ສະຫຼຸບບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງການງໍແຜ່ນໂລຫະ

 1.    ເນື້ອໃນການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງພັບ

1.     ພັບຕົວ L

ອີງຕາມມຸມ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນພັບ 90˚ ແລະ ພັບບໍ່ 90˚.

ອີງຕາມການປຸງແຕ່ງ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ (L>V/2) ແລະ ການປຸງແຕ່ງພິເສດ (L

>ແມ່ພິມຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ແລະ ມຸມຂອງການຂຶ້ນຮູບ.

>ຫຼັກການຂອງການເພິ່ງພາອາໄສ

①ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການວາງຕຳແໜ່ງສອງຢ່າງຄື ການວາງຕຳແໜ່ງແບບຕັ້ງຫຼັງການວາງຄົງທີ່ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ.

②ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການໂຄ້ງງໍເມື່ອວາງກົດລະບຽບດ້ານຫຼັງ, ແລະມັນຕ້ອງຢູ່ໃນເສັ້ນກາງດຽວກັນກັບມິຕິການໂຄ້ງງໍຂອງຊິ້ນວຽກ.

③ໃນກໍລະນີທີ່ມີໂຄ້ງນ້ອຍ, ການວາງຕຳແໜ່ງແບບປີ້ນກັບກັນແມ່ນດີກວ່າ.

④ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຕັ້ງກົດໄວ້ທາງຫຼັງ ແລະ ຕ່ຳລົງຢູ່ກາງ. (ເມື່ອອຽງຫຼັງ, ກົດຈະບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການອຽງ)

⑤ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຢູ່ໃກ້ກັບກົດລະບຽບດ້ານຫຼັງ.

⑥ດ້ານຍາວດີກວ່າ.

⑦ໃຊ້ອຸປະກອນຈັບເພື່ອຊ່ວຍໃນການວາງຕຳແໜ່ງ (ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງມຸມສາກ).

>ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

①ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການວາງຕຳແໜ່ງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຄວບຄຸມຫຼັງການຄວບຄຸມໃນວິທີການປະມວນຜົນຕຳແໜ່ງຕ່າງໆ.

②ແມ່ພິມຈະງໍເມື່ອມັນຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະມັນຕ້ອງຖືກດຶງກັບຄືນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກຜິດຮູບເມື່ອມັນຖືກງໍ.

③ເມື່ອຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກງໍພາຍໃນ, ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ພື້ນທີ່ງໍນ້ອຍກວ່າ, ມັນຍາກສຳລັບເຄື່ອງມື ແລະ ພື້ນທີ່ງໍທີ່ຈະຊ້ອນກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນວຽກຍາກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນວຽກທີ່ງໍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຈຸດຕຳແໜ່ງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງການປະມວນຜົນ, ເພື່ອໃຫ້ການປະມວນຜົນຢູ່ໃນສອງທິດທາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງການປະມວນຜົນສະດວກ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການປະມວນຜົນ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2.     ພັບ N

ພັບ N ຕ້ອງການວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອງໍ, ຂະໜາດພາຍໃນຂອງວັດສະດຸຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ 4 ມມ, ແລະຂະໜາດຂອງຂະໜາດ X ແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ. ຖ້າຂະໜາດພາຍໃນຂອງວັດສະດຸນ້ອຍກວ່າ 4 ມມ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການພິເສດສຳລັບການປະມວນຜົນ.

>ເລືອກແມ່ພິມຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ວັດສະດຸ ແລະ ມຸມງໍ.

>ຫຼັກການຂອງການເພິ່ງພາອາໄສ

①ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ແຊກແຊງກັບແມ່ພິມ

②ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມຸມຂອງຕຳແໜ່ງໜ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາເລັກນ້ອຍ.

③ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ສອງກົດລະບຽບຫຼັງການກຳນົດ, ຍົກເວັ້ນສະຖານະການພິເສດ.

>ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

①ຫຼັງຈາກພັບຮູບຕົວ L ແລ້ວ, ມຸມທີ່ຄາດໄວ້ຄວນຈະຢູ່ທີ່ 90 ອົງສາ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາເລັກນ້ອຍເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງ.

②ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນພັບຄັ້ງທີສອງ, ຕຳແໜ່ງການວາງຕຳແໜ່ງແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງໜ້າດິນປະມວນຜົນ.

3.     ພັບຮູບຕົວ Z

ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນ, ນັ້ນຄື, ອັນໜຶ່ງເປັນບວກ ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງເປັນໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນ. ອີງຕາມມຸມ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມຸມກົງກັນຂ້າມ ແລະ ຂອບຊື່ຈະຖືກແບ່ງອອກ.

