خلاصه‌ای از مشکلات و راه‌حل‌های رایج خمکاری ورق‌های فلزی

 1.    محتوای پردازش ماشین تاشو

1.     L برابر

بر اساس زاویه، به دو نوع ۹۰ درجه و غیر ۹۰ درجه تقسیم می‌شود.

طبق پردازش، به پردازش عمومی (L> V/2) و پردازش ویژه (L) تقسیم می‌شود.

>قالب با توجه به جنس، ضخامت صفحه و زاویه شکل‌دهی انتخاب می‌شود.

>اصل اتکا

۱. (۱)بر اساس اصل دو موقعیت یابی پس از ثابت و موقعیت یابی با توجه به شکل قطعه کار.

②هنگام قرار دادن خط‌کش پشتی به میزان انحراف توجه کنید و لازم است که این خط‌کش با ابعاد خمش قطعه کار در یک خط مرکزی قرار داشته باشد.

۳. (۳)در مورد خمیدگی‌های کوچک، موقعیت‌یابی معکوس بهتر است.

④بهتر است که خط‌کش را به عقب و در وسط پایین‌تر قرار دهید. (هنگام تکیه دادن به عقب، کج کردن خط‌کش آسان نیست)

⑤بهتر است به قانون عقب نزدیک بمانید.

⑥طرف بلند بهتر است.

⑦از جیگ‌ها برای کمک به موقعیت‌یابی استفاده کنید (موقعیت‌یابی نامنظم وتر).

>موارد احتیاط

۱. (۱)به روش موقعیت‌یابی در حین پردازش و نحوه حرکت پس‌تنظیم در روش‌های مختلف پردازش موقعیت‌یابی توجه کنید.

②قالب هنگام نصب خم می‌شود و برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار هنگام خم شدن، باید به عقب کشیده شود.

۳. (۳)وقتی قطعه کار بزرگ از داخل خم می‌شود، به دلیل شکل بزرگتر قطعه کار و ناحیه خم کوچکتر، همپوشانی ابزار و ناحیه خم دشوار است و در نتیجه موقعیت‌یابی قطعه کار یا آسیب به قطعه خم شده دشوار می‌شود. برای جلوگیری از وضعیت فوق، می‌توانید یک نقطه موقعیت‌یابی در جهت طولی پردازش اضافه کنید، به طوری که پردازش در دو جهت قرار گیرد، که موقعیت‌یابی پردازش را راحت می‌کند و ایمنی پردازش را بهبود می‌بخشد، از آسیب به قطعه کار جلوگیری می‌کند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

2.     ن برابر

خم‌های N شکل بسته به شکل‌های مختلف به روش‌های پردازش متفاوتی نیاز دارند. هنگام خم شدن، اندازه داخلی ماده باید بیشتر از 4 میلی‌متر باشد و اندازه اندازه X توسط شکل قالب محدود می‌شود. اگر اندازه داخلی ماده کمتر از 4 میلی‌متر باشد، از روش خاصی برای پردازش استفاده کنید.

>قالب را با توجه به ضخامت، اندازه، جنس و زاویه خمش مواد انتخاب کنید.

>اصل اتکا

۱. (۱)مطمئن شوید که قطعه کار با قالب تداخل نداشته باشد.

②مطمئن شوید که زاویه موقعیت کمی کمتر از ۹۰ درجه باشد.

۳. (۳)بهتر است از دو قانون پس از تعیین استفاده کنید، مگر در شرایط خاص.

>موارد احتیاط

۱. (۱)پس از خم شدن به روش L-fold، زاویه مورد انتظار باید ۹۰ درجه یا کمی کمتر از ۹۰ درجه باشد تا پردازش و موقعیت‌یابی تسهیل شود.

②در طول پردازش تای دوم، موقعیت قرارگیری باید در مرکز سطح پردازش قرار گیرد.

3.     تای Z

همچنین به آن اختلاف گام گفته می‌شود، یعنی یکی مثبت و دیگری خمش معکوس. با توجه به زاویه، اختلاف بین وتر و لبه صاف تقسیم می‌شود.

