1. Taittokone käsittelee sisältöä
1. L-taitto
Kulman mukaan se jaetaan 90˚-taittoiseen ja ei-90˚-taittoiseen.
Käsittelyn mukaan se jaetaan yleiskäsittelyyn (L>V/2) ja erikoiskäsittelyyn (L
>Muotti valitaan materiaalin, levyn paksuuden ja muovauskulman mukaan.
>Luottamuksen periaate
①Perustuu kahden kiinnitysjälkiasennuksen periaatteeseen ja työkappaleen muodon mukaiseen paikannukseen.
②Kiinnitä huomiota taipumaan, kun takamitta on sijoitettu, ja sen on oltava samalla keskilinjalla työkappaleen taivutusmitan kanssa.
③Pienten mutkien tapauksessa käänteinen asento on parempi.
④On parempi asettaa viivain taaksepäin ja alemmaksi keskelle. (Viitoja ei ole helppo kallistaa taaksepäin nojattaessa.)
⑤On parempi pysyä lähellä selkäsääntöä.
⑥Pitkä sivu on parempi.
⑦Käytä jigejä apuna sijoittelussa (hypotenuusan epäsäännöllinen sijoittelu).
>Varotoimenpiteet
①Kiinnitä huomiota paikannusmenetelmään käsittelyn aikana ja jälkisäädön liiketapaan eri paikannuskäsittelymenetelmissä.
②Muotti taipuu asennuksen aikana, ja se on vedettävä taaksepäin, jotta työkappale ei muodonmuutos taivutettaessa.
③Kun suuri työkappale taivutetaan sisäisesti, työkappaleen suuremman muodon ja pienemmän taivutusalueen vuoksi työkalun ja taivutusalueen on vaikea olla päällekkäin, mikä johtaa työkappaleen vaikeaan sijoitteluun tai taivutetun työkappaleen vaurioitumiseen. Edellä mainitun tilanteen välttämiseksi voit lisätä paikannuspisteen prosessoinnin pituussuunnassa, jotta prosessointi tapahtuu kahteen suuntaan, mikä tekee prosessoinnin sijoittelusta kätevää ja parantaa prosessointiturvallisuutta, estää työkappaleen vaurioitumisen ja parantaa tuotantotehokkuutta.
2. N-kertainen
N-taitto vaatii erilaisia käsittelymenetelmiä eri muotojen mukaan. Taivutettaessa materiaalin sisähalkaisijan tulisi olla yli 4 mm, ja X-koon kokoa rajoittaa muotin muoto. Jos materiaalin sisähalkaisija on alle 4 mm, käytä erityistä käsittelymenetelmää.
>Valitse muotti materiaalin paksuuden, koon, materiaalin ja taivutuskulman mukaan.
>Luottamuksen periaate
①Varmista, että työkappale ei osu muotin
②Varmista, että paikannuskulma on hieman alle 90 astetta.
③On parasta käyttää kahta jälkimäärittävää sääntöä, lukuun ottamatta erityistilanteita.
>Varotoimenpiteet
①L-taiton jälkeen odotetun kulman tulisi olla 90 astetta tai hieman alle 90 astetta käsittelyn ja asemoinnin helpottamiseksi.
②Toisen taittoprosessin aikana paikannusasennon on oltava keskitetty käsittelypinnalle.
3. Z-taitto
Sitä kutsutaan myös askeleroksi, eli toinen on positiivinen ja toinen käänteinen taivutus. Kulman mukaan hypotenuusan ja suoran reunan välinen ero jaetaan.
Taivutusprosessin vähimmäiskokoa rajoittaa prosessointimuotti ja enimmäiskokoa prosessointikoneen muoto. Normaalioloissa, kun Z-taitetun materiaalin sisämitta on alle 3,5 T, käytetään segmentoitua differentiaalimoodiprosessointia. Kun se on yli 3,5 T, käytetään normaalia prosessointimenetelmää.
>Luottamuksen periaate
①Kätevä sijoittelu ja hyvä vakaus.
②Yleinen asento on sama kuin L-taitoksessa.
③Toissijainen asemointi edellyttää, että työstetty työkappale ja alempi muotin osa ovat samassa tasossa.
>Varotoimenpiteet
①L-taitoksen käsittelykulman on oltava oikea, yleensä 89,5–90 astetta.
