1. Съдържание за обработка на сгъваема машина
1. L-сгъване
Според ъгъла, той се разделя на сгъване под 90˚ и сгъване без 90˚.
Според обработката, тя се разделя на обща обработка (L>V/2) и специална обработка (L
>Формата се избира според материала, дебелината на плочата и ъгъла на формоване.
>Принцип на доверие
①Базира се на принципа на две пост-фиксирани позиционирания и позициониране според формата на детайла.
2Обърнете внимание на отклонението, когато е позиционирана задна линийка, и е необходимо тя да е на една и съща централна линия с размера на огъване на детайла.
③В случай на малки завои, обратното позициониране е по-добро.
4По-добре е да поставите линийката назад и по-ниско в средата. (Когато се накланяте назад, линийката не се накланя лесно)
⑤По-добре е да се придържате към правилото за гръб.
⑥Дългата страна е по-добра.
⑦Използвайте шаблони, за да подпомогнете позиционирането (неравномерно позициониране на хипотенузата).
>Предпазни мерки
①Обърнете внимание на метода на позициониране по време на обработка и режима на движение на пострегулацията при различни методи за обработка на позициониране.
2Формата се огъва по време на монтажа и трябва да се издърпа назад, за да се предотврати деформацията на детайла при огъване.
③Когато големият детайл е вътрешно огънат, поради по-голямата му форма и по-малката площ на огъване, е трудно инструментът и площта на огъване да се припокриват, което води до трудно позициониране на детайла или повреда на огънатия детайл. За да се избегне горната ситуация, можете да добавите точка за позициониране в надлъжната посока на обработката, така че обработката да се позиционира в две посоки. Това прави позиционирането на обработката удобно, подобрява безопасността на обработката, избягва повреда на детайла и подобрява ефективността на производството.
2. N-сгъване
N-образните сгъвания изискват различни методи за обработка в зависимост от различните форми. При огъване вътрешният размер на материала трябва да е по-голям от 4 мм, а размерът на X е ограничен от формата на матрицата. Ако вътрешният размер на материала е по-малък от 4 мм, използвайте специален метод за обработка.
>Изберете матрицата според дебелината на материала, размера, материала и ъгъла на огъване.
>Принцип на доверие
①Уверете се, че детайлът не пречи на формата
2Уверете се, че ъгълът на позиция е малко по-малък от 90 градуса.
③Най-добре е да се използват две правила за пост-определяне, освен при специални обстоятелства.
>Предпазни мерки
①След L-образно огъване, очакваният ъгъл трябва да бъде 90 градуса или малко по-малък от 90 градуса, за да се улесни обработката и позиционирането.
2По време на втората обработка на сгъване, позицията на позициониране трябва да бъде центрирана върху обработваната повърхност.
3. Z-сгъване
Нарича се още стъпкова разлика, тоест едното положително, а другото обратно огъване. Според ъгъла се дели разликата между хипотенузата и правия ръб.
Минималният размер на огъване е ограничен от формата за обработка, а максималният размер на обработка се определя от формата на машината за обработка. При нормални обстоятелства, когато вътрешният размер на Z-сгънатия материал е по-малък от 3,5T, се използва сегментен диференциален режим на обработка. Когато е по-голям от 3,5T, се прилага нормалният метод на обработка.
>Принцип на доверие
①Удобно позициониране и добра стабилност.
2Общата позиция е същата като при L-образното сгъване.
③Вторичното позициониране изисква обработваният детайл и долната матрица да са на една линия.
>Предпазни мерки
①Ъгълът на обработка на L-образното сгъване трябва да е налице, обикновено 89,5—90 градуса.
2Обърнете внимание на деформацията на детайла, когато го издърпвате назад след линийката.
③Редът на обработка трябва да е правилен.
4За специална обработка могат да се използват следните методи:
Метод за разделяне по централна линия (ексцентрична обработка)
——-Обработка с малка V-образна форма (необходимо е да се увеличи коефициентът на огъване)
——-Лесно оформяне на матрици
——-Преоформяне на долната матрица
4. Сгънете обратно и изравнете
Обратното сгъване чрез сплескване се нарича още мъртъв ръб.
Етапи на обработка на мъртвия ръб:
① Първо огънете и поставете под ъгъл от около 35 градуса.
2 Използвайте изравняваща матрица, за да изравните, докато стане плоско и стегнато.
>Избор на режим
Според 5-6 пъти дебелината на материала, изберете ширината на V-образния жлеб на долната матрица с дълбочина 30 градуса и изберете горната матрица според специфичните условия на обработвания мъртъв ръб.
>Предпазни мерки
Обърнете внимание на паралелизма на двете страни на мъртвата страна. Когато размерът за обработка на мъртвата страна е по-дълъг, първо може да се сгъне сплеснатата страна и след това да се изравни. За по-къси мъртви ръбове може да се използва подплънка за обработка.
