1. Kontento sa pagproseso sa makinang pangpilo
1. L-fold
Sumala sa anggulo, kini gibahin sa 90˚ fold ug non-90˚ fold.
Sumala sa pagproseso, kini gibahin sa kinatibuk-ang pagproseso (L>V/2) ug espesyal nga pagproseso (L
>Ang agup-op gipili sumala sa materyal, ang gibag-on sa plato, ug ang anggulo sa pagporma.
>Prinsipyo sa Pagsalig
①Base sa prinsipyo sa duha ka post-fixed positioning, ug positioning sumala sa porma sa workpiece.
②Hatagi'g pagtagad ang pagtipas kon ang usa ka back rule gibutang, ug kinahanglan nga kini naa sa parehas nga linya sa tunga sa dimensyon sa pagliko sa workpiece.
③Sa kaso sa gagmay nga mga kurbada, mas maayo ang pag-reverse sa posisyon.
④Mas maayo nga ibutang ang lagda sa likod ug ipaubos sa tunga. (Kon mosandig, ang mga lagda dili sayon ikiling)
⑤Mas maayo nga magpabilin duol sa lagda sa likod.
⑥Mas maayo ang taas nga bahin.
⑦Gamita ang mga jig aron matabangan ang pagposisyon (dili regular nga pagposisyon sa hypotenuse).
>Panagana
①Hatagi'g pagtagad ang pamaagi sa pagposisyon atol sa pagproseso ug ang pamaagi sa paglihok sa post-regulation sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso sa pagposisyon.
②Ang hulmahan baliko kon kini i-instalar, ug kinahanglan kini nga ibira pabalik aron malikayan ang pagkausab sa porma sa workpiece kon kini baliko.
③Kon ang dako nga workpiece nabawog sa sulod, tungod sa mas dako nga porma sa workpiece ug sa mas gamay nga bending area, lisod nga magsapaw ang himan ug ang bending area, nga moresulta sa lisod nga pagpahimutang sa workpiece o kadaot sa nabawog nga workpiece. Aron malikayan ang sitwasyon sa ibabaw, mahimo kang magdugang og positioning point sa longhitudinal nga direksyon sa pagproseso, aron ang pagproseso mapahimutang sa duha ka direksyon, nga makapahimo sa pagpahimutang sa pagproseso nga kombenyente, ug makapauswag sa kaluwasan sa pagproseso, malikayan ang kadaot sa workpiece, ug makapauswag sa episyente sa produksiyon.
2. N-fold
Ang mga N-fold nanginahanglan ug lain-laing pamaagi sa pagproseso sumala sa lain-laing porma. Kung magduko, ang gidak-on sa sulod sa materyal kinahanglan nga mas dako kay sa 4MM, ug ang gidak-on sa gidak-on sa X limitado sa porma sa hulmahan. Kung ang gidak-on sa sulod sa materyal ubos sa 4MM, gamita ang espesyal nga pamaagi sa pagproseso.
>Pilia ang agup-op sumala sa gibag-on sa materyal, gidak-on, materyal ug anggulo sa pagliko.
>Prinsipyo sa Pagsalig
①Siguruha nga ang workpiece dili makabalda sa molde
②Siguruha nga ang anggulo sa posisyon gamay nga ubos sa 90 degrees.
③Mas maayo nga mogamit og duha ka lagda sa pagtino human sa pag-usab sa petsa, gawas sa mga espesyal nga sirkumstansya.
>Panagana
①Human sa pagduko sa L-fold, ang gilaumang anggulo kinahanglan naa sa 90 degrees o gamay nga ubos sa 90 degrees aron mapadali ang pagproseso ug pagposisyon.
②Atol sa ikaduhang pagproseso sa pilo, ang posisyon sa pagposisyon kinahanglan nga nakasentro sa ibabaw sa pagproseso.
