1. Садржај обраде машине за савијање
1. Л прегиб
Према углу, подељен је на прегиб од 90˚ и прегиб који није од 90˚.
Према обради, подељена је на општу обраду (L>V/2) и специјалну обраду (L
>Калуп се бира према материјалу, дебљини плоче и углу обликовања.
>Принцип ослањања
①Засновано на принципу два пост-фиксна позиционирања и позиционирања према облику радног предмета.
2Обратите пажњу на угао када се постави задња лењира, јер је потребно да буде на истој средишњој линији са димензијом савијања радног предмета.
3У случају малих кривина, обрнуто позиционирање је боље.
④Боље је поставити лењир уназад и спустити га на средину. (Када се нагиње уназад, лењир се не може лако нагнути.)
⑤Боље је остати близу правила леђа.
⑥Дуга страна је боља.
⑦Користите шаблоне да бисте помогли при позиционирању (неправилно позиционирање хипотенузе).
>Превентивне мере
①Обратите пажњу на метод позиционирања током обраде и режим кретања пострегулације у различитим методама обраде позиционирања.
2Калуп се савија приликом постављања и мора се повући уназад како би се спречило деформисање радног предмета приликом савијања.
3Када се велики радни предмет савија изнутра, због већег облика радног предмета и мање површине савијања, алату и површини савијања је тешко да се преклапају, што доводи до тешког позиционирања радног предмета или оштећења савијеног радног предмета. Да бисте избегли горе наведену ситуацију, можете додати тачку позиционирања у уздужном правцу обраде, тако да се обрада позиционира у два смера, што чини позиционирање обраде практичним, побољшава безбедност обраде, избегава оштећење радног предмета и побољшава ефикасност производње.
2. N прегиб
Н-савијање захтева различите методе обраде у зависности од облика. Приликом савијања, унутрашња величина материјала треба да буде већа од 4 мм, а величина X је ограничена обликом калупа. Ако је унутрашња величина материјала мања од 4 мм, користите посебан метод обраде.
>Изаберите калуп према дебљини материјала, величини, материјалу и углу савијања.
>Принцип ослањања
①Уверите се да радни предмет не омета калуп
2Уверите се да је угао положаја нешто мањи од 90 степени.
3Најбоље је користити два правила која се накнадно одређују, осим у посебним околностима.
>Превентивне мере
①Након савијања у облику слова Л, очекивани угао треба да буде 90 степени или нешто мањи од 90 степени како би се олакшала обрада и позиционирање.
2Током друге обраде прегиба, потребно је да положај позиционирања буде центриран на површини за обраду.
3. Z-пресавијање
Такође се назива и разлика корака, односно једно позитивно, а друго обрнуто савијање. Према углу, разлика између хипотенузе и равне ивице се дели.
Минимална величина обраде савијања је ограничена калупом за обраду, а максимална величина обраде је одређена обликом машине за обраду. Под нормалним околностима, када је унутрашња димензија Z-савијеног материјала мања од 3,5T, користи се сегментни диференцијални режим обраде. Када је већа од 3,5T, усваја се нормални метод обраде.
>Принцип ослањања
①Погодно позиционирање и добра стабилност.
2Општи положај је исти као и код Л прегиба.
3Секундарно позиционирање захтева да обрађени радни предмет и доња матрица буду у равни.
>Превентивне мере
①Угао обраде Л-прегиба мора бити на месту, генерално 89,5—90 степени.
2Обратите пажњу на деформацију радног предмета приликом повлачења након правила.
3Редослед обраде мора бити исправан.
④За посебну обраду могу се користити следеће методе обраде:
——- Метода раздвајања средишњом линијом (ексцентрична обрада)
——-Обрада малог V облика (потребно је повећати коефицијент савијања)
——-Лако обликовање калупа
——-Преобликовање доње матрице
4. Пресавијте обрнуто и спљоштите
Обрнуто изравнавање прегиба се назива и мртва ивица.
Кораци обраде мртве ивице:
① Прво савијте и уметните под углом од око 35 степени.
2 Користите калуп за изравнавање да бисте изравнали док не постане равно и чврсто.
>Избор режима
Према 5-6 пута већој дебљини материјала, изаберите ширину V-жлеба доњег калупа са дубином од 30 степени, а горњи калуп изаберите према специфичним условима обраде мртве ивице.
>Превентивне мере
Обратите пажњу на паралелизам две стране мртве стране. Када је величина обраде мртве стране већа, спљоштена страна се прво може пресавити, а затим спљоштити. За краће мртве ивице, може се користити подлога за обраду.
