شيٽ ميٽل موڙڻ جي عام مسئلن ۽ حلن جو خلاصو

 1.    فولڊنگ مشين پروسيسنگ مواد

1.     ايل فولڊ

زاويه جي مطابق، ان کي 90˚ فولڊ ۽ غير 90˚ فولڊ ۾ ورهايو ويو آهي.

پروسيسنگ جي مطابق، ان کي عام پروسيسنگ (L>V/2) ۽ خاص پروسيسنگ (L) ۾ ورهايو ويو آهي.

>مولڊ کي مواد، پليٽ جي ٿلهي ۽ ٺهڻ واري زاويه جي مطابق چونڊيو ويندو آهي.

>ڀروسي جو اصول

①ٻن پوسٽ فڪسڊ پوزيشننگ جي اصول جي بنياد تي، ۽ ورڪ پيس جي شڪل مطابق پوزيشننگ.

②جڏهن پٺيءَ جو قاعدو رکيل هجي ته انحراف تي ڌيان ڏيو، ۽ اهو ڪم جي ٽڪري جي موڙ جي ماپ سان ساڳي مرڪز واري لڪير تي هجڻ ضروري آهي.

③ننڍن موڙن جي صورت ۾، ريورس پوزيشننگ بهتر آهي.

④بهتر آهي ته قاعدي کي پوئتي ۽ وچ ۾ هيٺ ڪيو وڃي. (جڏهن پوئتي جهڪيو ٿا، قاعدن کي جهڪائڻ آسان ناهي)

⑤پوئتي قاعدي جي ويجهو رهڻ بهتر آهي.

⑥ڊگهو پاسو بهتر آهي.

⑦پوزيشننگ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ جِگ استعمال ڪريو (هائپوٽينوز جي غير منظم پوزيشن).

>اپاءُ

①پروسيسنگ دوران پوزيشننگ جي طريقي تي ڌيان ڏيو ۽ مختلف پوزيشننگ پروسيسنگ طريقن ۾ پوسٽ ريگيوليشن جي حرڪت واري موڊ تي.

②جڏهن اهو نصب ڪيو پيو وڃي ته مولڊ مڙيل هوندو آهي، ۽ ان کي پوئتي ڇڪڻ گهرجي ته جيئن ورڪ پيس کي موڙڻ وقت خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

③جڏهن وڏو ورڪ پيس اندروني طور تي موڙيو ويندو آهي، ورڪ پيس جي وڏي شڪل ۽ ننڍي موڙيندڙ علائقي جي ڪري، اوزار ۽ موڙيندڙ علائقي لاءِ اوورليپ ٿيڻ ڏکيو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي پوزيشننگ مشڪل ٿيندي آهي يا موڙيندڙ ورڪ پيس کي نقصان ٿيندو آهي. مٿين صورتحال کان بچڻ لاءِ، توهان پروسيسنگ جي ڊگھائي طرف هڪ پوزيشننگ پوائنٽ شامل ڪري سگهو ٿا، ته جيئن پروسيسنگ ٻن طرفن ۾ رکيل هجي، جيڪو پروسيسنگ پوزيشننگ کي آسان بڻائي ٿو، ۽ پروسيسنگ جي حفاظت کي بهتر بڻائي ٿو، ورڪ پيس جي نقصان کان بچي ٿو، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

2.     ن فولڊ

اين-فولڊز کي مختلف شڪلن جي مطابق مختلف پروسيسنگ طريقن جي ضرورت آهي. موڙڻ وقت، مواد جي اندروني سائيز 4 ايم ايم کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ ايڪس سائيز جي سائيز مولڊ جي شڪل تائين محدود آهي. جيڪڏهن مواد جي اندروني سائيز 4 ايم ايم کان گهٽ آهي، پروسيسنگ لاءِ هڪ خاص طريقو استعمال ڪريو.

>مواد جي ٿولهه، سائيز، مواد ۽ موڙ جي زاويه جي مطابق مولڊ چونڊيو.

>ڀروسي جو اصول

①پڪ ڪريو ته ورڪ پيس مولڊ سان مداخلت نه ڪري.