②Kiinnitä huomiota työkappaleen muodonmuutokseen, kun vedät sitä taaksepäin viivaimen jälkeen.
③Käsittelyjärjestyksen on oltava oikea.
④Erikoiskäsittelyssä voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:
——- Keskiviivan erotusmenetelmä (epäkeskinen käsittely)
——- Pieni V-käsittely (taivutuskerrointa on lisättävä)
——-Helppo muotinmuodostus
——-Alemman muotin muotoilu uudelleen
4. Taita käänteisesti ja litistä
Käänteistä taitoksen litistämistä kutsutaan myös kuolleeksi reunaksi.
Kuolleen reunan käsittelyvaiheet:
① Taivuta ensin ja aseta noin 35 asteen kulmaan.
② Litistä se litistysmuottilla, kunnes se on tasainen ja tiukka.
>Tilan valinta
Valitse alemman muotin V-uran leveys 30 asteen syvyydellä materiaalin paksuuden mukaan 5-6 kertaa ja valitse ylempi muotti työstökuolleen reunan erityisolosuhteiden mukaan.
>Varotoimenpiteet
Kiinnitä huomiota kuolleen puolen kahden sivun yhdensuuntaisuuteen. Kun kuolleen puolen käsittelymitta on pidempi, litistetty puoli voidaan ensin taittaa ja sitten litistää. Lyhyempien kuolleiden reunojen käsittelyssä voidaan käyttää pehmustetta.
5. Puristinlaitteisto
Käytä taittokonetta laitteiston puristamiseen ja yhdistämiseen, yleensä käyttämällä onteloa, kiinnitintä ja muita apumuottikäsittelyjä.
Normaalioloissa on olemassa: puristusmuttereita, puristustappeja, puristusruuveja ja muita osia.
>Varotoimenpiteet
①Kun työkappaleen muotoa on vältettävä käsittelyä varten, asentoa tulisi välttää.
②Käsittelyn jälkeen tarkista vääntömomentti, saavuttaako työntövoima standardin ja ovatko metalliosat ja työkappale tasaisia ja tiukkoja.
③Taivutuksen jälkeen, kun puristat työstökoneen vieressä, kiinnitä huomiota työstöasentoon ja muotin yhdensuuntaisuuteen.
④Jos kyseessä on pullistuma, kiinnitä huomiota siihen, ettei pullistumassa ole halkeamia eikä pullistuma saa olla työkappaleen pintaa korkeampi.
6. Yksinkertainen muotinmuodostus
Helppo muotinmuodostuksen yleinen käsittelysisältö sisältää: pienen poikkileikkauseron, koukun, vetosillan, vetopussin, puristussirpaleen ja joitakin epäsäännöllisiä muotoja.
Helppo muotin suunnitteluperiaate viittaa "laserleikkauksen helppoon muotin suunnitteluperiaatteeseen"
Helppokäyttöiset muotit yleensä asetetaan paikoilleen tai asetetaan itse paikoilleen käytön jälkeen.
Yllä mainitun sisällön helpon muottikäsittelyn kannalta tärkeintä on, että sen toiminta ja kokoonpanovaatimukset eivät muutu ja ulkonäkö on normaali.
2. Yleisiä ongelmia taittokoneiden käsittelyssä ja ratkaisuja
1. Liukastumisen ilmiö prosessoinnin aikana
>Syyanalyysi:
①Yleensä taivutusmuottia valittaessa valitaan V-uran leveys (4-6)T. Kun taivutusmitta on alle puolet valitusta V-uran leveydestä, tapahtuu luistamista.
②Valittu V-ura on liian suuri
③Prosessikäsittely
>Ratkaisu;
①Keskiviivan poikkeamamenetelmä (epäkeskinen käsittely). Jos taivutetun materiaalin sisämitta on pienempi kuin (4-6)T/2, korvaa se niin paljon kuin mahdollista.
②Vuorimateriaalin käsittely.
③Käytä pientä V-uraa taivuttamiseen ja suurta V-uraa paineistamiseen.
④Valitse pienempi V-ura.
2. Sisäinen taivutusleveys on kapeampi kuin muotin vakioleveys
>Syyanalyysi:
Koska taittopöydän alemman muotin vähimmäisstandardileveys on 10 mm, taivutusosan leveys on alle 10 mm. Jos kyseessä on 90 asteen taivutus, sen pituuden on oltava vähintään √2(L+V/2)+T. Tällaisessa taivutuksessa muotti on kiinnitettävä muotin pohjaan (ylöspäin suuntautuvaa liikettä ei rajoiteta), jotta vältetään muotin siirtyminen ja työkappaleen romuttaminen tai turvallisuusonnettomuus.
