ملخص للمشاكل الشائعة وحلولها في ثني الصفائح المعدنية

 1.    محتوى عملية معالجة آلة الطي

1.     طيّة على شكل حرف L

بحسب الزاوية، يتم تقسيمها إلى طي بزاوية 90 درجة وطي غير بزاوية 90 درجة.

وفقًا لعملية المعالجة، يتم تقسيمها إلى معالجة عامة (L>V/2) ومعالجة خاصة (L

>يتم اختيار القالب وفقًا للمادة وسمك الصفيحة وزاوية التشكيل.

>مبدأ الاعتماد

①يعتمد على مبدأ التثبيت المزدوج، والتثبيت وفقًا لشكل قطعة العمل.

٢انتبه إلى الانحراف عند وضع المسطرة الخلفية، ويجب أن تكون على نفس خط المركز مع بُعد الانحناء لقطعة العمل.

③في حالة الانحناءات الصغيرة، يكون الوضع العكسي أفضل.

④من الأفضل ضبط المسطرة للخلف وللأسفل في المنتصف. (عند الميل للخلف، يصعب إمالة المسطرة).

⑤من الأفضل البقاء قريباً من القاعدة الخلفية.

⑥الجانب الطويل أفضل.

⑦استخدم أدوات التثبيت للمساعدة في تحديد الموضع (وضع غير منتظم للوتر).

>احتياطات

①انتبه إلى طريقة تحديد المواقع أثناء المعالجة ونمط حركة ما بعد التنظيم في طرق معالجة تحديد المواقع المختلفة.

٢يتم ثني القالب أثناء تركيبه، ويجب سحبه للخلف لمنع تشوه قطعة العمل عند ثنيها.

③عند ثني قطعة العمل الكبيرة من الداخل، ونظرًا لكبر حجمها وصغر مساحة الثني، يصعب على الأداة ومنطقة الثني التداخل، مما يؤدي إلى صعوبة تحديد موضع قطعة العمل أو تلفها. لتجنب هذه المشكلة، يمكن إضافة نقطة تحديد موضع في الاتجاه الطولي للمعالجة، بحيث تتم المعالجة في اتجاهين، مما يُسهّل عملية تحديد الموضع، ويُحسّن سلامة المعالجة، ويمنع تلف قطعة العمل، ويرفع كفاءة الإنتاج.

2.     طيّة N

تتطلب الطيات المتعددة طرق معالجة مختلفة تبعًا لأشكالها المختلفة. عند الثني، يجب أن يكون القطر الداخلي للمادة أكبر من 4 مم، ويُحدد حجم المحور X بشكل القالب. إذا كان القطر الداخلي للمادة أقل من 4 مم، فيُستخدم أسلوب معالجة خاص.

>اختر القالب وفقًا لسمك المادة وحجمها ونوعها وزاوية الانحناء.

>مبدأ الاعتماد

①تأكد من أن قطعة العمل لا تتداخل مع القالب.

٢تأكد من أن زاوية الوضع أقل بقليل من 90 درجة.

③من الأفضل استخدام قاعدتين لتحديد ما بعد القرار، باستثناء الظروف الخاصة.

>احتياطات

①بعد طي الورقة على شكل حرف L، يجب أن تكون الزاوية المتوقعة 90 درجة أو أقل بقليل من 90 درجة لتسهيل المعالجة والوضع.

٢أثناء عملية الطي الثانية، يجب أن يكون موضع التثبيت متمركزًا على سطح المعالجة.

3.     طيّة على شكل حرف Z

يُطلق عليه أيضًا فرق الدرجة، أي انحناء موجب وآخر معاكس. ويتم تقسيم الفرق بين الوتر والمستقيم وفقًا للزاوية.

يُحدَّد الحد الأدنى لحجم عملية الثني بقالب المعالجة، بينما يُحدَّد الحد الأقصى لحجمها بشكل آلة المعالجة. في الظروف العادية، عندما يكون البعد الداخلي للمادة المطوية على شكل حرف Z أقل من 3.5T، تُستخدم معالجة الوضع التفاضلي القطاعي. أما عندما يكون أكبر من 3.5T، فتُعتمد طريقة المعالجة العادية.

>مبدأ الاعتماد

①وضعية ملائمة وثبات جيد.

٢الوضع العام هو نفسه وضع الطي على شكل حرف L.

③يتطلب الوضع الثانوي أن تكون قطعة العمل المعالجة والقالب السفلي متساويين.

>احتياطات

①يجب أن تكون زاوية معالجة الطي على شكل حرف L في مكانها، وعادة ما تكون 89.5-90 درجة.