②پڪ ڪريو ته پوزيشن جو زاويه 90 درجن کان ٿورو گهٽ آهي.

③خاص حالتن کان سواءِ، ٻن پوسٽ ڊيٽرميننگ قاعدن کي استعمال ڪرڻ بهتر آهي.

>اپاءُ

①ايل-فولڊنگ کي موڙڻ کان پوءِ، پروسيسنگ ۽ پوزيشننگ کي آسان بڻائڻ لاءِ متوقع زاويه 90 درجا يا 90 درجا کان ٿورو گهٽ هجڻ گهرجي.

②ٻئي فولڊ پروسيسنگ دوران، پوزيشننگ پوزيشن کي پروسيسنگ مٿاڇري تي مرڪز ڪرڻ جي ضرورت آهي.

3.     زي فولڊ

ان کي قدم جو فرق پڻ سڏيو ويندو آهي، يعني هڪ مثبت ۽ ٻيو ريورس موڙ. زاويه جي مطابق، هائپوٽينيوز ۽ سڌي ڪنڊ جي وچ ۾ فرق ورهايو ويندو آهي.

موڙيندڙ پروسيسنگ جو گھٽ ۾ گھٽ سائيز پروسيسنگ مولڊ طرفان محدود هوندو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ سائيز پروسيسنگ مشين جي شڪل سان طئي ڪيو ويندو آهي. عام حالتن ۾، جڏهن Z-فولڊ مواد جو اندروني طول و عرض 3.5T کان گهٽ هوندو آهي، ته سيگمينٽل ڊفرنشل موڊ پروسيسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن اهو 3.5T کان وڌيڪ هوندو آهي، ته عام پروسيسنگ طريقو اختيار ڪيو ويندو آهي.

>ڀروسي جو اصول

①آسان پوزيشن ۽ سٺي استحڪام.

②عام پوزيشن L فولڊ وانگر آهي.

③ثانوي پوزيشننگ جي ضرورت آهي ته پروسيس ٿيل ورڪ پيس ۽ هيٺيون ڊائي فلش هجن.

>اپاءُ

①ايل-فولڊ جو پروسيسنگ اينگل پنهنجي جاءِ تي هجڻ گهرجي، عام طور تي 89.5-90 درجا.

②قاعدي کان پوءِ پوئتي ڇڪڻ وقت ورڪ پيس جي خرابي تي ڌيان ڏيو.

③پروسيسنگ جو حڪم صحيح هجڻ گهرجي.

④خاص پروسيسنگ لاءِ، پروسيسنگ لاءِ هيٺيان طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا:

——- سينٽر لائين سيپريشن جو طريقو (سنڪي پروسيسنگ)

——-ننڍو V پروسيسنگ (موڙيندڙ کوٽائي کي وڌائڻ جي ضرورت آهي)

——- آسان ٺهيل ٺاهڻ

——-هيٺين ڊائي کي ٻيهر شڪل ڏيڻ

4.     فولڊ کي الٽو ڪريو ۽ فليٽ ڪريو

ريورس فولڊ فليٽننگ کي ڊيڊ ايج پڻ سڏيو ويندو آهي.

ڊيڊ ايج جي پروسيسنگ مرحلا:

①   پهرين موڙ ڪريو ۽ تقريباً 35 درجن تائين داخل ڪريو.

②   فليٽ ڪرڻ لاءِ فليٽنگ ڊائي استعمال ڪريو جيستائين اهو فليٽ ۽ تنگ نه ٿئي.

>موڊ جي چونڊ

مواد جي ٿلهي جي 5-6 ڀيرا مطابق، 30 درجن جي کوٽائي سان هيٺين مولڊ جي وي-گروو ويڪر چونڊيو، ۽ مشيننگ ڊيڊ ايج جي مخصوص حالتن مطابق مٿيون مولڊ چونڊيو.

>اپاءُ

ڊيڊ سائڊ جي ٻنهي پاسن جي متوازي تي ڌيان ڏيو. جڏهن ڊيڊ سائڊ جي پروسيسنگ سائيز ڊگهي هوندي آهي، ته فليٽ ٿيل سائڊ کي پهريان فولڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ پوءِ فليٽ ڪري سگهجي ٿو. ننڍن ڊيڊ ڪنارن لاءِ، پروسيسنگ لاءِ پيڊنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي.