>Ratkaisu:
①suurenna kokoa (sovitaan asiakkaan kanssa), eli lisää sisätaitoksen leveyttä.
②helppo muotinkäsittely
③hiomatyökalut (tämä johtaa käsittelykustannusten nousuun)
3. Reikä on liian lähellä taivutuslinjaa, taivutus saa reiän vetämään materiaalia ja kääntämään materiaalia
>Syyanalyysi:
Olettaen, että reiän ja taivutusviivan välinen etäisyys on L, kun L<(4–6)T/2, reikä vetää materiaalia. Tärkein syy on se, että taivutuksen aikana materiaali muuttaa muotoaan vetovoiman vuoksi, mikä johtaa materiaalin vetäytymiseen ja kääntymiseen.
Eri levypaksuuksille, olemassa olevan vakiomuotin uran leveyden mukaan, vähimmäis-L-arvo on seuraava:
>Ratkaisu:
①Suurenna kokoa ja leikkaa taitettu reuna muotoilun jälkeen.
②laajentaa reikää taivutuslinjaan asti (tällä ei saa olla vaikutusta ulkonäköön tai toimintaan, ja asiakas hyväksyy sen).
③sekanttikäsittely tai puristuskäsittely
④muotin epäkeskinen käsittely
⑤muuta reiän kokoa
4. Piirustusreunan ja taivutusviivan välinen etäisyys on pieni, ja piirustusosa on epämuodostunut taivutuksen jälkeen
>Syyanalyysi:
Kun L<(4–6)T/2, piirustus muuttaa muotoaan voiman vaikutuksesta taivutusprosessin aikana, koska se on kosketuksissa alempaan muotin kanssa.
>Ratkaisu:
①sekanttikäsittely tai puristuskäsittely.
②muuttaa piirustuksen kokoa.
③käyttämällä erityistä muottikäsittelyä
④muotin epäkeskinen käsittely
5. Pitkä kuollut reuna on vääntynyt litistämisen jälkeen
>Syyanalyysi:
Pitkän kuolleen reunan vuoksi se ei ole litistettäessä tiukasti kiinni, mikä aiheuttaa pään vääntymisen litistämisen jälkeen.﹔Tällä tilanteella on paljon tekemistä litistysasennon kanssa, joten kiinnitä huomiota litistysasentoon litistettäessä.
>Ratkaisu:
①Taita vääntyneet kulmat (katso kaavio) ennen kuin taitat kuolleet reunat ja litistä ne sitten.
②Litistä useissa vaiheissa:
——Paina ensin päätä, jotta kuollut reuna taipuu alaspäin.
—— Litistä juuret.
Huomautus: Litistymisvaikutus liittyy käyttäjän käyttötaitoihin, joten kiinnitä huomiota todelliseen tilanteeseen litistymisen aikana.
6. Suuri vetosilta on helppo rikkoa
>Syyanalyysi:
①Koska vetosillan korkeus on liian korkea, materiaali venyy pahasti ja se rikkoutuu.
②Helppomuotin kulmia ei ole hiottu tai hionta ei ole riittävää.
③Materiaalin sitkeys on liian huono tai sillan runko on liian kapea.
>Ratkaisu:
①Pidennä askartelureikää murtuneella puolella.
②Lisää pumppaussillan leveyttä.
③Höystävän muotin R-kulman hiominen kaaren siirtymän lisäämiseksi.
④Lisää vetosiltaan voiteluöljyä. (Tämä menetelmä likaa työkappaleen pinnan, joten sitä ei voida käyttää alumiiniosille jne.)
7. Helppoa muotinkäsittelyä käytettäessä käsittelykoko liikkuu
>Syyanalyysi:
Työkappaleen eteenpäin suuntautuvan puristusvoiman vuoksi koneistuksen aikana työkappale siirtyy eteenpäin, mikä johtaa etuosan pienen kallistuskulman L koon kasvuun.
>Ratkaisu:
①Kuluta kuvan varjostettu osa pois. Yleensä korvaa erotuksen verran.
