1. 접이식 기계 가공 내용
1. L자형 접기
각도에 따라 90도 접힘과 90도가 아닌 접힘으로 나뉩니다.
처리 방식에 따라 일반 처리(L>V/2)와 특수 처리(L)로 나뉩니다.
>금형은 재질, 판재 두께 및 성형 각도에 따라 선택됩니다.
>신뢰의 원칙
①두 개의 기둥을 이용한 위치 고정 원리와 공작물의 형상에 따른 위치 고정 원리를 기반으로 합니다.
②백룰을 배치할 때 처짐에 주의해야 하며, 백룰은 공작물의 굽힘 치수와 동일한 중심선상에 있어야 합니다.
③작은 굴곡의 경우, 역방향 배치가 더 좋습니다.
④자를 뒤로 젖히고 가운데 부분을 낮게 놓는 것이 좋습니다. (뒤로 기대면 자가 쉽게 기울어지지 않습니다.)
⑤후방 수비 규칙을 따르는 것이 더 좋습니다.
⑥긴 쪽이 더 좋습니다.
⑦(빗변의 불규칙한 위치를 조정하기 위해) 지그를 사용하십시오.
>지침
①다양한 위치 지정 처리 방식에서 처리 중 위치 지정 방법과 사후 조정의 이동 모드에 주의해야 합니다.
②금형은 설치 시 구부러지므로, 구부러지는 동안 가공물의 변형을 방지하기 위해 금형을 뒤로 당겨야 합니다.
③대형 공작물을 내부 벤딩할 때, 공작물의 큰 형상과 벤딩 면적의 차이로 인해 공구와 벤딩 영역이 겹치기 어려워 공작물의 위치 선정이 어렵거나 벤딩된 공작물이 손상될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 가공의 길이 방향으로 위치 선정점을 추가하여 양방향으로 위치 선정이 가능하도록 할 수 있습니다. 이를 통해 가공 위치 선정이 편리해지고 가공 안전성이 향상되며, 공작물 손상을 방지하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
2. N겹
N겹 접힘 성형은 형상에 따라 다른 가공 방법이 필요합니다. 접힘 성형 시 재료의 내경은 4mm 이상이어야 하며, X축 크기는 금형 형상에 따라 제한됩니다. 재료의 내경이 4mm 미만인 경우에는 특수 가공 방법을 사용해야 합니다.
>재료의 두께, 크기, 재질 및 굽힘 각도에 따라 금형을 선택하십시오.
>신뢰의 원칙
①가공물이 금형에 방해되지 않도록 하십시오.
②위치각이 90도보다 약간 작도록 하십시오.
③특별한 경우를 제외하고는 두 가지 사후 결정 규칙을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
>지침
①L자형으로 접은 후, 가공 및 위치 조정을 용이하게 하기 위해 예상되는 각도는 90도 또는 90도보다 약간 작아야 합니다.
②두 번째 접지 공정 중에는 위치 지정 위치가 공정면의 중앙에 있어야 합니다.
3. Z 접기
이는 또한 계단식 차이라고도 하며, 즉 한쪽은 양의 굽힘이고 다른 쪽은 반대 굽힘입니다. 각도에 따라 빗변과 직선 변의 차이를 나눕니다.
벤딩 가공의 최소 크기는 가공 금형에 의해 제한되며, 최대 크기는 가공 기계의 형상에 따라 결정됩니다. 일반적으로 Z자형으로 접히는 재료의 내부 치수가 3.5T 미만일 경우 부분 차동 모드 가공을 사용하고, 3.5T 이상일 경우에는 일반 가공 방식을 사용합니다.
>신뢰의 원칙
①편리한 위치 선정과 뛰어난 안정성.
②전반적인 위치는 L폴드와 동일합니다.
③2차 위치 조정을 위해서는 가공 대상물과 하부 금형이 수평을 이루어야 합니다.
>지침
①L-폴드 가공 각도는 일반적으로 89.5~90도로 설정해야 합니다.
②룰을 적용한 후 공작물을 뒤로 당길 때 공작물의 변형에 주의하십시오.
