1. Зміст обробки складальної машини
1. L-подібний склад
За кутом він поділяється на складений під кутом 90° та складений без кута 90°.
За типом обробки вона поділяється на загальну обробку (L>V/2) та спеціальну обробку (L
>Форму вибирають залежно від матеріалу, товщини пластини та кута формування.
>Принцип довіри
①Засновано на принципі двох пост-фіксованих позиціонувань та позиціонування відповідно до форми заготовки.
②Зверніть увагу на прогин під час встановлення зворотної лінійки, він повинен знаходитися на одній центральній лінії з розміром вигину заготовки.
③У випадку невеликих вигинів краще використовувати зворотне розташування.
④Краще встановити лінійку назад і опустити її нижче посередині. (При нахилі назад лінійку нелегко нахилити)
⑤Краще дотримуватися правила «задньої частини».
⑥Довша сторона краща.
⑦Використовуйте шаблони для допомоги у позиціонуванні (нерівномірне розташування гіпотенузи).
>Запобіжні заходи
①Зверніть увагу на метод позиціонування під час обробки та режим руху пострегуляції в різних методах обробки позиціонування.
②Форма згинається під час встановлення, і її необхідно відтягувати назад, щоб запобігти деформації заготовки під час згинання.
③Коли велика заготовка згинається зсередини, через більшу форму заготовки та меншу площу згинання, інструменту та площі згинання важко перекриватися, що призводить до складного позиціонування заготовки або пошкодження зігнутої заготовки. Щоб уникнути вищезазначеної ситуації, можна додати точку позиціонування в поздовжньому напрямку обробки, щоб обробка позиціонувалася у двох напрямках, що робить позиціонування обробки зручним, підвищує безпеку обробки, запобігає пошкодженню заготовки та підвищує ефективність виробництва.
2. N-складка
N-подібні складки потребують різних методів обробки залежно від форми. Під час згинання внутрішній розмір матеріалу повинен бути більше 4 мм, а розмір X обмежується формою форми. Якщо внутрішній розмір матеріалу менше 4 мм, використовуйте спеціальний метод обробки.
>Виберіть форму відповідно до товщини матеріалу, розміру, матеріалу та кута вигину.
>Принцип довіри
①Переконайтеся, що заготовка не заважає формі
②Переконайтеся, що кут положення трохи менше 90 градусів.
③Найкраще використовувати два правила пост-визначення, за винятком особливих обставин.
>Запобіжні заходи
①Після L-подібного згинання очікуваний кут повинен бути 90 градусів або трохи менше 90 градусів для полегшення обробки та позиціонування.
②Під час обробки другого згину позиція позиціонування повинна бути відцентрована на поверхні обробки.
3. Z-подібне згинання
Його також називають різницею кроків, тобто один позитивний, а інший зворотний вигин. Залежно від кута ділиться різниця між гіпотенузою та прямою.
Мінімальний розмір обробки згинання обмежується обробною формою, а максимальний розмір обробки визначається формою обробного верстата. За нормальних обставин, коли внутрішній розмір Z-подібного матеріалу менше 3,5T, використовується сегментний диференціальний режим обробки. Коли він перевищує 3,5T, застосовується звичайний метод обробки.
>Принцип довіри
①Зручне розташування та хороша стійкість.
②Загальне положення таке ж, як і для L-подібної складки.
③Вторинне позиціонування вимагає, щоб оброблювана заготовка та нижня матриця були врівень.
>Запобіжні заходи
①Кут обробки L-подібної складки повинен бути на місці, зазвичай 89,5—90 градусів.
②Зверніть увагу на деформацію заготовки під час відтягування за правилом.
③Порядок обробки має бути правильним.
④Для спеціальної обробки можна використовувати такі методи:
——- Метод розділення центральною лінією (ексцентрична обробка)
——-Обробка малої V-подібної форми (необхідно збільшити коефіцієнт вигину)
——-Легке формування форми
——-Зміна форми нижньої штампа
4. Зігніть у зворотному напрямку та розрівняйте
Зворотне сплющення складки також називається мертвим краєм.
Етапи обробки мертвої кромки:
① Спочатку зігніть і вставте приблизно під кутом 35 градусів.
② Використовуйте вирівнювальний штамп, щоб розрівняти його, доки він не стане плоским і щільним.
>Вибір режиму
Відповідно до 5-6-кратної товщини матеріалу, виберіть ширину V-подібної канавки нижньої форми глибиною 30 градусів, а верхню форму виберіть відповідно до конкретних умов обробки мертвої кромки.
>Запобіжні заходи
Зверніть увагу на паралельність двох сторін мертвої сторони. Коли розмір обробки мертвої сторони довший, спочатку можна зігнути розплющену сторону, а потім розплющити. Для коротших мертвих країв можна використовувати прокладки для обробки.
5. Прес-фурнітура
Використовуйте фальцювальну машину для пресування та з'єднання фурнітури, зазвичай використовуючи порожнину, пристосування та іншу допоміжну обробку прес-форм.