②Hio pois kaikki helpon muotin itsestään asettuvat osat ja aseta asento käytön vaihtamisen jälkeen.
8. Pimennysosan (viittaa avautumiseen) kokonaiskoko on liian pieni tai liian suuri, mikä ei vastaa pyöreää pintaa.
>Syyanalyysi:
①projektia on laajennettu väärin.
②tyhjennyskoko on väärä.
>Ratkaisu:
Poikkeamasuunnan kokonaispoikkeaman ja taivutusveitsien lukumäärän perusteella lasketaan kullekin taitokselle varattu poikkeama.
Jos laskettu jakaumatoleranssi on toleranssialueen sisällä, työkappale on hyväksyttävä.
—–Jos koko on liian suuri, se voidaan työstää pienellä V-uralla.
—–Jos koko on liian pieni, se voidaan työstää suurella V-uralla.
9. Kun reikä on suljettu, se halkeaa tai liitos ei ole tiivis ja se muuttaa muotoaan.
>Syyanalyysi:
①Halkeaminen johtuu lävistyspuikon liian pienestä R-kulmasta tai laipan purse on liian suuri.
②Tiiviyden puute johtuu pumppausreiän riittämättömästä laajenemisesta.
③Muodonmuutoksen aiheuttaa reiän sijoiltaanmeno tai väärä liitosmenetelmä.
>Ratkaisu:
①Käytä sen sijaan rei'itintä, jossa on suuri R-kulma.
Huomautus: Reiän ympärillä olevat purseet, kun reikä on laipallinen.
②Lisää painetta, niin salaattireikä kasvaa ja syvenee, käytä sen sijaan isoa R-kulmarei'itintä.
③Muuta liitosmenetelmää ja reiän siirtymisen syytä.
10. Tappi on vinossa tai epämuodostunut puristamisen jälkeen
>Syyanalyysi:
①Tuotteen käsittelyssä ei ole tasaista työkappaletta.
②Työkappaleen alapintaan kohdistuva paine on epätasainen tai paine on liian suuri.
>Ratkaisu:
①Kun painat tappia, työkappale on tasoitettava.
②Tee tukirunko.
③säädä painetta uudelleen.
④Suurenna alapinnan voima-aluetta ja pienennä yläpinnan voima-aluetta.
11. Kaksi sivua eivät ole yhdensuuntaiset tasoeron jälkeen
>Syyanalyysi:
①muotti ei ole kalibroitu.
②Ylä- ja alakuoren tiivisteet eivät ole oikein säädettyjä.
③Ylä- ja alamuottipinnoilla on erilaiset vaihtoehdot.
>Ratkaisu:
①Tarkista muotti uudelleen.
②Lisää tai vähennä tiivistettä. (Katso tarkemmat säätömenetelmät kohdasta ”Segmenttien käsittelytekniikka”)
③Muotti on epäkeskinen.
④Muuta otettavaa pintaa niin, että muotin ylä- ja alapinnat ovat samat.
12. Tuotteen pinnassa oleva taitos on liian syvä
>Syyanalyysi:
①alempi muotin V-ura on pieni
②Alemman muotin V-uran R-kulma on pieni
③materiaali on liian pehmeää.
>Ratkaisu:
①käyttämällä suurta V-uraa
②käytä suurta R-kulmamuottikäsittelyä
③vuodemateriaalin taivutus (teräslevy tai Ugliad)
13. Lähitaivutus on epämuodostunut taivutuksen jälkeen
>Syyanalyysi:
Kone käy nopeasti taivutusprosessin aikana, ja työkappaleen ylöspäin suuntautuva taivutusnopeus muodonmuutosprosessin aikana on suurempi kuin käyttäjän käden liikkumisnopeus työkappaletta pitäen.
>Ratkaisu:
①vähentää koneen käyttönopeutta
②Lisää käyttäjän käsituen nopeutta.
14. AL-osat ovat alttiita halkeamille taivutettaessa
>Syyanalyysi:
Koska AL-materiaalilla on erityinen kiderakenne, se on helppo rikkoa, kun yhdensuuntaiset viivat taivutetaan.
>Ratkaisu:
①Aihion aikana harkitse AL-materiaalin leikkaamista taivutussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa (vaikka materiaalin taivutussuunta olisikin kohtisuorassa viivaan nähden).
②lisää ylemmän muotin R-kulmaa
Julkaisun aika: 3. kesäkuuta 2021