5. Опрема за пресовање
Користите машину за савијање да бисте притиснули и спајали хардвер, генерално користећи шупљину, причвршћивач и другу помоћну обраду калупа.
Под нормалним околностима постоје: компресионе навртке, компресионе клинове, компресионе вијке и остали прибор.
>Превентивне мере
①Када је потребно избећи облик радног предмета ради обраде, треба избећи положај.
2Након обраде, проверите обртни момент, да ли потисак достиже стандард и да ли су хардвер и радни предмет у равни и чврсти.
3Након савијања, приликом притискања поред машинског алата, обратите пажњу на положај обраде и паралелност калупа.
④Ако је у питању испупчење, обратите пажњу да на испупчењу не сме бити пукотина и да испупчење не сме бити више од површине радног предмета.
6. Једноставно обликовање калупа
Општи садржај обраде лаког обликовања калупа укључује: малу разлику у пресеку, куку, мост за извлачење, врећу за извлачење, шрапнел за пресовање и неке неправилне облике.
Принцип дизајна лаког калупа односи се на „Принцип лаког дизајна калупа ласерским сечењем“
Једноставни калупи се генерално позиционирају или самопозиционирају након употребе.
Најважнија ствар за обраду горе наведеног садржаја уз једноставну обраду калупа је да његова функција и захтеви за монтажу нису погођени, а изглед је нормалан.
2. Уобичајени проблеми у обради машина за савијање и решења
1. Феномен клизања током обраде
>Анализа узрока:
①Генерално, ширина V-жлеба од (4-6)T се бира при избору калупа за савијање. Када је величина савијања мања од половине изабране ширине V-жлеба, доћи ће до клизања.
2Изабрани V жлеб је превелик
3Процесни третман
>Решење;
①Метода одступања средишње линије (ексцентрична обрада). Ако је унутрашња димензија савијеног материјала мања од (4-6)T/2, надокнадите што је више могуће
2Обрада материјала за облогу.
3Користите мали V жлеб за савијање и велики V жлеб за притисак.
④Изаберите мањи V жлеб.
2. Унутрашња ширина савијања је ужа од стандардне ширине калупа
>Анализа узрока:
Пошто је минимална стандардна ширина доњег калупа склопивог кревета 10 мм, део за савијање је мањи од 10 мм. Ако је у питању савијање од 90 степени, његова дужина не сме бити мања од √2(L+V/2)+T. За ову врсту савијања, калуп мора бити фиксиран на подножју калупа (осим што слобода кретања нагоре није ограничена) како би се избегло померање калупа и узроковање ломљења радног предмета или безбедносне незгоде.
>Решење:
①повећати величину (у договору са купцем), односно повећати ширину унутрашњег прегиба.
2лака обрада калупа
3алати за брушење (ово ће довести до повећања трошкова обраде)
3. Рупа је преблизу линије савијања, савијање ће узроковати да рупа повуче материјал и окрене материјал
>Анализа узрока:
Под претпоставком да је растојање између отвора и линије савијања L, када је L<(4–6)T/2, отвор ће повући материјал. Главни разлог је тај што се током процеса савијања материјал деформише услед затезне силе, што доводи до феномена повлачења и окретања материјала.
За различите дебљине плоча, према ширини жлеба постојећег стандардног калупа, минимална вредност L је следећа:
>Решење:
①повећајте величину и одсеците пресавијену ивицу након формирања.
2проширити рупу до линије савијања (не сме имати утицаја на изглед и функцију, а купац се слаже).
3секантна обрада или обрада кримповања
④ексцентрична обрада калупа
⑤измените величину отвора
4. Растојање између ивице цртања и линије савијања је мало, а део цртања се деформише након савијања
>Анализа узрока:
Када је L<(4–6)T/2, цртеж се деформише силом током процеса савијања, јер је у контакту са доњим калупом.
>Решење:
①секантна обрада или обрада кримповањем.
2измените величину цртежа.
3коришћењем посебне обраде калупа
④ексцентрична обрада калупа
5. Дуга мртва ивица је искривљена након што је спљоштена
>Анализа узрока:
Због дугачке мртве ивице, није чврсто причвршћена када се спљошти, што доводи до искривљења краја након спљоштавања.﹔Ова ситуација има много везе са положајем спљоштења, зато обратите пажњу на положај спљоштења приликом спљоштења
>Решење:
①Пресавијте искривљене углове (погледајте дијаграм) пре него што преклопите мртве ивице, а затим их поравнајте.
