie inferior y reduzca el rango de fuerza de la superficie superior.
11. Los dos lados no son paralelos después de la diferencia de nivel.
>Análisis de causa:
①El molde no está calibrado.
②Las juntas de la matriz superior e inferior no están ajustadas correctamente.
③Las caras del molde superior e inferior tienen diferentes opciones.
>Solución:
①Vuelva a revisar el molde.
②Aumente o disminuya la junta. (Para métodos de ajuste específicos, consulte "Tecnología de procesamiento de segmentos")
③El molde es excéntrico.
④Cambie la superficie a tomar, de modo que las superficies del molde superior e inferior sean las mismas.
12. El pliegue en la superficie del producto es demasiado profundo.
>Análisis de causa:
①La ranura en V del molde inferior es pequeña
②El ángulo R de la ranura en V del molde inferior es pequeño
③El material es demasiado suave.
>Solución:
①utilizando procesamiento de ranuras en V grandes
②Utilice el procesamiento de moldes de ángulo R grande
③Doblado de material de cama (almohadilla de acero o Ugliad)
13. La curva cercana se deforma después de doblarse.
>Análisis de causa:
La máquina funciona rápidamente durante el proceso de doblado y la velocidad de doblado hacia arriba de la pieza de trabajo durante el proceso de deformación es mayor que la velocidad de movimiento de la mano del operador que sostiene la pieza de trabajo.
>Solución:
①reducir la velocidad de funcionamiento de la máquina
②Aumentar la velocidad del apoyo manual del operador.
14. Las piezas de aluminio son propensas a agrietarse cuando se doblan.
>Análisis de causa:
Debido a que el material AL tiene una estructura cristalina especial, es fácil que se rompa cuando se doblan las líneas paralelas.
>Solución:
①Al realizar el corte, considere cortar el material AL en dirección perpendicular a la dirección de doblado (incluso si la dirección de doblado del material es perpendicular a la línea).
②Aumentar el ángulo R del molde superior
Hora de publicación: 03-jun-2021