ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്നതിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും പരിഹാരങ്ങളുടെയും സംഗ്രഹം

 1.    ഫോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം

1.     എൽ മടക്ക്

ആംഗിൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് 90˚ മടക്കും 90˚ അല്ലാത്തതുമായ മടക്കുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് അനുസരിച്ച്, ഇത് ജനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (L>V/2), സ്പെഷ്യൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (L>V/2) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

>മെറ്റീരിയൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, രൂപീകരണ കോൺ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

>റിലയൻസിന്റെ തത്വം

① (ഓഡിയോ)രണ്ട് പോസ്റ്റ്-ഫിക്സഡ് പൊസിഷനിംഗിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് പൊസിഷനിംഗ്.

② (ഓഡിയോ)ഒരു ബാക്ക് റൂൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വ്യതിയാനം ശ്രദ്ധിക്കുക, കൂടാതെ അത് വർക്ക്പീസിന്റെ വളയുന്ന അളവിനൊപ്പം ഒരേ മധ്യരേഖയിലായിരിക്കണം.

③ ③ മിനിമംചെറിയ വളവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, റിവേഴ്സ് പൊസിഷനിംഗ് നല്ലതാണ്.

④ (ഓഡിയോ)നിയമം പിന്നോട്ടും മധ്യഭാഗത്ത് താഴോട്ടും വയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. (പിന്നിലേക്ക് ചാരിയിരിക്കുമ്പോൾ, നിയമങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ചരിക്കാനാവില്ല)

⑤ ⑤ के समान�मान समान समान समा�ബാക്ക് റൂളിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

⑥ ⑥ മിനിമംനീളമുള്ള വശമാണ് നല്ലത്.

⑦ ⑦ ഡെയ്‌ലിസ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ജിഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (കർണ്ണത്തിന്റെ ക്രമരഹിതമായ സ്ഥാനം).

>മുൻകരുതലുകൾ

① (ഓഡിയോ)വിവിധ പൊസിഷനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊസിഷനിംഗ് രീതിയും പോസ്റ്റ്-റെഗുലേഷന്റെ ചലന രീതിയും ശ്രദ്ധിക്കുക.

② (ഓഡിയോ)ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ വളഞ്ഞിരിക്കും, വളയുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ അത് പിന്നിലേക്ക് വലിക്കണം.

③ ③ മിനിമംവലിയ വർക്ക്പീസ് ആന്തരികമായി വളയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ വലിയ ആകൃതിയും ചെറിയ വളയുന്ന സ്ഥലവും കാരണം, ഉപകരണവും വളയുന്ന സ്ഥലവും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയോ വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പൊസിഷനിംഗ് പോയിന്റ് ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് രണ്ട് ദിശകളിലായി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.     N മടക്ക്

വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾക്കനുസരിച്ച് N-ഫോൾഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. വളയ്ക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വലുപ്പം 4MM-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ X വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പം അച്ചിന്റെ ആകൃതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വലുപ്പം 4MM-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

>മെറ്റീരിയൽ കനം, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, വളയുന്ന ആംഗിൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

>റിലയൻസിന്റെ തത്വം

① (ഓഡിയോ)വർക്ക്പീസ് അച്ചിൽ ഇടപെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

② (ഓഡിയോ)സ്ഥാന കോൺ 90 ഡിഗ്രിയിൽ അല്പം കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

③ ③ മിനിമംപ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴികെ, രണ്ട് പോസ്റ്റ്-ഡിറ്റർമിനിംഗ് നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

>മുൻകരുതലുകൾ

① (ഓഡിയോ)L- മടക്കൽ വളച്ചതിനുശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോൺ 90 ഡിഗ്രിയോ 90 ഡിഗ്രിയിൽ അല്പം കുറവോ ആയിരിക്കണം.

② (ഓഡിയോ)രണ്ടാമത്തെ ഫോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥാനം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3.     Z മടക്ക്

ഇതിനെ സ്റ്റെപ്പ് ഡിഫറൻസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതായത്, ഒന്ന് പോസിറ്റീവ്, മറ്റൊന്ന് റിവേഴ്സ് ബെൻഡിംഗ്. ആംഗിൾ അനുസരിച്ച്, ഹൈപ്പോടെന്യൂസും നേർരേഖയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

വളയ്ക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് മോൾഡിലൂടെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, Z- മടക്കിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക അളവ് 3.5T-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സെഗ്‌മെന്റൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ മോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത് 3.5T-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.

