1. Locīšanas mašīnas satura apstrādes
1. L veida locījums
Atkarībā no leņķa to iedala 90˚ locījumā un ne-90˚ locījumā.
Saskaņā ar apstrādes veidu to iedala vispārējā apstrādē (L>V/2) un speciālajā apstrādē (L
>Veidne tiek izvēlēta atkarībā no materiāla, plāksnes biezuma un formēšanas leņķa.
>Paļaušanās princips
①Balstīts uz divu fiksētu pozicionēšanas principu un pozicionēšanu atbilstoši sagataves formai.
②Pievērsiet uzmanību novirzei, novietojot aizmugurējo lineālu, un tam jāatrodas uz vienas centra līnijas ar sagataves lieces izmēru.
③Nelielu līkumu gadījumā labāk ir novietot apgrieztā virzienā.
④Labāk ir novietot lineālu atpakaļ un zemāk pa vidu. (Atliecoties atpakaļ, lineālus nav viegli noliekt.)
5.Labāk ir pieturēties pie muguras noteikuma.
⑥Garākā puse ir labāka.
⑦Izmantojiet stiprinājumus, lai palīdzētu pozicionēšanā (hipotenūzas neregulāra pozicionēšana).
>Piesardzības pasākumi
①Apstrādes laikā pievērsiet uzmanību pozicionēšanas metodei un pēcregulēšanas kustības režīmam dažādās pozicionēšanas apstrādes metodēs.
②Veidne tiek saliekta, kad to uzstāda, un tā ir jāatvelk atpakaļ, lai novērstu sagataves deformāciju, kad tā ir saliekta.
③Kad liela sagatave ir iekšēji saliekta, sagataves lielākās formas un mazākā lieces laukuma dēļ instrumentam un lieces laukumam ir grūti pārklāties, kā rezultātā sagatavi ir grūti novietot vai saliektā sagatave var tikt bojāta. Lai izvairītos no iepriekš minētās situācijas, apstrādes garenvirzienā var pievienot pozicionēšanas punktu, lai apstrāde būtu novietota divos virzienos, kas padara apstrādes pozicionēšanu ērtu, uzlabo apstrādes drošību, novērš sagataves bojājumus un uzlabo ražošanas efektivitāti.
2. N locījums
N veida locījumiem ir nepieciešamas dažādas apstrādes metodes atkarībā no formas. Liekot, materiāla iekšējam izmēram jābūt lielākam par 4 mm, un X izmēra izmēru ierobežo veidnes forma. Ja materiāla iekšējais izmērs ir mazāks par 4 mm, apstrādei jāizmanto īpaša metode.
>Izvēlieties veidni atbilstoši materiāla biezumam, izmēram, materiālam un lieces leņķim.
>Paļaušanās princips
①Pārliecinieties, ka sagatave netraucē veidnei
②Pārliecinieties, vai pozīcijas leņķis ir nedaudz mazāks par 90 grādiem.
③Vislabāk ir izmantot divus pēcnoteikšanas noteikumus, izņemot īpašus apstākļus.
>Piesardzības pasākumi
①Pēc L veida locīšanas paredzētajam leņķim jābūt 90 grādiem vai nedaudz mazākam par 90 grādiem, lai atvieglotu apstrādi un pozicionēšanu.
②Otrās locīšanas apstrādes laikā pozicionēšanas pozīcijai jābūt centrētai uz apstrādes virsmas.
3. Z locījums
To sauc arī par pakāpiena starpību, tas ir, viena pozitīva, bet otra apgrieztā locīšanās. Saskaņā ar leņķi hipotenūzas un taisnes starpība tiek dalīta.
Minimālo lieces apstrādes izmēru ierobežo apstrādes veidne, bet maksimālo apstrādes izmēru nosaka apstrādes iekārtas forma. Normālos apstākļos, ja Z-locījuma materiāla iekšējais izmērs ir mazāks par 3,5 T, tiek izmantota segmentālā diferenciālā režīma apstrāde. Ja tas ir lielāks par 3,5 T, tiek izmantota parastā apstrādes metode.
>Paļaušanās princips
①Ērta pozicionēšana un laba stabilitāte.
②Vispārējais novietojums ir tāds pats kā L veida locījumam.
③Otrreizējai pozicionēšanai ir nepieciešams, lai apstrādātā sagatave un apakšējā matrica atrastos vienā līmenī.
>Piesardzības pasākumi
①L veida locījuma apstrādes leņķim jābūt pareizam, parasti 89,5–90 grādiem.
