1. फोल्डिङ मेसिन प्रशोधन सामग्री
1. L फोल्ड
कोण अनुसार, यसलाई ९०˚ गुना र ९०˚ गुना नभएको भागमा विभाजन गरिएको छ।
प्रशोधन अनुसार, यसलाई सामान्य प्रशोधन (L>V/2) र विशेष प्रशोधन (L) मा विभाजन गरिएको छ।
>सामाग्री, प्लेटको मोटाई र गठन कोण अनुसार मोल्ड चयन गरिन्छ।
>निर्भरताको सिद्धान्त
①दुई पोस्ट-फिक्स्ड पोजिसनिङको सिद्धान्तमा आधारित, र वर्कपीसको आकार अनुसार पोजिसनिङ।
②ब्याक रुल राख्दा विक्षेपनमा ध्यान दिनुहोस्, र यो वर्कपीसको बेन्डिङ आयामसँग एउटै केन्द्र रेखामा हुनु आवश्यक छ।
③सानो मोडको अवस्थामा, उल्टो स्थिति राम्रो हुन्छ।
④नियमलाई पछाडि र बीचमा तल राख्नु राम्रो हुन्छ। (पछाडि झुक्दा, नियमहरू झुकाउन सजिलो हुँदैन)
⑤पछाडिको नियमको नजिक रहनु राम्रो हुन्छ।
⑥लामो पक्ष राम्रो छ।
⑦स्थिति निर्धारण (कर्णको अनियमित स्थिति) मा सहयोग गर्न जिगहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
>सावधानी
①विभिन्न स्थिति प्रशोधन विधिहरूमा प्रशोधनको क्रममा स्थिति निर्धारण विधि र नियमन पछिको आन्दोलन मोडमा ध्यान दिनुहोस्।
②स्थापना गर्दा मोल्ड बाङ्गिएको हुन्छ, र बाङ्गिएको बेला वर्कपीसलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि यसलाई पछाडि तान्नु पर्छ।
③जब ठूलो वर्कपीस आन्तरिक रूपमा झुकेको हुन्छ, वर्कपीसको ठूलो आकार र सानो झुकाउने क्षेत्रको कारणले गर्दा, उपकरण र झुकाउने क्षेत्रलाई ओभरल्याप गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसको स्थिति कठिन हुन्छ वा झुकेको वर्कपीसमा क्षति हुन्छ। माथिको अवस्थाबाट बच्नको लागि, तपाईंले प्रशोधनको अनुदैर्ध्य दिशामा स्थिति बिन्दु थप्न सक्नुहुन्छ, ताकि प्रशोधन दुई दिशामा राखिएको होस्, जसले प्रशोधन स्थितिलाई सुविधाजनक बनाउँछ, र प्रशोधन सुरक्षा सुधार गर्दछ, वर्कपीसको क्षतिबाट बच्छ, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।
2. एन फोल्ड
N-फोल्डहरूलाई फरक आकार अनुसार फरक प्रशोधन विधिहरू चाहिन्छ। झुकाउँदा, सामग्रीको भित्री आकार 4MM भन्दा बढी हुनुपर्छ, र X आकारको आकार मोल्डको आकार द्वारा सीमित हुन्छ। यदि सामग्रीको भित्री आकार 4MM भन्दा कम छ भने, प्रशोधनको लागि विशेष विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
>सामग्रीको मोटाई, आकार, सामग्री र झुकाउने कोण अनुसार मोल्ड छनौट गर्नुहोस्।
>निर्भरताको सिद्धान्त
①सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वर्कपीसले मोल्डमा हस्तक्षेप गर्दैन।
②स्थिति कोण ९० डिग्री भन्दा थोरै कम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
③विशेष परिस्थितिहरू बाहेक, दुई पोस्ट-निर्धारण नियमहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।
>सावधानी
①L-फोल्डिङलाई झुकाइसकेपछि, प्रशोधन र स्थिति निर्धारणलाई सहज बनाउन अपेक्षित कोण ९० डिग्री वा ९० डिग्रीभन्दा थोरै कम हुनुपर्छ।
②दोस्रो तह प्रशोधनको क्रममा, स्थिति स्थिति प्रशोधन सतहमा केन्द्रित हुनु आवश्यक छ।
3. Z फोल्ड