>റിലയൻസിന്റെ തത്വം

① (ഓഡിയോ)സൗകര്യപ്രദമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നല്ല സ്ഥിരതയും.

② (ഓഡിയോ)പൊതുവായ സ്ഥാനം L ഫോൾഡിന് സമാനമാണ്.

③ ③ മിനിമംപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസും ലോവർ ഡൈയും ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കേണ്ടത് സെക്കൻഡറി പൊസിഷനിംഗിന് ആവശ്യമാണ്.

>മുൻകരുതലുകൾ

① (ഓഡിയോ)എൽ-ഫോൾഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 89.5—90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.

② (ഓഡിയോ)നിയമത്തിന് ശേഷം പിന്നിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ശ്രദ്ധിക്കുക.

③ ③ മിനിമംപ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം ശരിയായിരിക്കണം.

④ (ഓഡിയോ)പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

——- സെന്റർ ലൈൻ വേർതിരിക്കൽ രീതി (എക്‌സെൻട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്)

——-ചെറിയ V പ്രോസസ്സിംഗ് (ബെൻഡിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്)

——-എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടൽ

——-താഴത്തെ ഡൈയുടെ ആകൃതി മാറ്റുന്നു

4.     മടക്കി പരത്തുക

റിവേഴ്സ് ഫോൾഡ് ഫ്ലാറ്റനിംഗിനെ ഡെഡ് എഡ്ജ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഡെഡ് എഡ്ജിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ:

① (ഓഡിയോ)   ആദ്യം വളച്ച് ഏകദേശം 35 ഡിഗ്രി കോണിൽ തിരുകുക.

② (ഓഡിയോ)   അത് പരന്നതും ഇറുകിയതുമാകുന്നതുവരെ പരത്താൻ ഒരു ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക.

>മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 5-6 മടങ്ങ് അനുസരിച്ച്, 30 ഡിഗ്രി ആഴത്തിൽ താഴത്തെ അച്ചിന്റെ V-ഗ്രൂവ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ഡെഡ് എഡ്ജിന്റെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് മുകളിലെ അച്ചിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

>മുൻകരുതലുകൾ

ഡെഡ് സൈഡിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളുടെയും സമാന്തരത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. ഡെഡ് സൈഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പരന്ന വശം ആദ്യം മടക്കി പിന്നീട് പരത്താം. ചെറിയ ഡെഡ് അരികുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗിനായി പാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

5.     ഹാർഡ്‌വെയർ അമർത്തുക

ഹാർഡ്‌വെയർ അമർത്തി ഇണചേരാൻ ഒരു ഫോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, സാധാരണയായി ഒരു കാവിറ്റി, ഒരു ഫിക്സ്ചർ, മറ്റ് ഓക്സിലറി മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇവയുണ്ട്: കംപ്രഷൻ നട്ടുകൾ, കംപ്രഷൻ സ്റ്റഡുകൾ, കംപ്രഷൻ സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ.

>മുൻകരുതലുകൾ

① (ഓഡിയോ)പ്രോസസ്സിംഗിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി ഒഴിവാക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, സ്ഥാനം ഒഴിവാക്കണം.

② (ഓഡിയോ)പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ടോർക്ക് പരിശോധിക്കുക, ത്രസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ, ഹാർഡ്‌വെയറും വർക്ക്പീസും ഫ്ലഷ് ആന്റ് ടൈറ്റ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

③ ③ മിനിമംവളഞ്ഞതിനുശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിനടുത്ത് അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനവും പൂപ്പലിന്റെ സമാന്തരതയും ശ്രദ്ധിക്കുക.

④ (ഓഡിയോ)അത് ഒരു വീക്കമാണെങ്കിൽ, വീക്കത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുതെന്നും, വീർപ്പുമുട്ടൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ഉയരത്തിലാകരുതെന്നും ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

6.     ലളിതമായ പൂപ്പൽ രൂപീകരണം

എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചെറിയ സെക്ഷൻ ഡിഫറൻസ്, ഹുക്ക്, ഡ്രോ ബ്രിഡ്ജ്, ഡ്രോ ബാഗ്, പ്രസ് ഷ്രാപ്പ്നെൽ, ചില ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ.

എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന തത്വം "ലേസർ മുറിക്കൽ എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ തത്വം" സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈസി മോൾഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സ്ഥാപിക്കുകയോ സ്വയം സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളെയും ഇത് ബാധിക്കില്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ രൂപം സാധാരണമാണ്.

2.    ഫോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വഴുതിപ്പോകുന്ന പ്രതിഭാസം

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)സാധാരണയായി, വളയുന്ന മോൾഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ (4-6)T ന്റെ V ഗ്രൂവ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വളയുന്ന വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത V-ഗ്രൂവ് വീതിയുടെ പകുതിയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, വഴുതിപ്പോകും.

② (ഓഡിയോ)തിരഞ്ഞെടുത്ത V ഗ്രൂവ് വളരെ വലുതാണ്.

③ ③ മിനിമംപ്രക്രിയ ചികിത്സ

>പരിഹാരം;

① (ഓഡിയോ)മധ്യരേഖ വ്യതിയാന രീതി (എക്സെൻട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്). വളഞ്ഞ വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക അളവ് (4-6)T/2 നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

② (ഓഡിയോ)ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

③ ③ മിനിമംവളയാൻ ഒരു ചെറിയ V ഗ്രൂവും മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു വലിയ V ഗ്രൂവും ഉപയോഗിക്കുക.

④ (ഓഡിയോ)ചെറിയ ഒരു V ഗ്രൂവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ആന്തരിക വളയുന്ന വീതി സാധാരണ പൂപ്പൽ വീതിയേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതാണ്

>കാരണ വിശകലനം:

മടക്കാവുന്ന കിടക്കയുടെ താഴത്തെ അച്ചിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വീതി 10MM ആയതിനാൽ, വളയുന്ന ഭാഗം 10MM-ൽ താഴെയാണ്. 90-ഡിഗ്രി വളവാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ നീളം √2(L+V/2)+T-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വളവിന്, പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ സുരക്ഷാ അപകടത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനോ വേണ്ടി പൂപ്പൽ അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിക്കണം (മുകളിലേക്കുള്ള ദിശയുടെ സ്വാതന്ത്ര്യം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നത് ഒഴികെ).

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഉപഭോക്താവുമായി യോജിക്കണം), അതായത്, അകത്തെ മടക്കിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

② (ഓഡിയോ)എളുപ്പത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ സംസ്കരണം

③ ③ മിനിമംഅരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും)

3. ദ്വാരം വളയുന്ന രേഖയോട് വളരെ അടുത്താണ്, വളയുന്നത് ദ്വാരം മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചെടുക്കാനും മെറ്റീരിയൽ തിരിക്കാനും ഇടയാക്കും.

>കാരണ വിശകലനം:

ദ്വാരത്തിനും വളയുന്ന രേഖയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരം L ആണെന്ന് കരുതുക, L<(4–6)T/2 ആകുമ്പോൾ, ദ്വാരം പദാർത്ഥത്തെ വലിക്കും. പ്രധാന കാരണം, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ശക്തി കാരണം പദാർത്ഥം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുകയും തിരിയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡിന്റെ ഗ്രൂവ് വീതി അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ L മൂല്യം ഇപ്രകാരമാണ്:

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)വലിപ്പം കൂട്ടുക, രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം മടക്കിയ അറ്റം ട്രിം ചെയ്യുക.

② (ഓഡിയോ)ദ്വാരം ബെൻഡിംഗ് ലൈനിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുക (രൂപത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും യാതൊരു സ്വാധീനവും ഉണ്ടാകരുത്, ഉപഭോക്താവ് സമ്മതിക്കുന്നു).

③ ③ മിനിമംസെകന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

④ (ഓഡിയോ)പൂപ്പൽ എക്സെൻട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

⑤ ⑤ के समान�मान समान समान समा�ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം മാറ്റുക

4. ഡ്രോയിംഗ് എഡ്ജിനും ബെൻഡിംഗ് ലൈനിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗം വളഞ്ഞതിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

 >കാരണ വിശകലനം:

L<(4–6)T/2 ആകുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് ലോവർ ഡൈയുമായി സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രോയിംഗ് ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)സെകന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.

② (ഓഡിയോ)ഡ്രോയിംഗിന്റെ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക.