③처리 순서가 정확해야 합니다.
④특수 처리를 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
중심선 분리 방식(편심 처리)
——-소형 V 가공 (굽힘 계수 증가 필요)
——-쉬운 금형 제작
——-하부 금형 재성형
4. 반대로 접어서 펼치세요
역접기 평탄화는 데드 엣지라고도 합니다.
데드 엣지의 처리 단계:
① 먼저 약 35도 각도로 구부린 후 삽입하십시오.
② 평평하게 만드는 다이를 사용하여 평평하고 단단해질 때까지 펴줍니다.
>모드 선택
재료 두께의 5~6배를 기준으로, 깊이 30도의 V자형 홈 폭을 가진 하부 금형을 선택하고, 가공 사각지대의 구체적인 조건에 따라 상부 금형을 선택합니다.
>지침
재단면 양쪽의 평행도에 주의하십시오. 재단면의 가공 길이가 길 경우, 평평한 면을 먼저 접은 후 펼칠 수 있습니다. 재단면 길이가 짧은 경우에는 패딩을 사용하여 가공할 수 있습니다.
5. 프레스 하드웨어
일반적으로 캐비티, 고정 장치 및 기타 보조 금형 가공을 사용하여 절곡기를 이용해 하드웨어를 압착하고 결합합니다.
일반적인 상황에서는 압축 너트, 압축 스터드, 압축 나사 및 기타 하드웨어가 사용됩니다.
>지침
①가공 시 공작물의 형상을 피해야 할 경우, 해당 위치를 피해야 합니다.
②가공 후 토크를 확인하고, 추력이 기준에 도달하는지, 하드웨어와 공작물이 평평하고 단단하게 결합되었는지 확인하십시오.
③굽힘 작업 후 공작기계 옆에서 누를 때 가공 위치와 금형의 평행도에 주의하십시오.
④돌출부인 경우, 돌출부에 균열이 없어야 하며, 돌출부가 공작물 표면보다 높아서는 안 된다는 점에 유의하십시오.
6. 간단한 금형 성형
간단한 금형 성형의 일반적인 가공 내용은 작은 단면 차이, 갈고리, 당김다리, 당김 주머니, 압착 파편 및 일부 불규칙한 모양을 포함합니다.
간편 금형 설계 원리는 "레이저 절단 간편 금형 설계 원리"를 의미합니다.
간편형 몰드는 일반적으로 사용 후 위치가 정해지거나 자체적으로 위치가 정해집니다.
상기 내용을 간편한 금형 가공으로 처리할 때 가장 중요한 것은 기능 및 조립 요구 사항에 영향을 미치지 않고 외관이 정상적이어야 한다는 점입니다.
2. 접지기 가공 시 흔히 발생하는 문제점 및 해결책
1. 가공 중 미끄러짐 현상
>원인 분석:
①일반적으로 벤딩 금형을 선택할 때 V 홈 폭은 (4-6)T로 선택됩니다. 벤딩 크기가 선택된 V 홈 폭의 절반 미만이면 슬립이 발생합니다.
②선택된 V 홈이 너무 큽니다.
③처리 과정
>해결책;
①중심선 편차 보정 방법(편심 가공). 굽힘 재료의 내경이 (4-6)T/2보다 작으면 최대한 보정합니다.
②안감 재료 가공.
③구부릴 때는 작은 V자 홈을 사용하고, 압력을 가할 때는 큰 V자 홈을 사용하십시오.
④더 작은 V자형 홈을 선택하세요.
2. 내부 굽힘 폭이 표준 금형 폭보다 좁습니다.
>원인 분석:
접이식 베드 하부 금형의 최소 표준 폭이 10mm이므로 굽힘 부분의 폭은 10mm 미만입니다. 90도 굽힘의 경우, 그 길이는 √2(L+V/2)+T 이상이어야 합니다. 이러한 굽힘 작업 시에는 금형의 변위를 방지하고 가공품 불량이나 안전사고를 예방하기 위해 금형을 금형 베이스에 고정해야 합니다(상향 방향의 자유로운 움직임은 허용됨).