3. Z nga pilo
Gitawag usab kini nga step difference, buot ipasabot, ang usa positibo ug ang usa reverse bending. Sumala sa anggulo, ang kalainan tali sa hypotenuse ug sa tul-id nga ngilit gibahin.
Ang minimum nga gidak-on sa pagproseso sa pagliko limitado sa hulmahan sa pagproseso, ug ang maximum nga gidak-on sa pagproseso gitino sa porma sa makina sa pagproseso. Ubos sa normal nga mga kahimtang, kung ang sulud nga dimensyon sa materyal nga gipilo sa Z ubos sa 3.5T, gigamit ang segmental differential mode processing. Kung kini labaw sa 3.5T, gigamit ang normal nga pamaagi sa pagproseso.
>Prinsipyo sa Pagsalig
①Kombenyente nga posisyon ug maayong kalig-on.
②Ang kinatibuk-ang posisyon parehas sa L fold.
③Ang ikaduhang posisyon nagkinahanglan nga ang giprosesong workpiece ug ang ubos nga die kay patag.
>Panagana
①Kinahanglan nga naa sa lugar ang anggulo sa pagproseso sa L-fold, kasagaran 89.5—90 degrees.
②Hatagi'g pagtagad ang deformation sa workpiece kung mobira balik human sa rule.
③Kinahanglan nga husto ang han-ay sa pagproseso.
④Alang sa espesyal nga pagproseso, ang mosunod nga mga pamaagi mahimong gamiton:
——- Pamaagi sa pagbulag sa sentro nga linya (eksentriko nga pagproseso)
——-Gamay nga pagproseso sa V (kinahanglan nga dugangan ang koepisyent sa pagliko)
——-Sayon nga pagporma og agup-op
——-Pag-usab sa porma sa ubos nga die
4. Baliktaron ang pil-a ug patagon
Ang reverse fold flattening gitawag usab nga dead edge.
Ang mga lakang sa pagproseso sa dead edge:
① Una, iduko ug isulod sa mga 35 degrees.
② Gamita ang flattening die aron patagon kini hangtod nga kini patag ug hugot.
>Pagpili sa mode
Pilia ang gilapdon sa V-groove sa ubos nga agup-op nga 5-6 ka pilo sa gibag-on sa materyal nga 30 degrees, ug pilia ang ibabaw nga agup-op sumala sa piho nga mga kondisyon sa dead edge sa machining.
>Panagana
Hatagi'g pagtagad ang paralelismo sa duha ka kilid sa patay nga kilid. Kung mas taas ang gidak-on sa pagproseso sa patay nga kilid, ang patag nga kilid mahimong pil-on una ug dayon patagon. Alang sa mas mubo nga patay nga mga kilid, mahimong gamiton ang padding alang sa pagproseso.
5. Mga gamit sa pag-imprinta
Gamita ang folding machine aron i-press ug i-mate ang hardware, kasagaran gamit ang cavity, fixture ug uban pang auxiliary mold processing.
Ubos sa normal nga mga kahimtang adunay: mga compression nut, compression stud, compression screw ug uban pang hardware.
>Panagana
①Kon kinahanglan likayan ang porma sa workpiece alang sa pagproseso, ang posisyon kinahanglan likayan.
②Human sa pagproseso, susiha ang torque, kung ang thrust nakaabot ba sa standard, ug kung ang hardware ug ang workpiece ba hugot ug hapsay.
③Human sa pagduko, kon mopindot tupad sa himan sa makina, hatagi'g pagtagad ang posisyon sa pagproseso ug ang paralelismo sa agup-op.
④Kon kini usa ka umbok, palihog bantayi nga walay mga liki sa umbok, ug ang umbok dili kinahanglan nga mas taas kay sa nawong sa workpiece.
6. Yano nga pagporma og agup-op
Ang kinatibuk-ang sulud sa pagproseso sa dali nga pagporma sa agup-op naglakip sa: gamay nga kalainan sa seksyon, kaw-it, draw bridge, draw bag, press shrapnel ug pipila ka dili regular nga mga porma.