ຂະໜາດຕໍ່າສຸດຂອງການປະມວນຜົນແບບງໍແມ່ນຖືກຈຳກັດໂດຍແມ່ພິມປະມວນຜົນ, ແລະຂະໜາດການປະມວນຜົນສູງສຸດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເມື່ອມິຕິພາຍໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ພັບເປັນຮູບຕົວ Z ໜ້ອຍກວ່າ 3.5T, ການປະມວນຜົນແບບຄວາມແຕກຕ່າງແບບແບ່ງສ່ວນຈະຖືກນຳໃຊ້. ເມື່ອມັນໃຫຍ່ກວ່າ 3.5T, ວິທີການປະມວນຜົນປົກກະຕິຈະຖືກນຳໃຊ້.

>ຫຼັກການຂອງການເພິ່ງພາອາໄສ

①ຕຳແໜ່ງທີ່ສະດວກ ແລະ ສະຖຽນລະພາບດີ.

②ຕຳແໜ່ງທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບຮູບພັບຕົວ L.

③ການວາງຕຳແໜ່ງທີສອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ ແລະ ແມ່ພິມລຸ່ມຕ້ອງຕິດກັນ.

>ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

①ມຸມປະມວນຜົນຂອງຮູບພັບຕົວ L ຕ້ອງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 89.5—90 ອົງສາ.

②ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກເມື່ອດຶງກັບຄືນຫຼັງຈາກກົດ.

③ລຳດັບຂອງການປະມວນຜົນຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.

④ສຳລັບການປຸງແຕ່ງພິເສດ, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໄດ້:

——- ວິທີການແຍກເສັ້ນກາງ (ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ຕັ້ງຕົວ)

——- ການປະມວນຜົນ V ຂະໜາດນ້ອຍ (ຕ້ອງການເພີ່ມສຳປະສິດການງໍ)

——- ການສ້າງແມ່ພິມງ່າຍ

——- ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມລຸ່ມ

4.     ພັບກັບກັນ ແລະ ພັບໃຫ້ລຽບ

ການພັບແບບປີ້ນກັບກັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຂອບຕາຍ.

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງຂອບທີ່ຕາຍແລ້ວ:

①   ກ່ອນອື່ນໝົດ, ງໍ ແລະ ໃສ່ເຂົ້າໄປປະມານ 35 ອົງສາ.

②   ໃຊ້ແມ່ພິມແປເພື່ອແປຈົນກວ່າມັນຈະຮາບພຽງແລະແໜ້ນ.

>ການເລືອກໂໝດ

ອີງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ 5-6 ເທົ່າ, ເລືອກຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ V ຂອງແມ່ພິມລຸ່ມທີ່ມີຄວາມເລິກ 30 ອົງສາ, ແລະເລືອກແມ່ພິມເທິງຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຂອບຕາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.

>ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຂະໜານຂອງສອງດ້ານຂອງດ້ານຕາຍ. ເມື່ອຂະໜາດການປະມວນຜົນຂອງດ້ານຕາຍຍາວກວ່າ, ດ້ານທີ່ແປແລ້ວສາມາດພັບໄດ້ກ່ອນ ແລະ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງແປ. ສຳລັບຂອບຕາຍທີ່ສັ້ນກວ່າ, ສາມາດໃຊ້ຜ້າປູພື້ນສຳລັບການປະມວນຜົນໄດ້.

5.     ຮາດແວເຄື່ອງພິມ

ໃຊ້ເຄື່ອງພັບເພື່ອກົດ ແລະ ຈັບຄູ່ຮາດແວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ຊ່ອງ, ອຸປະກອນ ແລະ ການປະມວນຜົນແມ່ພິມຊ່ວຍອື່ນໆ.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິມີ: ນັອດບີບອັດ, ກະດຸມບີບອັດ, ສະກູບີບອັດ ແລະ ຮາດແວອື່ນໆ.

>ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

①ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງສຳລັບການປຸງແຕ່ງ, ຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວຄວນຫຼີກລ່ຽງ.

②ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບແຮງບິດ, ວ່າແຮງຍູ້ບັນລຸມາດຕະຖານຫຼືບໍ່, ແລະວ່າຮາດແວ ແລະ ຊິ້ນວຽກມີຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ແໜ້ນໜາຫຼືບໍ່.

③ຫຼັງຈາກງໍແລ້ວ, ເມື່ອກົດຖັດຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕຳແໜ່ງການປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມຂະໜານຂອງແມ່ພິມ.

