1. Obsah zpracování skládacího stroje
1. L složení
Podle úhlu se dělí na 90˚ složené a ne90˚ složené.
Podle způsobu zpracování se dělí na obecné zpracování (L>V/2) a speciální zpracování (L
>Forma se vybírá podle materiálu, tloušťky desky a úhlu tváření.
>Princip spolehlivosti
①Na principu dvou dodatečně fixovaných poloh a polohování podle tvaru obrobku.
2Při umístění zpětného pravítka věnujte pozornost výchylce, která musí být na stejné středové ose jako rozměr ohybu obrobku.
3V případě malých ohybů je lepší obrácené umístění.
4Je lepší nastavit pravítko dozadu a uprostřed níže. (Při naklánění dozadu se pravítko obtížně naklání.)
⑤Je lepší se držet pravidla zadní strany.
⑥Delší strana je lepší.
⑦Použijte přípravky k udržení správné polohy (nepravidelné umístění přepony).
>Opatření
①Věnujte pozornost metodě polohování během zpracování a režimu pohybu postregulace u různých metod zpracování polohování.
2Forma se při instalaci ohýbá a musí se zatáhnout zpět, aby se zabránilo deformaci obrobku při ohýbání.
3Pokud je velký obrobek vnitřně ohýbán, je kvůli většímu tvaru obrobku a menší ohybové ploše obtížné, aby se nástroj a ohybová plocha překrývaly, což má za následek obtížné polohování obrobku nebo poškození ohýbaného obrobku. Abyste se výše uvedené situaci vyhnuli, můžete přidat polohovací bod v podélném směru obrábění, aby obrábění probíhalo ve dvou směrech, což usnadňuje polohování obrábění, zvyšuje bezpečnost obrábění, zabraňuje poškození obrobku a zvyšuje efektivitu výroby.
2. N složení
N-ohyby vyžadují různé metody zpracování podle různých tvarů. Při ohýbání by vnitřní velikost materiálu měla být větší než 4 mm a velikost X je omezena tvarem formy. Pokud je vnitřní velikost materiálu menší než 4 mm, použijte speciální metodu zpracování.
>Vyberte formu podle tloušťky materiálu, velikosti, materiálu a úhlu ohybu.
>Princip spolehlivosti
①Ujistěte se, že obrobek nepřekáží formě
2Ujistěte se, že úhel polohy je o něco menší než 90 stupňů.
3Nejlepší je použít dvě post-determinační pravidla, s výjimkou zvláštních okolností.
>Opatření
①Po ohýbání do L by měl být očekávaný úhel 90 stupňů nebo o něco menší než 90 stupňů, aby se usnadnilo zpracování a polohování.
2Během druhého opracování přehybu musí být polohovací pozice vycentrována na opracovávané ploše.
3. Z-sklad
Také se nazývá stupňovitý rozdíl, tedy jeden kladný a druhý obrácený ohyb. Podle úhlu se dělí rozdíl mezi přeponou a přímkou.
Minimální velikost ohýbaného materiálu je omezena typem formy a maximální velikost ohýbaného materiálu je určena tvarem stroje. Za normálních okolností, pokud je vnitřní rozměr materiálu ohýbaného do Z menší než 3,5T, se používá segmentální diferenciální režim opracování. Pokud je větší než 3,5T, používá se normální metoda opracování.
>Princip spolehlivosti
①Pohodlné umístění a dobrá stabilita.
2Obecná poloha je stejná jako u L-skladu.
3Sekundární polohování vyžaduje, aby obráběný obrobek a spodní matrice byly v jedné rovině.
>Opatření
①Úhel zpracování L-skladu musí být na svém místě, obvykle 89,5–90 stupňů.
2Při stahování za pravítkem věnujte pozornost deformaci obrobku.
3Pořadí zpracování musí být správné.
4Pro speciální zpracování lze použít následující metody:
——- Metoda oddělení středovou čarou (excentrické zpracování)
——-Zpracování malého V (nutno zvýšit součinitel ohybu)
——-Snadné tvarování forem
——-Přetvoření spodní matrice
4. Obráceně přehněte a zploštěte
Zploštění obráceného přehybu se také nazývá mrtvý okraj.
Kroky zpracování slepé hrany:
① Nejprve ohněte a zasuňte pod úhlem asi 35 stupňů.
2 Pomocí zplošťovacího nástroje zploštěte, dokud nebude plochý a pevný.
>Výběr režimu
Podle 5-6násobku tloušťky materiálu zvolte šířku drážky V spodní formy s hloubkou 30 stupňů a horní formu zvolte podle specifických podmínek obráběné slepé hrany.
>Opatření
Věnujte pozornost rovnoběžnosti obou stran neprůhledné strany. Pokud je zpracovatelná velikost neprůhledné strany delší, lze nejprve přehnout zploštělou stranu a poté ji zploštit. Pro kratší neprůhledné hrany lze k opracování použít výplň.
5. Lisovací hardware
K lisování a spojování kování použijte ohýbací stroj, obvykle s použitím dutiny, upínacího přípravku a dalšího pomocného zpracování formy.
