1. Innhold for behandling av foldemaskin
1. L-brett
I henhold til vinkelen er den delt inn i 90˚ fold og ikke-90˚ fold.
I henhold til behandlingen er den delt inn i generell behandling (L>V/2) og spesialbehandling (L)
>Formen velges i henhold til materialet, platens tykkelse og formingsvinkelen.
>Prinsippet om tillit
①Basert på prinsippet om to ettermonterte posisjoneringer, og posisjonering i henhold til arbeidsstykkets form.
②Vær oppmerksom på nedbøyningen når en bakre linjal plasseres, og den må være på samme senterlinje som arbeidsstykkets bøyedimensjon.
③Ved små bøyer er omvendt plassering bedre.
④Det er bedre å sette tommestokken bakover og lavere i midten. (Når du lener deg bakover, er det ikke lett å vippe tommestokken.)
⑤Det er bedre å holde seg nær bakregelen.
⑥Langsiden er bedre.
⑦Bruk jigger for å hjelpe til med posisjoneringen (uregelmessig plassering av hypotenusen).
>Forholdsregler
①Vær oppmerksom på posisjoneringsmetoden under behandling og bevegelsesmodusen til etterreguleringen i ulike posisjoneringsbehandlingsmetoder.
②Formen er bøyd når den monteres, og den må trekkes tilbake for å forhindre at arbeidsstykket deformeres når den bøyes.
③Når et stort arbeidsstykke er innvendig bøyd, er det vanskelig for verktøyet og bøyeområdet å overlappe hverandre på grunn av arbeidsstykkets større form og det mindre bøyeområdet, noe som resulterer i vanskelig posisjonering av arbeidsstykket eller skade på det bøyde arbeidsstykket. For å unngå ovennevnte situasjon kan du legge til et posisjoneringspunkt i prosesseringens lengderetning, slik at prosesseringen posisjoneres i to retninger, noe som gjør prosesseringsposisjoneringen praktisk, forbedrer prosesseringssikkerheten, unngår skade på arbeidsstykket og forbedrer produksjonseffektiviteten.
2. N-brett
N-folding krever forskjellige bearbeidingsmetoder i henhold til forskjellige former. Ved bøying bør materialets indre størrelse være større enn 4 mm, og størrelsen på X-størrelsen er begrenset av formens form. Hvis materialets indre størrelse er mindre enn 4 mm, bruk en spesiell bearbeidingsmetode.
>Velg form i henhold til materialtykkelse, størrelse, materiale og bøyevinkel.
>Prinsippet om tillit
①Sørg for at arbeidsstykket ikke kommer i veien for formen
②Sørg for at posisjonsvinkelen er litt mindre enn 90 grader.
③Det er best å bruke to etterbestemmende regler, med unntak av spesielle omstendigheter.
>Forholdsregler
①Etter bøying av L-falsing bør den forventede vinkelen være 90 grader eller litt mindre enn 90 grader for å lette bearbeiding og posisjonering.
②Under den andre falseprosessen må posisjoneringsposisjonen være sentrert på prosesseringsflaten.
3. Z-bretting
Det kalles også trinnforskjellen, det vil si at den ene bøyes positivt og den andre bøyes bakover. I henhold til vinkelen deles forskjellen mellom hypotenusen og den rette kanten.
Minimumsstørrelsen på bøyeprosessen er begrenset av prosesseringsformen, og den maksimale prosesseringsstørrelsen bestemmes av formen på prosesseringsmaskinen. Under normale omstendigheter, når den indre dimensjonen til det Z-foldede materialet er mindre enn 3,5 T, brukes segmentert differensialmodusprosessering. Når den er større enn 3,5 T, brukes den normale prosesseringsmetoden.
>Prinsippet om tillit
①Praktisk plassering og god stabilitet.
②Den generelle posisjonen er den samme som L-folden.
③Den sekundære posisjoneringen krever at det bearbeidede arbeidsstykket og den nedre matrisen er i flukt.
>Forholdsregler
①Behandlingsvinkelen til L-falsen må være på plass, vanligvis 89,5–90 grader.
②Vær oppmerksom på deformasjonen av arbeidsstykket når du trekker tilbake etter linjalen.
③Rekkefølgen for behandlingen må være riktig.
④For spesialbehandling kan følgende metoder brukes:
——- Senterlinjeseparasjonsmetode (eksentrisk prosessering)
——-Liten V-prosessering (må øke bøyningskoeffisienten)
——-Enkel støpeforming
——-Omforming av den nedre matrisen
4. Omvendt brett og flat ut
Omvendt brettutflating kalles også dødkant.
Behandlingstrinnene for den døde kanten:
① Bøy først og sett inn til omtrent 35 grader.
② Bruk en utjevningsform til å flate ut til den er flat og stram.
>Modusvalg
I henhold til 5-6 ganger materialtykkelsen, velg en V-sporbredde på den nedre formen med en dybde på 30 grader, og velg den øvre formen i henhold til de spesifikke forholdene til maskineringsdødkanten.