За нормальних обставин є: компресійні гайки, компресійні шпильки, компресійні гвинти та інші кріпильні елементи.
>Запобіжні заходи
①Коли для обробки потрібно уникнути форми заготовки, слід уникати цього положення.
②Після обробки перевірте крутний момент, чи досягає тяга стандарту, а також чи кріплення та заготовка розташовані рівно та щільно.
③Після гнуття, під час натискання поруч з верстатом, зверніть увагу на положення обробки та паралельність форми.
④Якщо це опуклість, зверніть увагу, що на опуклості не повинно бути тріщин, і опуклість не повинна бути вищою за поверхню заготовки.
6. Просте формування прес-форм
Загальний зміст обробки легкого формування прес-форм включає: невелику різницю в перерізі, гак, розтяжний міст, розтяжний мішок, прес-шрапнель та деякі неправильні форми.
Принцип проектування легкої форми стосується «принципу проектування легкої форми лазерним різанням»
Легкі форми зазвичай позиціонуються або самостійно позиціонуються після використання.
Найважливіше для обробки вищезазначеного вмісту за допомогою легкої обробки прес-форми полягає в тому, щоб його функціональність та вимоги до складання не змінювалися, а зовнішній вигляд був нормальним.
2. Поширені проблеми в обробці фальцювальних машин та їх вирішення
1. Явище ковзання під час обробки
>Аналіз причин:
①Зазвичай, ширина V-подібної канавки (4-6)T вибирається під час вибору форми для згинання. Якщо розмір згинання менше половини вибраної ширини V-подібної канавки, виникне ковзання.
②Вибрана V-подібна канавка занадто велика
③Обробка процесу
>Розчин;
①Метод відхилення центральної лінії (ексцентрична обробка). Якщо внутрішній розмір зігнутого матеріалу менший за (4-6)T/2, вирівнювання потрібно здійснити якомога більшим способом.
②Обробка підкладкового матеріалу.
③Використовуйте невелику V-подібну канавку для згинання та велику V-подібну канавку для тиску.
④Виберіть менший V-подібний паз.
2. Внутрішня ширина згинання вужча за стандартну ширину форми
>Аналіз причин:
Оскільки мінімальна стандартна ширина нижньої форми розкладного ліжка становить 10 мм, згинальна частина має бути меншою за 10 мм. Якщо це згин на 90 градусів, його довжина не повинна бути меншою за √2(L+V/2)+T. Для такого виду згинання форму необхідно закріпити на основі форми (за винятком того, що вільний рух у напрямку вгору не обмежується), щоб уникнути зміщення форми та пошкодження заготовки або нещасного випадку.
>Рішення:
①збільшити розмір (за узгодженням із замовником), тобто збільшити ширину внутрішнього згину.
②легка обробка прес-форм
③шліфувальні інструменти (це призведе до збільшення витрат на обробку)
3. Отвір розташований занадто близько до лінії згину, згинання призведе до того, що отвір витягне матеріал і поверне його.
>Аналіз причин:
Якщо припустити, що відстань між отвором і лінією згину становить L, то коли L < (4–6) T / 2, отвір буде тягнути матеріал. Основна причина полягає в тому, що під час процесу згинання матеріал деформується під дією сили розтягування, що призводить до явища тягнення та повороту матеріалу.
Для пластин різної товщини, залежно від ширини канавки існуючої стандартної форми, мінімальне значення L становить:
>Рішення:
①збільште розмір і обріжте складений край після формування.
②розширити отвір до лінії згину (не повинно впливати на зовнішній вигляд та функціональність, і замовник погоджується).
③обробка січна або обтискна обробка
④ексцентрикова обробка прес-форм
⑤змінити розмір отвору
4. Відстань між краєм малюнка та лінією згину невелика, а деталь малюнка деформується після згину.
>Аналіз причин:
Коли L<(4–6)T/2, оскільки креслення контактує з нижньою матрицею, воно деформується під дією сили під час процесу гнуття.
>Рішення:
①січна обробка або обтискна обробка.
②змінити розмір малюнка.
③використання спеціальної обробки форм
④ексцентрикова обробка прес-форм
5. Довгий мертвий край деформується після вирівнювання.
>Аналіз причин:
Через довгий мертвий край, він не щільно прикріплений у розплющеному вигляді, що призводить до деформації кінця після розплющення.﹔Ця ситуація багато в чому пов'язана з положенням для вирівнювання, тому звертайте увагу на положення для вирівнювання під час вирівнювання.
>Рішення:
①Зігніть деформовані кути (див. схему), перш ніж складати мертві краї, а потім розрівняйте їх.
②Вирівнювання у кілька кроків:
——Спочатку натисніть на кінець, щоб мертвий край зігнувся вниз.
—— Розрівняйте коріння.
