1. Ynhâld fan ferwurking fan it foldmasjine
1. L-fold
Neffens de hoeke is it ferdield yn 90˚-fold en net-90˚-fold.
Neffens de ferwurking is it ferdield yn algemiene ferwurking (L>V/2) en spesjale ferwurking (L)
>De mal wurdt selektearre neffens it materiaal, de dikte fan 'e plaat, en de foarmhoeke.
>Prinsipe fan fertrouwen
①Basearre op it prinsipe fan twa post-fêste posysjonearring, en posysjonearring neffens de foarm fan it wurkstik.
②Jou omtinken oan de ôfbûging as in efterline pleatst wurdt, en it is fereaske dat it op deselde sintrumline is mei de bûgingsdiminsje fan it wurkstik.
③Yn gefal fan lytse bochten is omkearde posysjonearring better.
④It is better om de line nei achteren te setten en leger yn 'e midden. (As jo nei achteren leanje, binne de lines net maklik te kanteljen)
⑤It is better om ticht by de regel fan 'e rêch te bliuwen.
⑥De lange kant is better.
⑦Brûk mallen om te helpen by it posysjonearjen (unregelmjittige posysjonearring fan 'e hypotenusa).
>Foarsoarchsmaatregels
①Jou omtinken oan de posysjonearringsmetoade tidens de ferwurking en de bewegingsmodus fan 'e neiregeling yn ferskate posysjonearringsferwurkingsmetoaden.
②De mal wurdt bûgd as it ynstalleare wurdt, en it moat weromlutsen wurde om te foarkommen dat it wurkstik ferfoarmet as it bûgd wurdt.
③As it grutte wurkstik yntern bûgd is, is it, fanwegen de gruttere foarm fan it wurkstik en it lytsere bûggebiet, lestich foar it ark en it bûggebiet om inoar te oerlaapjen, wat resulteart yn lestige posysjonearring fan it wurkstik of skea oan it bûgde wurkstik. Om de boppesteande situaasje te foarkommen, kinne jo in posysjonearringspunt tafoegje yn 'e lingterjochting fan' e ferwurking, sadat de ferwurking yn twa rjochtingen posysjonearre wurdt, wat de ferwurkingsposysjonearring handich makket, en de ferwurkingsfeiligens ferbetteret, skea oan it wurkstik foarkomt, en de produksjeeffisjinsje ferbetteret.
2. N-fold
N-folden hawwe ferskillende ferwurkingsmetoaden nedich neffens ferskillende foarmen. By it bûgen moat de binnengrutte fan it materiaal grutter wêze as 4MM, en de grutte fan 'e X-grutte wurdt beheind troch de foarm fan 'e mal. As de binnengrutte fan it materiaal minder is as 4MM, brûk dan in spesjale ferwurkingsmetoade.
>Kies de mal neffens de materiaaldikte, grutte, materiaal en bûgingshoeke.
>Prinsipe fan fertrouwen
①Soargje derfoar dat it wurkstik de mal net yn 'e wei sit
②Soargje derfoar dat de posysjehoeke wat minder as 90 graden is.
③It is it bêste om twa regels nei it bepalen te brûken, útsein yn spesjale omstannichheden.
>Foarsoarchsmaatregels
①Nei it bûgen fan L-folding moat de ferwachte hoeke 90 graden of wat minder as 90 graden wêze om de ferwurking en posysjonearring te fasilitearjen.
②Tidens de twadde foldferwurking moat de posysjonearringsposysje sintraal stean op it ferwurkingsoerflak.
3. Z-fold
It wurdt ek wol it stapferskil neamd, dat is, ien positive en de oare omkearde bûging. Neffens de hoeke wurdt it ferskil tusken de hypotenusa en de rjochte râne dield.
De minimale grutte fan bûgferwurking wurdt beheind troch de ferwurkingsmal, en de maksimale ferwurkingsgrutte wurdt bepaald troch de foarm fan 'e ferwurkingsmasine. Under normale omstannichheden, as de binnenste diminsje fan it Z-folde materiaal minder is as 3.5T, wurdt de segmintale differinsjaalmodusferwurking brûkt. As it grutter is as 3.5T, wurdt de normale ferwurkingsmetoade oannaam.
>Prinsipe fan fertrouwen
①Handige posysjonearring en goede stabiliteit.
②De algemiene posysje is itselde as de L-fold.
③De sekundêre posysjonearring fereasket dat it ferwurke wurkstik en de ûnderste matrijs gelyk lizze.
