1. Содержание обработки на фальцевальной машине
1. L-образная складка
В зависимости от угла, он делится на сложенный под углом 90˚ и не сложенный под углом 90˚.
В зависимости от способа обработки, она делится на общую обработку (L>V/2) и специальную обработку (L).
>Выбор пресс-формы зависит от материала, толщины плиты и угла формования.
>Принцип доверия
①Основано на принципе двухстоечного позиционирования и позиционирования в соответствии с формой заготовки.
②Обратите внимание на отклонение при размещении обратной линейки; она должна располагаться на одной центральной линии с размером изгиба заготовки.
③В случае небольших поворотов лучше использовать обратное положение.
④Лучше установить линейку наоборот и ниже, посередине. (При наклоне назад линейку сложнее наклонить).
⑤Лучше держаться ближе к задней линии.
⑥Длинная сторона лучше.
⑦Используйте шаблоны для облегчения позиционирования (неправильное расположение гипотенузы).
>Меры предосторожности
①Обращайте внимание на метод позиционирования во время обработки и режим перемещения при постобработке в различных методах позиционирования.
②В процессе установки пресс-форма изгибается, и ее необходимо отогнуть, чтобы предотвратить деформацию заготовки при изгибе.
③Когда крупная заготовка изгибается внутри, из-за больших размеров заготовки и меньшей площади изгиба инструменту и зоне изгиба трудно перекрыться, что приводит к затруднениям в позиционировании заготовки или ее повреждению. Чтобы избежать этой ситуации, можно добавить точку позиционирования в продольном направлении обработки, что позволит позиционировать заготовку в двух направлениях, упростит позиционирование, повысит безопасность обработки, предотвратит повреждение заготовки и улучшит производительность.
2. N-кратное
Для N-образных заготовок требуются разные методы обработки в зависимости от их формы. При гибке внутренний размер материала должен быть больше 4 мм, а размер по оси X ограничен формой пресс-формы. Если внутренний размер материала меньше 4 мм, используется специальный метод обработки.
>Выберите пресс-форму в соответствии с толщиной материала, размером, материалом и углом изгиба.
>Принцип доверия
①Убедитесь, что заготовка не мешает формовке.
②Убедитесь, что угол наклона немного меньше 90 градусов.
③За исключением особых обстоятельств, лучше всего использовать два правила постфактумного определения.
>Меры предосторожности
①После сгибания в форме буквы L ожидаемый угол должен составлять 90 градусов или немного меньше 90 градусов для облегчения обработки и позиционирования.
②В процессе второй складки необходимо, чтобы позиционирующее положение было центрировано на обрабатываемой поверхности.
3. Z-образная складка
Это также называется ступенчатой разностью, то есть один положительный, а другой обратный изгиб. В зависимости от угла, разность между гипотенузой и прямой делится на части.
Минимальный размер обработки при гибке ограничен технологической матрицей, а максимальный размер обработки определяется формой обрабатывающего станка. В обычных условиях, когда внутренний размер материала, сложенного по схеме Z, меньше 3,5 Тл, используется сегментная дифференциальная обработка. Когда он превышает 3,5 Тл, применяется обычный метод обработки.
>Принцип доверия
①Удобное расположение и хорошая устойчивость.
②В целом, положение такое же, как и при L-образной складке.
③Для вторичного позиционирования необходимо, чтобы обрабатываемая заготовка и нижняя матрица находились на одном уровне.
>Меры предосторожности
①Угол обработки при L-образном сгибе должен быть задан правильно, обычно это 89,5–90 градусов.
②Обратите внимание на деформацию заготовки при оттягивании после обработки линейкой.
③Порядок обработки должен быть правильным.
④Для специальной обработки могут использоваться следующие методы:
——— Метод разделения по центральной линии (эксцентрическая обработка)
———Обработка в форме малого V-образного профиля (необходимо увеличить коэффициент изгиба)
——-Простое формование
——-Изменение формы нижней матрицы
4. Сложите в обратную сторону и разгладьте.
Обратное сглаживание складок также называют «мертвым краем».
Этапы обработки мертвого края:
① Сначала согните и вставьте примерно на 35 градусов.
② Используйте выравнивающую матрицу, чтобы выровнять поверхность до плоского и плотного состояния.
>Выбор режима
В зависимости от толщины материала (в 5-6 раз больше необходимой), выберите ширину V-образного паза нижней пресс-формы с глубиной 30 градусов, а верхнюю пресс-форму выбирайте в соответствии с конкретными условиями обработки мертвой кромки.
>Меры предосторожности
Обратите внимание на параллельность двух сторон необработанной стороны. Если обрабатываемая необработанная сторона имеет большую длину, сначала можно сложить, а затем расправить сплющенную сторону. Для более коротких необработанных сторон при обработке можно использовать прокладку.
5. Пресс-оборудование
Для прессования и соединения деталей используется гибочный станок, как правило, с применением полости, приспособления и других вспомогательных методов формования.
