1. Vsebina obdelave zložljivega stroja
1. L-pregib
Glede na kot se deli na 90˚ pregibne in ne-90˚ pregibne.
Glede na postopek obdelave se deli na splošno obdelavo (L>V/2) in posebno obdelavo (L
>Kalup je izbran glede na material, debelino plošče in kot oblikovanja.
>Načelo zanašanja
①Temelji na načelu dveh fiksnih pozicioniranj in pozicioniranja glede na obliko obdelovanca.
2Pri nameščanju zadnjega merila bodite pozorni na odklon, ki mora biti na isti središčni črti kot upogibna dimenzija obdelovanca.
3V primeru majhnih ovinkov je boljša obratna namestitev.
4Bolje je, da pravilo nastavite nazaj in nižje na sredini. (Ko se nagnete nazaj, pravila ni enostavno nagniti.)
⑤Bolje je, da se držite pravila za hrbet.
6Daljša stran je boljša.
⑦Za pomoč pri pozicioniranju (nepravilen položaj hipotenuze) uporabite šablone.
>Previdnostni ukrepi
①Med obdelavo bodite pozorni na metodo pozicioniranja in način gibanja naknadne regulacije pri različnih metodah obdelave pozicioniranja.
2Kalup se pri nameščanju upogne in ga je treba potegniti nazaj, da se prepreči deformacija obdelovanca pri upogibanju.
3Ko je velik obdelovanec notranje upognjen, se zaradi večje oblike obdelovanca in manjšega območja upogibanja orodje in območje upogibanja težko prekrivata, kar povzroči težave pri pozicioniranju obdelovanca ali poškodbo upognjenega obdelovanca. Da bi se izognili zgornji situaciji, lahko v vzdolžni smeri obdelave dodate pozicionirno točko, tako da se obdelava pozicionira v dveh smereh, kar olajša pozicioniranje obdelave, izboljša varnost obdelave, prepreči poškodbe obdelovanca in izboljša učinkovitost proizvodnje.
2. N-krat
N-pregibi zahtevajo različne metode obdelave glede na različne oblike. Pri upogibanju mora biti notranja velikost materiala večja od 4 mm, velikost X pa je omejena z obliko kalupa. Če je notranja velikost materiala manjša od 4 mm, uporabite posebno metodo obdelave.
>Izberite kalup glede na debelino materiala, velikost, material in kot upogibanja.
>Načelo zanašanja
①Prepričajte se, da obdelovanec ne moti kalupa
2Prepričajte se, da je kot položaja nekoliko manjši od 90 stopinj.
3Najbolje je uporabiti dve pravili za naknadno določitev, razen v posebnih okoliščinah.
>Previdnostni ukrepi
①Po upogibanju v obliki črke L mora biti pričakovani kot 90 stopinj ali nekoliko manjši od 90 stopinj, da se olajša obdelava in pozicioniranje.
2Med drugo obdelavo pregiba mora biti položaj pozicioniranja centriran na obdelovalni površini.
3. Z-pregib
Imenuje se tudi razlika korakov, torej en pozitivni in drugi obratni upogib. Glede na kot se deli razlika med hipotenuzo in ravnim robom.
Najmanjša velikost upogibne obdelave je omejena z obdelovalnim kalupom, največja velikost obdelave pa z obliko obdelovalnega stroja. V normalnih okoliščinah se pri notranji dimenziji Z-zloženega materiala, manjši od 3,5T, uporablja segmentni diferencialni način obdelave. Ko je večji od 3,5T, se uporabi običajna metoda obdelave.
>Načelo zanašanja
①Priročna pozicioniranost in dobra stabilnost.
2Splošni položaj je enak kot pri L-pregibu.
3Sekundarno pozicioniranje zahteva, da sta obdelani obdelovanec in spodnji matricni rezkar poravnana.
>Previdnostni ukrepi
①Kot obdelave L-pregiba mora biti na mestu, običajno 89,5–90 stopinj.