②Atvelkot atpakaļ pēc likuma, pievērsiet uzmanību sagataves deformācijai.
③Apstrādes secībai jābūt pareizai.
④Īpašai apstrādei var izmantot šādas apstrādes metodes:
——- Centra līnijas atdalīšanas metode (ekscentriska apstrāde)
——- Maza V apstrāde (nepieciešams palielināt lieces koeficientu)
——-Viegla veidņu veidošana
——-Apakšējās matricas pārveidošana
4. Apgrieztā locīšana un saplacināšana
Apgrieztā locījuma saplacināšanu sauc arī par mirušo malu.
Mirušās malas apstrādes soļi:
① Vispirms salieciet un ievietojiet apmēram 35 grādu leņķī.
② Izmantojiet saplacināšanas veidni, lai to saplacinātu, līdz tā ir plakana un stingra.
>Režīma izvēle
Atbilstoši materiāla biezumam, kas ir 5–6 reizes lielāks, izvēlieties apakšējās veidnes V veida rievas platumu ar 30 grādu dziļumu un augšējo veidni izvēlieties atbilstoši apstrādes mirušās malas īpašajiem apstākļiem.
>Piesardzības pasākumi
Pievērsiet uzmanību mirušās puses abu pušu paralēlismam. Ja mirušās puses apstrādes izmērs ir garāks, saplacināto pusi var vispirms salocīt un pēc tam saplacināt. Īsākām mirušajām malām apstrādei var izmantot polsterējumu.
5. Preses aparatūra
Aparatūras presēšanai un savienošanai izmantojiet locīšanas mašīnu, parasti izmantojot dobumu, stiprinājumu un citu palīgformu apstrādi.
Normālos apstākļos ir: kompresijas uzgriežņi, kompresijas tapas, kompresijas skrūves un cita aparatūra.
>Piesardzības pasākumi
①Ja apstrādes laikā ir jāizvairās no sagataves formas, jāizvairās no pozīcijas.
②Pēc apstrādes pārbaudiet griezes momentu, vai vilces spēks sasniedz standartu un vai aparatūra un sagatave ir vienā līmenī un cieši savienotas.
③Pēc saliekšanas, nospiežot blakus darbgaldam, pievērsiet uzmanību apstrādes pozīcijai un veidnes paralēlismam.
④Ja tas ir izliekums, lūdzu, pievērsiet uzmanību tam, lai izliekumā nebūtu plaisu un tas nedrīkstētu būt augstāks par sagataves virsmu.
6. Vienkārša veidņu veidošana
Vienkāršas veidņu veidošanas vispārējais apstrādes saturs ietver: nelielu sekciju starpību, āķi, vilkšanas tiltu, vilkšanas maisu, presēšanas šrapnelu un dažas neregulāras formas.
Vienkāršas veidnes projektēšanas princips attiecas uz "lāzera griešanas vieglās veidnes projektēšanas principu".
Vienkāršās veidnes parasti tiek novietotas vai pašpozicionētas pēc lietošanas.
Vissvarīgākais iepriekšminētā satura apstrādei ar vienkāršu veidņu apstrādi ir tas, ka netiek ietekmētas tā funkcijas un montāžas prasības, un izskats ir normāls.
2. Bieži sastopamas problēmas locīšanas mašīnu apstrādē un risinājumi
1. Slīdēšanas parādība apstrādes laikā
>Cēloņu analīze:
①Parasti, izvēloties liekšanas veidni, tiek izvēlēts V veida rievas platums (4–6) T. Ja lieces izmērs ir mazāks par pusi no izvēlētā V veida rievas platuma, notiks slīdēšana.
②Izvēlētā V veida rieva ir pārāk liela
③Procesa apstrāde
>Risinājums;
①Centrālās līnijas novirzes metode (ekscentriska apstrāde). Ja saliektā materiāla iekšējais izmērs ir mazāks par (4–6) T/2, pielieciet to pēc iespējas vairāk.
②Oderes materiāla apstrāde.
③Izmantojiet nelielu V veida rievu saliekšanai un lielu V veida rievu spiediena radīšanai.
④Izvēlieties mazāku V veida rievu.
2. Iekšējais lieces platums ir šaurāks nekā standarta veidnes platums
>Cēloņu analīze:
Tā kā saliekamās gultas apakšējās veidnes minimālais standarta platums ir 10 mm, lieces daļa ir mazāka par 10 mm. Ja tas ir 90 grādu lieces leņķis, tās garums nedrīkst būt mazāks par √2(L+V/2)+T. Šāda veida lieces gadījumā veidnei jābūt nostiprinātai uz veidnes pamatnes (izņemot to, ka augšupvērstais virziens nav ierobežots), lai izvairītos no veidnes pārvietošanās un sagataves utilizācijas vai drošības negadījuma.