Za normálních okolností existují: kompresní matice, kompresní svorníky, kompresní šrouby a další spojovací materiál.
>Opatření
①Pokud je třeba se při zpracování vyhnout tvaru obrobku, je třeba se vyhnout jeho poloze.
2Po zpracování zkontrolujte utahovací moment, zda síla dosahuje normy a zda jsou hardware a obrobek v jedné rovině a těsné.
3Po ohýbání, při lisování vedle obráběcího stroje, věnujte pozornost pracovní poloze a rovnoběžnosti formy.
4Pokud se jedná o vyboulení, věnujte prosím pozornost tomu, aby na vyboulení nebyly žádné praskliny a aby vyboulení nebylo výše než povrch obrobku.
6. Jednoduché tvarování forem
Obecný obsah zpracování pro snadné tváření forem zahrnuje: malý rozdíl průřezu, hák, tažný most, tažný vak, šrapnel z lisu a některé nepravidelné tvary.
Princip návrhu snadné formy odkazuje na „princip návrhu snadné formy pro řezání laserem“.
Jednoduché formy se obvykle umisťují nebo se po použití samy umisťují.
Nejdůležitější věcí pro zpracování výše uvedeného obsahu s jednoduchým zpracováním formy je, že jeho funkce a montážní požadavky nejsou ovlivněny a vzhled je normální.
2. Časté problémy při zpracování skládacích strojů a jejich řešení
1. Fenomén uklouznutí během zpracování
>Analýza příčin:
①Obecně se při výběru ohýbací formy volí šířka drážky V (4-6)T. Pokud je velikost ohybu menší než polovina zvolené šířky drážky V, dochází k prokluzování.
2Zvolená drážka V je příliš velká
3Procesní úprava
>Řešení;
①Metoda odchylky středové čáry (excentrické zpracování). Pokud je vnitřní rozměr ohýbaného materiálu menší než (4-6)T/2, dotvořte co největší část.
2Zpracování podšívkového materiálu.
3Použijte malou drážku ve tvaru V k ohýbání a velkou drážku ve tvaru V k tlaku.
4Zvolte menší V-drážku.
2. Vnitřní šířka ohybu je užší než standardní šířka formy
>Analýza příčin:
Protože minimální standardní šířka spodní formy skládacího lůžka je 10 mm, je ohýbaná část menší než 10 mm. Pokud se jedná o ohyb o 90 stupňů, jeho délka nesmí být menší než √2(L+V/2)+T. Pro tento druh ohybu musí být forma upevněna k základně formy (s výjimkou volnosti směru nahoru, která není omezena), aby se zabránilo posunutí formy a způsobení poškození obrobku nebo vzniku bezpečnostní nehody.
>Řešení:
①zvětšit velikost (po dohodě se zákazníkem), tj. zvětšit šířku vnitřního záhybu.
2snadné zpracování forem
3brusné nástroje (to povede ke zvýšení nákladů na zpracování)
3. Otvor je příliš blízko ohybové linie, ohyb způsobí, že otvor natáhne materiál a otočí jej.
>Analýza příčin:
Za předpokladu, že vzdálenost mezi otvorem a ohybovou linií je L, a pokud L < (4–6) T / 2, otvor bude materiál tahat. Hlavním důvodem je, že během procesu ohýbání se materiál deformuje v důsledku tahové síly, což vede k jevu tahu a otáčení materiálu.
Pro různé tloušťky plechů, v závislosti na šířce drážky stávající standardní formy, je minimální hodnota L následující:
>Řešení:
①zvětšete velikost a po vytvarování ořízněte přeložený okraj.
2rozšířit otvor až k linii ohybu (nesmí mít vliv na vzhled a funkci a zákazník s tím souhlasí).
3sekantní zpracování nebo krimpovací zpracování
4excentrické zpracování forem
⑤upravit velikost otvoru
4. Vzdálenost mezi hranou výkresu a ohybovou čarou je malá a výkres se po ohnutí deformuje.
>Analýza příčin:
Pokud je L<(4–6)T/2, je výkres během ohýbání deformován silou, protože je v kontaktu se spodní matricí.
>Řešení:
①sekantní zpracování nebo krimpovací zpracování.
2upravit velikost výkresu.
3pomocí speciálního zpracování forem
4excentrické zpracování forem
5. Dlouhá mrtvá hrana je po zploštění zdeformovaná
>Analýza příčin:
Kvůli dlouhému nedokonalému okraji není po zploštění pevně připevněn, což způsobuje, že se konec po zploštění zdeformuje.﹔Tato situace má hodně společného s polohou zploštění, proto při zploštění věnujte pozornost poloze zploštění.
>Řešení:
①Před ohnutím odumřelých hran přehněte zkroucené rohy (viz obrázek) a poté je zploštěte.
2Zploštění v několika krocích:
——Nejprve stiskněte konec, aby se mrtvý okraj ohnul dolů.
—— Zploštěte kořeny.
Poznámka: Efekt zploštění souvisí s obsluhou obsluhy, proto při zploštění věnujte pozornost skutečné situaci.