Ang prinsipyo sa disenyo sa dali nga agup-op nagtumong sa "Prinsipyo sa disenyo sa dali nga pagputol sa agup-op sa laser"
Ang mga sayon nga hulmahan kasagarang gipahimutang o gipahimutang sa kaugalingon human gamiton.
Ang labing importante nga butang alang sa pagproseso sa nahisgutang sulod nga adunay sayon nga pagproseso sa agup-op mao nga ang gimbuhaton ug mga kinahanglanon sa pag-assemble niini dili maapektuhan, ug ang hitsura normal.
2. Kasagarang mga problema sa pagproseso ug mga solusyon sa folding machine
1. Ang panghitabo sa pagkadulas atol sa pagproseso
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①Kasagaran, ang gilapdon sa V groove nga (4-6)T ang gipili sa pagpili sa bending mold. Kung ang gidak-on sa bending ubos sa katunga sa gipili nga gilapdon sa V-groove, mahitabo ang pagkadalin-as.
②Ang napili nga V groove dako ra kaayo
③Pagtambal sa proseso
>Solusyon;
①Pamaagi sa pagtipas sa sentro (eccentric processing). Kon ang sulod nga dimensyon sa gibawog nga materyal mas gamay kay sa (4-6)T/2, dugangi kutob sa mahimo
②Pagproseso sa materyal nga lining.
③Gamita ang gamay nga V groove sa pagliko ug usa ka dako nga V groove sa pag-pressurize.
④Pagpili og mas gamay nga V groove.
2. Ang gilapdon sa internal nga pagliko mas pig-ot kaysa sa standard nga gilapdon sa agup-op
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Tungod kay ang minimum nga standard nga gilapdon sa ubos nga molde sa folding bed kay 10MM, ang bahin sa pagliko ubos sa 10MM. Kung kini 90-degree nga pagliko, ang gitas-on niini dili moubos sa √2(L+V/2)+T. Alang niini nga matang sa pagliko, ang molde kinahanglan nga ihigot sa base sa molde (gawas kung ang kagawasan sa pagsaka wala gilimitahan) aron malikayan ang pagbalhin sa molde ug hinungdan sa pagkaguba sa workpiece o hinungdan sa aksidente sa kaluwasan.
>Solusyon:
①dugangi ang gidak-on (nga uyonan sa kustomer), kana mao, dugangi ang gilapdon sa sulod nga pilo.
②sayon nga pagproseso sa agup-op
③mga gamit sa paggaling (kini mosangpot sa pagtaas sa gasto sa pagproseso)
3. Ang lungag duol ra kaayo sa linya sa pagliko, ang pagliko hinungdan nga ang lungag mobira sa materyal ug moliko sa materyal
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Kon hunahunaon nga ang gilay-on tali sa lungag ug sa linya sa pagliko kay L, kon ang L<(4–6)T/2, ang lungag mobira sa materyal. Ang pangunang rason kay atol sa proseso sa pagliko, ang materyal mausab ang porma tungod sa puwersa sa tensile, nga mosangpot sa panghitabo sa pagbira ug pagtuyok sa materyal.
Alang sa lain-laing gibag-on sa plato, sumala sa gilapdon sa uka sa kasamtangang standard nga agup-op, ang minimum nga kantidad sa L mao ang mosunod:
>Solusyon:
①dugangi ang gidak-on, ug guntinga ang gipilo nga ngilit human maporma.
②palapdi ang lungag hangtod sa linya sa pagliko (kinahanglan nga walay epekto sa hitsura ug gamit, ug mouyon ang kustomer).
③pagproseso sa secant o pagproseso sa crimping
④pagproseso sa agup-op nga eksentriko
⑤usba ang gidak-on sa lungag
4. Gamay ra ang distansya tali sa ngilit sa drowing ug sa linya sa pagliko, ug ang bahin sa drowing mausab ang porma human sa pagliko
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Kon ang L<(4–6)T/2, tungod kay ang drowing nakontak sa ubos nga die, ang drowing madeporma tungod sa kusog atol sa proseso sa pagliko.