Примітка: Ефект вирівнювання залежить від навичок оператора, тому, будь ласка, звертайте увагу на фактичну ситуацію під час вирівнювання.
6. Розвідний міст великої висоти легко зламати
>Аналіз причин:
①Через те, що висота розвідного мосту занадто велика, матеріал сильно розтягується та ламається.
②Кути легкої форми не відшліфовані або шліфування недостатньо.
③Міцність матеріалу занадто низька або корпус мосту занадто вузький.
>Рішення:
①подовжити отвір для вироби на зламана сторона.
②Збільште ширину насосного мосту.
③шліфування кута R легкої форми для збільшення переходу дуги.
④додайте мастило до розсувного мосту. (Тому цей метод призведе до забруднення поверхні заготовки, тому його не можна використовувати для деталей з алюмінію тощо)
7. Під час легкої обробки форми розмір обробки буде рухатися
>Аналіз причин:
Через силу стискання заготовки вперед під час процесу обробки, заготовка зміщується вперед, що призводить до збільшення переднього малого кута нахилу L.
>Рішення:
①Стирання затіненої частини на зображенні. Зазвичай доповнюють стільки, скільки є різниця.
②Зшліфуйте всі самопозиціонуючі частини легкої форми та встановіть положення після зміни для використання.
8. Загальний розмір заготовки (що стосується розгортання) занадто малий або занадто великий, що не відповідає круглій поверхні.
>Аналіз причин:
①проект розгорнуто неправильно.
②розмір заготовки неправильний.
>Рішення:
Відповідно до загальної величини відхилення в напрямку відхилення та кількості ножів для згинання розраховується відхилення, що припадає на кожен згин.
Якщо розрахований допуск розподілу знаходиться в межах діапазону допусків, заготовка є прийнятною.
—–Якщо розмір занадто великий, його можна обробити за допомогою невеликої V-подібної канавки.
—–Якщо розмір занадто малий, його можна обробити за допомогою великої V-подібної канавки.
9. Після закриття отвору він лопне, або з'єднання не буде герметичним і деформується.
>Аналіз причин:
①Розрив відбувається через те, що кут R пробивного пуансона занадто малий або задирки на фланці занадто великі.
②Відсутність герметичності пов'язана з недостатнім розширенням отвору для насоса.
③Деформація спричинена вивихом отвору або неправильним методом з'єднання.
>Рішення:
①Використовуйте замість цього пробійник з великим кутом R.
Примітка: Задирки навколо отвору, коли отвір має фланцеве кріплення.
②Збільште тиск, отвір для салату збільшиться та поглибиться, тому використовуйте замість цього великий R-подібний пробійник.
③Змініть спосіб з'єднання та причину зміщення отвору.
10. Шпилька перекошена або деформована після натискання
>Аналіз причин:
①Під час обробки виробу немає плоскої заготовки.
②Тиск на нижню поверхню заготовки нерівномірний або тиск занадто великий.
>Рішення:
①Під час натискання на шпильку заготовку необхідно розрівняти.
②Зробіть опорний каркас.
③відрегулювати тиск.
④Збільште діапазон сили нижньої поверхні та зменште діапазон сили верхньої поверхні.
11. Дві сторони не паралельні після різниці рівнів
>Аналіз причин:
①форма не калібрується.
②Верхня та нижня прокладки матриці не відрегульовані належним чином.
③Верхня та нижня грані форми мають різні варіанти вибору.
>Рішення:
①Перевірте форму ще раз.
②Збільште або зменшіть прокладку. (Конкретні методи регулювання див. у розділі «Технологія обробки сегментів»)
③Форма ексцентрична.
④Змініть поверхню, яку потрібно взяти, щоб верхня та нижня поверхні форми були однаковими.
12. Складка на поверхні виробу занадто глибока
>Аналіз причин:
①нижня V-подібна канавка форми невелика
②Кут R нижньої V-подібної канавки форми невеликий
③матеріал занадто м'який.
>Рішення:
①використання обробки великих V-подібних канавок
②використовувати обробку прес-форм з великим кутом R
③згинання підстилкового матеріалу (сталевої прокладки або Ugliad)
13. Ближній вигин деформується після згинання.
>Аналіз причин:
Машина працює швидко під час процесу згинання, а швидкість згинання заготовки вгору під час процесу деформації більша, ніж швидкість руху руки оператора, яка тримає заготовку.
>Рішення:
①зменшити робочу швидкість машини
②Збільште швидкість підтримки руки оператора.
14. Деталі з алюмінію схильні до тріщин при згинанні.
>Аналіз причин:
Оскільки матеріал AL має особливу кристалічну структуру, його легко зламати, коли паралельні лінії згинаються.
>Рішення:
①Під час заготовки враховуйте різання AL-матеріалу в напрямку, перпендикулярному до напрямку згину (навіть якщо напрямок згину матеріалу перпендикулярний до лінії).
②збільшити кут R верхньої форми
Час публікації: 03 червня 2021 р.