>Forholdsregler
Vær oppmerksom på parallelliteten til de to sidene av den døde siden. Når bearbeidingsstørrelsen på den døde siden er lengre, kan den flate siden brettes først og deretter flates ut. For kortere døde kanter kan polstring brukes til bearbeiding.
5. Presseutstyr
Bruk en falsemaskin til å presse og montere maskinvaren, vanligvis ved hjelp av et hulrom, en fixtur og annen hjelpeformbehandling.
Under normale omstendigheter finnes det: kompresjonsmuttere, kompresjonsbolter, kompresjonsskruer og annet maskinvare.
>Forholdsregler
①Når arbeidsstykkets form må unngås for bearbeiding, bør posisjonen unngås.
②Etter bearbeiding, sjekk dreiemomentet, om skyvekraften når standarden, og om maskinvaren og arbeidsstykket er i flukt og tette.
③Etter bøying, når du presser ved siden av maskinverktøyet, vær oppmerksom på prosesseringsposisjonen og formens parallellitet.
④Hvis det er en bule, vær oppmerksom på at det ikke skal være sprekker på bulen, og bulen må ikke være høyere enn overflaten av arbeidsstykket.
6. Enkel støpeforming
Det generelle prosesseringsinnholdet i enkel støpeforming inkluderer: liten seksjonsforskjell, krok, trekkbro, trekkpose, presseskrapnel og noen uregelmessige former.
Designprinsippet for enkel støpeform refererer til «prinsippet om enkel laserskjæring av støpeform».
Enkle former plasseres vanligvis eller plasseres selv etter bruk.
Det viktigste for behandlingen av ovennevnte innhold med enkel støpeformbehandling er at funksjonen og monteringskravene ikke påvirkes, og at utseendet er normalt.
2. Vanlige problemer i brettemaskinbehandling og løsninger
1. Fenomenet med glidning under bearbeiding
>Årsaksanalyse:
①Vanligvis velges V-sporbredden (4-6)T når man velger bøyeformen. Når bøyestørrelsen er mindre enn halvparten av den valgte V-sporbredden, vil det oppstå glidning.
②Det valgte V-sporet er for stort
③Prosessbehandling
>Løsning;
①Senterlinjeavviksmetoden (eksentrisk prosessering). Hvis den indre dimensjonen til det bøyde materialet er mindre enn (4-6)T/2, lag så mye som mulig
②Bearbeiding av fôrmateriale.
③Bruk et lite V-spor til å bøye og et stort V-spor til å presse under trykk.
④Velg et mindre V-spor.
2. Den indre bøyningsbredden er smalere enn standard formbredde
>Årsaksanalyse:
Siden minimumsbredden på den nedre formen på den sammenleggbare sengen er 10 mm, er bøyningsdelen mindre enn 10 mm. Hvis det er en 90-graders bøyning, skal lengden ikke være mindre enn √2 (L + V / 2) + T. For denne typen bøying må formen festes på formbasen (med unntak av at friheten til oppoverretningen ikke er begrenset) for å unngå forskyvning av formen og at arbeidsstykket skrapes eller forårsaker en sikkerhetsulykke.
>Løsning:
①øke størrelsen (skal avtales med kunden), det vil si øke bredden på den indre brettet.
②enkel formbehandling
③slipeverktøy (dette vil føre til økte prosesseringskostnader)
3. Hullet er for nært bøyelinjen. Bøyingen vil føre til at hullet trekker i materialet og vrir materialet.
>Årsaksanalyse:
Forutsatt at avstanden mellom hullet og bøyelinjen er L, vil hullet trekke i materialet når L < (4–6) T / 2. Hovedårsaken er at materialet deformeres under bøyeprosessen på grunn av strekkraften, noe som fører til fenomenet med at materialet trekker og dreier.
For forskjellige platetykkelser, i henhold til sporbredden til den eksisterende standardformen, er minimum L-verdien som følger:
>Løsning:
①øk størrelsen, og skjær av den brettede kanten etter forming.
②utvide hullet til bøyelinjen (må ikke ha noen effekt på utseende og funksjon, og kunden samtykker).
③sekantbehandling eller krympebehandling
④formeksentrisk prosessering
⑤endre hullstørrelsen
4. Avstanden mellom tegnekanten og bøyelinjen er liten, og tegnedelen deformeres etter bøying
>Årsaksanalyse:
Når L < (4–6) T / 2, fordi tegningen er i kontakt med den nedre dysen, deformeres tegningen av kraft under bøyeprosessen.
>Løsning:
①sekantbehandling eller krympebehandling.
②endre tegningens størrelse.
③ved hjelp av spesiell formbehandling
④formeksentrisk prosessering
5. Den lange blindkanten er vridd etter å ha blitt flatet ut
>Årsaksanalyse:
På grunn av den lange døde kanten er den ikke tett festet når den flates ut, noe som fører til at enden blir vridd etter flating.﹔Denne situasjonen har mye å gjøre med utflatningsposisjonen, så vær oppmerksom på utflatningsposisjonen når du flater ut
>Løsning:
①Brett de skjeve hjørnene (se diagram) før du bretter de døde kantene, og flat dem deretter ut.
②Flat ut i flere trinn:
—— Trykk på enden først for å bøy den døde kanten nedover.