5.     پريس هارڊويئر

هارڊويئر کي دٻائڻ ۽ ميٽ ڪرڻ لاءِ فولڊنگ مشين استعمال ڪريو، عام طور تي هڪ گفا، هڪ فڪسچر ۽ ٻيو معاون مولڊ پروسيسنگ استعمال ڪندي.

عام حالتن ۾ هتي آهن: ڪمپريشن نٽ، ڪمپريشن اسٽڊ، ڪمپريشن اسڪرو ۽ ٻيا هارڊويئر.

>اپاءُ

①جڏهن پروسيسنگ لاءِ ورڪ پيس جي شڪل کان بچڻ جي ضرورت هجي، ته پوزيشن کان بچڻ گهرجي.

②پروسيسنگ کان پوءِ، ٽورڪ چيڪ ڪريو، ڇا زور معيار تائين پهچي ٿو، ۽ ڇا هارڊويئر ۽ ورڪ پيس فلش ۽ ٽائيٽ آهن.

③موڙڻ کان پوءِ، مشين ٽول جي ڀرسان دٻائڻ وقت، پروسيسنگ پوزيشن ۽ مولڊ جي متوازي تي ڌيان ڏيو.

④جيڪڏهن اهو ڦاٽل آهي، ته مهرباني ڪري ڌيان ڏيو ته ڦاٽل تي ڪا به دراڙ نه هجڻ گهرجي، ۽ ڦاٽل ورڪ پيس جي مٿاڇري کان مٿي نه هجڻ گهرجي.

6.     سادي سانچي ٺاهڻ

آسان مولڊ ٺاهڻ جي عام پروسيسنگ مواد ۾ شامل آهن: ننڍو سيڪشن فرق، ٿلهو، ڊرا پل، ڊرا بيگ، پريس شريپنل ۽ ڪجهه بي ترتيب شڪلون.

آسان مولڊ جي ڊيزائن جو اصول "ليزر ڪٽنگ آسان مولڊ ڊيزائن اصول" ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

آسان سانچا عام طور تي استعمال کان پوءِ پوزيشن ۾ هوندا آهن يا پاڻ پوزيشن ۾ هوندا آهن.

مٿين مواد جي پروسيسنگ لاءِ سڀ کان اهم شيءِ آسان مولڊ پروسيسنگ سان اها آهي ته ان جي ڪم ۽ اسيمبلي جون گهرجون متاثر نه ٿين، ۽ ظاهر عام هجي.

2.    فولڊنگ مشين جي پروسيسنگ ۾ عام مسئلا ۽ حل

1. پروسيسنگ دوران سلپ ٿيڻ جو رجحان

>سببن جو تجزيو:

①عام طور تي، موڙيندڙ مولڊ کي چونڊڻ وقت (4-6)T جي V نالي جي ويڪر چونڊيو ويندو آهي. جڏهن موڙيندڙ سائيز چونڊيل V-نالي جي ويڪر جي اڌ کان گهٽ هوندي، ته سلپنگ ٿيندي.

②چونڊيل V گروو تمام وڏو آهي.

③عمل جو علاج

>حل؛

①سينٽرل لائن انحراف جو طريقو (سنڪي پروسيسنگ). جيڪڏهن موڙيل مواد جو اندروني طول و عرض (4-6)T/2 کان ننڍو آهي، ته ممڪن حد تائين ٺاهيو.

②استر مواد جي پروسيسنگ.

③موڙڻ لاءِ هڪ ننڍي V نالي ۽ دٻاءُ وجهڻ لاءِ هڪ وڏي V نالي استعمال ڪريو.

④ننڍو V نالي چونڊيو.