حداقل اندازه خمکاری توسط قالب پردازش محدود می‌شود و حداکثر اندازه پردازش توسط شکل دستگاه پردازش تعیین می‌شود. در شرایط عادی، وقتی ابعاد داخلی ماده تا شده به روش Z کمتر از 3.5T باشد، از پردازش حالت دیفرانسیل قطعه‌ای استفاده می‌شود. وقتی بزرگتر از 3.5T باشد، روش پردازش عادی اتخاذ می‌شود.

>اصل اتکا

۱. (۱)موقعیت یابی مناسب و پایداری خوب.

②موقعیت کلی همان حالت تاخوردگی L است.

۳. (۳)موقعیت‌یابی ثانویه مستلزم آن است که قطعه کار پردازش‌شده و قالب پایینی هم‌سطح باشند.

>موارد احتیاط

۱. (۱)زاویه پردازش تای L باید در جای خود باشد، که معمولاً ۸۹.۵ تا ۹۰ درجه است.

②هنگام عقب کشیدن قطعه کار پس از خط کش، به تغییر شکل آن توجه کنید.

۳. (۳)ترتیب پردازش باید صحیح باشد.

④برای پردازش ویژه، می‌توان از روش‌های زیر برای پردازش استفاده کرد:

——- روش جداسازی خط مرکزی (پردازش خارج از مرکز)

——- پردازش V کوچک (نیاز به افزایش ضریب خمش)

——- قالب گیری آسان

——- تغییر شکل قالب پایینی

4.     تا کردن و صاف کردن معکوس

صاف کردن چین معکوس، لبه مرده نیز نامیده می‌شود.

مراحل پردازش لبه مرده:

۱. (۱)   ابتدا خم شوید و تا حدود ۳۵ درجه داخل کنید.

②   از یک قالب پهن کننده برای صاف کردن استفاده کنید تا صاف و محکم شود.

>انتخاب حالت

با توجه به ضخامت مواد 5-6 برابر، عرض شیار V قالب پایینی را با عمق 30 درجه انتخاب کنید و قالب بالایی را با توجه به شرایط خاص لبه مرده ماشینکاری انتخاب کنید.

>موارد احتیاط

به موازی بودن دو طرف طرف مرده توجه کنید. وقتی اندازه پردازش طرف مرده طولانی تر باشد، می توان ابتدا طرف صاف شده را تا کرد و سپس صاف کرد. برای لبه های مرده کوتاه تر، می توان از پد برای پردازش استفاده کرد.

5.     سخت‌افزار مطبوعات

از یک دستگاه تاکن برای پرس کردن و جفت کردن یراق‌آلات استفاده کنید، که عموماً از یک حفره، یک فیکسچر و سایر فرآیندهای قالب کمکی استفاده می‌کند.

در شرایط عادی موارد زیر وجود دارد: مهره‌های فشاری، گل‌میخ‌های فشاری، پیچ‌های فشاری و سایر سخت‌افزارها.

>موارد احتیاط

۱. (۱)هنگامی که برای پردازش باید از شکل قطعه کار اجتناب شود، باید از موقعیت اجتناب شود.

②پس از پردازش، گشتاور را بررسی کنید، اینکه آیا نیروی رانش به حد استاندارد می‌رسد یا خیر، و اینکه آیا سخت‌افزار و قطعه کار تراز و محکم هستند یا خیر.

۳. (۳)پس از خمکاری، هنگام فشار دادن در کنار ابزار ماشین، به موقعیت پردازش و موازی بودن قالب توجه کنید.

④اگر برآمدگی است، لطفاً توجه داشته باشید که نباید هیچ ترکی روی برآمدگی وجود داشته باشد و برآمدگی نباید از سطح قطعه کار بالاتر باشد.

6.     قالب سازی ساده

محتوای پردازش عمومی تشکیل قالب آسان شامل موارد زیر است: اختلاف مقطع کوچک، قلاب، پل کششی، کیسه کششی، ترکش پرس و برخی از اشکال نامنظم.