5. Пресови хардуер
Използвайте сгъваща машина за пресоване и съединяване на хардуера, обикновено използвайки кухина, приспособление и друга спомагателна обработка на матрицата.
При нормални обстоятелства има: компресионни гайки, компресионни шпилки, компресионни винтове и други монтажни елементи.
>Предпазни мерки
①Когато формата на детайла трябва да се избегне за обработка, позицията трябва да се избягва.
2След обработка проверете въртящия момент, дали тягата достига стандарта и дали крепежните елементи и детайлът са плътно прилепнали.
③След огъване, при натискане до машинния инструмент, обърнете внимание на позицията на обработка и паралелизма на матрицата.
4Ако е издутина, моля, обърнете внимание, че по нея не трябва да има пукнатини и тя не трябва да е по-висока от повърхността на детайла.
6. Просто формоване на матрици
Общото съдържание за обработка на лесното формоване на матрици включва: малка разлика в сечението, кука, теглич, теглич, пресова торба, шрапнели и някои неправилни форми.
Принципът на проектиране на лесна форма се отнася до „Принцип на проектиране на лесна форма с лазерно рязане“
Лесните форми обикновено се позиционират или се самопозиционират след употреба.
Най-важното за обработката на горното съдържание с лесна обработка на матрицата е, че неговата функция и изисквания за сглобяване не са засегнати и външният вид е нормален.
2. Често срещани проблеми при обработката на сгъваеми машини и решения
1. Феноменът на подхлъзване по време на обработка
>Анализ на причините:
①Обикновено, ширината на V-образния жлеб от (4-6)T се избира при избора на огъваща форма. Когато размерът на огъване е по-малък от половината от избраната ширина на V-образния жлеб, ще се получи приплъзване.
2Избраният V-образен жлеб е твърде голям
③Процесна обработка
>Решение;
①Метод на отклонение от централната линия (ексцентрична обработка). Ако вътрешният размер на огънатия материал е по-малък от (4-6)T/2, допълнете колкото е възможно повече.
2Обработка на облицовъчен материал.
③Използвайте малък V-образен жлеб за огъване и голям V-образен жлеб за натиск.
4Изберете по-малък V-образен жлеб.
2. Вътрешната ширина на огъване е по-тясна от стандартната ширина на матрицата
>Анализ на причините:
Тъй като минималната стандартна ширина на долната форма на сгъваемото легло е 10 мм, огъващата се част е по-малка от 10 мм. Ако е огъване на 90 градуса, дължината ѝ не трябва да бъде по-малка от √2(L+V/2)+T. За този вид огъване формата трябва да бъде фиксирана към основата на формата (с изключение на това, че свободата на огъване нагоре не е ограничена), за да се избегне изместване на формата и евентуално повреждане на детайла или инцидент.
>Решение:
①увеличете размера (след съгласуване с клиента), тоест увеличете ширината на вътрешната гънка.
2лесна обработка на матрици
③шлифовъчни инструменти (това ще доведе до увеличаване на разходите за обработка)
3. Отворът е твърде близо до линията на огъване, огъването ще доведе до издърпване на материала от отвора и завъртане на материала.
>Анализ на причините:
Ако приемем, че разстоянието между отвора и линията на огъване е L, когато L < (4–6) T / 2, отворът ще дърпа материала. Основната причина е, че по време на процеса на огъване материалът се деформира поради силата на опън, което води до явлението дърпане и завъртане на материала.
За различни дебелини на плочите, в зависимост от ширината на канала на съществуващата стандартна форма, минималната стойност на L е следната:
>Решение:
①увеличете размера и отрежете сгънатия ръб след оформянето.
2разширяване на отвора до линията на огъване (не трябва да има влияние върху външния вид и функцията и клиентът е съгласен).
③секантен процес или процес на кримпване
4ексцентрична обработка на матрици
⑤промяна на размера на отвора
4. Разстоянието между ръба на чертежа и линията на огъване е малко и детайлът на чертежа се деформира след огъване.
>Анализ на причините:
Когато L<(4–6)T/2, тъй като чертежът е в контакт с долната матрица, той се деформира от сила по време на процеса на огъване.
>Решение:
①секантен процес или процес на кримпване.
2променете размера на чертежа.
③използвайки специална обработка на форми
4ексцентрична обработка на матрици
5. Дългият мъртъв ръб е изкривен след изравняване
>Анализ на причините:
Поради дългия мъртъв ръб, той не е плътно закрепен, когато е сплескан, което води до изкривяване на края след сплескване.﹔Тази ситуация е свързана с позицията на изравняване, така че обърнете внимание на позицията на изравняване, когато изравнявате.
>Решение:
①Сгънете изкривените ъгли (вижте диаграмата), преди да сгънете мъртвите ръбове, и след това ги изравнете.
2Изравнете на няколко стъпки:
——Първо натиснете края, за да огънете мъртъв ръб надолу.
—— Изравнете корените.