④ຖ້າມັນເປັນຈຸດໂປ່ງ, ກະລຸນາຮັບຊາບວ່າບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກຢູ່ເທິງຈຸດໂປ່ງ, ແລະຈຸດໂປ່ງຕ້ອງບໍ່ສູງກວ່າໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ.

6.     ການສ້າງແມ່ພິມແບບງ່າຍໆ

ເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປຂອງການສ້າງແມ່ພິມງ່າຍໆປະກອບມີ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພາກສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ຂໍ, ຂົວດຶງ, ຖົງດຶງ, ລູກປືນກົດ ແລະ ບາງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຫຼັກການອອກແບບແມ່ພິມງ່າຍໝາຍເຖິງ "ຫຼັກການອອກແບບແມ່ພິມງ່າຍຕັດດ້ວຍເລເຊີ"

ແມ່ພິມງ່າຍໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກວາງໄວ້ ຫຼື ວາງໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້.

ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເນື້ອໃນຂ້າງເທິງດ້ວຍການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມງ່າຍໆແມ່ນວ່າຫນ້າທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນປົກກະຕິ.

2.    ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງພັບ

1. ປະກົດການເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ V ຂອງ (4-6)T ແມ່ນຖືກເລືອກເມື່ອເລືອກແມ່ພິມງໍ. ເມື່ອຂະໜາດງໍໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ V ທີ່ເລືອກ, ການເລື່ອນຈະເກີດຂຶ້ນ.

②ຮ່ອງ V ທີ່ເລືອກນັ້ນໃຫຍ່ເກີນໄປ

③ການປິ່ນປົວດ້ວຍຂະບວນການ

>ວິທີແກ້ໄຂ;

①ວິທີການບິດເບືອນເສັ້ນກາງ (ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ຕັ້ງສູນ). ຖ້າມິຕິພາຍໃນຂອງວັດສະດຸງໍນ້ອຍກວ່າ (4-6)T/2, ໃຫ້ປະກອບໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້

②ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຊັ້ນໃນ.

③ໃຊ້ຮ່ອງ V ຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອງໍ ແລະ ຮ່ອງ V ຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອກົດດັນ.

④ເລືອກຮ່ອງ V ທີ່ນ້ອຍກວ່າ.

2. ຄວາມກວ້າງຂອງການງໍພາຍໃນແຄບກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມມາດຕະຖານ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເນື່ອງຈາກຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຕໍ່າສຸດຂອງແມ່ພິມດ້ານລຸ່ມຂອງຕຽງພັບແມ່ນ 10 ມມ, ສ່ວນທີ່ງໍຈຶ່ງໜ້ອຍກວ່າ 10 ມມ. ຖ້າມັນເປັນການງໍ 90 ອົງສາ, ຄວາມຍາວຂອງມັນຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ √2(L+V/2)+T. ສຳລັບການງໍແບບນີ້, ແມ່ພິມຕ້ອງຖືກຕິດຢູ່ກັບຖານແມ່ພິມ (ຍົກເວັ້ນການຈຳກັດອິດສະລະພາບຂອງທິດທາງຂຶ້ນເທິງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກຂູດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ເພີ່ມຂະໜາດ (ຕ້ອງໄດ້ຕົກລົງກັບລູກຄ້າ), ນັ້ນຄື ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງພັບດ້ານໃນ.

②ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມງ່າຍ

③ເຄື່ອງມືບົດ (ສິ່ງນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ)

3. ຮູໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກີນໄປ, ການໂຄ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູດຶງວັດສະດຸ ແລະ ຫັນວັດສະດຸ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ໂດຍສົມມຸດວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນ L, ເມື່ອ L<(4–6)T/2, ຮູຈະດຶງວັດສະດຸ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ, ວັດສະດຸຈະຜິດຮູບຍ້ອນແຮງດຶງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະກົດການດຶງ ແລະ ຫັນຂອງວັດສະດຸ.

ສຳລັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອີງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຂອງແມ່ພິມມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຄ່າ L ຕໍ່າສຸດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ເພີ່ມຂະໜາດ, ແລະຕັດຂອບທີ່ພັບຫຼັງຈາກສ້າງແລ້ວ.

②ຂະຫຍາຍຮູໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງ (ຕ້ອງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ໜ້າທີ່, ແລະ ລູກຄ້າເຫັນດີ).