>Foarsoarchsmaatregels
①De ferwurkingshoeke fan 'e L-fold moat op syn plak wêze, oer it algemien 89,5-90 graden.
②Jou omtinken oan de deformaasje fan it wurkstik by it weromlûken nei de regel.
③De folchoarder fan ferwurking moat korrekt wêze.
④Foar spesjale ferwurking kinne de folgjende metoaden brûkt wurde:
——- Metoade foar sintrumlineskieding (eksintrike ferwurking)
——- Lytse V-ferwurking (moat de bûgingskoëffisjint ferheegje)
——-Maklike foarmjouwing
——-De ûnderste matrijs opnij foarmje
4. Omkearde fold en plat
Omkearde foldflattening wurdt ek wol dead edge neamd.
De ferwurkingsstappen fan 'e deade râne:
① Earst bûgje en ynfoegje oant sawat 35 graden.
② Brûk in platmakker om it plat te meitsjen oant it flak en strak is.
>Modus seleksje
Neffens 5-6 kear de materiaaldikte, selektearje de V-groefbreedte fan 'e legere mal mei in djipte fan 30 graden, en selektearje de boppeste mal neffens de spesifike omstannichheden fan 'e deade râne fan' e ferwurking.
>Foarsoarchsmaatregels
Jou omtinken oan it parallelisme fan 'e twa kanten fan 'e deade kant. As de ferwurkingsgrutte fan 'e deade kant langer is, kin de platte kant earst fold wurde en dan flak makke wurde. Foar koartere deade rânen kin padding brûkt wurde foar ferwurking.
5. Drukhardware
Brûk in foldmasine om de hardware te drukken en te passen, meastentiids mei in holte, in fixture en oare helpfoarmferwurking.
Under normale omstannichheden binne d'r: kompresjemoeren, kompresjebouten, kompresjeskroeven en oare hardware.
>Foarsoarchsmaatregels
①As de foarm fan it wurkstik foarkommen wurde moat foar ferwurking, moat de posysje foarkommen wurde.
②Nei ferwurking, kontrolearje it koppel, oft de stuwkracht de standert berikt, en oft de hardware en it wurkstik flak en strak sitte.
③Nei it bûgen, by it drukken neist de masine-ark, let dan op 'e ferwurkingsposysje en it parallelisme fan' e mal.
④As it in bult is, let dan op dat der gjin skuorren op 'e bult wêze moatte, en de bult mei net heger wêze as it oerflak fan it wurkstik.
6. Ienfâldige foarmjouwing
De algemiene ferwurkingsynhâld fan maklike skimmelfoarming omfettet: lyts seksjeferskil, heak, lûkbrêge, lûktas, parse-skrapnel en guon unregelmjittige foarmen.
It ûntwerpprinsipe fan maklike skimmel ferwiist nei "Laser cutting easy mold design principe"
Maklike mallen wurde oer it algemien nei gebrûk pleatst of sels pleatst.
It wichtichste foar de ferwurking fan 'e boppesteande ynhâld mei maklike skimmelferwurking is dat de funksje en gearstallingseasken net beynfloede wurde, en it uterlik normaal is.
2. Faak foarkommende problemen yn it ferwurkjen fan foldmasines en oplossingen
1. It ferskynsel fan gliden tidens ferwurking
>Oarsaakanalyse:
①Yn 't algemien wurdt de V-groefbreedte fan (4-6)T keazen by it selektearjen fan 'e bûgfoarm. As de bûggrutte minder is as de helte fan 'e selektearre V-groefbreedte, sil der ferskowing foarkomme.
②De selektearre V-groef is te grut
③Prosesbehanneling
>Oplossing;
①Metoade foar sintrumôfwiking (eksintrike ferwurking). As de binnenste diminsje fan it bûgde materiaal lytser is as (4-6)T/2, meitsje dan safolle mooglik op
②Ferwurking fan voeringmateriaal.
③Brûk in lytse V-groef om te bûgen en in grutte V-groef om druk te setten.
④Kies in lytsere V-groef.
2. De ynterne bûgbreedte is smeller as de standert skimmelbreedte
>Oarsaakanalyse:
Omdat de minimale standertbreedte fan 'e ûnderste mal fan it klapbêd 10MM is, is it bûgde diel minder as 10MM. As it in 90-graden bûging is, moat de lingte net minder wêze as √2 (L + V / 2) + T. Foar dit soarte bûging moat de mal op 'e malbasis fêstmakke wurde (útsein dat de frijheid fan opwaartse rjochting net beheind is) om te foarkommen dat de mal ferskoot en it wurkstik skrast wurdt of in feilichheidsûngelok feroarsaket.