اصل طراحی قالب آسان به «اصل طراحی قالب آسان برش لیزری» اشاره دارد.

قالب‌های آسان معمولاً پس از استفاده در موقعیت خود قرار می‌گیرند یا خود به خود در موقعیت جدید قرار می‌گیرند.

مهمترین نکته برای پردازش محتوای فوق با پردازش آسان قالب این است که عملکرد و الزامات مونتاژ آن تحت تأثیر قرار نگیرد و ظاهر آن طبیعی باشد.

2.    مشکلات رایج در پردازش ماشین‌های تاشو و راه‌حل‌ها

۱. پدیده لغزش در حین پردازش

>تحلیل علت:

۱. (۱)معمولاً هنگام انتخاب قالب خمکاری، عرض شیار V شکل (4-6)T انتخاب می‌شود. وقتی اندازه خمکاری کمتر از نصف عرض شیار V شکل انتخاب شده باشد، لغزش رخ می‌دهد.

②شیار V انتخاب شده خیلی بزرگ است

۳. (۳)درمان فرآیند

>راه حل؛

۱. (۱)روش انحراف از خط مرکزی (پردازش خارج از مرکز). اگر ابعاد داخلی ماده خم شده کوچکتر از (4-6)T/2 باشد، تا حد امکان آن را افزایش دهید

②پردازش مواد پوشش.

۳. (۳)از یک شیار V کوچک برای خم کردن و از یک شیار V بزرگ برای اعمال فشار استفاده کنید.

④یک شیار V شکل کوچکتر انتخاب کنید.

۲. عرض خم داخلی باریک‌تر از عرض قالب استاندارد است.

>تحلیل علت:

از آنجایی که حداقل عرض استاندارد قالب پایینی تخت تاشو 10 میلی‌متر است، قسمت خمش کمتر از 10 میلی‌متر است. اگر خم 90 درجه باشد، طول آن نباید کمتر از √2(L+V/2)+T باشد. برای این نوع خمش، قالب باید روی پایه قالب ثابت شود (به جز اینکه آزادی جهت رو به بالا محدود نشده باشد) تا از جابجایی قالب و خرد شدن قطعه کار یا ایجاد حادثه ایمنی جلوگیری شود.

>راه حل:

۱. (۱)اندازه را افزایش دهید (با مشتری توافق شود)، یعنی عرض چین داخلی را افزایش دهید.

②پردازش آسان قالب

۳. (۳)ابزارهای سنگ زنی (این منجر به افزایش هزینه های پردازش خواهد شد)

۳. سوراخ خیلی نزدیک به خط خمش است، خمش باعث می‌شود سوراخ ماده را بکشد و ماده را بچرخاند.

>تحلیل علت:

با فرض اینکه فاصله بین سوراخ و خط خمش L باشد، وقتی L<(4–6)T/2 باشد، سوراخ ماده را خواهد کشید. دلیل اصلی این است که در طول فرآیند خمش، ماده به دلیل نیروی کششی تغییر شکل می‌دهد که منجر به پدیده کشیدن و چرخاندن ماده می‌شود.

برای ضخامت‌های مختلف ورق، با توجه به عرض شیار قالب استاندارد موجود، حداقل مقدار L به شرح زیر است:

>راه حل:

۱. (۱)اندازه را افزایش دهید و لبه تا شده را پس از شکل دادن، برش دهید.

②سوراخ را تا خط خمیدگی گسترش دهید (نباید هیچ تاثیری بر ظاهر و عملکرد داشته باشد و مشتری موافق باشد).

۳. (۳)پردازش سکانت یا پردازش چین دار

④پردازش خارج از مرکز قالب

⑤اندازه سوراخ را تغییر دهید

4. فاصله بین لبه رسم و خط خمش کوچک است و قسمت رسم پس از خم شدن تغییر شکل می یابد

 >تحلیل علت:

وقتی L<(4–6)T/2 باشد، به دلیل اینکه کشش با قالب پایینی در تماس است، کشش در طول فرآیند خمکاری در اثر نیرو تغییر شکل می‌دهد.