Забележка: Ефектът на изравняване е свързан с оперативните умения на оператора, така че, моля, обърнете внимание на реалната ситуация при изравняване.
6. Мостът с голяма височина е лесен за счупване
>Анализ на причините:
①Тъй като височината на подвижния мост е твърде висока, материалът се разтяга сериозно и се чупи.
2Ъглите на лесната форма не са шлайфани или шлайфането не е достатъчно.
③Здравината на материала е твърде ниска или тялото на моста е твърде тясно.
>Решение:
①удължете отвора на занаята от счупената страна.
2Увеличете ширината на помпения мост.
③шлайфане на ъгъла R на лесната форма за увеличаване на прехода на дъгата.
4добавете смазочно масло към теглителния мост. (Следователно, този метод ще замърси повърхността на детайла, така че не може да се използва за AL части и др.)
7. По време на лесна обработка на матрицата, размерът на обработката ще се движи
>Анализ на причините:
Поради силата на притискане напред на детайла по време на процеса на обработка, детайлът се измества напред, което води до увеличаване на малкия преден ъгъл на наклон L.
>Решение:
①Изтрийте защрихованата част на снимката. Обикновено допълнете колкото е разликата.
2Смилайте всички самопозициониращи се части на лесната матрица и задайте позицията след промяна на употребата.
8. Общият размер на заготовката (отнасящ се до разгъване) е твърде малък или твърде голям, което не съответства на кръглата повърхност.
>Анализ на причините:
①Проектът е разширен неправилно.
2Размерът на заготовката е грешен.
>Решение:
Според общото количество отклонение в посоката на отклонение и броя на огъващите ножове се изчислява отклонението, разпределено за всяка сгъвка.
Ако изчисленото разпределение на допустимото отклонение е в рамките на допустимия диапазон, детайлът е приемлив.
—–Ако размерът е твърде голям, може да се обработи с малък V-образен жлеб.
—–Ако размерът е твърде малък, може да се обработи с голям V-образен жлеб.
9. След затваряне на отвора, той ще се спука или съединението няма да е плътно стегнато и ще се деформира.
>Анализ на причините:
①Спукването се дължи на твърде малкия ъгъл R на щанцоването или твърде големите грапавини на фланците.
2Липсата на херметичност се дължи на недостатъчното разширяване на отвора за помпане.
③Деформацията е причинена от изместване на отвора или неправилен метод на съединяване.
>Решение:
①Използвайте перфоратор с голям ъгъл R вместо това.
Забележка: Грапавините около отвора, когато отворът е фланциран.
2Увеличете натиска, отворът за салата ще се увеличи и задълбочи, използвайте вместо това голям R-ъглов перфоратор.
③Променете метода на съединяване и причината за изместването на отвора.
10. Шпилката е изкривена или деформирана след натискане
>Анализ на причините:
①При обработката на продукта няма плосък детайл.
2Натискът върху долната повърхност на детайла е неравномерен или налягането е твърде голямо.
>Решение:
①При натискане на шпилката, детайлът трябва да бъде изравнен.
2Направете опорната рамка.
③регулирайте отново налягането.
4Увеличете обхвата на силата на долната повърхност и намалете обхвата на силата на горната повърхност.
11. Двете страни не са успоредни след разликата в нивата
>Анализ на причините:
①матрицата не е калибрирана.
2Горните и долните уплътнения на матрицата не са регулирани правилно.
③Горната и долната повърхност на матрицата имат различни възможности за избор.
>Решение:
①Проверете отново формата.
2Увеличете или намалете уплътнението. (За специфични методи за регулиране вижте „Технология за обработка на сегменти“)
③Формата е ексцентрична.
4Променете повърхността, която ще вземете, така че горната и долната повърхност на матрицата да са еднакви.
12. Гънката на повърхността на продукта е твърде дълбока
>Анализ на причините:
①долния V-образен жлеб на матрицата е малък
2Ъгълът R на долния V-образен жлеб на матрицата е малък
③материалът е твърде мек.
>Решение:
①използвайки обработка на големи V-образни канали
2използвайте обработка на матрици с голям R ъгъл
③огъване на материал за постелки (стоманена подложка или Ugliad)
13. Близкият завой се деформира след огъване
>Анализ на причините:
Машината работи бързо по време на процеса на огъване, а скоростта на огъване нагоре на детайла по време на процеса на деформация е по-голяма от скоростта на движение на ръката на оператора, държаща детайла.
>Решение:
①намаляване на работната скорост на машината
2Увеличете скоростта на опората на ръката на оператора.
14. AL частите са склонни към напукване при огъване
>Анализ на причините:
Тъй като AL материалът има специална кристална структура, той лесно се счупва, когато успоредните линии са огънати.
>Решение:
①При заготовка, помислете за рязане на AL материала в посока, перпендикулярна на посоката на огъване (дори ако посоката на огъване на материала е перпендикулярна на линията).
2увеличете ъгъла R на горната форма
Време на публикуване: 03 юни 2021 г.