>해결책:
①사이즈를 늘립니다(고객과 협의 필요). 즉, 안쪽 접는 부분의 너비를 늘립니다.
②간편한 금형 가공
③연삭 공구 (이는 가공 비용 증가로 이어질 것입니다)
3. 구멍이 굽힘선에 너무 가까우면 굽힘으로 인해 구멍이 재료를 당겨 재료가 휘어질 수 있습니다.
>원인 분석:
구멍과 굽힘선 사이의 거리를 L이라고 가정할 때, L<(4–6)T/2이면 구멍이 재료를 당깁니다. 주된 이유는 굽힘 과정에서 인장력으로 인해 재료가 변형되어 재료가 당겨지고 돌아가는 현상이 발생하기 때문입니다.
판 두께에 따라 기존 표준 금형의 홈 폭에 따른 최소 L 값은 다음과 같습니다.
>해결책:
①크기를 늘린 후, 모양을 만든 뒤 접힌 부분을 다듬어 주세요.
②구멍을 굽힘선까지 확장해야 합니다(외관 및 기능에 영향을 미치지 않아야 하며, 고객의 동의가 필요합니다).
③할선 가공 또는 압착 가공
④금형 편심 가공
⑤구멍 크기를 수정하세요
4. 도면 가장자리와 굽힘선 사이의 거리가 작아서 굽힘 후 도면 부분이 변형됩니다.
>원인 분석:
L<(4–6)T/2일 때 드로잉이 하부 다이와 접촉하기 때문에 굽힘 공정 중에 드로잉이 힘에 의해 변형됩니다.
>해결책:
①할선 가공 또는 압착 가공.
②도면 크기를 수정하세요.
③특수 금형 가공을 사용하여
④금형 편심 가공
5. 긴 막힌 가장자리는 평평하게 만든 후 휘어집니다.
>원인 분석:
긴 사각지대 때문에 펼쳤을 때 단단하게 붙지 않아 펼친 후 끝부분이 휘어지는 현상이 발생합니다.﹔이 상황은 평평하게 만드는 위치와 밀접한 관련이 있으므로 평평하게 만들 때 위치에 주의해야 합니다.
>해결책:
①휘어진 모서리를 먼저 접은 다음(그림 참조), 남은 가장자리를 접어 평평하게 만드세요.
②여러 단계를 거쳐 평면화하기:
——먼저 끝부분을 눌러서 막힌 가장자리가 아래쪽으로 구부러지도록 하세요.
—— 뿌리를 납작하게 만드세요.
참고: 평탄화 효과는 작업자의 숙련도에 따라 달라지므로 평탄화 작업 시 실제 상황에 주의하십시오.
6. 높이가 높은 도개교는 파손되기 쉽습니다.
>원인 분석:
①도개교의 높이가 너무 높아서 교량 자재가 심하게 늘어나 파손되는 것입니다.
②간편 금형의 모서리 부분이 연마되지 않았거나 연마가 충분하지 않습니다.
③재질의 인성이 너무 약하거나 브리지 본체가 너무 좁습니다.
>해결책:
①파손된 쪽의 구멍을 더 길게 만드세요.
②양수교의 폭을 넓히십시오.
③아크 전환을 증가시키기 위해 쉬운 금형의 R 각도를 연마합니다.
④도개교에 윤활유를 첨가하십시오. (따라서 이 방법은 공작물 표면을 더럽히게 하므로 알루미늄 부품 등에는 사용할 수 없습니다.)
7. 쉬운 금형 가공 과정에서 가공 크기가 변합니다.
>원인 분석:
가공 과정에서 공작물의 전방 압착력으로 인해 공작물이 앞으로 밀려나면서 전방의 작은 경사각 크기 L이 증가합니다.
>해결책:
①사진 속 음영 부분이 지워지면 됩니다. 일반적으로 차이만큼 화장을 하면 됩니다.
②간편 금형의 자체 위치 조정 부품을 모두 갈아내고, 교체 후 위치를 설정하여 사용하십시오.
8. 블랭킹(펼친 상태)의 전체 크기가 너무 작거나 너무 커서 원형 표면에 맞지 않습니다.