>راه حل:

۱. (۱)پردازش متقاطع یا پردازش چین دار.

②اندازه نقاشی را تغییر دهید.

۳. (۳)با استفاده از پردازش قالب ویژه

④پردازش خارج از مرکز قالب

۵. لبه مرده بلند پس از صاف شدن، تاب برمی‌دارد.

>تحلیل علت:

به دلیل لبه مرده بلند، هنگام صاف کردن محکم متصل نمی‌شود، که باعث می‌شود انتهای آن پس از صاف کردن تاب بردارد.﹔این وضعیت ارتباط زیادی با موقعیت صاف شدن دارد، بنابراین هنگام صاف کردن به موقعیت صاف شدن توجه کنید.

>راه حل:

۱. (۱)قبل از تا کردن لبه‌های مرده، گوشه‌های تاب‌دار (به نمودار مراجعه کنید) را تا کنید و سپس آنها را صاف کنید.

②صاف کردن در چند مرحله:

——ابتدا انتها را فشار دهید تا لبه مرده به سمت پایین خم شود.

—— ریشه‌ها را صاف کنید.

توجه: اثر صاف شدن به مهارت‌های عملیاتی اپراتور مربوط می‌شود، بنابراین لطفاً هنگام صاف کردن به وضعیت واقعی توجه کنید.

6. پل کششی با ارتفاع زیاد به راحتی قابل شکستن است

>تحلیل علت:

۱. (۱)از آنجا که ارتفاع پل کششی خیلی زیاد است، ماده به شدت کشیده شده و می‌شکند.

②گوشه‌های قالب آسان ساییده نشده‌اند یا ساییدن کافی نیست.

۳. (۳)استحکام ماده خیلی کم است یا بدنه پل خیلی باریک است.

>راه حل:

۱. (۱)سوراخ کاردستی را در سمت شکسته بلندتر کنید.

②عرض پل پمپاژ را افزایش دهید.

۳. (۳)زاویه R قالب آسان را سنگ زنی کنید تا انتقال قوس افزایش یابد.

④روغن روان کننده را به پل کششی اضافه کنید. (بنابراین، این روش سطح قطعه کار را کثیف می‌کند، بنابراین نمی‌توان از آن برای قطعات آلومینیومی و غیره استفاده کرد.)

۷. در طول پردازش آسان قالب، اندازه پردازش تغییر خواهد کرد

>تحلیل علت:

به دلیل نیروی فشاری رو به جلوی قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری، قطعه کار به سمت جلو جابجا می‌شود و در نتیجه زاویه شیب کوچک جلویی به اندازه L افزایش می‌یابد.

>راه حل:

۱. (۱)قسمت سایه‌دار تصویر را پاک کنید. معمولاً تا جایی که می‌توانید تفاوت را جبران کنید.

②تمام قطعات خودتنظیم شونده قالب آسان را ساییده و پس از تغییر حالت برای استفاده، موقعیت را تنظیم کنید.

۸. اندازه کل قسمت خالی (اشاره به باز شدن) خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است که با سطح گرد مطابقت ندارد.

>تحلیل علت:

۱. (۱)پروژه به طور نادرست گسترش یافته است.

②اندازه خالی کردن اشتباه است.

>راه حل:

با توجه به کل میزان انحراف در جهت انحراف و تعداد چاقوهای خمشی، انحراف اختصاص داده شده برای هر تا محاسبه می‌شود.

اگر تلرانس توزیع محاسبه شده در محدوده تلرانس باشد، قطعه کار قابل قبول است.

—–اگر اندازه خیلی بزرگ باشد، می‌توان آن را با یک شیار V کوچک پردازش کرد.

—–اگر اندازه خیلی کوچک باشد، می‌توان آن را با یک شیار V بزرگ پردازش کرد.