③ການປະມວນຜົນແບບ secant ຫຼື ການປະມວນຜົນແບບ crimping

④ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ຕັ້ງຂອງແມ່ພິມ

⑤ດັດແປງຂະໜາດຂອງຮູ

4. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບແຕ້ມຮູບ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ສ່ວນແຕ້ມຮູບຈະພິການຫຼັງຈາກງໍ

 >ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເມື່ອ L<(4–6)T/2, ເນື່ອງຈາກຮູບແຕ້ມສຳຜັດກັບແມ່ພິມລຸ່ມ, ຮູບແຕ້ມຈະຖືກບິດເບືອນໂດຍແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການງໍ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ການປະມວນຜົນ secant ຫຼື ການປະມວນຜົນ crimping.

②ແກ້ໄຂຂະໜາດຂອງຮູບແຕ້ມ.

③ການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພິເສດ

④ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ຕັ້ງຂອງແມ່ພິມ

5. ຂອບທີ່ຍາວແລະຕາຍແລ້ວຈະບິດເບືອນຫຼັງຈາກຖືກແບນລົງ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເນື່ອງຈາກຂອບທີ່ຍາວ, ມັນບໍ່ຕິດແໜ້ນເມື່ອຖືກແບນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປາຍບິດເບືອນຫຼັງຈາກຖືກແບນ.﹔ສະຖານະການນີ້ມີຫຼາຍສິ່ງຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕຳແໜ່ງທີ່ຮາບພຽງ, ສະນັ້ນ ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຕຳແໜ່ງທີ່ຮາບພຽງເມື່ອຮາບພຽງ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ພັບມຸມທີ່ບິດງໍ (ເບິ່ງແຜນວາດ) ກ່ອນທີ່ຈະພັບຂອບທີ່ຕາຍແລ້ວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນແປ.

②ແປເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:

——ກົດປາຍກ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຕາຍແລ້ວງໍລົງ.

—— ເຮັດໃຫ້ຮາກຮາບພຽງ.

ໝາຍເຫດ: ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບທັກສະການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ສະນັ້ນກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານະການຕົວຈິງເມື່ອເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງ.

6. ຂົວດຶງສູງຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫັກ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ເນື່ອງຈາກຄວາມສູງຂອງຂົວດຶງສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈຶ່ງຖືກຍືດອອກຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ມັນຈະແຕກຫັກ.

②ມຸມຂອງແມ່ພິມງ່າຍໆຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກບົດ ຫຼື ການບົດບໍ່ພຽງພໍ.

③ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸບໍ່ດີເກີນໄປ ຫຼື ຕົວຂົວແຄບເກີນໄປ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ຍືດຮູຫັດຖະກຳໃຫ້ຍາວຂຶ້ນຢູ່ດ້ານທີ່ແຕກຫັກ.

②ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຂົວສູບນ້ຳ.

③ການຂັດມຸມ R ຂອງແມ່ພິມງ່າຍເພື່ອເພີ່ມການຫັນປ່ຽນໂຄ້ງ.

④ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຂົວດຶງ. (ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເປື້ອນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ AL, ແລະອື່ນໆ)

7. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມງ່າຍ, ຂະໜາດການປຸງແຕ່ງຈະເຄື່ອນຍ້າຍ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເນື່ອງຈາກແຮງບີບອັດໄປທາງໜ້າຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກເລື່ອນໄປທາງໜ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມຸມອຽງຂະໜາດນ້ອຍດ້ານໜ້າເພີ່ມຂຶ້ນ L.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີເງົາໃນຮູບເສື່ອມລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.

②ບົດສ່ວນທີ່ວາງຕຳແໜ່ງດ້ວຍຕົນເອງທັງໝົດຂອງແມ່ພິມງ່າຍໆ, ແລະ ຕັ້ງຕຳແໜ່ງຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້.

8. ຂະໜາດທັງໝົດຂອງແຜ່ນພັບ (ໝາຍເຖິງການເປີດອອກ) ນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ກົງກັບພື້ນຜິວກົມ.

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ໂຄງການດັ່ງກ່າວຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

②ຂະໜາດຂອງແຜ່ນພັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

ອີງຕາມຈຳນວນທັງໝົດຂອງຄວາມບ່ຽງເບນໃນທິດທາງຄວາມບ່ຽງເບນ ແລະ ຈຳນວນມີດງໍ, ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ຈັດສັນໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະພັບແມ່ນຖືກຄິດໄລ່.

ຖ້າຄວາມທົນທານຂອງການແຈກຢາຍທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

—–ຖ້າຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນສາມາດຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍຮ່ອງ V ຂະໜາດນ້ອຍ.