—— Flat ut røttene.
Merk: Utflatingseffekten er relatert til operatørens ferdigheter, så vær oppmerksom på den faktiske situasjonen når du flater ut.
6. Stor høydebro er lett å bryte
>Årsaksanalyse:
①Fordi høyden på vindebroen er for høy, strekkes materialet kraftig og det brekker.
②Hjørnene på den enkle formen er ikke slipt, eller slipingen er ikke nok.
③Materialets seighet er for dårlig, eller brokroppen er for smal.
>Løsning:
①forleng håndverkshullet på den brukne siden.
②Øk bredden på pumpebroen.
③sliping av den enkle formens R-vinkel for å øke bueovergangen.
④Tilsett smøreolje på trekkbroen. (Derfor vil denne metoden gjøre overflaten på arbeidsstykket skitten, så den kan ikke brukes til aluminiumsdeler osv.)
7. Under enkel formbehandling vil behandlingsstørrelsen bevege seg
>Årsaksanalyse:
På grunn av arbeidsstykkets fremoverpressede kraft under maskineringsprosessen, forskyves arbeidsstykket fremover, noe som resulterer i en økning i den fremre lille helningsvinkelen L.
>Løsning:
①slites bort den skyggelagte delen i bildet. Vanligvis utlignes så mye som forskjellen er.
②Slip av alle de selvposisjonerende delene av den enkle formen, og innstill posisjonen etter at du har endret bruk.
8. Den totale størrelsen på blankingen (refererer til utfolding) er for liten eller for stor, noe som ikke samsvarer med den runde overflaten.
>Årsaksanalyse:
①prosjektet er utvidet feil.
②Blankstørrelsen er feil.
>Løsning:
I henhold til den totale mengden avvik i avviksretningen og antall bøyekniver, beregnes avviket som er tildelt for hver fals.
Hvis den beregnede fordelingstoleransen er innenfor toleranseområdet, er arbeidsstykket akseptabelt.
—–Hvis størrelsen er for stor, kan den bearbeides med et lite V-spor.
—–Hvis størrelsen er for liten, kan den bearbeides med et stort V-spor.
9. Etter at hullet er lukket, vil det sprekke, eller skjøten vil ikke være tett, og den vil bli deformert.
>Årsaksanalyse:
①Sprengning skyldes at R-vinkelen på stansestansen er for liten eller at graden av flensing er for stor.
②Mangelen på tetthet skyldes utilstrekkelig utvidelse av pumpehullet.
③Deformasjonen er forårsaket av hullforskyvning eller feil skjøtemetode.
>Løsning:
①Bruk heller en slag med stor R-vinkel.
Merk: Gradene rundt hullet når hullet er flenset.
②Øk trykket, salathullet vil øke og bli dypere, bruk en stor R-vinkelstempel i stedet.
③Endre skjøtemetoden og årsaken til hullets forskyvning.
10. Stiften er skjev eller deformert etter pressing
>Årsaksanalyse:
①Det er ikke noe flatt arbeidsstykke når produktet bearbeides.
②Trykket på arbeidsstykkets underside er ujevnt, eller trykket er for stort.
>Løsning:
①Når du presser på tappen, må arbeidsstykket flates ut.
②Lag støtterammen.
③juster trykket på nytt.
④Øk kraftområdet til den nedre overflaten og reduser kraftområdet til den øvre overflaten.
11. De to sidene er ikke parallelle etter nivåforskjellen
>Årsaksanalyse:
①Formen er ikke kalibrert.
②De øvre og nedre matrisepakningene er ikke riktig justert.
③De øvre og nedre formflatene har forskjellige valg.
>Løsning:
①Sjekk formen på nytt.
②Øk eller reduser pakningen. (For spesifikke justeringsmetoder, se «Segmentbehandlingsteknologi»)
③Formen er eksentrisk.
④Bytt overflate slik at de øvre og nedre formflatene er like.
12. Bretter på overflaten av produktet er for dype
>Årsaksanalyse:
①den nedre formens V-spor er liten
②R-vinkelen til den nedre formens V-spor er liten
③materialet er for mykt.
>Løsning:
①bruker store V-sporbehandlinger
②bruk stor R-vinkelformbehandling
③bøying av sengetøy (stålpute eller Ugliad)
13. Nærbøyningen deformeres etter bøying
>Årsaksanalyse:
Maskinen går raskt under bøyeprosessen, og arbeidsstykkets oppadgående bøyehastighet under deformasjonsprosessen er større enn bevegelseshastigheten til operatørens hånd som holder arbeidsstykket.
>Løsning:
①redusere maskinens driftshastighet
②Øk hastigheten på operatørens håndstøtte.
14. AL-deler er utsatt for sprekker når de bøyer seg
>Årsaksanalyse:
Fordi AL-materialet har en spesiell krystallstruktur, er det lett å knekke når de parallelle linjene bøyes.
>Løsning:
①Ved stansing, vurder å skjære AL-materialet i retning vinkelrett på bøyeretningen (selv om materialets bøyeretning er vinkelrett på linjen).
②øk den øvre formens R-vinkel
Publisert: 03.06.2021