यसलाई चरण भिन्नता पनि भनिन्छ, अर्थात्, एउटा धनात्मक र अर्को उल्टो झुकाउने। कोण अनुसार, कर्ण र सीधा किनारा बीचको भिन्नता विभाजित हुन्छ।
झुकाउने प्रशोधनको न्यूनतम आकार प्रशोधन मोल्डद्वारा सीमित हुन्छ, र अधिकतम प्रशोधन आकार प्रशोधन मेसिनको आकारद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, जब Z-फोल्ड गरिएको सामग्रीको भित्री आयाम 3.5T भन्दा कम हुन्छ, सेग्मेन्टल डिफरेंशियल मोड प्रशोधन प्रयोग गरिन्छ। जब यो 3.5T भन्दा बढी हुन्छ, सामान्य प्रशोधन विधि अपनाइन्छ।
>निर्भरताको सिद्धान्त
①सुविधाजनक स्थिति र राम्रो स्थिरता।
②सामान्य स्थिति L फोल्ड जस्तै हो।
③दोस्रो स्थितिको लागि प्रशोधित वर्कपीस र तल्लो डाई समान हुनु आवश्यक छ।
>सावधानी
①L-फोल्डको प्रशोधन कोण ठाउँमा हुनुपर्छ, सामान्यतया ८९.५-९० डिग्री।
②नियम पछि पछाडि तान्दा वर्कपीसको विकृतिमा ध्यान दिनुहोस्।
③प्रशोधनको क्रम सही हुनुपर्छ।
④विशेष प्रशोधनको लागि, प्रशोधनको लागि निम्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:
——- केन्द्र रेखा विभाजन विधि (विलक्षण प्रशोधन)
——-सानो V प्रशोधन (झुकाउने गुणांक बढाउन आवश्यक छ)
——-सजिलो मोल्ड बनाउने
——-तल्लो डाईलाई पुन: आकार दिँदै
4. उल्टो पट्याउनुहोस् र समतल गर्नुहोस्
रिभर्स फोल्ड फ्ल्याटनिङलाई डेड एज पनि भनिन्छ।
मृत किनाराको प्रशोधन चरणहरू:
① पहिले मोड्नुहोस् र लगभग ३५ डिग्रीमा घुसाउनुहोस्।
② समतल र कसिलो नभएसम्म समतल गर्न फ्ल्याटनिङ डाइ प्रयोग गर्नुहोस्।
>मोड चयन
सामग्रीको मोटाईको ५-६ गुणा अनुसार, ३० डिग्री गहिराइ भएको तल्लो मोल्डको V-ग्रुभ चौडाइ चयन गर्नुहोस्, र मेसिनिङ डेड एजको विशिष्ट अवस्था अनुसार माथिल्लो मोल्ड चयन गर्नुहोस्।
>सावधानी
मृत पक्षको दुई पक्षको समानान्तरतामा ध्यान दिनुहोस्। जब मृत पक्षको प्रशोधन आकार लामो हुन्छ, समतल पक्षलाई पहिले फोल्ड गर्न सकिन्छ र त्यसपछि समतल गर्न सकिन्छ। छोटो मृत किनाराहरूको लागि, प्रशोधनको लागि प्याडिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5. प्रेस हार्डवेयर
हार्डवेयरलाई थिच्न र मिलाउन फोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, सामान्यतया गुहा, फिक्स्चर र अन्य सहायक मोल्ड प्रशोधन प्रयोग गरेर।
सामान्य परिस्थितिमा त्यहाँ छन्: कम्प्रेसन नट, कम्प्रेसन स्टड, कम्प्रेसन स्क्रू र अन्य हार्डवेयर।
>सावधानी
①प्रशोधनको लागि वर्कपीसको आकार बेवास्ता गर्न आवश्यक पर्दा, स्थिति बेवास्ता गर्नुपर्छ।
②प्रशोधन पछि, टर्क जाँच गर्नुहोस्, थ्रस्ट मानकमा पुग्छ कि पुग्दैन, र हार्डवेयर र वर्कपीस फ्लश र टाइट छन् कि छैनन्।
③झुकेपछि, मेसिन उपकरणको छेउमा थिच्दा, प्रशोधन स्थिति र मोल्डको समानान्तरतामा ध्यान दिनुहोस्।
④यदि यो फुलिएको छ भने, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि फुलिएको भागमा कुनै दरार हुनुहुँदैन, र फुलिएको भाग वर्कपीसको सतहभन्दा माथि हुनुहुँदैन।
6. साधारण साँचो बनाउने