>원인 분석:
①프로젝트가 잘못 확장되었습니다.
②블랭킹 크기가 잘못되었습니다.
>해결책:
편차 방향의 총 편차량과 벤딩 나이프의 개수에 따라 각 접힘에 할당된 편차가 계산됩니다.
계산된 분포 공차가 허용 오차 범위 내에 있으면 가공물은 합격입니다.
크기가 너무 크면 작은 V자형 홈을 파서 가공할 수 있습니다.
크기가 너무 작으면 큰 V자형 홈으로 가공할 수 있습니다.
9. 구멍을 막은 후 터지거나 이음새가 꽉 조여지지 않고 변형될 수 있습니다.
>원인 분석:
①파열은 펀칭 펀치의 R 각도가 너무 작거나 플랜징의 버(burr)가 너무 크기 때문에 발생합니다.
②밀폐가 제대로 되지 않는 이유는 펌프 구멍이 충분히 팽창하지 않았기 때문입니다.
③변형은 구멍 전위 또는 잘못된 접합 방법으로 인해 발생합니다.
>해결책:
①R각이 큰 펀치를 사용하세요.
참고: 구멍에 플랜지를 만들면 구멍 주변에 거스러미가 생깁니다.
②압력을 높이면 샐러드 구멍이 커지고 깊어지므로, 큰 R자형 펀치를 사용하세요.
③접합 방식과 구멍 변위 원인을 변경하십시오.
10. 스터드가 누르는 과정에서 비뚤어지거나 변형되었습니다.
>원인 분석:
①제품 가공 시 평평한 공작물이 없습니다.
②공작물 하부 표면에 가해지는 압력이 고르지 않거나 압력이 너무 큽니다.
>해결책:
①스터드를 누를 때는 공작물을 평평하게 만들어야 합니다.
②지지 프레임을 만드세요.
③압력을 다시 조절하세요.
④아랫면의 힘의 범위를 늘리고 윗면의 힘의 범위를 줄이십시오.
11. 높이 차이를 고려하면 두 변은 평행하지 않습니다.
>원인 분석:
①금형이 보정되지 않았습니다.
②상부 및 하부 다이 개스킷이 제대로 조정되지 않았습니다.
③금형의 위쪽 면과 아래쪽 면에는 서로 다른 선택 사항이 있습니다.
>해결책:
①곰팡이를 다시 확인해 보세요.
②가스켓의 크기를 늘리거나 줄이십시오. (구체적인 조정 방법은 "세그먼트 가공 기술"을 참조하십시오.)
③그 금형은 특이하다.
④금형의 윗면과 아랫면이 동일하도록 성형할 표면을 변경하십시오.
12. 제품 표면의 주름이 너무 깊습니다.
>원인 분석:
①하부 금형의 V자형 홈은 작습니다.
②하부 금형 V 홈의 R 각도는 작습니다.
③소재가 너무 부드럽다.
>해결책:
①대형 V 홈 가공을 사용하여
②대형 R각 금형 가공을 사용합니다.
③침구 재료 굽힘(강철 패드 또는 Ugliad)
13. 굽힘 후 인접한 굽힘 부분이 변형됩니다.
>원인 분석:
벤딩 공정 중 기계는 빠른 속도로 회전하며, 변형 공정 중 공작물의 상향 벤딩 속도는 공작물을 잡고 있는 작업자의 손의 움직임 속도보다 빠릅니다.
>해결책:
①기계의 작동 속도를 줄이세요
②작업자의 손 지지 속도를 높이십시오.
14. 알루미늄 부품은 구부릴 때 균열이 생기기 쉽습니다.
>원인 분석:
알루미늄 소재는 특수한 결정 구조를 가지고 있어 평행선을 구부릴 때 쉽게 부러집니다.
>해결책:
①블랭킹 작업 시, 알루미늄 소재의 굽힘 방향이 선에 수직이더라도 굽힘 방향에 수직인 방향으로 절단하는 것을 고려하십시오.
②상부 금형 R 각도를 증가시키십시오
게시 시간: 2021년 6월 3일