2. اندروني موڙيندڙ ويڪر معياري مولڊ ويڪر کان تنگ آهي

>سببن جو تجزيو:

جيئن ته فولڊنگ بيڊ جي هيٺين مولڊ جي گھٽ ۾ گھٽ معياري ويڪر 10 ايم ايم آهي، موڙيندڙ حصو 10 ايم ايم کان گھٽ آهي. جيڪڏهن اهو 90 درجا موڙ آهي، ته ان جي ڊيگهه √2(L+V/2)+T کان گھٽ نه هجڻ گهرجي. هن قسم جي موڙ لاءِ، مولڊ کي مولڊ بيس تي مقرر ڪيو وڃي (سواءِ مٿي طرف جي آزادي جي پابندي جي) ته جيئن مولڊ جي بي گھرڻ کان بچي سگهجي ۽ ورڪ پيس کي اسڪريپ ڪيو وڃي يا حفاظتي حادثي جو سبب بڻجي.

>حل:

①سائيز وڌايو (گراهڪ سان متفق ٿيڻ لاءِ)، يعني اندروني فولڊ جي ويڪر وڌايو.

②آسان مولڊ پروسيسنگ

③پيسڻ جا اوزار (ان سان پروسيسنگ جي قيمت ۾ اضافو ٿيندو)

3. سوراخ موڙيندڙ لڪير جي تمام ويجهو آهي، موڙ سبب سوراخ مواد کي ڇڪيندو ۽ مواد کي ڦيرائيندو.

>سببن جو تجزيو:

فرض ڪيو ته سوراخ ۽ موڙيندڙ لڪير جي وچ ۾ فاصلو L آهي، جڏهن L<(4–6)T/2، سوراخ مواد کي ڇڪيندو. مکيه سبب اهو آهي ته موڙيندڙ عمل دوران، مواد ٽينسل فورس جي ڪري خراب ٿي ويندو آهي، جيڪو مواد کي ڇڪڻ ۽ موڙڻ جي رجحان ڏانهن وٺي ويندو آهي.

مختلف پليٽ جي ٿولهه لاءِ، موجوده معياري مولڊ جي نالي جي ويڪر جي مطابق، گھٽ ۾ گھٽ L قدر ھيٺ ڏنل آھي:

>حل:

①سائيز وڌايو، ۽ ٺهڻ کان پوءِ فولڊ ٿيل ڪنڊ کي ڪٽ ڪريو.

②سوراخ کي موڙيندڙ لڪير تائين وڌايو (ظاهر ۽ ڪم تي ڪو به اثر نه پوندو، ۽ گراهڪ متفق آهي).

③سيڪنٽ پروسيسنگ يا ڪرمپنگ پروسيسنگ

④ٺهيل سنسڪرت پروسيسنگ

⑤سوراخ جي سائيز کي تبديل ڪريو

4. ڊرائنگ جي ڪنڊ ۽ موڙيندڙ لڪير جي وچ ۾ فاصلو ننڍو آهي، ۽ ڊرائنگ جو حصو موڙڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندو آهي.

 >سببن جو تجزيو:

جڏهن L<(4–6)T/2، ڇاڪاڻ ته ڊرائنگ هيٺين ڊائي سان رابطي ۾ آهي، موڙڻ جي عمل دوران ڊرائنگ طاقت سان خراب ٿي ويندي آهي.

>حل:

①سيڪنٽ پروسيسنگ يا ڪرمپنگ پروسيسنگ.

②ڊرائنگ جي سائيز کي تبديل ڪريو.

③خاص مولڊ پروسيسنگ استعمال ڪندي

④ٺهيل سنسڪرت پروسيسنگ

5. ڊگھو مئل ڪنارو برابر ٿيڻ کان پوءِ ويڙھيل آھي.

>سببن جو تجزيو:

ڊگھي مئل ڪنڊ جي ڪري، اهو چٽو ڪرڻ وقت مضبوطيءَ سان ڳنڍيل نه هوندو آهي، جنهن جي ڪري چٽو ڪرڻ کان پوءِ پڇاڙي ويڙهيل ٿي ويندي آهي.﹔هن صورتحال جو فليٽنگ پوزيشن سان گهڻو تعلق آهي، تنهن ڪري فليٽنگ ڪندي فليٽنگ پوزيشن تي ڌيان ڏيو.

>حل:

①مُئل ڪنارن کي فولڊ ڪرڻ کان اڳ ٽيڙھيل ڪنڊن کي فولڊ ڪريو (ڊاگرام ڏسو)، ۽ پوءِ انھن کي برابر ڪريو.