सजिलो मोल्ड बनाउने सामान्य प्रशोधन सामग्रीमा समावेश छन्: सानो खण्ड भिन्नता, हुक, ड्र ब्रिज, ड्र ब्याग, प्रेस श्रापनेल र केही अनियमित आकारहरू।
सजिलो मोल्डको डिजाइन सिद्धान्तले "लेजर काट्ने सजिलो मोल्ड डिजाइन सिद्धान्त" लाई जनाउँछ।
सजिलो मोल्डहरू सामान्यतया प्रयोग पछि राखिएको वा आफैं राखिएको हुन्छ।
माथिको सामग्रीको प्रशोधन सजिलो मोल्ड प्रशोधनको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको यसको कार्य र एसेम्बली आवश्यकताहरू प्रभावित नहुनु र उपस्थिति सामान्य हुनु हो।
2. फोल्डिङ मेसिन प्रशोधनमा सामान्य समस्याहरू र समाधानहरू
१. प्रशोधन गर्दा चिप्लिने घटना
>कारण विश्लेषण:
①सामान्यतया, बेन्डिङ मोल्ड चयन गर्दा (4-6)T को V ग्रूभ चौडाइ चयन गरिन्छ। जब बेन्डिङ साइज चयन गरिएको V-ग्रूभ चौडाइको आधा भन्दा कम हुन्छ, स्लिपिङ हुनेछ।
②चयन गरिएको V ग्रूभ धेरै ठूलो छ।
③प्रक्रिया उपचार
>समाधान;
①केन्द्ररेखा विचलन विधि (विलक्षण प्रशोधन)। यदि झुकेको सामग्रीको भित्री आयाम (4-6)T/2 भन्दा सानो छ भने, सकेसम्म धेरै बनाउनुहोस्।
②अस्तर सामग्री प्रशोधन।
③मोड्नको लागि सानो V ग्रूभ र दबाब दिनको लागि ठूलो V ग्रूभ प्रयोग गर्नुहोस्।
④सानो V ग्रूभ छान्नुहोस्।
२. आन्तरिक झुकाउने चौडाइ मानक मोल्ड चौडाइ भन्दा साँघुरो छ
>कारण विश्लेषण:
फोल्डिङ बेडको तल्लो मोल्डको न्यूनतम मानक चौडाइ १० मिमी भएकोले, झुकाउने भाग १० मिमी भन्दा कम हुन्छ। यदि यो ९०-डिग्री मोड हो भने, यसको लम्बाइ √२(L+V/२)+T भन्दा कम हुनु हुँदैन। यस प्रकारको झुकाउनेको लागि, मोल्डको विस्थापनबाट बच्न र वर्कपीस स्क्र्याप हुन वा सुरक्षा दुर्घटना निम्त्याउन मोल्डलाई मोल्ड आधारमा फिक्स गर्नुपर्छ (माथिल्लो दिशाको स्वतन्त्रता प्रतिबन्धित नभएको बाहेक)।
>समाधान:
①आकार बढाउनुहोस् (ग्राहकसँग सहमत हुन), अर्थात्, भित्री तहको चौडाइ बढाउनुहोस्।
②सजिलो मोल्ड प्रशोधन
③पिस्ने उपकरणहरू (यसले प्रशोधन लागतमा वृद्धि गर्नेछ)
३. प्वाल झुकाउने रेखाको धेरै नजिक छ, झुक्दा प्वालले सामग्री तान्न र सामग्री घुमाउन सक्छ।
>कारण विश्लेषण:
प्वाल र झुकाउने रेखा बीचको दूरी L छ भनी मान्दा, L<(4–6)T/2 हुँदा, प्वालले सामग्री तान्छ। मुख्य कारण यो हो कि झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, तन्य बलको कारणले सामग्री विकृत हुन्छ, जसले गर्दा सामग्री तानिने र घुम्ने घटना हुन्छ।
विभिन्न प्लेट मोटाईहरूको लागि, अवस्थित मानक मोल्डको ग्रूभ चौडाइ अनुसार, न्यूनतम L मान निम्नानुसार छ:
>समाधान:
①आकार बढाउनुहोस्, र बनाइसकेपछि पट्याइएको किनारा काट्नुहोस्।
②प्वाललाई झुकाउने रेखामा विस्तार गर्नुहोस् (रूप र कार्यमा कुनै प्रभाव पर्नु हुँदैन, र ग्राहक सहमत छन्)।
③सेकेन्ट प्रशोधन वा क्रिमिङ प्रशोधन
④मोल्ड एक्सेन्ट्रिक प्रशोधन
⑤प्वालको आकार परिवर्तन गर्नुहोस्
४. रेखाचित्रको किनारा र झुकाउने रेखा बीचको दूरी सानो छ, र झुकेपछि रेखाचित्रको भाग विकृत हुन्छ।
>कारण विश्लेषण:
जब L<(4–6)T/2 हुन्छ, किनभने रेखाचित्र तल्लो डाईसँग सम्पर्कमा हुन्छ, झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा रेखाचित्र बलद्वारा विकृत हुन्छ।
>समाधान:
①सेकेन्ट प्रशोधन वा क्रिमिङ प्रशोधन।
②रेखाचित्रको आकार परिमार्जन गर्नुहोस्।
③विशेष मोल्ड प्रशोधन प्रयोग गर्दै
④मोल्ड एक्सेन्ट्रिक प्रशोधन
५. लामो मृत किनारा समतल भएपछि बाङ्गो हुन्छ।
>कारण विश्लेषण:
लामो मृत किनाराको कारणले गर्दा, यसलाई समतल गर्दा कडा रूपमा जोडिएको हुँदैन, जसले गर्दा समतल भएपछि छेउ बाङ्गो हुन्छ।﹔यो अवस्था समतल हुने स्थितिसँग धेरै सम्बन्धित छ, त्यसैले समतल गर्दा समतल हुने स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्।
>समाधान:
①मृत किनाराहरूलाई पट्याउनु अघि बाङ्गो कुनाहरू (चित्र हेर्नुहोस्) पट्याउनुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई समतल गर्नुहोस्।
②धेरै चरणहरूमा समतल गर्नुहोस्:
——डेड एज तलतिर मोड्नको लागि पहिले छेउ थिच्नुहोस्।
—— जराहरू समतल पार्नुहोस्।
नोट: फ्ल्याटनिङ प्रभाव अपरेटरको सञ्चालन सीपसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले कृपया फ्ल्याटनिङ गर्दा वास्तविक स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्।
६. ठूलो उचाइको ड्र ब्रिज भाँच्न सजिलो छ
>कारण विश्लेषण:
①ड्र ब्रिजको उचाइ धेरै बढी भएकोले, सामग्री गम्भीर रूपमा तन्किन्छ र यो भाँचिन्छ।
②सजिलो साँचाको कुनाहरू पिसेका छैनन् वा पिसेका छैनन्।
③सामग्रीको कडापन धेरै कम छ वा पुलको बडी धेरै साँघुरो छ।
>समाधान:
①भाँचिएको छेउमा रहेको क्राफ्ट प्वाललाई लामो बनाउनुहोस्।
②पम्पिङ ब्रिजको चौडाइ बढाउनुहोस्।
③चाप संक्रमण बढाउन सजिलो मोल्ड R कोणलाई पीस्दै।
④ड्र ब्रिजमा लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्। (त्यसैले, यो विधिले वर्कपीसको सतहलाई फोहोर बनाउनेछ, त्यसैले यसलाई AL भागहरू, आदिको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन)
७. सजिलो मोल्ड प्रशोधनको क्रममा, प्रशोधन आकार सर्नेछ
>कारण विश्लेषण:
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको अगाडि निचोड्ने बलको कारणले गर्दा, वर्कपीस अगाडि विस्थापित हुन्छ, जसले गर्दा अगाडिको सानो झुकाव कोण आकार L बढ्छ।
>समाधान:
①तस्विरमा छायाँ परेको भाग हटाउनुहोस्। सामान्यतया जति फरक छ त्यति नै बनाउनुहोस्।
②सजिलो मोल्डको सबै स्व-स्थिति भागहरू पिस्नुहोस्, र प्रयोगमा परिवर्तन गरेपछि स्थिति सेट गर्नुहोस्।
८. ब्ल्याङ्किङको कुल आकार (अनफोल्डिङलाई जनाउँदै) धेरै सानो वा धेरै ठूलो छ, जुन गोलो सतहसँग मेल खाँदैन।
>कारण विश्लेषण:
①परियोजना गलत तरिकाले विस्तार गरिएको छ।
②खाली ठाउँको आकार गलत छ।
>समाधान:
विचलन दिशामा भएको कुल विचलनको मात्रा र झुकाउने चक्कुहरूको संख्या अनुसार, प्रत्येक तहको लागि छुट्याइएको विचलन गणना गरिन्छ।
यदि गणना गरिएको वितरण सहिष्णुता सहिष्णुता दायरा भित्र छ भने, वर्कपीस स्वीकार्य छ।
—–यदि आकार धेरै ठूलो छ भने, यसलाई सानो V ग्रूभले प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