2Pri vlečenju za pravilom bodite pozorni na deformacijo obdelovanca.
3Vrstni red obdelave mora biti pravilen.
4Za posebno obdelavo se lahko uporabijo naslednje metode:
——- Metoda ločevanja po središčni črti (ekscentrična obdelava)
——-Majhna obdelava V (potrebno je povečati koeficient upogibanja)
——-Enostavno oblikovanje kalupov
——-Preoblikovanje spodnje matrice
4. Obrnjeno prepognite in sploščite
Sploščevanje z obratnim pregibom se imenuje tudi mrtvi rob.
Koraki obdelave mrtvega roba:
① Najprej upognite in vstavite pod kotom približno 35 stopinj.
2 Z ravnilno šablono poravnajte, dokler ni ravno in tesno.
>Izbira načina
Glede na 5-6-kratno debelino materiala izberite širino V-utora spodnjega kalupa z globino 30 stopinj in izberite zgornji kalup glede na specifične pogoje obdelave mrtvega roba.
>Previdnostni ukrepi
Bodite pozorni na vzporednost obeh stranic mrtve strani. Če je velikost obdelave mrtve strani daljša, lahko najprej prepognete sploščeno stran in jo nato sploščite. Za krajše mrtve robove lahko za obdelavo uporabite oblazinjenje.
5. Strojna oprema za stiskanje
Za stiskanje in spajanje strojne opreme uporabite zložljivi stroj, običajno z uporabo votline, vpenjala in druge pomožne obdelave kalupov.
V normalnih okoliščinah so na voljo: kompresijske matice, kompresijski čepi, kompresijski vijaki in druga strojna oprema.
>Previdnostni ukrepi
①Kadar se je treba pri obdelavi izogniti obliki obdelovanca, se je treba izogniti položaju.
2Po obdelavi preverite navor, ali potisk dosega standard in ali sta strojna oprema in obdelovanec poravnana in tesna.
3Po upogibanju, pri pritisku ob strojno orodje, bodite pozorni na položaj obdelave in vzporednost kalupa.
4Če gre za izboklino, bodite pozorni, da na izboklini ne sme biti razpok in da izboklina ne sme biti višja od površine obdelovanca.
6. Enostavno oblikovanje kalupov
Splošna vsebina obdelave enostavnega oblikovanja kalupov vključuje: majhne razlike v preseku, kavelj, vlečni most, vlečno vrečo, stiskalnico in nekatere nepravilne oblike.
Načelo oblikovanja enostavnega kalupa se nanaša na "načelo enostavnega oblikovanja kalupa z laserskim rezanjem"
Enostavni kalupi se običajno namestijo ali samonamestijo po uporabi.
Najpomembnejše za obdelavo zgoraj navedene vsebine z enostavno obdelavo kalupov je, da to ne vpliva na njeno delovanje in zahteve glede montaže ter da je videz normalen.
2. Pogoste težave pri obdelavi zgibalnih strojev in rešitve
1. Pojav zdrsa med obdelavo
>Analiza vzroka:
①Na splošno se pri izbiri upogibnega kalupa izbere širina utora V (4-6)T. Če je velikost upogibanja manjša od polovice izbrane širine utora V, bo prišlo do zdrsa.
2Izbrani V-utor je prevelik
3Obdelava procesa
>Rešitev;
①Metoda odstopanja središčne črte (ekscentrična obdelava). Če je notranja dimenzija upognjenega materiala manjša od (4-6)T/2, se čim bolj dopolni.
2Obdelava materiala za oblogo.
3Za upogibanje uporabite majhen V-utor, za pritisk pa velik V-utor.
4Izberite manjši V-utor.