٢انتبه لتشوه قطعة العمل عند سحبها للخلف بعد استخدام المسطرة.

③يجب أن يكون ترتيب المعالجة صحيحاً.

④للمعالجة الخاصة، يمكن استخدام الطرق التالية للمعالجة:

——- طريقة فصل الخط المركزي (المعالجة اللامركزية)

——- معالجة V صغيرة (الحاجة إلى زيادة معامل الانحناء)

سهولة تشكيل القوالب

إعادة تشكيل القالب السفلي

4.     اطوِها للخلف وافردها.

يُطلق على عملية تسطيح الطي العكسي أيضًا اسم الحافة الميتة.

خطوات معالجة الحافة الميتة:

①   قم أولاً بثنيها وإدخالها بزاوية 35 درجة تقريباً.

٢   استخدم أداة تسوية لتسوية السطح حتى يصبح مسطحًا ومحكمًا.

>اختيار الوضع

وفقًا لسمك المادة من 5 إلى 6 مرات، اختر عرض الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي بعمق 30 درجة، واختر القالب العلوي وفقًا للظروف المحددة لحافة التشغيل الميتة.

>احتياطات

انتبه إلى توازي جانبي الحافة الميتة. عندما يكون حجم الحافة الميتة أطول، يمكن طي الجانب المسطح أولاً ثم تسويته. أما بالنسبة للحواف الميتة الأقصر، فيمكن استخدام الحشو أثناء المعالجة.

5.     معدات الطباعة

استخدم آلة طي لضغط وتركيب الأجزاء المعدنية، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام تجويف، وتركيبات، وعمليات معالجة القوالب المساعدة الأخرى.

في الظروف العادية، توجد: صواميل ضغط، ومسامير ضغط، وبراغي ضغط، وغيرها من الأدوات المعدنية.

>احتياطات

①عندما يكون من الضروري تجنب شكل قطعة العمل أثناء المعالجة، يجب تجنب موضعها.

٢بعد المعالجة، تحقق من عزم الدوران، وما إذا كانت قوة الدفع تصل إلى المعيار، وما إذا كانت الأجهزة وقطعة العمل متطابقة ومحكمة.

③بعد الثني، عند الضغط بجوار آلة التشغيل، انتبه إلى موضع المعالجة وتوازي القالب.

④إذا كان هناك انتفاخ، فيرجى الانتباه إلى أنه لا ينبغي أن يكون هناك أي تشققات على الانتفاخ، ويجب ألا يكون الانتفاخ أعلى من سطح قطعة العمل.

6.     تشكيل القوالب البسيط

تشمل محتويات المعالجة العامة لتشكيل القوالب السهلة ما يلي: اختلاف المقطع الصغير، والخطاف، والجسر المتحرك، وحقيبة السحب، وشظايا الضغط، وبعض الأشكال غير المنتظمة.

يشير مبدأ تصميم القالب السهل إلى "مبدأ تصميم القالب السهل للقطع بالليزر".

يتم عادةً وضع القوالب سهلة الاستخدام أو وضعها ذاتيًا بعد الاستخدام.

إن أهم شيء لمعالجة المحتوى المذكور أعلاه باستخدام عملية القالب السهلة هو عدم تأثر وظيفته ومتطلبات تجميعه، وأن يكون مظهره طبيعياً.

2.    المشاكل الشائعة في عمليات تصنيع آلات الطي وحلولها

1. ظاهرة الانزلاق أثناء المعالجة

>تحليل الأسباب:

①عادةً، يُختار عرض أخدود V من 4 إلى 6 عند اختيار قالب الثني. وإذا كان حجم الثني أقل من نصف عرض أخدود V المُختار، فسيحدث انزلاق.

٢الأخدود V المحدد كبير جدًا

③معالجة العمليات

>حل؛

①طريقة انحراف الخط المركزي (المعالجة اللامركزية). إذا كان البعد الداخلي للمادة المنحنية أصغر من (4-6)T/2، فقم بتعويضه قدر الإمكان.

٢معالجة مواد التبطين.

③استخدم أخدودًا صغيرًا على شكل حرف V للثني وأخدودًا كبيرًا على شكل حرف V للضغط.

④اختر أخدودًا على شكل حرف V أصغر.

2. عرض الانحناء الداخلي أضيق من عرض القالب القياسي

>تحليل الأسباب:

بما أن الحد الأدنى لعرض القالب السفلي للسرير القابل للطي هو 10 مم، فإن الجزء المنحني يقل عن 10 مم. في حالة الانحناء بزاوية 90 درجة، يجب ألا يقل طوله عن √2(L+V/2)+T. في هذا النوع من الانحناء، يجب تثبيت القالب على قاعدته (باستثناء حرية الحركة لأعلى) لتجنب انزلاق القالب وتلف قطعة العمل أو وقوع حادث.