>Oplossing:
①fergrutsje de grutte (te oerienkommen mei de klant), dat is, fergrutsje de breedte fan 'e binnenste fold.
②maklike skimmelferwurking
③slypgereedschap (dit sil liede ta in tanimming fan ferwurkingskosten)
3. It gat sit te ticht by de bûgline, it bûgen sil derfoar soargje dat it gat it materiaal lûkt en it materiaal draait
>Oarsaakanalyse:
As wy oannimme dat de ôfstân tusken it gat en de bûgline L is, sil it gat it materiaal lûke as L < (4–6) T / 2. De wichtichste reden is dat tidens it bûgproses it materiaal misfoarme wurdt troch de trekkrêft, wat liedt ta it ferskynsel fan it lûken en draaien fan it materiaal.
Foar ferskillende plaatdikten, neffens de groefbreedte fan 'e besteande standertmal, is de minimale L-wearde as folget:
>Oplossing:
①fergrutsje de grutte, en snij de opfolden râne nei it foarmjen ôf.
②útwreidzje it gat nei de bûgline (mei gjin effekt hawwe op it uterlik en de funksje, en de klant giet dermei akkoard).
③sekantferwurking of krimpferwurking
④skimmel eksintryske ferwurking
⑤feroarje de gatgrutte
4. De ôfstân tusken de tekenrâne en de bûgline is lyts, en it tekendiel wurdt nei it bûgen misfoarme
>Oarsaakanalyse:
As L<(4–6)T/2 is, om't de tekening yn kontakt is mei de ûnderste matrijs, wurdt de tekening troch krêft ferfoarme tidens it bûgproses.
>Oplossing:
①sekantferwurking of krimpferwurking.
②feroarje de tekeninggrutte.
③mei help fan spesjale malferwurking
④skimmel eksintryske ferwurking
5. De lange deade râne is krom nei't er flak makke is
>Oarsaakanalyse:
Troch de lange deade râne sit it net strak fêst as it platmakke wurdt, wêrtroch't it ein nei it platmeitsjen krom rekket.﹔Dizze situaasje hat in soad te krijen mei de ôfplattingsposysje, dus let op de ôfplattingsposysje by it ôfplatten
>Oplossing:
①Fold de kromme hoeken (sjoch diagram) foardat jo de deade rânen folden, en meitsje se dan plat.
②Plat meitsje yn meardere stappen:
——Druk earst op it ein om de deade râne nei ûnderen te bûgen.
—— Meitsje de woartels plat.
Opmerking: It ôfplattingseffekt is relatearre oan de wurkfeardigens fan 'e operator, dus let asjebleaft op 'e werklike situaasje by it ôfplatten.
6. Grutte hichte oplûkbrêge is maklik te brekken
>Oarsaakanalyse:
①Omdat de hichte fan 'e ophelbrêge te heech is, wurdt it materiaal serieus útrekt en brekt it.
②De hoeken fan 'e maklike mal binne net slypt of it slypjen is net genôch.
③De taaiheid fan it materiaal is te min of it brêgelichem is te smel.
>Oplossing:
①ferlingje it ambachtsgat oan 'e brutsen kant.
②Fergrutsje de breedte fan 'e pompbrêge.
③it slypjen fan 'e maklike R-hoeke fan' e mal om de bôge-oergong te fergrutsjen.
④foegje smeeroalje ta oan 'e trekbrêge. (Dêrom sil dizze metoade it oerflak fan it wurkstik smoarch meitsje, sadat it net brûkt wurde kin foar AL-ûnderdielen, ensfh.)
7. Tidens maklike skimmelferwurking sil de ferwurkingsgrutte bewege
>Oarsaakanalyse:
Troch de foarút knypende krêft fan it wurkstik tidens it ferwurkingsproses wurdt it wurkstik nei foaren ferpleatst, wat resulteart yn in ferheging fan 'e lytse kantelhoeke L fan' e foarkant.
>Oplossing:
①ferslit it skaadde diel yn 'e ôfbylding. Meitsje oer it algemien safolle mooglik op as it ferskil is.
②slyp alle selsposysjonearjende dielen fan 'e maklike mal ôf, en stel de posysje yn nei it feroarjen fan gebrûk.
