1. Змест апрацоўкі складной машыны
1. L-згін
У залежнасці ад вугла нахілу, ён падзяляецца на 90-градусны і не 90-градусны.
Па апрацоўцы яна падзяляецца на агульную апрацоўку (L>V/2) і спецыяльную апрацоўку (L
>Форма выбіраецца ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні пласціны і вугла фармавання.
>Прынцып даверу
①Заснавана на прынцыпе двух пост-фіксаваных пазіцыянаванняў і пазіцыянавання ў адпаведнасці з формай апрацоўванай дэталі.
②Звярніце ўвагу на прагін пры ўсталёўцы задняй лінейкі, і ён павінен знаходзіцца на адной цэнтральнай лініі з памерам выгібу апрацоўванай дэталі.
③У выпадку невялікіх выгібаў лепш выкарыстоўваць адваротнае пазіцыянаванне.
④Лепш усталяваць правілу назад і ніжэй пасярэдзіне. (Пры нахіле назад правілу нялёгка нахіліць)
⑤Лепш прытрымлівацца правіла задняга боку.
⑥Доўгі бок лепш.
⑦Выкарыстоўвайце шаблоны для палягчэння пазіцыянавання (няправільнае размяшчэнне гіпатэнузы).
>Меры засцярогі
①Звярніце ўвагу на метад пазіцыянавання падчас апрацоўкі і рэжым руху пострэгуляцыі ў розных метадах апрацоўкі пазіцыянавання.
②Форма згінаецца падчас усталёўкі, і яе трэба адцягнуць назад, каб прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі пры згінанні.
③Калі вялікая дэталь згінаецца знутры, з-за большай формы дэталі і меншай плошчы згібу інструменту і зоне згібу цяжка перакрывацца, што прыводзіць да цяжкага пазіцыянавання дэталі або пашкоджання выгнутай дэталі. Каб пазбегнуць вышэйзгаданай сітуацыі, можна дадаць кропку пазіцыянавання ў падоўжным кірунку апрацоўкі, каб апрацоўка пазіцыянавалася ў двух напрамках, што робіць пазіцыянаванне апрацоўкі зручным, павышае бяспеку апрацоўкі, прадухіляе пашкоджанне дэталі і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
2. N-згін
N-вобразныя згібы патрабуюць розных метадаў апрацоўкі ў залежнасці ад формы. Пры згінанні ўнутраны памер матэрыялу павінен быць большым за 4 мм, а памер X абмежаваны формай формы. Калі ўнутраны памер матэрыялу меншы за 4 мм, выкарыстоўвайце спецыяльны метад апрацоўкі.
>Выбірайце форму ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, памеру, матэрыялу і вугла выгібу.
>Прынцып даверу
①Пераканайцеся, што дэталь не перашкаджае форме
②Пераканайцеся, што вугал размяшчэння крыху меншы за 90 градусаў.
③Лепш за ўсё выкарыстоўваць два правілы пост-вызначання, за выключэннем асаблівых абставін.
>Меры засцярогі
①Пасля L-вобразнага згінання чаканы вугал павінен быць 90 градусаў або крыху менш за 90 градусаў, каб палегчыць апрацоўку і пазіцыянаванне.
②Падчас апрацоўкі другога згіну неабходна размясціць пазіцыянаванне па цэнтры паверхні апрацоўкі.
3. Z-згін
Яго таксама называюць рознасцю крокаў, гэта значыць адзін станоўчы, а другі адваротны выгін. Паводле вугла дзеліцца розніца паміж гіпатэнузай і прамой.
Мінімальны памер апрацоўкі гнутця абмежаваны апрацоўчай формай, а максімальны памер апрацоўкі вызначаецца формай апрацоўчага станка. Пры звычайных абставінах, калі ўнутраны памер Z-вобразнага матэрыялу меншы за 3,5T, выкарыстоўваецца сегментны дыферэнцыяльны рэжым апрацоўкі. Калі ён большы за 3,5T, выкарыстоўваецца звычайны метад апрацоўкі.
>Прынцып даверу
①Зручнае размяшчэнне і добрая ўстойлівасць.
②Агульнае становішча такое ж, як і ў выпадку з L-згібам.
③Другаснае пазіцыянаванне патрабуе, каб апрацоўваная дэталь і ніжняя плашка знаходзіліся на адной роўні.
>Меры засцярогі
①Кут апрацоўкі L-вобразнага згіну павінен быць на месцы, звычайна 89,5—90 градусаў.
②Звярніце ўвагу на дэфармацыю апрацоўванай дэталі пры адцягванні за правілам.