>حل:

①زيادة الحجم (يتم الاتفاق عليه مع العميل)، أي زيادة عرض الطية الداخلية.

٢سهولة معالجة القوالب

③أدوات الطحن (سيؤدي هذا إلى زيادة في تكاليف المعالجة)

3. إذا كانت الفتحة قريبة جدًا من خط الانحناء، فسيؤدي الانحناء إلى سحب المادة من الفتحة وقلبها.

>تحليل الأسباب:

بافتراض أن المسافة بين الثقب وخط الانحناء هي L، فعندما تكون L أقل من (4–6)T/2، سيسحب الثقب المادة. والسبب الرئيسي هو أنه أثناء عملية الانحناء، تتشوه المادة بفعل قوة الشد، مما يؤدي إلى ظاهرة سحب المادة ودورانها.

بالنسبة لسماكات الألواح المختلفة، ووفقًا لعرض الأخدود في القالب القياسي الحالي، تكون قيمة L الدنيا كما يلي:

>حل:

①قم بزيادة الحجم، وقم بقص الحافة المطوية بعد التشكيل.

٢توسيع الفتحة حتى خط الانحناء (يجب ألا يكون لذلك أي تأثير على المظهر والوظيفة، ويوافق العميل على ذلك).

③معالجة القطع القاطع أو معالجة التجعيد

④معالجة القوالب اللامركزية

⑤قم بتغيير حجم الثقب

4. تكون المسافة بين حافة الرسم وخط الانحناء صغيرة، ويتشوه جزء الرسم بعد الانحناء.

 >تحليل الأسباب:

عندما يكون L<(4–6)T/2، ولأن الرسم يكون على اتصال بالقالب السفلي، فإن الرسم يتشوه بفعل القوة أثناء عملية الانحناء.

>حل:

①معالجة القطع القاطع أو معالجة التجعيد.

٢قم بتعديل حجم الرسم.

③باستخدام عملية قوالب خاصة

④معالجة القوالب اللامركزية

5. الحافة الطويلة الميتة تصبح ملتوية بعد تسويتها.

>تحليل الأسباب:

بسبب الحافة الميتة الطويلة، فإنها لا تلتصق بإحكام عند تسويتها، مما يتسبب في انحناء النهاية بعد التسوية.﹔يرتبط هذا الوضع ارتباطًا وثيقًا بوضعية التسطيح، لذا انتبه لوضعية التسطيح عند القيام بذلك.

>حل:

①قم بطي الزوايا الملتوية (انظر الرسم التوضيحي) قبل طي الحواف الميتة، ثم قم بتسويتها.

٢قم بالتسوية على عدة خطوات:

اضغط على الطرف أولاً لجعل الحافة الميتة تنحني للأسفل.

—— قم بتسوية الجذور.

ملاحظة: يرتبط تأثير التسطيح بمهارات التشغيل الخاصة بالمشغل، لذا يرجى الانتباه إلى الوضع الفعلي عند التسطيح.

6. الجسر المتحرك ذو الارتفاع الكبير سهل الكسر

>تحليل الأسباب:

①بسبب ارتفاع الجسر المتحرك، يتم شد المادة بشكل خطير مما يؤدي إلى كسرها.

٢لم يتم صقل زوايا القالب السهل أو أن عملية الصقل غير كافية.

③صلابة المادة ضعيفة للغاية أو أن جسم الجسر ضيق للغاية.

>حل:

①قم بتمديد فتحة الحرفة على الجانب المكسور.

٢قم بزيادة عرض جسر الضخ.

③طحن زاوية R للقالب السهل لزيادة انتقال القوس.

④أضف زيت التشحيم إلى الجسر المتحرك. (لذلك، ستؤدي هذه الطريقة إلى اتساخ سطح قطعة العمل، لذا لا يمكن استخدامها مع أجزاء الألومنيوم، وما إلى ذلك).

7. أثناء عملية التشكيل السهلة، سيتغير حجم المعالجة

>تحليل الأسباب:

بسبب قوة الضغط الأمامية لقطعة العمل أثناء عملية التشغيل، يتم إزاحة قطعة العمل للأمام، مما يؤدي إلى زيادة في حجم زاوية الميل الأمامية الصغيرة L.

>حل:

①قم بإزالة الجزء المظلل في الصورة. عموماً، ضع المكياج بقدر الفرق.

٢قم بإزالة جميع الأجزاء ذاتية التموضع من القالب السهل، ثم اضبط الوضع بعد التغيير للاستخدام.

8. الحجم الكلي للغطاء (فيما يتعلق بالفرد) صغير جدًا أو كبير جدًا، وهو ما لا يتناسب مع السطح المستدير.

>تحليل الأسباب:

①تم توسيع المشروع بشكل غير صحيح.

٢حجم الفتحة غير صحيح.

>حل:

يتم حساب الانحراف المخصص لكل طية وفقًا لإجمالي مقدار الانحراف في اتجاه الانحراف وعدد سكاكين الثني.

إذا كان التفاوت المحسوب في التوزيع ضمن نطاق التفاوت، فإن قطعة العمل مقبولة.

—–إذا كان الحجم كبيرًا جدًا، فيمكن معالجته بأخدود صغير على شكل حرف V.

—–إذا كان الحجم صغيرًا جدًا، فيمكن معالجته بأخدود V كبير.

9. بعد إغلاق الفتحة، ستنفجر، أو لن يكون المفصل محكمًا، وسيتشوه.

>تحليل الأسباب:

①يرجع سبب الانفجار إلى أن زاوية R لثقب التثقيب صغيرة جدًا أو أن نتوء الحافة كبير جدًا.

٢يعود عدم الإحكام إلى عدم كفاية تمدد فتحة الضخ.

③يحدث التشوه بسبب انزياح الثقب أو طريقة التوصيل الخاطئة.

>حل:

①استخدم لكمة بزاوية R كبيرة بدلاً من ذلك.

ملاحظة: النتوءات حول الفتحة عندما تكون الفتحة ذات حافة.

٢قم بزيادة الضغط، ستزداد فتحة السلطة عمقًا، استخدم مثقبًا كبيرًا بزاوية R بدلاً من ذلك.

③غيّر طريقة التوصيل وسبب انزياح الثقوب.

10. يكون المسمار منحرفًا أو مشوهًا بعد الضغط

>تحليل الأسباب:

①لا توجد قطعة عمل مسطحة عند معالجة المنتج.

٢الضغط على السطح السفلي لقطعة العمل غير متساوٍ أو أن الضغط كبير جدًا.

>حل:

①عند الضغط على المسمار، يجب تسوية قطعة العمل.

٢قم بصنع إطار الدعم.

③أعد ضبط الضغط.

④قم بزيادة نطاق قوة السطح السفلي وتقليل نطاق قوة السطح العلوي.

11. لا يكون الجانبان متوازيين بعد فرق المستوى

>تحليل الأسباب:

①القالب غير معاير.

٢لم يتم ضبط حشيات القالب العلوية والسفلية بشكل صحيح.

③تتوفر خيارات مختلفة للوجهين العلوي والسفلي للقالب.

>حل:

①أعد فحص العفن.

٢قم بزيادة أو تقليل حجم الحشية. (للاطلاع على طرق الضبط المحددة، انظر "تقنية معالجة القطاعات").

③القالب غريب الأطوار.

④قم بتغيير السطح المراد أخذه، بحيث يكون سطح القالب العلوي والسفلي متطابقين.

12. التجعد الموجود على سطح المنتج عميق للغاية

>تحليل الأسباب:

①أخدود V السفلي للقالب صغير

٢زاوية R للأخدود V السفلي للقالب صغيرة

③الخامة ناعمة جداً.

>حل:

①باستخدام معالجة الأخاديد الكبيرة على شكل حرف V

٢استخدام معالجة القوالب ذات الزاوية الكبيرة R

③ثني مواد الفراش (وسادة فولاذية أو أوغلياد)

13. يتشوه الجزء القريب من الانحناء بعد الانحناء.

>تحليل الأسباب:

تعمل الآلة بسرعة أثناء عملية الثني، وتكون سرعة الثني لأعلى لقطعة العمل أثناء عملية التشوه أكبر من سرعة حركة يد المشغل التي تمسك بقطعة العمل.

>حل:

①تقليل سرعة تشغيل الآلة

٢زيادة سرعة دعم يد المشغل.

14. أجزاء الألومنيوم عرضة للتشقق عند ثنيها

>تحليل الأسباب:

نظراً لأن مادة الألومنيوم لها بنية بلورية خاصة، فمن السهل كسرها عند ثني الخطوط المتوازية.

>حل:

①عند التقطيع، ضع في اعتبارك قطع مادة AL في الاتجاه العمودي على اتجاه الانحناء (حتى لو كان اتجاه انحناء المادة عموديًا على الخط).

٢زيادة زاوية R للقالب العلوي