8. De totale grutte fan 'e ôfsluting (ferwiist nei ûntfolden) is te lyts of te grut, wat net oerienkomt mei it rûne oerflak.
>Oarsaakanalyse:
①it projekt wurdt ferkeard útwreide.
②de grutte fan 'e blanco is ferkeard.
>Oplossing:
Neffens de totale hoemannichte ôfwiking yn 'e ôfwikingsrjochting en it oantal bûgmessen wurdt de ôfwiking berekkene dy't foar elke fold tawiisd is.
As de berekkene ferdielingstolerânsje binnen it tolerânsjeberik leit, is it wurkstik akseptabel.
—–As de grutte te grut is, kin it ferwurke wurde mei in lytse V-groef.
—–As de grutte te lyts is, kin it ferwurke wurde mei in grutte V-groef.
9. Nei't it gat tichtmakke is, sil it barste, of de ferbining sil net strak sitte, en it sil misfoarme wurde.
>Oarsaakanalyse:
①It barsten komt trochdat de R-hoeke fan 'e pons te lyts is of de braam fan 'e flens te grut is.
②It gebrek oan tichtheid komt troch de ûnfoldwaande útwreiding fan it pompgat.
③De deformaasje wurdt feroarsake troch gatferskowing of ferkearde ferbiningsmetoade.
>Oplossing:
①Brûk ynstee in pons mei in grutte R-hoeke.
Opmerking: De bramen om it gat hinne as it gat flanged is.
②Ferheegje de druk, it saladegat sil grutter en djipper wurde, brûk ynstee in grutte R-hoekpons.
③Feroarje de metoade fan ferbinen en de reden foar gatferskowing.
10. De bout is skean of misfoarme nei it persen
>Oarsaakanalyse:
①Der is gjin flak wurkstik by it ferwurkjen fan it produkt.
②De druk op it ûnderste oerflak fan it wurkstik is ûngelikense of de druk is te grut.
>Oplossing:
①By it yndrukken fan 'e bout moat it wurkstik flak makke wurde.
②Meitsje it stipeframe.
③de druk opnij oanpasse.
④Fergrutsje it krêftberik fan it ûnderste oerflak en ferminderje it krêftberik fan it boppeste oerflak.
11. De twa kanten binne net parallel nei it nivoferskil
>Oarsaakanalyse:
①de mal is net kalibrearre.
②De boppeste en ûnderste matrijspakkingen binne net goed ôfsteld.
③de boppeste en ûnderste skimmelflakken hawwe ferskillende karren.
>Oplossing:
①Kontrolearje de mal opnij.
②Fergrutsje of ferminderje de pakking. (Foar spesifike oanpassingsmetoaden, sjoch "Segmentferwurkingstechnology")
③De mal is eksintrysk.
④Feroarje it oerflak om te nimmen, sadat de boppeste en ûnderste skimmeloerflakken itselde binne.
12. De kreukel op it oerflak fan it produkt is te djip
>Oarsaakanalyse:
①de ûnderste V-groef fan 'e mal is lyts
②de R-hoeke fan 'e V-groef fan 'e legere mal is lyts
③it materiaal is te sêft.
>Oplossing:
①mei help fan grutte V-groefferwurking
②brûk grutte R-hoeke malferwurking
③bûgen fan beddingmateriaal (stielen pad of Ugliad)
13. De tichte bûging wurdt nei it bûgen misfoarme
>Oarsaakanalyse:
De masine rint hurd tidens it bûgproses, en de opwaartse bûgsnelheid fan it wurkstik tidens it deformaasjeproses is grutter as de bewegingssnelheid fan 'e hân fan' e operator dy't it wurkstik fêsthâldt.
>Oplossing:
①ferminderje de wurksnelheid fan 'e masine
②Fergrutsje de snelheid fan 'e hânstipe fan' e operator.
14. AL-ûnderdielen binne gefoelich foar barsten as se bûgd wurde
>Oarsaakanalyse:
Omdat it AL-materiaal in spesjale kristalstruktuer hat, is it maklik te brekken as de parallelle linen bûgd binne.
>Oplossing:
①Tink by it ôfblankjen oan it snijen fan it AL-materiaal yn 'e rjochting loodrecht op' e bûgrjochting (sels as de bûgrjochting fan it materiaal loodrecht op 'e line is).
②fergrutsje de R-hoeke fan 'e boppeste mal
Pleatsingstiid: 3 juny 2021