③Парадак апрацоўкі павінен быць правільным.
④Для спецыяльнай апрацоўкі можна выкарыстоўваць наступныя метады:
——- Метад падзелу па цэнтральнай лініі (эксцэнтрычная апрацоўка)
——-Апрацоўка малой V-вобразнай формы (неабходна павялічыць каэфіцыент выгібу)
——-Лёгкае фармаванне формы
——-Змена формы ніжняй штампа
4. Згарніце ў адваротны бок і разгладзьце
Зваротнае згінанне з плоскасцю таксама называецца мёртвым краем.
Этапы апрацоўкі адсечнага краю:
① Спачатку сагніце і ўстаўце прыкладна пад вуглом 35 градусаў.
② Выкарыстоўвайце выраўноўвальную плоску, каб разраўнаваць яе, пакуль яна не стане роўнай і шчыльнай.
>Выбар рэжыму
У залежнасці ад таўшчыні матэрыялу ў 5-6 разоў, выберыце шырыню V-вобразнай канаўкі ніжняй формы глыбінёй 30 градусаў, а верхнюю форму выберыце ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі мёртвага краю.
>Меры засцярогі
Звярніце ўвагу на паралельнасць двух бакоў непрацуючага боку. Калі памер апрацоўкі непрацуючага боку большы, спачатку можна сагнуць разплюшчаны бок, а потым разплюшчыць. Для больш кароткіх непрацуючых краёў можна выкарыстоўваць падкладку для апрацоўкі.
5. Прэсавае абсталяванне
Выкарыстоўвайце складальную машыну для прэсавання і злучэння фурнітуры, звычайна выкарыстоўваючы паражніну, прыстасаванне і іншую дапаможную апрацоўку формы.
У звычайных абставінах ёсць: кампрэсійныя гайкі, кампрэсійныя шпількі, кампрэсійныя шрубы і іншыя вырабы.
>Меры засцярогі
①Калі для апрацоўкі трэба пазбегнуць формы нарыхтоўкі, варта пазбягаць гэтага становішча.
②Пасля апрацоўкі праверце крутоўны момант, ці адпавядае цяга стандарту, і ці фурнітура і дэталь знаходзяцца ў адным становішчы і шчыльна прылягаюць.
③Пасля згінання, пры націсканні побач са станком, звярніце ўвагу на становішча апрацоўкі і паралельнасць формы.
④Калі гэта выпукласць, звярніце ўвагу, што на выпукласці не павінна быць расколін, і выпукласць не павінна быць вышэй за паверхню апрацоўванай дэталі.
6. Простае фармаванне формы
Агульны змест апрацоўкі лёгкага фармавання формаў уключае: невялікую розніцу ў сячэнні, кручок, развадны мост, развадны мяшок, прэс-шрапнэль і некаторыя няправільныя формы.
Прынцып праектавання лёгкай формы адносіцца да «прынцыпу праектавання лёгкай формы для лазернай рэзкі».
Простыя формы звычайна размяшчаюцца ў пазіцыянаванні або самастойна размяшчаюцца пасля выкарыстання.
Найважнейшым для апрацоўкі вышэйзгаданага кантэнту з дапамогай лёгкай апрацоўкі формы з'яўляецца тое, што яго функцыянальнасць і патрабаванні да зборкі не пагаршаюцца, а знешні выгляд нармальны.
2. Распаўсюджаныя праблемы пры апрацоўцы фальцавальных машын і іх рашэнні
1. З'ява слізгацення падчас апрацоўкі
>Аналіз прычын:
①Звычайна пры выбары формы для выгібу выбіраецца шырыня V-вобразнай пазы (4-6)T. Калі памер выгібу меншы за палову абранай шырыні V-вобразнай пазы, адбудзецца праслізгванне.
②Выбраная V-падобная канаўка занадта вялікая
③Апрацоўка працэсу
>Рашэнне;
①Метад адхілення цэнтральнай лініі (эксцэнтрычная апрацоўка). Калі ўнутраны памер сагнутага матэрыялу меншы за (4-6)T/2, трэба зрабіць як мага большы выгін.
②Апрацоўка падкладачнага матэрыялу.
③Выкарыстоўвайце невялікую V-падобны паз для згінання і вялікую V-падобны паз для ціску.
④Выберыце меншую V-падобную канаўку.