③ ③ മിനിമംപ്രത്യേക പൂപ്പൽ സംസ്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു

④ (ഓഡിയോ)പൂപ്പൽ എക്സെൻട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

5. നീളമുള്ള അറ്റം പരന്നതിനുശേഷം വളഞ്ഞുപോകുന്നു.

>കാരണ വിശകലനം:

നീളമുള്ള അറ്റം കാരണം, പരത്തുമ്പോൾ അത് മുറുകെ പിടിക്കുന്നില്ല, ഇത് പരന്നതിനുശേഷം അറ്റം വളയാൻ കാരണമാകുന്നു.﹔ഈ സാഹചര്യത്തിന് പരന്ന സ്ഥാനവുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ പരന്ന സ്ഥാനത്ത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)ചരിഞ്ഞ അരികുകൾ മടക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വളഞ്ഞ കോണുകൾ മടക്കുക (ഡയഗ്രം കാണുക), തുടർന്ന് അവയെ പരത്തുക.

② (ഓഡിയോ)പല ഘട്ടങ്ങളിലായി പരത്തുക:

——ഡെഡ് എഡ്ജ് താഴേക്ക് വളയാൻ ആദ്യം അറ്റം അമർത്തുക.

—— വേരുകൾ പരത്തുക.

കുറിപ്പ്: ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന കഴിവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.

6. വലിയ ഉയരമുള്ള ഡ്രോ ബ്രിഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)ഡ്രോ ബ്രിഡ്ജിന്റെ ഉയരം വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഗൗരവമായി വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടുകയും അത് പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.

② (ഓഡിയോ)ഈസി മോൾഡിന്റെ മൂലകൾ പൊടിച്ചിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്നത് മതിയാകുന്നില്ല.

③ ③ മിനിമംമെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ മോശമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിഡ്ജ് ബോഡി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)ഒടിഞ്ഞ വശത്തുള്ള ക്രാഫ്റ്റ് ദ്വാരം നീട്ടുക.

② (ഓഡിയോ)പമ്പിങ് ബ്രിഡ്ജിന്റെ വീതി കൂട്ടുക.

③ ③ മിനിമംആർക്ക് സംക്രമണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എളുപ്പമുള്ള അച്ചിൽ R ആംഗിൾ പൊടിക്കുന്നു.

④ (ഓഡിയോ)ഡ്രോ ബ്രിഡ്ജിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക. (അതിനാൽ, ഈ രീതി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തികെട്ടതാക്കും, അതിനാൽ ഇത് AL ഭാഗങ്ങൾക്കും മറ്റും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.)

7. എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ സംസ്കരണ സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം നീങ്ങും

>കാരണ വിശകലനം:

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫോർവേഡ് ഞെരുക്കൽ ബലം കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഫോർവേഡ് സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മുൻവശത്തെ ചെറിയ ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ വലുപ്പം L ൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)ചിത്രത്തിൽ ഷേഡുള്ള ഭാഗം കളയുക. സാധാരണയായി വ്യത്യാസം ഉള്ളിടത്തോളം വരും.

② (ഓഡിയോ)ഈസി മോൾഡിന്റെ എല്ലാ സെൽഫ്-പൊസിഷനിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പൊടിച്ച്, ഉപയോഗത്തിനായി മാറ്റിയ ശേഷം സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക.

8. ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ ആകെ വലുപ്പം (അൺപോൾഡിംഗ് എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്) വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണ്, ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)പ്രോജക്റ്റ് തെറ്റായി വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

② (ഓഡിയോ)ബ്ലാങ്കിംഗ് വലുപ്പം തെറ്റാണ്.

>പരിഹാരം:

വ്യതിയാന ദിശയിലെ ആകെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ അളവും വളയുന്ന കത്തികളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച്, ഓരോ മടക്കിനും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യതിയാനം കണക്കാക്കുന്നു.

കണക്കാക്കിയ വിതരണ സഹിഷ്ണുത ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്വീകാര്യമാണ്.

—–വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ V ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

—–വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ V ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

9. ദ്വാരം അടച്ചതിനുശേഷം, അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റ് ഇറുകിയതായിരിക്കില്ല, അത് വികൃതമാകും.