۹. بعد از بسته شدن سوراخ، ممکن است بترکد، یا محل اتصال محکم نباشد و تغییر شکل دهد.

>تحلیل علت:

۱. (۱)ترکیدن به این دلیل است که زاویه R پانچ خیلی کوچک است یا برآمدگی لبه‌ها خیلی بزرگ است.

②عدم سفتی به دلیل انبساط ناکافی سوراخ پمپاژ است.

۳. (۳)تغییر شکل ناشی از دررفتگی سوراخ یا روش اتصال نادرست است.

>راه حل:

۱. (۱)به جای آن از پانچ با زاویه R بزرگ استفاده کنید.

نکته: برآمدگی‌های اطراف سوراخ وقتی که سوراخ فلنج‌دار است.

②فشار را افزایش دهید، سوراخ سالاد بزرگتر و عمیق‌تر می‌شود، به جای آن از یک پانچ بزرگ با زاویه R استفاده کنید.

۳. (۳)روش اتصال و دلیل جابجایی سوراخ را تغییر دهید.

۱۰. گل‌میخ پس از پرس شدن کج یا تغییر شکل داده شده است.

>تحلیل علت:

۱. (۱)هنگام پردازش محصول، قطعه کار صافی وجود ندارد.

②فشار روی سطح زیرین قطعه کار ناهموار است یا فشار خیلی زیاد است.

>راه حل:

۱. (۱)هنگام فشار دادن گل میخ، قطعه کار باید صاف شود.

②قاب پشتیبانی را بسازید.

۳. (۳)فشار را دوباره تنظیم کنید.

④محدوده نیروی سطح پایینی را افزایش و محدوده نیروی سطح بالایی را کاهش دهید.

۱۱. دو طرف پس از اختلاف سطح، موازی نیستند.

>تحلیل علت:

۱. (۱)قالب کالیبره نشده است.

②واشرهای قالب بالا و پایین به درستی تنظیم نشده اند.

۳. (۳)سطوح قالب بالا و پایین گزینه‌های متفاوتی دارند.

>راه حل:

۱. (۱)قالب را دوباره بررسی کنید.

②واشر را افزایش یا کاهش دهید. (برای روش‌های تنظیم خاص، به «فناوری پردازش قطعه» مراجعه کنید)

۳. (۳)قالب خارج از مرکز است.

④سطح مورد نظر را تغییر دهید تا سطوح بالایی و پایینی قالب یکسان شوند.

۱۲. چین خوردگی روی سطح محصول خیلی عمیق است

>تحلیل علت:

۱. (۱)شیار V شکل قالب پایینی کوچک است

②زاویه R شیار V قالب پایینی کوچک است

۳. (۳)ماده خیلی نرم است.

>راه حل:

۱. (۱)با استفاده از پردازش شیار بزرگ V

②از پردازش قالب با زاویه R بزرگ استفاده کنید

۳. (۳)خم کردن مواد بستر (پد فولادی یا اوگلیاد)

۱۳. خم نزدیک پس از خم شدن تغییر شکل می‌دهد.

>تحلیل علت:

دستگاه در طول فرآیند خمکاری سریع کار می‌کند و سرعت خم شدن رو به بالای قطعه کار در طول فرآیند تغییر شکل بیشتر از سرعت حرکت دست اپراتور است که قطعه کار را نگه داشته است.

>راه حل:

۱. (۱)کاهش سرعت عملکرد دستگاه

②سرعت پشتیبانی دست اپراتور را افزایش دهید.

۱۴. قطعات آلومینیومی هنگام خم شدن مستعد ترک خوردن هستند.

>تحلیل علت:

از آنجا که ماده AL ساختار کریستالی خاصی دارد، هنگام خم شدن خطوط موازی، به راحتی می‌شکند.

>راه حل:

۱. (۱)هنگام برش، برش ماده AL را در جهت عمود بر جهت خمش در نظر بگیرید (حتی اگر جهت خمش ماده عمود بر خط باشد).

②زاویه R قالب بالایی را افزایش دهید