>Solusyon:
①pagproseso sa secant o pagproseso sa crimping.
②usba ang gidak-on sa drowing.
③gamit ang espesyal nga pagproseso sa agup-op
④pagproseso sa agup-op nga eksentriko
5. Ang taas nga patay nga ngilit gibawog human kini mapatag
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Tungod sa taas nga patay nga ngilit, dili kini hugot nga motapot kon patagon, nga maoy hinungdan nga ang tumoy mabawog human sa pagpatag.﹔Kini nga sitwasyon adunay dakong kalabotan sa posisyon sa pagpatag, busa hatagi'g pagtagad ang posisyon sa pagpatag kung magpatag.
>Solusyon:
①Pil-a ang mga kurbadong kanto (tan-awa ang diagram) sa dili pa pil-on ang mga patay nga kilid, ug dayon pataga kini.
②Pag-flatten sa daghang mga lakang:
——Pindut una ang tumoy aron mabawog paubos ang dead edge.
—— Patag ang mga gamot.
Mubo nga sulat: Ang epekto sa pagpatag adunay kalabotan sa kahanas sa operator sa pag-operate, busa palihug hatagi'g pagtagad ang tinuud nga sitwasyon kung magpatag.
6. Ang taas nga taytayan nga pangbira dali ra mabuak
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①Tungod kay taas ra kaayo ang gitas-on sa draw bridge, ang materyal nainat pag-ayo ug kini mabuak.
②Ang mga kanto sa sayon nga agup-op wala pa magaling o dili igo ang paggaling.
③Ang kalig-on sa materyal ubos ra kaayo o ang lawas sa taytayan pig-ot ra kaayo.
>Solusyon:
①palawiga ang lungag sa sakayan sa nabali nga bahin.
②Dugangi ang gilapdon sa pumping bridge.
③paggaling sa sayon nga molde nga R angle aron madugangan ang arc transition.
④butangi og lubricating oil ang draw bridge. (Busa, kini nga pamaagi makapahugaw sa nawong sa workpiece, busa dili kini magamit para sa mga piyesa sa AL, ug uban pa.)
7. Atol sa sayon nga pagproseso sa agup-op, ang gidak-on sa pagproseso molihok
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Tungod sa puwersa sa pagpislit sa workpiece sa unahan atol sa proseso sa machining, ang workpiece mabalhin sa unahan, nga moresulta sa pagtaas sa gamay nga anggulo sa pagkiling sa atubangan nga gidak-on L.
>Solusyon:
①tangtanga ang gilandongan nga bahin sa hulagway. Kasagaran, ang pag-comply mao ra gihapon ang kalainan.
②galinga ang tanan nga mga bahin sa dali nga hulmahan nga nagposisyon sa kaugalingon, ug ibutang ang posisyon pagkahuman sa pag-ilis aron magamit.
8. Ang kinatibuk-ang gidak-on sa blanking (nagtumong sa pagbuklad) gamay ra kaayo o dako ra kaayo, nga dili mohaom sa lingin nga nawong.
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①ang proyekto wala gipalapdan sa husto.
②sayop ang gidak-on sa blanking.
>Solusyon:
Sumala sa kinatibuk-ang gidaghanon sa pagtipas sa direksyon sa pagtipas ug sa gidaghanon sa mga kutsilyo nga nagliko, ang pagtipas nga gigahin alang sa matag pilo gikalkulo.
Kon ang gikalkulo nga tolerance sa distribusyon naa sa sulod sa tolerance range, madawat ang workpiece.
—–Kon ang gidak-on dako ra kaayo, mahimo kini iproseso gamit ang gamay nga V groove.