②ڪيترن ئي مرحلن ۾ فليٽ ڪريو:

——پهرين پڇاڙي کي دٻايو ته جيئن ڊيڊ ڪنڊ هيٺان موڙي وڃي.

—— پاڙن کي هموار ڪريو.

نوٽ: فليٽ ڪرڻ جو اثر آپريٽر جي آپريٽنگ صلاحيتن سان لاڳاپيل آهي، تنهن ڪري مهرباني ڪري فليٽ ڪرڻ وقت اصل صورتحال تي ڌيان ڏيو.

6. وڏي اوچائي واري پل کي ٽوڙڻ آسان آهي

>سببن جو تجزيو:

①ڇاڪاڻ ته ڊرا پل جي اوچائي تمام گهڻي آهي، مواد سخت ڇڪيل آهي ۽ اهو ٽٽي پوي ٿو.

②آسان سانچي جا ڪنڊا گرائونڊ نه ڪيا ويا آهن يا پيسڻ ڪافي نه آهي.

③مواد جي سختي تمام گهٽ آهي يا پل جي جسم تمام تنگ آهي.

>حل:

①ٽٽل پاسي تي ڪرافٽ سوراخ کي ڊگهو ڪريو.

②پمپنگ پل جي ويڪر وڌايو.

③آرڪ ٽرانزيشن کي وڌائڻ لاءِ آسان مولڊ آر اينگل کي پيس ڪرڻ.

④ڊرا برج ۾ لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪريو. (تنهن ڪري، هي طريقو ورڪ پيس جي مٿاڇري کي گندو ڪندو، تنهنڪري ان کي AL حصن وغيره لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي)

7. آسان مولڊ پروسيسنگ دوران، پروسيسنگ سائيز منتقل ٿي ويندي

>سببن جو تجزيو:

مشيننگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي اڳتي نچوڙ قوت جي ڪري، ورڪ پيس اڳتي هلي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڳيان ننڍڙي ٽائل اينگل سائيز L ۾ اضافو ٿيندو آهي.

>حل:

①تصوير ۾ ڇانوَ وارو حصو لاهي ڇڏيو. عام طور تي جيترو فرق آهي اوترو ٺاهيو.

②آسان مولڊ جي سڀني سيلف پوزيشننگ حصن کي پيس ڪريو، ۽ استعمال ۾ تبديل ڪرڻ کان پوءِ پوزيشن مقرر ڪريو.

8. خالي ڪرڻ جي ڪل سائيز (انفولڊنگ جي حوالي سان) تمام ننڍو يا تمام وڏو آهي، جيڪو گول مٿاڇري سان نه ٿو ملي.

>سببن جو تجزيو:

①منصوبي کي غلط طريقي سان وڌايو ويو آهي.

②خالي ڪرڻ جي سائيز غلط آهي.

>حل:

انحراف جي طرف انحراف جي ڪل مقدار ۽ موڙيندڙ چاقو جي تعداد جي مطابق، هر فولڊ لاءِ مختص ڪيل انحراف جو حساب ڪيو ويندو آهي.

جيڪڏهن حساب ڪيل ورڇ رواداري برداشت جي حد اندر آهي، ته ورڪ پيس قابل قبول آهي.

—–جيڪڏهن سائيز تمام وڏي آهي، ته ان کي ننڍي V نالي سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

—–جيڪڏهن سائيز تمام ننڍي آهي، ته ان کي وڏي V نالي سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

9. سوراخ بند ٿيڻ کان پوءِ، اهو ڦاٽندو، يا جوڙ تنگ نه ٿيندو، ۽ اهو خراب ٿي ويندو.

>سببن جو تجزيو:

①ڦاٽڻ جو سبب پنچنگ پنچ جو آر اينگل تمام ننڍو آهي يا فلانگنگ جو گڙ تمام وڏو آهي.

②تنگي جي کوٽ پمپنگ هول جي نامناسب توسيع جي ڪري آهي.

③خرابي سوراخ جي خلل يا غلط جوڑوں جي طريقي جي ڪري ٿيندي آهي.

>حل:

①ان جي بدران وڏي آر اينگل سان پنچ استعمال ڪريو.