2Изравнајте у више корака:
——Прво притисните крај да бисте савили мртву ивицу надоле.
—— Спљоштите корење.
Напомена: Ефекат спљоштења је повезан са вештинама оператера, па обратите пажњу на стварну ситуацију приликом спљоштења.
6. Покретни мост велике висине се лако ломи
>Анализа узрока:
①Пошто је висина покретног моста превисока, материјал се озбиљно растеже и пуца.
2Углови лаког калупа нису брушени или брушење није довољно.
3Жилавост материјала је преслаба или је тело моста преуско.
>Решење:
①продужите рупу за летење на преломљеној страни.
2Повећајте ширину моста за пумпање.
3брушење лаког угла калупа R ради повећања лучног прелаза.
④додајте уље за подмазивање на извлачни мост. (Стога ће ова метода запрљати површину радног предмета, тако да се не може користити за AL делове итд.)
7. Током једноставне обраде калупа, величина обраде ће се померати
>Анализа узрока:
Због силе стискања радног предмета унапред током процеса обраде, радни предмет се помера напред, што резултира повећањем предњег малог угла нагиба L.
>Решење:
①Обришите осенчени део на слици. Генерално надокнадите онолико колико је разлика.
2Избрусите све делове калупа који се самопозиционирају и подесите положај након промене употребе.
8. Укупна величина затварања (односи се на расклапање) је премала или превелика, што не одговара округлој површини.
>Анализа узрока:
①Пројекат је неправилно проширен.
2Величина празнине је погрешна.
>Решење:
Према укупној количини одступања у правцу одступања и броју ножева за савијање, израчунава се одступање додељено за сваки прегиб.
Ако је израчуната толеранција расподеле унутар опсега толеранције, обрадак је прихватљив.
—–Ако је величина превелика, може се обрадити малим V жлебом.
—–Ако је величина премала, може се обрадити великим V жлебом.
9. Након што се рупа затвори, она ће пући или спој неће бити чврст и деформисаће се.
>Анализа узрока:
①До пуцања долази због тога што је угао R бушача премали или је неравнина прирубнице превелика.
2Недостатак заптивности је због недовољног ширења отвора за пумпање.
3Деформацију узрокује дислокација рупе или погрешан начин споја.
>Решење:
①Уместо тога користите бушач са великим R углом.
Напомена: Неравнине око отвора када је отвор прирубљен.
2Повећајте притисак, рупа за салату ће се повећати и продубити, уместо тога користите велики бушач у облику слова Р.
3Промените начин спајања и разлог померања рупе.
10. Клин је искривљен или деформисан након притискања
>Анализа узрока:
①Приликом обраде производа нема равног радног комада.
2Притисак на доњу површину радног предмета је неравномеран или је притисак превелик.
>Решење:
①Приликом притискања клина, радни предмет мора бити спљоштени.
2Направите оквир за подршку.
3поново подесите притисак.
④Повећајте опсег силе доње површине и смањите опсег силе горње површине.
11. Две стране нису паралелне након разлике у нивоу
>Анализа узрока:
①калуп није калибрисан.
2Горња и доња заптивка матрице нису правилно подешене.
3Горња и доња површина калупа имају различите изборе.
>Решење:
①Поново проверите калуп.
2Повећајте или смањите заптивку. (За специфичне методе подешавања, погледајте „Технологија обраде сегмената“)
3Калуп је ексцентричан.
④Промените површину коју треба узети, тако да горња и доња површина калупа буду исте.
12. Прегиб на површини производа је превише дубок
>Анализа узрока:
①Доњи V жлеб калупа је мали
2R угао доњег V жлеба калупа је мали
3материјал је превише мекан.
>Решење:
①коришћењем обраде великих V жлебова
2користите обраду калупа са великим Р углом
3савијање материјала за постељину (челична подлога или Ugliad)
13. Блиски прегиб се деформише након савијања
>Анализа узрока:
Машина ради брзо током процеса савијања, а брзина савијања радног предмета нагоре током процеса деформације је већа од брзине кретања руке оператера која држи радни предмет.
>Решење:
①смањити брзину рада машине
2Повећајте брзину ослонца за руке оператера.
14. AL делови су склони пуцању приликом савијања
>Анализа узрока:
Пошто AL материјал има посебну кристалну структуру, лако се ломи када се паралелне линије савијају.
>Решење:
①Приликом сечења, размотрите сечење AL материјала у смеру нормалном на смер савијања (чак и ако је смер савијања материјала нормалан на линију).
2повећајте горњи угао калупа R
Време објаве: 03. јун 2021.