—–Kon gamay ra kaayo ang gidak-on, mahimo kini iproseso gamit ang dako nga V groove.
9. Human masirado ang lungag, kini mobuto, o ang lutahan dili na hugot, ug kini mausab ang porma.
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①Ang pagbuto tungod kay ang R angle sa punching punch gamay ra kaayo o ang burr sa flanging dako ra kaayo.
②Ang kakulang sa kahugot tungod sa dili igo nga pagpalapad sa lungag sa pagbomba.
③Ang pagkaguba sa istruktura sa mga lungag tungod sa sayop nga pamaagi sa pag-instalar o sa pagkaguba sa mga lutahan.
>Solusyon:
①Gamita hinuon ang punch nga dako ang R angle.
Mubo nga sulat: Ang mga burr palibot sa lungag kon ang lungag gi-flange.
②Dugangi ang presyur, ang lungag sa salad modako ug molawom, gamita ang dako nga R-angle punch.
③Usba ang pamaagi sa pagdugtong ug ang hinungdan sa pagkabalhin sa lungag.
10. Ang stud na-skew o na-deform human sa pagpindot
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①Walay patag nga workpiece kon iproseso ang produkto.
②Ang presyur sa ubos nga bahin sa workpiece dili patas o ang presyur taas kaayo.
>Solusyon:
①Kung gipugos ang stud, ang workpiece kinahanglan nga patagon.
②Paghimo og suporta nga frame.
③i-adjust pag-usab ang pressure.
④Dugangi ang gilapdon sa puwersa sa ubos nga bahin ug pakunhuran ang gilapdon sa puwersa sa ibabaw nga bahin.
11. Ang duha ka kilid dili parallel human sa kalainan sa lebel
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①ang molde wala ma-calibrate.
②Ang ibabaw ug ubos nga mga gasket sa die wala ma-adjust sa husto.
③Ang ibabaw ug ubos nga mga nawong sa agup-op adunay lain-laing mga kapilian.
>Solusyon:
①Susiha pag-usab ang molde.
②Dugangi o pakunhuran ang gasket. (Para sa piho nga mga pamaagi sa pag-adjust, tan-awa ang “Segment Processing Technology”)
③Ang agup-op kay eksentriko.
④Usba ang nawong aron makuha, aron ang ibabaw ug ubos nga mga nawong sa agup-op parehas.
12. Ang pilo sa nawong sa produkto lawom kaayo
>Pag-analisar sa Hinungdan:
①gamay ra ang ubos nga hulmahan nga V groove
②gamay ra ang anggulo sa R sa ubos nga hulmahan nga V groove
③humok ra kaayo ang materyal.
>Solusyon:
①gamit ang dako nga V groove processing
②gamita ang dako nga R angle mold processing
③pagduko sa materyal sa higdaanan (steel pad o Ugliad)
13. Ang duol nga kurba mausab ang porma human sa pagliko
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Kusog modagan ang makina atol sa proseso sa pagduko, ug ang pataas nga tulin sa pagduko sa workpiece atol sa proseso sa deformation mas dako kay sa tulin sa paglihok sa kamot sa operator nga naggunit sa workpiece.
>Solusyon:
①pagpakunhod sa gikusgon sa operasyon sa makina
②Dugangi ang katulin sa suporta sa kamot sa operator.
14. Ang mga piyesa sa AL dali nga mabuak kon mabawog
>Pag-analisar sa Hinungdan:
Tungod kay ang materyal nga AL adunay espesyal nga istruktura sa kristal, dali kini mabuak kung ang mga parallel nga linya gibawog.
>Solusyon:
①Kon mag-blangko, hunahunaa ang pagputol sa AL nga materyal sa direksyon nga patindog sa direksyon sa pagliko (bisan kon ang direksyon sa pagliko sa materyal patindog sa linya).
②dugangi ang anggulo sa ibabaw nga agup-op nga R
Oras sa pag-post: Hunyo-03-2021