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)പഞ്ചിംഗ് പഞ്ചിന്റെ R ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതായതിനാലോ ഫ്ലേഞ്ചിംഗിന്റെ ബർ വളരെ വലുതായതിനാലോ ആണ് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത്.

② (ഓഡിയോ)പമ്പിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ വികാസം അപര്യാപ്തമായതിനാലാണ് ഇറുകിയതിന്റെ അഭാവം.

③ ③ മിനിമംദ്വാര സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സന്ധി രീതി മൂലമാണ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)പകരം വലിയ R ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

കുറിപ്പ്: ദ്വാരം ഫ്ലാൻജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

② (ഓഡിയോ)മർദ്ദം കൂട്ടുക, സാലഡ് ഹോൾ വലുതാകുകയും ആഴം കൂടുകയും ചെയ്യും, പകരം ഒരു വലിയ R-ആംഗിൾ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

③ ③ മിനിമംജോയിന്റിംഗ് രീതിയും ദ്വാര സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ കാരണവും മാറ്റുക.

10. അമർത്തിയാൽ സ്റ്റഡ് ചരിഞ്ഞതോ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ ആണ്.

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ് വർക്ക്പീസ് ഇല്ല.

② (ഓഡിയോ)വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ പ്രതലത്തിലെ മർദ്ദം അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)സ്റ്റഡ് അമർത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പരന്നതായിരിക്കണം.

② (ഓഡിയോ)ഒരു പിന്തുണാ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുക.

③ ③ മിനിമംസമ്മർദ്ദം പുനഃക്രമീകരിക്കുക.

④ (ഓഡിയോ)താഴത്തെ പ്രതലത്തിന്റെ ബലപരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മുകളിലെ പ്രതലത്തിന്റെ ബലപരിധി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

11. ലെവൽ വ്യത്യാസത്തിന് ശേഷം രണ്ട് വശങ്ങളും സമാന്തരമല്ല.

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)പൂപ്പൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

② (ഓഡിയോ)മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഡൈ ഗാസ്കറ്റുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.

③ ③ മിനിമംമുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ മുഖങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുണ്ട്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)പൂപ്പൽ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

② (ഓഡിയോ)ഗാസ്കറ്റ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. (നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണ രീതികൾക്ക്, “സെഗ്മെന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി” കാണുക)

③ ③ മിനിമംപൂപ്പൽ വിചിത്രമാണ്.

④ (ഓഡിയോ)മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ ഒരുപോലെയാകുന്ന തരത്തിൽ, എടുക്കാൻ ഉപരിതലം മാറ്റുക.

12. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചുളിവ് വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്.

>കാരണ വിശകലനം:

① (ഓഡിയോ)താഴത്തെ പൂപ്പൽ V ഗ്രൂവ് ചെറുതാണ്

② (ഓഡിയോ)താഴത്തെ അച്ചിൽ V ഗ്രോവിന്റെ R കോൺ ചെറുതാണ്

③ ③ മിനിമംമെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവാണ്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)വലിയ V ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

② (ഓഡിയോ)വലിയ ആർ ആംഗിൾ മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക

③ ③ മിനിമംകിടക്ക മെറ്റീരിയൽ വളയ്ക്കൽ (സ്റ്റീൽ പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉഗ്ലിയാഡ്)

13. വളഞ്ഞതിനുശേഷം അടുത്തുള്ള വളവ് വികൃതമാകുന്നു.

>കാരണ വിശകലനം:

വളയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ യന്ത്രം വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലേക്ക് വളയുന്ന വേഗത, വർക്ക്പീസ് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈയുടെ ചലന വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത കുറയ്ക്കുക

② (ഓഡിയോ)ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈ പിന്തുണയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

14. AL ഭാഗങ്ങൾ വളയുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

>കാരണ വിശകലനം:

AL മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പ്രത്യേക ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉള്ളതിനാൽ, സമാന്തര രേഖകൾ വളയുമ്പോൾ അത് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.

>പരിഹാരം:

① (ഓഡിയോ)ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, AL മെറ്റീരിയൽ വളയുന്ന ദിശയ്ക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക (മെറ്റീരിയലിന്റെ വളയുന്ന ദിശ വരയ്ക്ക് ലംബമാണെങ്കിൽ പോലും).

② (ഓഡിയോ)മുകളിലെ അച്ചിൽ R ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക