1. Эвхдэг машин боловсруулах агуулга
1. L нугалаа
Өнцгийн дагуу үүнийг 90˚ нугалах ба 90˚ нугалахгүй гэж хуваана.
Боловсруулалтын дагуу ерөнхий боловсруулалт (L>V/2) болон тусгай боловсруулалт (L) гэж хуваагддаг.
>Хэвийг материал, хавтангийн зузаан, хэлбэржүүлэх өнцгөөс хамааран сонгоно.
>Найдвартай байдлын зарчим
①Ажлын хэсгийн хэлбэрийн дагуу хоёр дараалсан байрлал, байрлалыг байрлуулах зарчим дээр үндэслэсэн.
2Нурууны шугам байрлуулахдаа хазайлтыг анхаарч үзээрэй, энэ нь ажлын хэсгийн нугалах хэмжээстэй ижил төв шугам дээр байх шаардлагатай.
③Жижиг нугаралтын хувьд урвуу байрлал илүү тохиромжтой.
④Дүрмийг арагш, голд нь доош нь тавих нь дээр. (Нуруугаа налах үед дүрмийг хазайлгахад амаргүй)
⑤Арын дүрмийг баримтлах нь дээр.
⑥Урт тал нь илүү сайн.
⑦Байрлалыг (гипотенузын жигд бус байрлал) тодорхойлоход туслахын тулд жийп ашиглана уу.
>Урьдчилан сэргийлэх
①Байршлын боловсруулалтын янз бүрийн аргуудад боловсруулалтын явцад байрлуулах арга болон зохицуулалтын дараах хөдөлгөөний горимд анхаарлаа хандуулаарай.
2Хэвийг суурилуулах үед нугардаг бөгөөд нугалах үед ажлын хэсэг хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд буцааж татах шаардлагатай.
③Том ажлын хэсгийг дотор талаас нь нугалах үед ажлын хэсгийн хэлбэр том, нугалах хэсэг жижиг байдаг тул багаж болон нугалах хэсэг давхцахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн байрлалыг хүндрүүлэх эсвэл нугалах ажлын хэсэгт гэмтэл учруулдаг. Дээрх нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд та боловсруулалтын уртааш чиглэлд байрлуулах цэг нэмж болно, ингэснээр боловсруулалтыг хоёр чиглэлд байрлуулж, боловсруулалтын байрлалыг хялбар болгож, боловсруулалтын аюулгүй байдлыг сайжруулж, ажлын хэсгийн эвдрэлээс зайлсхийж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулна.
2. N нугалаа
N хэлбэрийн нугалаас нь хэлбэрээс хамааран өөр өөр боловсруулалтын арга шаарддаг. Нугалах үед материалын дотоод хэмжээ 4 мм-ээс их байх ёстой бөгөөд X хэмжээтэй хэсэг нь хэвний хэлбэрээр хязгаарлагддаг. Хэрэв материалын дотоод хэмжээ 4 мм-ээс бага бол тусгай боловсруулалтын аргыг ашиглана уу.
>Хэвийг материалын зузаан, хэмжээ, материал болон нугалах өнцгөөс хамааруулан сонгоно.
>Найдвартай байдлын зарчим
①Ажлын хэсэг хэвэнд саад болохгүй байгаа эсэхийг шалгаарай
2Байршлын өнцөг нь 90 градусаас арай бага байгаа эсэхийг шалгаарай.
③Онцгой нөхцөл байдлаас бусад тохиолдолд тодорхойлсны дараах хоёр дүрмийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.
>Урьдчилан сэргийлэх
①L хэлбэрийн нугалалтыг нугалсны дараа боловсруулалт болон байрлалыг хөнгөвчлөхийн тулд хүлээгдэж буй өнцөг нь 90 градус эсвэл 90 градусаас арай бага байх ёстой.
2Хоёр дахь нугалах боловсруулалтын үед байрлуулах байрлалыг боловсруулалтын гадаргуу дээр төвлөрүүлэх шаардлагатай.
3. Z нугалаа
Үүнийг мөн алхамын зөрүү гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь нэг нь эерэг, нөгөө нь урвуу нугалалт юм. Өнцгийн дагуу гипотенуз ба шулуун ирмэгийн хоорондох зөрүүг хуваана.
Гулзайлтын боловсруулалтын хамгийн бага хэмжээ нь боловсруулалтын хэвээр хязгаарлагддаг бөгөөд боловсруулалтын хамгийн их хэмжээ нь боловсруулалтын машины хэлбэрээр тодорхойлогддог. Ердийн нөхцөлд Z нугалсан материалын дотоод хэмжээс нь 3.5T-ээс бага байх үед сегментчилсэн дифференциал горимын боловсруулалтыг ашигладаг. 3.5T-ээс их байх үед хэвийн боловсруулалтын аргыг ашигладаг.
>Найдвартай байдлын зарчим
①Тохиромжтой байрлал, сайн тогтвортой байдал.
2Ерөнхий байрлал нь L хэлбэрийн нугалаатай ижил байна.
③Хоёрдогч байрлалд боловсруулсан ажлын хэсэг болон доод хэв нь ижил түвшинд байх шаардлагатай.
>Урьдчилан сэргийлэх
①L хэлбэрийн нугалалтын боловсруулалтын өнцөг нь байрандаа байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө 89.5-90 градус байна.
2Дүрмийн дараа буцааж татах үед ажлын хэсгийн хэв гажилтыг анхаарч үзээрэй.
③Боловсруулалтын дараалал зөв байх ёстой.
④Тусгай боловсруулалтын хувьд дараах аргуудыг ашиглаж болно.
——- Төвийн шугамыг тусгаарлах арга (эксцентрик боловсруулалт)
——-Жижиг V боловсруулалт (гулзайлтын коэффициентийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай)
——- Хэв хэлбэржүүлэхэд хялбар
——-Доод хэвийг дахин хэлбэржүүлэх
4. Урвуу нугалж, хавтгайруулна
Урвуу нугалаасыг тэгшлэхийг мөн үхмэл ирмэг гэж нэрлэдэг.
Үхсэн ирмэгийг боловсруулах алхамууд:
① Эхлээд нугалж, ойролцоогоор 35 градусын өнцгөөр оруулна.
2 Хавтгай, чанга болтол нь хавтгайлах хэв ашиглан тэгшлэнэ.
>Горим сонгох
Материалын зузаанаас 5-6 дахин их зузаантай доод хэвний V хэлбэрийн өргөнийг 30 градусын гүнтэй, дээд хэвийг боловсруулалтын үхсэн ирмэгийн тодорхой нөхцөлд тохируулан сонгоно.
>Урьдчилан сэргийлэх
Үхсэн талын хоёр талын параллелизмд анхаарлаа хандуулаарай. Үхсэн талын боловсруулалтын хэмжээ урт байх үед хавтгайрсан талыг эхлээд нугалж, дараа нь хавтгайруулж болно. Богино үхсэн ирмэгийн хувьд боловсруулалтад зөөлөвч ашиглаж болно.
5. Хэвлэлийн тоног төхөөрөмж
Тоног төхөөрөмжийг дарж, холбохын тулд нугалах машин ашиглах бөгөөд ерөнхийдөө хөндий, бэхэлгээ болон бусад туслах хэв боловсруулалтыг ашиглана.
Хэвийн нөхцөлд: шахалтын самар, шахалтын эрэг, шахалтын эрэг болон бусад тоног төхөөрөмж байдаг.
>Урьдчилан сэргийлэх
①Ажлын хэсгийн хэлбэрийг боловсруулахаас зайлсхийх шаардлагатай үед байрлалаас зайлсхийх хэрэгтэй.
2Боловсруулсны дараа эргүүлэх хүч, түлхэлт стандарт хэмжээнд хүрсэн эсэх, тоног төхөөрөмж болон ажлын хэсэг нь жигд, чанга байгаа эсэхийг шалгана уу.
③Нугалсны дараа, машины багажны хажууд дарахдаа боловсруулалтын байрлал болон хэвний параллелизмд анхаарлаа хандуулаарай.
④Хэрэв энэ нь товойсон бол товойсон хэсэгт ан цав байх ёсгүй бөгөөд товойсон хэсэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас өндөр байх ёсгүй гэдгийг анхаарна уу.
6. Энгийн хэв бүрдүүлэх
Хэв хэлбэржүүлэхэд хялбар ерөнхий боловсруулалтын агуулгад: жижиг хэсгийн ялгаа, дэгээ, татах гүүр, татах уут, хэвлэлийн хэлтэрхий болон зарим жигд бус хэлбэрүүд орно.
Хялбар хэвний дизайны зарчим нь "Лазераар зүсэх хялбар хэвний дизайны зарчим"-ыг хэлнэ.
Хялбар хэвийг ерөнхийдөө хэрэглэсний дараа байрлуулдаг эсвэл өөрөө байрлуулдаг.
Дээрх агуулгыг хялбархан хэв боловсруулалтаар боловсруулах хамгийн чухал зүйл бол түүний үйл ажиллагаа болон угсралтын шаардлагад нөлөөлөхгүй, гадаад төрх нь хэвийн байх явдал юм.
2. Эвхдэг машин боловсруулах явцад гардаг нийтлэг асуудлууд болон тэдгээрийн шийдлүүд
1. Боловсруулалтын явцад гулсах үзэгдэл
>Шалтгаан шинжилгээ:
①Ерөнхийдөө нугалах хэвийг сонгохдоо (4-6)T V ховилын өргөнийг сонгоно. Нугалах хэмжээ нь сонгосон V ховилын өргөний талаас бага байвал гулсах тохиолдол гардаг.
2Сонгосон V ховил хэт том байна
③Процессийн боловсруулалт
>Шийдэл;
①Төвийн шугамын хазайлтын арга (экцентрик боловсруулалт). Хэрэв нугалсан материалын дотоод хэмжээс нь (4-6)T/2-оос бага бол аль болох ихийг нөхөж хийнэ.
2Доторлогооны материалын боловсруулалт.
③Нугалахын тулд жижиг V хэлбэрийн ховил, даралт өгөхийн тулд том V хэлбэрийн ховил ашиглана уу.
④Жижиг V хэлбэрийн ховилыг сонгоно уу.
2. Дотоод нугалах өргөн нь стандарт хэвний өргөнөөс нарийхан байна
>Шалтгаан шинжилгээ:
Эвхдэг орны доод хэвний хамгийн бага стандарт өргөн нь 10 мм тул нугалах хэсэг нь 10 мм-ээс бага байна. Хэрэв энэ нь 90 градусын нугалах бол түүний урт √2(L+V/2)+T-ээс багагүй байна. Энэ төрлийн нугаралтын хувьд хэвийг хэвний суурин дээр бэхлэх ёстой (дээшээ чиглэлийн чөлөөг хязгаарлахгүй), ингэснээр хэвийг хөдөлгөж, ажлын хэсгийг хусах эсвэл аюулгүй байдлын осол гаргахаас сэргийлнэ.
>Шийдэл:
①хэмжээг нэмэгдүүлэх (үйлчлүүлэгчтэй тохиролцох), өөрөөр хэлбэл дотор талын нугалаасны өргөнийг нэмэгдүүлэх.
2хэв боловсруулахад хялбар
③нунтаглах хэрэгсэл (энэ нь боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэнэ)
3. Нүх нь нугалах шугамтай хэт ойрхон байгаа тул нугалах нь нүхийг материалыг татаж, эргүүлэхэд хүргэнэ.
>Шалтгаан шинжилгээ:
Нүх болон нугалах шугамын хоорондох зайг L гэж үзвэл L<(4–6)T/2 үед нүх нь материалыг татах болно. Гол шалтгаан нь нугалах явцад материал нь суналтын хүчний нөлөөгөөр деформацид ордог бөгөөд энэ нь материалыг татах, эргүүлэх үзэгдэлд хүргэдэг.
Одоо байгаа стандарт хэвний ховилын өргөний дагуу өөр өөр хавтангийн зузааны хувьд хамгийн бага L утга нь дараах байдалтай байна.
>Шийдэл:
①хэмжээг нь нэмэгдүүлж, хэлбэржүүлсний дараа нугалсан ирмэгийг нь тайрна.
2нүхийг нугалах шугам хүртэл өргөсгөх (гадаад төрх байдал болон үйл ажиллагаанд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой бөгөөд үйлчлүүлэгч зөвшөөрч байна).
③секант боловсруулалт эсвэл шахалтын боловсруулалт
④хэвний хазгай боловсруулалт
⑤нүхний хэмжээг өөрчлөх
4. Зурах ирмэг ба нугалах шугамын хоорондох зай бага бөгөөд нугалсны дараа зурах хэсэг нь деформацид ордог
>Шалтгаан шинжилгээ:
L<(4–6)T/2 үед зураг нь доод хэвтэй хүрэлцдэг тул нугалах явцад хүчээр зураг нь деформацид ордог.
>Шийдэл:
①секант боловсруулалт эсвэл шахалтын боловсруулалт.
2зургийн хэмжээг өөрчлөх.
③тусгай хэв боловсруулах аргыг ашиглан
④хэвний хазгай боловсруулалт
5. Урт үхмэл ирмэгийг хавтгайруулсны дараа муруйдаг
>Шалтгаан шинжилгээ:
Урт үхмэл ирмэгээс шалтгаалан хавтгайлах үед нягт бэхлэгддэггүй бөгөөд энэ нь хавтгайрсны дараа үзүүрийг нь муруйхад хүргэдэг.﹔Энэ нөхцөл байдал нь хавтгайлах байрлалтай маш их холбоотой тул хавтгайлах үед хавтгайлах байрлалд анхаарлаа хандуулаарай.
>Шийдэл:
①Үхсэн ирмэгүүдийг нугалахаасаа өмнө муруйсан булангуудыг нугалж (диаграммыг үзнэ үү), дараа нь тэгшлээрэй.
2Олон алхамаар хавтгайруулна уу:
——Үхсэн ирмэгийг доош нь нугалахын тулд эхлээд үзүүрийг нь дарна уу.
—— Үндсийг нь хавтгайруулна.
Тэмдэглэл: Хавтгайлах нөлөө нь операторын ажиллах ур чадвартай холбоотой тул хавтгайлах үед бодит нөхцөл байдалд анхаарлаа хандуулна уу.
6. Том өндөртэй гүүрийг эвдэхэд хялбар
>Шалтгаан шинжилгээ:
①Суурилуулах гүүрний өндөр хэт өндөр тул материал нь маш их сунаж, хугардаг.
2Хялбар хэвний булангуудыг нунтаглаагүй эсвэл нунтаглах нь хангалтгүй байна.
③Материалын бат бөх чанар хэт муу эсвэл гүүрний их бие хэт нарийхан байна.
>Шийдэл:
①хугарсан талын гар урлалын нүхийг уртасгана.
2Ус шахах гүүрний өргөнийг нэмэгдүүлнэ.
③нуман шилжилтийг нэмэгдүүлэхийн тулд хялбар хэвний R өнцгийг нунтаглах.
④тослох тосыг татах гүүрэнд нэмнэ. (Тиймээс энэ арга нь ажлын хэсгийн гадаргууг бохирдуулах тул AL эд анги гэх мэтэд ашиглах боломжгүй.)
7. Хэвийг хялбар боловсруулах явцад боловсруулалтын хэмжээ өөрчлөгдөнө
>Шалтгаан шинжилгээ:
Боловсруулах явцад ажлын хэсгийг урагш шахах хүчний нөлөөгөөр ажлын хэсэг урагш шилжиж, улмаар урд талын жижиг хазайлтын өнцгийн хэмжээ L нэмэгддэг.
>Шийдэл:
①Зураг дээрх сүүдэртэй хэсгийг элэгдүүлнэ. Ерөнхийдөө ялгаа нь байгаа хэмжээгээр нөхнө.
2Хялбар хэвний бүх өөрөө байрлуулах хэсгүүдийг нунтаглаж, ашиглахаар сольсны дараа байрлалыг нь тохируулна.
8. Хоосон хэсгийн нийт хэмжээ (дэлгэгдэхийг хэлж байна) хэт жижиг эсвэл хэт том байгаа нь дугуй гадаргуутай тохирохгүй байна.
>Шалтгаан шинжилгээ:
①Төслийг буруу өргөжүүлсэн байна.
2хоосон зайны хэмжээ буруу байна.
>Шийдэл:
Хазайлтын чиглэл дэх нийт хазайлтын хэмжээ болон нугалах хутганы тооноос хамааран нугалах бүрт хуваарилагдсан хазайлтыг тооцоолно.
Хэрэв тооцоолсон тархалтын хүлцэл нь хүлцлийн хязгаарт байвал ажлын хэсгийг хүлээн авна.
—–Хэрэв хэмжээ нь хэтэрхий том бол жижиг V ховилоор боловсруулж болно.
—–Хэрэв хэмжээ нь хэтэрхий жижиг бол том V ховилоор боловсруулж болно.
9. Нүх хаагдсаны дараа хагарах эсвэл холбоос чангарахгүй, хэлбэрээ алдах болно.
>Шалтгаан шинжилгээ:
①Хагарал нь цоолтуурын R өнцөг хэт жижиг эсвэл фланцын цоорхой хэт том байгаагаас үүдэлтэй.
2Битүүмжлэлгүй байдал нь шахах нүхний тэлэлт хангалтгүй байгаатай холбоотой юм.
③Деформаци нь нүхний мултрал эсвэл буруу холболтын аргаас үүдэлтэй.
>Шийдэл:
①Үүний оронд том R өнцөгтэй цоолтуур ашиглана уу.
Тэмдэглэл: Нүхийг фланцаар бэхлэх үед нүхний эргэн тойрон дахь цоорхойнууд.
2Даралтыг нэмэгдүүлбэл салатны нүх нэмэгдэж, гүнзгийрнэ, оронд нь том R өнцөгт цоолтуур ашиглана уу.
③Холболтын арга болон нүх мултрах шалтгааныг өөрчлөх.
10. Дарсны дараа тулгуур нь гажсан эсвэл хэлбэрээ алдсан
>Шалтгаан шинжилгээ:
①Бүтээгдэхүүнийг боловсруулах үед хавтгай ажлын хэсэг байхгүй.
2Ажлын хэсгийн доод гадаргуу дээрх даралт жигд бус эсвэл даралт хэт өндөр байна.
>Шийдэл:
①Туузыг дарах үед ажлын хэсгийг хавтгай болгох ёстой.
2Дэмжлэгийн хүрээг хий.
③даралтыг дахин тохируулна уу.
④Доод гадаргуугийн хүчний хүрээг нэмэгдүүлж, дээд гадаргуугийн хүчний хүрээг багасгана.
11. Түвшний зөрүүний дараа хоёр тал зэрэгцээ биш байна
>Шалтгаан шинжилгээ:
①хэвийг тохируулаагүй байна.
2Дээд ба доод хэвний жийргэвчийг зөв тохируулаагүй байна.
③Дээд ба доод хэвний гадаргуу нь өөр өөр сонголттой.
>Шийдэл:
①Хэвийг дахин шалгана уу.
2Жийргэвчийг нэмэгдүүлэх эсвэл багасгах. (Тодорхой тохируулгын аргуудын талаар "Сегмент боловсруулах технологи"-г үзнэ үү)
③Хэв нь хазгай хэлбэртэй.
④Дээд ба доод хэвний гадаргуу ижил байхаар гадаргууг өөрчил.
12. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх үрчлээ хэт гүн байна
>Шалтгаан шинжилгээ:
①доод хэвний V ховил нь жижиг
2Доод хэвний V ховилын R өнцөг бага байна
③материал нь хэтэрхий зөөлөн байна.
>Шийдэл:
①том V ховилын боловсруулалт ашиглан
2том R өнцөгт хэв боловсруулах аргыг ашиглах
③ор дэрний материалыг нугалах (ган дэвсгэр эсвэл Углиад)
13. Нугалалтын дараа ойролцоох нугалалт нь деформацид ордог
>Шалтгаан шинжилгээ:
Машин нь нугалах явцад хурдан ажилладаг бөгөөд деформацийн явцад ажлын хэсгийн дээш нугалах хурд нь ажлын хэсгийг барьж буй операторын гарны хөдөлгөөний хурдаас их байдаг.
>Шийдэл:
①машины ажиллах хурдыг багасгах
2Операторын гарны тулгуурын хурдыг нэмэгдүүл.
14. AL эд ангиуд нугалахад хагарах хандлагатай байдаг
>Шалтгаан шинжилгээ:
AL материал нь тусгай талст бүтэцтэй тул зэрэгцээ шугамууд нугалахад амархан хугардаг.
>Шийдэл:
①Хоосон гадаргуу хийхдээ AL материалыг нугалах чиглэлд перпендикуляр чиглэлд (материалын нугалах чиглэл нь шугамтай перпендикуляр байсан ч) зүсэхийг анхаарч үзээрэй.
2хэвний дээд R өнцгийг нэмэгдүүлэх
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 6-р сарын 3