2. Notranja širina upogibanja je ožja od standardne širine kalupa
>Analiza vzroka:
Ker je najmanjša standardna širina spodnjega kalupa zložljive postelje 10 mm, je upogibni del manjši od 10 mm. Če gre za 90-stopinjski upogib, njegova dolžina ne sme biti manjša od √2(L+V/2)+T. Pri tej vrsti upogibanja mora biti kalup pritrjen na podstavek kalupa (razen če svoboda navzgor ni omejena), da se prepreči premik kalupa in povzročitev odpadkov obdelovanca ali varnostne nesreče.
>Rešitev:
①povečati velikost (po dogovoru s stranko), torej povečati širino notranjega pregiba.
2enostavna obdelava kalupov
3brusilna orodja (to bo povzročilo povečanje stroškov obdelave)
3. Luknja je preblizu upogibne linije, upogibanje bo povzročilo, da luknja potegne material in ga obrne.
>Analiza vzroka:
Ob predpostavki, da je razdalja med luknjo in upogibno črto L, bo luknja pri L < (4–6) T / 2 vlekla material. Glavni razlog je, da se material med upogibanjem deformira zaradi natezne sile, kar vodi do pojava vlečenja in obračanja materiala.
Za različne debeline plošč, glede na širino utora obstoječega standardnega kalupa, je minimalna vrednost L naslednja:
>Rešitev:
①povečajte velikost in po oblikovanju obrežite prepognjen rob.
2razširite luknjo do linije upogibanja (ne sme vplivati na videz in delovanje, stranka pa se s tem strinja).
3sečna obdelava ali obdelava stiskanja
4ekscentrična obdelava kalupov
⑤spremenite velikost luknje
4. Razdalja med robom risbe in upogibno črto je majhna, risani del pa se po upogibanju deformira.
>Analiza vzroka:
Ko je L < (4–6) T / 2, se risba med upogibanjem deformira zaradi sile, ker je risba v stiku s spodnjim orodjem.
>Rešitev:
①sekantna obdelava ali obdelava s stiskanjem.
2spremenite velikost risbe.
3z uporabo posebne obdelave kalupov
4ekscentrična obdelava kalupov
5. Dolgi mrtvi rob je po sploščenju ukrivljen
>Analiza vzroka:
Zaradi dolgega mrtvega roba ni tesno pritrjen, ko je sploščen, kar povzroči, da se konec po sploščenju ukrivi.﹔Ta situacija je v veliki meri povezana s položajem sploščitve, zato bodite pri sploščitvi pozorni na položaj sploščitve.
>Rešitev:
①Preden prepognete odmrle robove, prepognite ukrivljene vogale (glejte diagram) in jih nato sploščite.
2Zravnajte v več korakih:
——Najprej pritisnite konec, da se mrtvi rob upogne navzdol.
—— Sploščite korenine.
Opomba: Učinek sploščenja je povezan z operativnimi spretnostmi upravljavca, zato bodite pri sploščenju pozorni na dejansko stanje.
6. Dvižni most velike višine je enostavno zlomiti
>Analiza vzroka:
①Ker je višina dvižnega mostu prevelika, se material močno raztegne in zlomi.
2Vogali kalupa Easy niso bili zbrušeni ali pa brušenje ni bilo dovolj.
3Žilavost materiala je preslaba ali pa je telo mostu preozko.
>Rešitev:
①podaljšajte luknjo za obrt na zlomljeni strani.
2Povečajte širino črpalnega mostu.
3brušenje kota R kalupa za povečanje prehoda loka.
4Dodajte mazalno olje na vlečni most. (Zato bo ta metoda umazala površino obdelovanca, zato je ni mogoče uporabiti za AL dele itd.)
7. Med enostavno obdelavo kalupa se bo velikost obdelave premaknila
>Analiza vzroka:
Zaradi sile stiskanja obdelovanca naprej med postopkom obdelave se obdelovanec premakne naprej, kar povzroči povečanje sprednjega majhnega kota nagiba L.
>Rešitev:
①Obrišite osenčeni del na sliki. Na splošno nadomestite toliko, kolikor je razlika.
2Zbrusite vse samopozicionirajoče dele enostavnega kalupa in po spremembi uporabe nastavite položaj.