2. Унутраная шырыня выгібу меншая за стандартную шырыню формы
>Аналіз прычын:
Паколькі мінімальная стандартная шырыня ніжняй формы складанага ложка складае 10 мм, то выгібная частка меншая за 10 мм. Калі гэта выгіб пад вуглом 90 градусаў, яго даўжыня не павінна быць меншай за √2(L+V/2)+T. Для такога тыпу выгібу форму неабходна замацаваць на аснове формы (акрамя таго, што свабода руху ўверх не абмежаваная), каб пазбегнуць зрушэння формы і пашкоджання дэталі або няшчаснага выпадку.
>Рашэнне:
①павялічыць памер (па ўзгадненні з заказчыкам), гэта значыць павялічыць шырыню ўнутранага згіну.
②лёгкая апрацоўка формы
③шліфавальныя інструменты (гэта прывядзе да павелічэння выдаткаў на апрацоўку)
3. Адтуліна знаходзіцца занадта блізка да лініі згібу, згіб прывядзе да таго, што адтуліна будзе цягнуць матэрыял і паварочваць матэрыял.
>Аналіз прычын:
Калі выказаць здагадку, што адлегласць паміж адтулінай і лініяй выгібу роўная L, то пры L<(4–6)T/2 адтуліна будзе цягнуць матэрыял. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што падчас працэсу выгібу матэрыял дэфармуецца з-за сілы расцяжэння, што прыводзіць да з'явы выцягвання і павароту матэрыялу.
Для пласцін рознай таўшчыні, у залежнасці ад шырыні пазы існуючай стандартнай формы, мінімальнае значэнне L складае наступнае:
>Рашэнне:
①павялічце памер і абрэжце складзены край пасля фарміравання.
②пашырыць адтуліну да лініі выгібу (не павінна ўплываць на знешні выгляд і функцыянальнасць, і кліент з гэтым згодны).
③сечная апрацоўка або абціскальная апрацоўка
④апрацоўка эксцэнтрычнай формы
⑤змяніць памер адтуліны
4. Адлегласць паміж краем малюнка і лініяй згібу невялікая, і дэталь малюнка дэфармуецца пасля згібу.
>Аналіз прычын:
Калі L<(4–6)T/2, то, паколькі чарцёж датыкаецца з ніжняй штампай, ён дэфармуецца пад уздзеяннем сілы падчас працэсу выгібу.
>Рашэнне:
①сечная апрацоўка або абціскальная апрацоўка.
②змяніць памер малюнка.
③з выкарыстаннем спецыяльнай апрацоўкі формаў
④апрацоўка эксцэнтрычнай формы
5. Доўгі сляды ад сколаў дэфармуюцца пасля разгладжвання.
>Аналіз прычын:
З-за доўгага непрацуючага краю ён не шчыльна прымацаваны пры расплюшчванні, што прыводзіць да дэфармацыі канца пасля расплюшчвання.﹔Гэтая сітуацыя шмат у чым звязана з становішчам выраўноўвання, таму звяртайце ўвагу на становішча выраўноўвання пры выраўноўванні
>Рашэнне:
①Спачатку сагніце пагнутыя куты (гл. схему), а затым разгладзьце іх.
②Выраўноўваць у некалькі этапаў:
——Спачатку націсніце на канец, каб загнуць непрацуючы край уніз.
—— Расплюшчыце карані.
Заўвага: Эфект выраўноўвання залежыць ад навыкаў аператара, таму, калі ласка, звяртайце ўвагу на рэальную сітуацыю падчас выраўноўвання.
6. Разводны мост вялікай вышыні лёгка зламаць
>Аналіз прычын:
①Паколькі вышыня разваднога моста занадта вялікая, матэрыял моцна расцягваецца і ламаецца.
②Куты формы для лёгкага прыгатавання не былі адшліфаваны, альбо шліфоўка была недастатковай.
③Трываласць матэрыялу занадта нізкая, альбо корпус моста занадта вузкі.
>Рашэнне:
①падоўжыць адтуліну для вырабу на баку зламанай паверхні.
②Павялічце шырыню помпавага моста.
③шліфаванне лёгкага вугла R формы для павелічэння пераходу дугі.
④дадайце змазачны алей у развадны мост. (Такім чынам, гэты метад прывядзе да забруджвання паверхні апрацоўванай дэталі, таму яго нельга выкарыстоўваць для дэталяў з алюмінію і г.д.)
7. Падчас лёгкай апрацоўкі формы памер апрацоўкі будзе рухацца
>Аналіз прычын:
З-за сілы сціскання дэталі падчас апрацоўкі, яна зрушваецца наперад, што прыводзіць да павелічэння пярэдняга малога вугла нахілу L.
>Рашэнне:
①Сцерці зацененую частку на малюнку. Звычайна дамалюй столькі, колькі ёсць розніца.