>Risinājums:
①palielināt izmēru (jāvienojas ar klientu), tas ir, palielināt iekšējās locījuma platumu.
②vienkārša veidņu apstrāde
③slīpēšanas instrumenti (tas palielinās apstrādes izmaksas)
3. Caurums ir pārāk tuvu locīšanas līnijai, locīšana liks caurumam ievilkt materiālu un pagriezt materiālu
>Cēloņu analīze:
Pieņemot, ka attālums starp caurumu un lieces līniju ir L, ja L<(4–6)T/2, caurums vilks materiālu. Galvenais iemesls ir tāds, ka lieces procesā materiāls deformējas stiepes spēka ietekmē, kas rada materiāla vilkšanas un griešanās fenomenu.
Dažādiem plākšņu biezumiem, atkarībā no esošās standarta veidnes rievas platuma, minimālā L vērtība ir šāda:
>Risinājums:
①palieliniet izmēru un pēc formēšanas apgrieziet salocīto malu.
②paplašināt caurumu līdz locījuma līnijai (tam nevajadzētu ietekmēt izskatu un funkciju, un klients tam piekrīt).
③sekantu apstrāde vai gofrēšanas apstrāde
④veidņu ekscentriskā apstrāde
5.mainīt cauruma izmēru
4. Attālums starp zīmēšanas malu un lieces līniju ir mazs, un zīmēšanas daļa pēc lieces ir deformēta.
>Cēloņu analīze:
Kad L<(4–6)T/2, tad zīmējums lieces procesā deformējas spēka ietekmē, jo tas saskaras ar apakšējo matricu.
>Risinājums:
①sekantu apstrāde vai gofrēšanas apstrāde.
②mainīt zīmējuma izmēru.
③izmantojot īpašu veidņu apstrādi
④veidņu ekscentriskā apstrāde
5. Garā, nelīdzenā mala pēc saplacināšanas ir deformēta
>Cēloņu analīze:
Garās, neasās malas dēļ saplacināts tas nav cieši piestiprināts, kā rezultātā pēc saplacināšanas gals ir deformējies.﹔Šai situācijai ir liela saistība ar saplacināšanas pozīciju, tāpēc saplacināšanas laikā pievērsiet uzmanību saplacināšanas pozīcijai.
>Risinājums:
①Pirms mirušo malu salocīšanas salieciet deformētos stūrus (skatiet diagrammu) un pēc tam saplaciniet tos.
②Saplacināt vairākos soļos:
——Vispirms piespiediet galu, lai mirušā mala saliektos uz leju.
—— Saplaciniet saknes.
Piezīme: Saplacināšanas efekts ir saistīts ar operatora darbības prasmēm, tāpēc, lūdzu, pievērsiet uzmanību faktiskajai situācijai, veicot saplacināšanu.
6. Liela augstuma vilkšanas tiltu ir viegli salauzt
>Cēloņu analīze:
①Tā kā vilkšanas tilta augstums ir pārāk augsts, materiāls tiek nopietni izstiepts un saplīst.
②Vieglās veidnes stūri nav noslīpēti vai slīpēšana nav pietiekama.
③Materiāla izturība ir pārāk slikta vai tilta korpuss ir pārāk šaurs.
>Risinājums:
①pagarināt amatniecības caurumu lūzuma pusē.
②Palieliniet sūknēšanas tilta platumu.
③Vienkāršas veidnes R leņķa slīpēšana, lai palielinātu loka pāreju.
④Pievienojiet vilkšanas tiltiņam smēreļļu. (Tāpēc šī metode padarīs sagataves virsmu netīru, tāpēc to nevar izmantot AL detaļām utt.)
7. Vienkāršas veidņu apstrādes laikā apstrādes izmērs mainīsies
>Cēloņu analīze:
Apstrādes procesa laikā sagataves uz priekšu vērstā saspiešanas spēka dēļ sagatave tiek nobīdīta uz priekšu, kā rezultātā palielinās priekšējā mazā slīpuma leņķa izmērs L.
>Risinājums:
①nodilst attēlā redzamo iekrāsoto daļu. Parasti aizpildiet tik daudz, cik ir starpība.