6. Velký padací most se snadno zlomí
>Analýza příčin:
①Protože je výška padacího mostu příliš vysoká, materiál se silně natahuje a zlomí.
2Rohy formy Easy nebyly obroušeny nebo obroušení není dostatečné.
3Houževnatost materiálu je příliš nízká nebo je tělo mostu příliš úzké.
>Řešení:
①Prodlužte otvor pro řemeslo na zlomené straně.
2Zvětšete šířku čerpacího mostu.
3broušení úhlu R formy Easy Mold pro zvýšení přechodu oblouku.
4Přidejte mazací olej do tažného můstku. (Tato metoda proto znečistí povrch obrobku, takže ji nelze použít pro hliníkové díly atd.)
7. Během snadného zpracování formy se bude velikost zpracování pohybovat
>Analýza příčin:
V důsledku síly stlačování obrobku dopředu během obrábění je obrobek posunut dopředu, což má za následek zvětšení předního malého úhlu náklonu L.
>Řešení:
①Zastřihněte stínovanou část na obrázku. Obecně doplňte tolik, kolik je rozdíl.
2Obruste všechny samoumisťovací části formy a po změně použití nastavte polohu.
8. Celková velikost výřezu (vztahující se k rozkládání) je příliš malá nebo příliš velká, což neodpovídá kulatému povrchu.
>Analýza příčin:
①Projekt je nesprávně rozbalen.
2Velikost zaslepení je špatná.
>Řešení:
Podle celkové velikosti odchylky ve směru odchylky a počtu ohýbacích nožů se vypočítá odchylka přiřazená každému ohybu.
Pokud je vypočítaná tolerance rozdělení v rámci tolerančního rozsahu, je obrobek přijatelný.
—–Pokud je velikost příliš velká, lze ji zpracovat s malou V-drážkou.
—–Pokud je velikost příliš malá, lze ji zpracovat s velkou V-drážkou.
9. Po uzavření otvoru praskne nebo spoj nebude těsný a deformuje se.
>Analýza příčin:
①Prasknutí je způsobeno příliš malým úhlem R razníku nebo příliš velkým otřepem na lemování.
2Nedostatečná těsnost je způsobena nedostatečným rozšířením čerpacího otvoru.
3Deformace je způsobena dislokací otvoru nebo nesprávnou metodou spoje.
>Řešení:
①Použijte místo toho razník s velkým úhlem R.
Poznámka: Otřepy kolem otvoru, když je otvor opásán přírubou.
2Zvyšte tlak, otvor v salátu se zvětší a prohloubí, použijte raději velký razník ve tvaru R.
3Změňte způsob spojování a důvod dislokace otvoru.
10. Čep je po zalisování zkosený nebo deformovaný
>Analýza příčin:
①Při zpracování produktu nevzniká žádný plochý obrobek.
2Tlak na spodní plochu obrobku je nerovnoměrný nebo je tlak příliš velký.
>Řešení:
①Při stlačování čepu musí být obrobek zploštěn.
2Vytvořte podpůrný rám.
3znovu upravte tlak.
4Zvětšete rozsah síly spodního povrchu a zmenšete rozsah síly horního povrchu.
11. Obě strany nejsou po překročení rozdílu úrovní rovnoběžné
>Analýza příčin:
①Forma není kalibrovaná.
2Horní a spodní těsnění matrice nejsou správně seřízeny.
3Horní a spodní plochy formy mají různé možnosti.
>Řešení:
①Znovu zkontrolujte formu.
2Zvětšete nebo zmenšete těsnění. (Konkrétní metody nastavení viz „Technologie zpracování segmentů“)
3Forma je excentrická.
4Změňte povrch, který chcete odebrat, tak, aby horní a dolní povrch formy byly stejné.
12. Záhyb na povrchu výrobku je příliš hluboký
>Analýza příčin:
①spodní drážka formy ve tvaru V je malá
2Úhel R spodní drážky formy ve tvaru V je malý
3materiál je příliš měkký.
>Řešení:
①s použitím obrábění velkých drážek V
2použijte zpracování forem s velkým úhlem R
3ohýbání podestýlky (ocelová podložka nebo Ugliad)
13. Blízký ohyb se po ohnutí deformuje
>Analýza příčin:
Stroj během ohýbání běží rychle a rychlost ohýbání obrobku směrem nahoru během deformace je větší než rychlost pohybu ruky obsluhy držící obrobek.
>Řešení:
①snížit provozní rychlost stroje
2Zvyšte rychlost podpěry ruky obsluhy.
14. Al díly jsou náchylné k prasklinám při ohýbání.
>Analýza příčin:
Protože materiál AL má speciální krystalovou strukturu, je snadné ho zlomit, když jsou rovnoběžné čáry ohnuté.
>Řešení:
①Při řezání na stříhání zvažte řezání AL materiálu ve směru kolmém ke směru ohybu (i když je směr ohybu materiálu kolmý k linii).
2zvětšit horní úhel formy R
Čas zveřejnění: 3. června 2021