8. Skupna velikost zareze (glede na razgrnitev) je premajhna ali prevelika, kar ne ustreza okrogli površini.
>Analiza vzroka:
①Projekt je nepravilno razširjen.
2Velikost praznega prostora je napačna.
>Rešitev:
Glede na skupno količino odstopanja v smeri odstopanja in število upogibnih nožev se izračuna odstopanje, dodeljeno za vsak pregib.
Če je izračunana toleranca porazdelitve znotraj tolerančnega območja, je obdelovanec sprejemljiv.
—–Če je velikost prevelika, jo je mogoče obdelati z majhnim V-utorom.
—–Če je velikost premajhna, jo je mogoče obdelati z velikim V-utorom.
9. Ko je luknja zaprta, bo počila ali pa spoj ne bo tesen in se bo deformiral.
>Analiza vzroka:
①Do poka pride, ker je kot R prebijalnega elementa premajhen ali pa je rob prirobnice prevelik.
2Pomanjkanje tesnosti je posledica nezadostne razširitve črpalne luknje.
3Deformacijo povzroči dislokacija luknje ali napačna metoda sklepanja.
>Rešitev:
①Namesto tega uporabite udarec z velikim kotom R.
Opomba: Zareze okoli luknje, ko je luknja prirobljena.
2Povečajte pritisk, luknja v salati se bo povečala in poglobila, zato uporabite velik R-kotni luknjač.
3Spremenite način spajanja in vzrok za premik luknje.
10. Čep je po pritisku ukrivljen ali deformiran
>Analiza vzroka:
①Pri obdelavi izdelka ni ravnega obdelovanca.
2Pritisk na spodnji površini obdelovanca je neenakomeren ali pa je pritisk prevelik.
>Rešitev:
①Pri pritiskanju čepa je treba obdelovanec sploščiti.
2Izdelajte podporni okvir.
3ponovno prilagodite tlak.
4Povečajte razpon sile spodnje površine in zmanjšajte razpon sile zgornje površine.
11. Strani nista vzporedni po višinski razliki
>Analiza vzroka:
①Kalup ni kalibriran.
2Zgornje in spodnje tesnilo matrice nista pravilno nastavljeni.
3Zgornja in spodnja površina kalupa imata različne možnosti.
>Rešitev:
①Ponovno preverite kalup.
2Povečajte ali zmanjšajte tesnilo. (Za specifične načine prilagajanja glejte »Tehnologija obdelave segmentov«).
3Kalup je ekscentričen.
4Spremenite površino, ki jo želite vzeti, tako da bosta zgornja in spodnja površina kalupa enaki.
12. Guba na površini izdelka je pregloboka
>Analiza vzroka:
①Spodnji utor kalupa V je majhen
2Kot R spodnjega utora V kalupa je majhen
3material je premehak.
>Rešitev:
①z uporabo obdelave velikih V-utorov
2uporabite obdelavo kalupov z velikim kotom R
3upogibanje posteljnega materiala (jeklena blazinica ali Ugliad)
13. Bližnji ovinek se po upogibanju deformira
>Analiza vzroka:
Stroj med postopkom upogibanja teče hitro, hitrost upogibanja obdelovanca navzgor med postopkom deformacije pa je večja od hitrosti gibanja roke operaterja, ki drži obdelovanec.
>Rešitev:
①zmanjšajte delovno hitrost stroja
2Povečajte hitrost podpore roke upravljavca.
14. AL deli so pri upogibanju nagnjeni k razpokam.
>Analiza vzroka:
Ker ima AL material posebno kristalno strukturo, se zlahka zlomi, ko so vzporedne črte upognjene.
>Rešitev:
①Pri rezanju upoštevajte rezanje AL materiala v smeri, pravokotni na smer upogibanja (tudi če je smer upogibanja materiala pravokotna na črto).
2povečajte zgornji kot kalupa R
Čas objave: 3. junij 2021