В обычных условиях используются: компрессионные гайки, компрессионные шпильки, компрессионные винты и другие крепежные элементы.
>Меры предосторожности
①Если при обработке необходимо избегать изменения формы заготовки, следует избегать и определенного положения заготовки.
②После обработки проверьте крутящий момент, соответствие осевой нагрузки стандарту, а также соответствие крепежных элементов и заготовки друг другу и надежность их крепления.
③После гибки, при прессовании рядом со станком, следует обращать внимание на положение обрабатываемой детали и параллельность пресс-формы.
④Если это выпуклость, обратите внимание, что на ней не должно быть трещин, и выпуклость не должна выступать над поверхностью заготовки.
6. Простое формование
Общий процесс формования в легком пресс-форме включает в себя: небольшие различия в сечениях, крюк, вытяжной мост, вытяжной мешок, прессование осколков и некоторые формы неправильной формы.
Принцип проектирования легкоформовочных форм относится к «принципу проектирования легкоформовочных форм для лазерной резки».
Формы Easy Forms обычно устанавливаются на место или автоматически позиционируются после использования.
Самое важное при обработке вышеуказанного содержимого с помощью легкоформовочной обработки — это то, чтобы это не влияло на его функциональность и требования к сборке, а внешний вид оставался нормальным.
2. Распространенные проблемы в процессе фальцевания и способы их решения.
1. Явление проскальзывания в процессе обработки
>Анализ причин:
①Как правило, при выборе гибочной матрицы выбирается ширина V-образного паза (4-6)Т. Если размер изгиба меньше половины выбранной ширины V-образного паза, произойдет проскальзывание.
②Выбранная V-образная канавка слишком велика.
③Обработка в процессе
>Решение;
①Метод отклонения от центральной линии (эксцентрическая обработка). Если внутренний размер изогнутого материала меньше (4-6)Т/2, компенсируйте это максимально возможно.
②Обработка футеровочных материалов.
③Для сгибания используйте небольшую V-образную канавку, а для создания давления — большую V-образную канавку.
④Выберите канавку меньшего размера в форме буквы V.
2. Внутренняя ширина изгиба уже, чем стандартная ширина пресс-формы.
>Анализ причин:
Поскольку минимальная стандартная ширина нижней части пресс-формы гибочного стана составляет 10 мм, длина изгибаемой части должна быть меньше 10 мм. Если это изгиб на 90 градусов, его длина должна быть не меньше √2(L+V/2)+T. При таком изгибе пресс-форма должна быть надежно закреплена на основании пресс-формы (за исключением случаев, когда свобода изгиба вверх не ограничена), чтобы избежать смещения пресс-формы и, как следствие, порчи заготовки или несчастного случая.
>Решение:
①увеличить размер (по согласованию с заказчиком), то есть увеличить ширину внутреннего сгиба.
②простая обработка пресс-форм
③шлифовальные инструменты (это приведет к увеличению затрат на обработку)
3. Отверстие расположено слишком близко к линии изгиба, изгиб приведет к тому, что отверстие будет вытягивать материал и поворачивать его.
>Анализ причин:
Предположим, что расстояние между отверстием и линией изгиба равно L. Когда L < (4–6)T/2, отверстие будет вытягивать материал. Основная причина заключается в том, что в процессе изгиба материал деформируется под действием растягивающей силы, что приводит к явлению вытягивания и поворота материала.
Для различной толщины плиты, в зависимости от ширины канавки существующей стандартной пресс-формы, минимальное значение L следующее:
>Решение:
①Увеличьте размер и обрежьте загнутый край после формирования.
②Расширить отверстие до линии изгиба (это не должно влиять на внешний вид и функциональность, и заказчик согласен).
③секущая обработка или обжимная обработка
④эксцентриковая обработка пресс-формы
⑤изменить размер отверстия
4. Расстояние между кромкой для вытягивания и линией сгиба мало, и вытягиваемая деталь деформируется после сгибания.
>Анализ причин:
Когда L<(4–6)T/2, поскольку волочение находится в контакте с нижней матрицей, оно деформируется под действием силы в процессе изгиба.
>Решение:
①Обработка методом секущего движения или обжимная обработка.
②Изменить размер чертежа.
③с использованием специальной обработки пресс-форм
④эксцентриковая обработка пресс-формы
5. Длинный мертвый край деформируется после выравнивания.
>Анализ причин:
Из-за длинного мертвого края он неплотно прилегает при сплющивании, что приводит к деформации торца после сплющивания.﹔Эта ситуация во многом зависит от положения при выравнивании, поэтому обращайте внимание на положение при выравнивании.
>Решение:
①Загните деформированные углы (см. схему) перед тем, как загибать необработанные края, а затем разгладьте их.
②Сглаживание в несколько этапов:
— Нажмите сначала на конец, чтобы глухой край загнулся вниз.
— Прижмите корни.