نوٽ: جڏهن سوراخ کي فلانج ڪيو ويندو آهي ته سوراخ جي چوڌاري درا هوندا آهن.

②دٻاءُ وڌايو، سلاد جو سوراخ وڌندو ۽ ڳرو ٿيندو، ان جي بدران هڪ وڏو آر-اينگل پنچ استعمال ڪريو.

③جوڙڻ جو طريقو ۽ سوراخ جي خلل جو سبب تبديل ڪريو.

10. دٻائڻ کان پوءِ اسٽڊ ترچھو يا خراب ٿي ويندو آهي

>سببن جو تجزيو:

①پراڊڪٽ کي پروسيس ڪرڻ وقت ڪو به فليٽ ورڪ پيس نه هوندو آهي.

②ورڪ پيس جي هيٺين مٿاڇري تي دٻاءُ اڻ برابر آهي يا دٻاءُ تمام گهڻو آهي.

>حل:

①اسٽڊ کي دٻائڻ وقت، ورڪ پيس کي برابر ڪرڻ گهرجي.

②سپورٽ فريم ٺاهيو.

③دٻاءُ کي ٻيهر ترتيب ڏيو.

④هيٺين مٿاڇري جي قوت جي حد کي وڌايو ۽ مٿئين مٿاڇري جي قوت جي حد کي گھٽايو.

11. سطح جي فرق کان پوءِ ٻئي پاسا متوازي نه آهن

>سببن جو تجزيو:

①ٺهيل ڪيليبريٽ نه ٿيل آهي.

②مٿيون ۽ هيٺيون ڊائي گيسڪٽ صحيح طرح سان ترتيب ڏنل نه آهن.

③مٿئين ۽ هيٺين مولڊ جي چهرن جا مختلف انتخاب آهن.

>حل:

①مولڊ کي ٻيهر چيڪ ڪريو.

②گيسڪٽ وڌايو يا گھٽايو. (مخصوص ترتيب ڏيڻ جي طريقن لاءِ، "سيگمينٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي" ڏسو)

③ٺهيل غير معمولي آهي.

④مٿاڇري کي تبديل ڪريو ته جيئن مٿيون ۽ هيٺيون مولڊ مٿاڇريون ساڳيون هجن.

12. پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ڪريز تمام گهڻي آهي

>سببن جو تجزيو:

①هيٺيون مولڊ V گروو ننڍو آهي

②هيٺين مولڊ V نالي جو R زاويه ننڍو آهي

③مواد تمام نرم آهي.

>حل:

①وڏي وي گروو پروسيسنگ استعمال ڪندي

②وڏي آر اينگل مولڊ پروسيسنگ استعمال ڪريو

③بستري جو مواد موڙڻ (اسٽيل پيڊ يا يوگليڊ)

13. ويجھو موڙ موڙڻ کان پوءِ خراب ٿي ويندو آهي

>سببن جو تجزيو:

مشين موڙڻ جي عمل دوران تيزي سان هلندي آهي، ۽ خراب ٿيڻ جي عمل دوران ورڪ پيس جي مٿي موڙڻ جي رفتار آپريٽر جي هٿ جي حرڪت جي رفتار کان وڌيڪ هوندي آهي جيڪو ورڪ پيس کي جهليندو آهي.

>حل:

①مشين جي آپريٽنگ رفتار کي گھٽايو

②آپريٽر جي هٿ جي مدد جي رفتار وڌايو.

14. AL حصن کي موڙڻ تي ڦاٽڻ جو خطرو هوندو آهي.

>سببن جو تجزيو:

ڇاڪاڻ ته AL مواد ۾ هڪ خاص ڪرسٽل structure آهي، جڏهن متوازي لائينون مڙي وينديون آهن ته ان کي ٽوڙڻ آسان آهي.

>حل:

①خالي ڪرڻ وقت، AL مواد کي موڙيندڙ هدايت جي عمودي طرف ڪٽڻ تي غور ڪريو (جيتوڻيڪ مواد جي موڙيندڙ هدايت لڪير تي عمودي هجي).

②مٿئين مولڊ آر زاويه کي وڌايو