②Noslīpējiet visas vieglās veidnes pašpozicionējošās daļas un pēc lietošanas maiņas iestatiet pozīciju.
8. Kopējais sagataves izmērs (atsaucoties uz atlocīšanu) ir pārāk mazs vai pārāk liels, kas neatbilst apaļajai virsmai.
>Cēloņu analīze:
①Projekts ir nepareizi paplašināts.
②tukšuma izmērs ir nepareizs.
>Risinājums:
Atbilstoši kopējam novirzes lielumam novirzes virzienā un liekšanas nažu skaitam tiek aprēķināta katram locījumam piešķirtā novirze.
Ja aprēķinātā sadalījuma pielaide ir pielaides diapazonā, sagatave ir pieņemama.
—–Ja izmērs ir pārāk liels, to var apstrādāt ar nelielu V veida rievu.
—–Ja izmērs ir pārāk mazs, to var apstrādāt ar lielu V veida rievu.
9. Pēc cauruma aizvēršanas tas pārplīsīs vai savienojums nebūs hermētisks, un tas deformēsies.
>Cēloņu analīze:
①Plīšana rodas pārāk maza perforatora R leņķia vai pārāk lielas atloka astes dēļ.
②Hermētiskuma trūkums ir saistīts ar nepietiekamu sūknēšanas atveres izplešanos.
③Deformāciju izraisa caurumu dislokācija vai nepareiza savienojuma metode.
>Risinājums:
①Tā vietā izmantojiet perforatoru ar lielu R leņķi.
Piezīme: Atloki ap caurumu veidojas apmalēm.
②Palieliniet spiedienu, salātu caurums palielināsies un padziļināsies, tā vietā izmantojiet lielu R leņķa perforatoru.
③Mainiet savienošanas metodi un caurumu dislokācijas iemeslu.
10. Pēc presēšanas tapiņa ir šķība vai deformēta
>Cēloņu analīze:
①Apstrādājot produktu, nav plakanas sagataves.
②Spiediens uz sagataves apakšējo virsmu ir nevienmērīgs vai spiediens ir pārāk liels.
>Risinājums:
①Nospiežot tapu, sagatave ir jāsaplacina.
②Izveidojiet atbalsta rāmi.
③atkārtoti noregulējiet spiedienu.
④Palieliniet apakšējās virsmas spēka diapazonu un samaziniet augšējās virsmas spēka diapazonu.
11. Pēc līmeņu starpības abas puses nav paralēlas
>Cēloņu analīze:
①veidne nav kalibrēta.
②Augšējā un apakšējā presformas blīves nav pareizi noregulētas.
③Augšējai un apakšējai veidnes virsmai ir atšķirīgas izvēles iespējas.
>Risinājums:
①Vēlreiz pārbaudiet veidni.
②Palieliniet vai samaziniet blīvi. (Konkrētas regulēšanas metodes skatiet sadaļā “Segmentu apstrādes tehnoloģija”).
③Veidne ir ekscentriska.
④Mainiet ņemamo virsmu tā, lai augšējā un apakšējā veidnes virsmas būtu vienādas.
12. Produkta virsmas kroka ir pārāk dziļa
>Cēloņu analīze:
①apakšējā veidnes V veida rieva ir maza
②Apakšējās veidnes V rievas R leņķis ir mazs
③materiāls ir pārāk mīksts.
>Risinājums:
①izmantojot lielu V veida rievu apstrādi
②izmantot lielu R leņķa veidņu apstrādi
③gultasveļas materiāla locīšana (tērauda paliktnis vai Ugliad)
13. Pēc saliekšanas gandrīz deformējas
>Cēloņu analīze:
Mašīna liekšanas procesā darbojas ātri, un sagataves augšupvērstais lieces ātrums deformācijas procesā ir lielāks nekā operatora rokas, turot sagatavi, kustības ātrums.
>Risinājums:
①samazināt mašīnas darbības ātrumu
②Palieliniet operatora rokas atbalsta ātrumu.
14. AL detaļas ir pakļautas plaisām, kad tās saliecas
>Cēloņu analīze:
Tā kā AL materiālam ir īpaša kristāla struktūra, to ir viegli salauzt, saliekot paralēlās līnijas.
>Risinājums:
①Veicot sagatavi, apsveriet AL materiāla griešanu virzienā, kas ir perpendikulārs lieces virzienam (pat ja materiāla lieces virziens ir perpendikulārs līnijai).
②palieliniet augšējās veidnes R leņķi
Publicēšanas laiks: 2021. gada 3. jūnijs