—–यदि आकार धेरै सानो छ भने, यसलाई ठूलो V ग्रूभले प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
९. प्वाल बन्द भएपछि, यो फुट्नेछ, वा जोर्नी कसिलो हुनेछैन, र यो विकृत हुनेछ।
>कारण विश्लेषण:
①पञ्चिङ पञ्चको R कोण धेरै सानो भएको वा फ्ल्याङिङको बुर धेरै ठूलो भएको कारणले गर्दा फुट्छ।
②पम्पिङ प्वालको अपर्याप्त विस्तारको कारणले गर्दा कसिलोपनको अभाव हुन्छ।
③यो विकृति प्वाल विस्थापन वा गलत जोर्नी विधिको कारणले हुन्छ।
>समाधान:
①बरु ठूलो R कोण भएको पंच प्रयोग गर्नुहोस्।
नोट: प्वाललाई फ्ल्यान्ज गर्दा प्वाल वरिपरिका खरानीमा देखिन्छन्।
②दबाब बढाउनुहोस्, सलादको प्वाल बढ्नेछ र गहिरो हुनेछ, यसको सट्टा ठूलो आर-एंगल पंच प्रयोग गर्नुहोस्।
③जोड्ने तरिका र प्वाल विस्थापनको कारण परिवर्तन गर्नुहोस्।
१०. थिचेपछि स्टड बाङ्गो वा विकृत हुन्छ
>कारण विश्लेषण:
①उत्पादन प्रशोधन गर्दा कुनै समतल वर्कपीस हुँदैन।
②वर्कपीसको तल्लो सतहमा दबाब असमान छ वा दबाब धेरै ठूलो छ।
>समाधान:
①स्टड थिच्दा, वर्कपीस समतल हुनुपर्छ।
②समर्थन फ्रेम बनाउनुहोस्।
③दबाब पुन: समायोजन गर्नुहोस्।
④तल्लो सतहको बल दायरा बढाउनुहोस् र माथिल्लो सतहको बल दायरा घटाउनुहोस्।
११. स्तर भिन्नता पछि दुई पक्ष समानान्तर छैनन्
>कारण विश्लेषण:
①साँचा क्यालिब्रेट गरिएको छैन।
②माथिल्लो र तल्लो डाइ ग्यास्केटहरू राम्ररी समायोजन गरिएका छैनन्।
③माथिल्लो र तल्लो साँचोको अनुहारमा फरक-फरक विकल्पहरू हुन्छन्।
>समाधान:
①साँचो पुन: जाँच गर्नुहोस्।
②ग्यास्केट बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्। (विशिष्ट समायोजन विधिहरूको लागि, "खण्ड प्रशोधन प्रविधि" हेर्नुहोस्)
③यो साँचो विलक्षण छ।
④सतह परिवर्तन गर्नुहोस् ताकि माथिल्लो र तल्लो साँचो सतहहरू समान होस्।
१२. उत्पादनको सतहमा रहेको क्रिज धेरै गहिरो छ
>कारण विश्लेषण:
①तल्लो मोल्ड V ग्रूभ सानो छ
②तल्लो मोल्ड V ग्रूभको R कोण सानो छ
③सामग्री धेरै नरम छ।
>समाधान:
①ठूलो V ग्रूभ प्रशोधन प्रयोग गर्दै
②ठूलो आर कोण मोल्ड प्रशोधन प्रयोग गर्नुहोस्
③ओछ्यान बनाउने सामग्री (स्टील प्याड वा उग्लियाड)
१३. झुकेपछि नजिकको मोड विकृत हुन्छ
>कारण विश्लेषण:
झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा मेसिन छिटो चल्छ, र विरूपण प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको माथितिर झुकाउने गति वर्कपीस समात्ने अपरेटरको हातको चाल गति भन्दा बढी हुन्छ।
>समाधान:
①मेसिनको सञ्चालन गति घटाउनुहोस्
②अपरेटरको हात समर्थनको गति बढाउनुहोस्।
१४. झुक्दा AL भागहरू चिरफार हुने सम्भावना हुन्छ
>कारण विश्लेषण:
AL सामग्रीमा विशेष क्रिस्टल संरचना भएको हुनाले, समानान्तर रेखाहरू झुकेको बेला यसलाई भाँच्न सजिलो हुन्छ।
>समाधान:
①ब्ल्याङ्किङ गर्दा, AL सामग्रीलाई झुकाउने दिशाको लम्ब दिशामा काट्ने विचार गर्नुहोस् (यद्यपि सामग्रीको झुकाउने दिशा रेखाको लम्ब हो)।
②माथिल्लो मोल्डको R कोण बढाउनुहोस्
पोस्ट समय: जुन-०३-२०२१