—–ຖ້າຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍຮ່ອງ V ຂະໜາດໃຫຍ່.

9. ຫຼັງຈາກຮູຖືກປິດແລ້ວ, ມັນຈະແຕກ, ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ຈະບໍ່ແໜ້ນ, ແລະ ມັນຈະຜິດຮູບ.

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ການແຕກແມ່ນຍ້ອນມຸມ R ຂອງເຄື່ອງເຈາະນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຮອຍຂູດຂອງແຜ່ນປິດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

②ການຂາດຄວາມແໜ້ນໜາແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍຂອງຮູສູບນ້ຳທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

③ການຜິດຮູບແມ່ນເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງຮູ ຫຼື ວິທີການຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕີທີ່ມີມຸມ R ໃຫຍ່ແທນ.

ໝາຍເຫດ: ມີຂະໜານອ້ອມຮອບຮູເມື່ອຮູຖືກປັບໃຫ້ລຽບ.

②ເພີ່ມແຮງກົດດັນ, ຮູສະຫຼັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເລິກລົງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະມຸມ R ໃຫຍ່ແທນ.

③ປ່ຽນວິທີການຕໍ່ ແລະ ສາເຫດຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຮູ.

10. ກະດຸມມີຄວາມອຽງ ຫຼື ບິດເບືອນຫຼັງຈາກກົດ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ບໍ່ມີຊິ້ນວຽກຮາບພຽງເມື່ອປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນ.

②ຄວາມກົດດັນຢູ່ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຄວາມກົດດັນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ເມື່ອກົດກະດຸມ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງ.

②ເຮັດກອບຮອງຮັບ.

③ປັບຄວາມດັນຄືນໃໝ່.

④ເພີ່ມລະດັບແຮງຂອງໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບແຮງຂອງໜ້າດິນດ້ານເທິງ.

11. ສອງດ້ານບໍ່ຂະໜານກັນຫຼັງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກປັບທຽບ.

②ປະเก็นແມ່ພິມດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

③ໜ້າແມ່ພິມດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມມີທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ກວດສອບແມ່ພິມຄືນໃໝ່.

②ເພີ່ມ ຫຼື ຫຼຸດປະเก็น. (ສຳລັບວິທີການປັບສະເພາະ, ເບິ່ງ “ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນແບບ Segment”)

③ແມ່ພິມມີລັກສະນະແປກປະຫຼາດ.

④ປ່ຽນພື້ນຜິວໃຫ້ໃຊ້, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວແມ່ພິມດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຄືກັນ.

12. ຮອຍຫຍັບເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເລິກເກີນໄປ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

①ຮ່ອງ V ຂອງແມ່ພິມລຸ່ມມີຂະໜາດນ້ອຍ

②ມຸມ R ຂອງຮ່ອງ V ຂອງແມ່ພິມລຸ່ມແມ່ນນ້ອຍ

③ວັດສະດຸອ່ອນເກີນໄປ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ໂດຍໃຊ້ການປຸງແຕ່ງຮ່ອງ V ຂະໜາດໃຫຍ່

②ໃຊ້ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມມຸມ R ຂະໜາດໃຫຍ່

③ການບິດວັດສະດຸຜ້າປູບ່ອນນອນ (ແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື Ugliad)

13. ໂຄ້ງໃກ້ຈະຜິດຮູບຫຼັງຈາກງໍ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເຄື່ອງຈັກແລ່ນໄວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການງໍ, ແລະຄວາມໄວໃນການງໍຂຶ້ນຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜິດຮູບແມ່ນສູງກວ່າຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຖືຊິ້ນວຽກ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ

②ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຮອງຮັບດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

14. ຊິ້ນສ່ວນ AL ມັກຈະມີຮອຍແຕກເມື່ອງໍ

>ການວິເຄາະສາເຫດ:

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ AL ມີໂຄງສ້າງຜລຶກພິເສດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫັກເມື່ອເສັ້ນຂະໜານຖືກງໍ.

>ວິທີແກ້ໄຂ:

①ເມື່ອຕັດແຜ່ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຕັດວັດສະດຸ AL ໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງການງໍ (ເຖິງແມ່ນວ່າທິດທາງການງໍຂອງວັດສະດຸຈະຕັ້ງສາກກັບເສັ້ນກໍຕາມ).

②ເພີ່ມມຸມ R ຂອງແມ່ພິມເທິງ