②Зрабіце ўсе самапазіцыянуючыяся часткі лёгкай формы, а затым усталюйце становішча пасля змены для выкарыстання.
8. Агульны памер загатоўкі (у раскладцы) занадта малы або занадта вялікі, што не адпавядае круглай паверхні.
>Аналіз прычын:
①праект пашыраны няправільна.
②памер заглушкі няправільны.
>Рашэнне:
У залежнасці ад агульнай велічыні адхілення ў кірунку адхілення і колькасці гібавальных нажоў разлічваецца адхіленне, прызначанае для кожнага згіну.
Калі разлічаны допуск размеркавання знаходзіцца ў межах дыяпазону допуску, дэталь прымальная.
—–Калі памер занадта вялікі, яго можна апрацаваць з дапамогай невялікай V-падобнай канаўкі.
—–Калі памер занадта малы, яго можна апрацаваць з дапамогай вялікай V-падобнай канаўкі.
9. Пасля таго, як адтуліна будзе зачынена, яна лопне, альбо злучэнне не будзе герметычным і дэфармуецца.
>Аналіз прычын:
①Разрыў адбываецца з-за занадта малога вугла R прабівальніка або занадта вялікай задзірыны адбортоўкі.
②Адсутнасць герметычнасці звязана з недастатковым пашырэннем адтуліны для помпаў.
③Дэфармацыя выклікана вывіхам адтуліны або няправільным метадам злучэння.
>Рашэнне:
①Выкарыстоўвайце замест гэтага прабойнік з вялікім вуглом R.
Заўвага: Задзірыны вакол адтуліны, калі адтуліна мае фланец.
②Павялічце ціск, адтуліна ў салаты павялічыцца і паглыбіцца, таму выкарыстоўвайце замест гэтага вялікі R-вобразны прабойнік.
③Змяніць спосаб злучэння і прычыну зрушэння адтуліны.
10. Шпілька перакошаная або дэфармаваная пасля націскання
>Аналіз прычын:
①Пры апрацоўцы вырабу няма плоскай нарыхтоўкі.
②Ціск на ніжнюю паверхню апрацоўванай дэталі нераўнамерны або занадта вялікі.
>Рашэнне:
①Пры націсканні на шпільку апрацоўваную дэталь неабходна разраўнаваць.
②Зрабіце апорны каркас.
③адрэгуляваць ціск.
④Павялічце дыяпазон сілы ніжняй паверхні і паменшыце дыяпазон сілы верхняй паверхні.
11. Пасля перападу ўзроўняў два бакі не паралельныя.
>Аналіз прычын:
①форма не адкалібравана.
②Верхняя і ніжняя пракладкі матрыцы не адрэгуляваны належным чынам.
③Верхняя і ніжняя паверхні формы маюць розныя варыянты.
>Рашэнне:
①Зноў праверце форму.
②Павялічце або паменшыце пракладку. (Канкрэтныя метады рэгулявання глядзіце ў раздзеле «Тэхналогія апрацоўкі сегментаў»)
③Форма эксцэнтрычная.
④Змяніце паверхню, каб верхняя і ніжняя паверхні формы былі аднолькавымі.
12. Зморшчына на паверхні вырабу занадта глыбокая
>Аналіз прычын:
①ніжняя V-пазная форма невялікая
②Вугал R ніжняй V-падобнай канаўкі формы невялікі
③матэрыял занадта мяккі.
>Рашэнне:
①з выкарыстаннем апрацоўкі вялікіх V-пазванкоў
②выкарыстоўваць апрацоўку формы з вялікім вуглом R
③выгіб падсцілачнага матэрыялу (сталёвая падкладка або Ugliad)
13. Блізкі выгіб дэфармуецца пасля згінання
>Аналіз прычын:
Машына працуе хутка падчас працэсу гнутця, і хуткасць выгібу загатоўкі ўверх падчас працэсу дэфармацыі перавышае хуткасць руху рукі аператара, якая трымае загатоўку.
>Рашэнне:
①знізіць хуткасць працы машыны
②Павялічце хуткасць падтрымкі рук аператара.
14. Дэталі з алюмініевага сплаву схільныя да расколін пры згінанні.
>Аналіз прычын:
Паколькі матэрыял AL мае асаблівую крышталічную структуру, яго лёгка зламаць, калі паралельныя лініі згінаюцца.
>Рашэнне:
①Пры высечцы варта разразаць AL-матэрыял у кірунку, перпендыкулярным кірунку выгібу (нават калі кірунак выгібу матэрыялу перпендыкулярны лініі).
②павялічыць кут R верхняй формы
Час публікацыі: 03 чэрвеня 2021 г.