Примечание: Эффект выравнивания зависит от навыков оператора, поэтому, пожалуйста, обращайте внимание на фактическую ситуацию при выравнивании.
6. Подъемный мост большой высоты легко ломается.
>Анализ причин:
①Из-за слишком большой высоты разводного моста материал сильно растягивается и ломается.
②Углы легкоформовочной формы не отшлифованы или шлифовка недостаточна.
③Прочность материала слишком низкая, или корпус моста слишком узкий.
>Решение:
①Удлинить отверстие в корпусе на стороне с трещиной.
②Увеличьте ширину насосного моста.
③Шлифовка легкого угла R формы для увеличения дугового перехода.
④Добавьте смазочное масло в волочильный мост. (Поэтому этот метод загрязнит поверхность заготовки, и его нельзя будет использовать для деталей из алюминия и т. д.)
7. В процессе обработки методом формования с использованием пресс-формы размеры обрабатываемой детали будут изменяться.
>Анализ причин:
В результате воздействия силы сжатия заготовки в процессе обработки, заготовка смещается вперед, что приводит к увеличению размера малого угла наклона передней части заготовки L.
>Решение:
①Затененная часть на картинке должна быть стерта. В целом, компенсируйте разницу настолько, насколько она есть.
②Сошлифуйте все самопозиционирующиеся части простой формы и установите положение после смены формы перед использованием.
8. Общий размер заготовки (в развернутом виде) слишком мал или слишком велик, что не соответствует круглой поверхности.
>Анализ причин:
①Проект расширен некорректно.
②Размер заготовки указан неверно.
>Решение:
На основе общей величины отклонения в направлении отклонения и количества гибочных ножей рассчитывается отклонение, выделяемое для каждого сгиба.
Если рассчитанный допуск распределения находится в пределах допустимого диапазона, заготовка считается пригодной.
—–Если размер слишком велик, его можно обработать с помощью небольшой V-образной канавки.
— Если размер слишком мал, его можно обработать с помощью большой V-образной канавки.
9. После закрытия отверстия оно лопнет, или соединение не будет герметичным и деформируется.
>Анализ причин:
①Разрыв происходит из-за слишком малого угла R пуансона или слишком большого размера заусенца при фланцевании.
②Недостаточная герметичность обусловлена недостаточным расширением откачивающего отверстия.
③Деформация вызвана смещением отверстия или неправильным методом соединения.
>Решение:
①Вместо этого используйте пробойник с большим углом R.
Примечание: Вокруг отверстия образуются заусенцы, когда отверстие имеет фланцевое соединение.
②Увеличьте давление, отверстие для салата увеличится и углубится, используйте вместо этого большой пробойник с R-образным углом.
③Измените метод соединения и причину смещения отверстия.
10. После запрессовки шпилька перекошена или деформирована.
>Анализ причин:
①При обработке изделия не используется плоская заготовка.
②Давление на нижнюю поверхность заготовки неравномерное или слишком велико.
>Решение:
①При запрессовке шпильки заготовку необходимо выровнять.
②Изготовьте опорную раму.
③Отрегулируйте давление.
④Увеличьте диапазон приложения силы к нижней поверхности и уменьшите диапазон приложения силы к верхней поверхности.
11. После преодоления разницы уровней обе стороны не параллельны.
>Анализ причин:
①Форма не откалибрована.
②Верхняя и нижняя прокладки матрицы отрегулированы неправильно.
③Верхняя и нижняя поверхности пресс-формы имеют разные варианты исполнения.
>Решение:
①Проверьте плесень еще раз.
②Увеличьте или уменьшите размер прокладки. (Подробные методы регулировки см. в разделе «Технология обработки сегментов»).
③Форма имеет необычную форму.
④Измените поверхность, чтобы верхняя и нижняя поверхности формы были одинаковыми.
12. Складка на поверхности изделия слишком глубокая.
>Анализ причин:
①Нижняя V-образная канавка пресс-формы небольшая.
②Угол R нижней V-образной канавки пресс-формы невелик.
③Материал слишком мягкий.
>Решение:
①с использованием обработки больших V-образных канавок
②использовать обработку пресс-форм с большим углом R
③Изгиб подстилочного материала (стальная подушка или Углиад)
13. Ближний изгиб деформируется после изгиба.
>Анализ причин:
В процессе гибки станок работает с высокой скоростью, и скорость изгиба заготовки вверх в процессе деформации превышает скорость движения руки оператора, держащей заготовку.
>Решение:
①снизить рабочую скорость машины
②Увеличьте скорость поддержки рук оператора.
14. Алюминиевые детали склонны к образованию трещин при изгибе.
>Анализ причин:
Из-за особой кристаллической структуры материала AL он легко ломается при изгибании параллельных линий.
>Решение:
①При вырубке рекомендуется резать алюминиевый материал в направлении, перпендикулярном направлению изгиба (даже если направление изгиба материала перпендикулярно линии).
②увеличить верхний угол R формы
Дата публикации: 03.06.2021