షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల సారాంశం

 1.    మడత యంత్ర ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్

1.     L రెట్లు

కోణం ప్రకారం, దీనిని 90˚ మడత మరియు 90˚ కాని మడతగా విభజించారు.

ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం, దీనిని జనరల్ ప్రాసెసింగ్ (L>V/2) మరియు స్పెషల్ ప్రాసెసింగ్ (L>V/2) గా విభజించారు.

>పదార్థం, ప్లేట్ మందం మరియు ఏర్పడే కోణం ప్రకారం అచ్చు ఎంపిక చేయబడుతుంది.

>రిలయన్స్ సూత్రం

① (ఆంగ్లం)రెండు పోస్ట్-ఫిక్స్‌డ్ పొజిషనింగ్ సూత్రం ఆధారంగా, మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని బట్టి పొజిషనింగ్.

② (ఎయిర్)బ్యాక్ రూల్ ఉంచబడినప్పుడు విక్షేపంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది వర్క్‌పీస్ యొక్క బెండింగ్ డైమెన్షన్‌తో ఒకే మధ్య రేఖలో ఉండాలి.

③చిన్న వంపుల విషయంలో, రివర్స్ పొజిషనింగ్ మంచిది.

④ (④)నియమాన్ని వెనుకకు మరియు మధ్యలో క్రిందికి అమర్చడం మంచిది. (వెనుకకు వంగినప్పుడు, నియమాలను వంచడం సులభం కాదు)

⑤ ⑤ ⑤ के से पाले�े के से से पाल�వెనుక నియమానికి దగ్గరగా ఉండటం మంచిది.

⑥ ⑥ के�े विशపొడవైన వైపు మంచిది.

⑦के से पालेंస్థాననిర్ణయంలో సహాయపడటానికి జిగ్‌లను ఉపయోగించండి (కర్ణం యొక్క క్రమరహిత స్థానం).

>ముందుజాగ్రత్తలు

① (ఆంగ్లం)వివిధ పొజిషనింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొజిషనింగ్ పద్ధతి మరియు పోస్ట్-రెగ్యులేషన్ యొక్క కదలిక మోడ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

② (ఎయిర్)అచ్చును అమర్చేటప్పుడు అది వంగి ఉంటుంది మరియు వంగినప్పుడు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి దానిని వెనక్కి లాగాలి.

③పెద్ద వర్క్‌పీస్ అంతర్గతంగా వంగి ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద ఆకారం మరియు చిన్న బెండింగ్ ప్రాంతం కారణంగా, సాధనం మరియు బెండింగ్ ప్రాంతం అతివ్యాప్తి చెందడం కష్టం, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడం కష్టం లేదా బెంట్ వర్క్‌పీస్ దెబ్బతింటుంది. పై పరిస్థితిని నివారించడానికి, మీరు ప్రాసెసింగ్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో ఒక పొజిషనింగ్ పాయింట్‌ను జోడించవచ్చు, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ రెండు దిశలలో ఉంచబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ పొజిషనింగ్‌ను సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.     N రెట్లు

N-ఫోల్డ్‌లకు వేర్వేరు ఆకారాల ప్రకారం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అవసరం. వంగేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క లోపలి పరిమాణం 4MM కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు X పరిమాణం యొక్క పరిమాణం అచ్చు ఆకారం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. పదార్థం యొక్క లోపలి పరిమాణం 4MM కంటే తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

>మెటీరియల్ మందం, పరిమాణం, మెటీరియల్ మరియు బెండింగ్ కోణం ప్రకారం అచ్చును ఎంచుకోండి.

>రిలయన్స్ సూత్రం

① (ఆంగ్లం)వర్క్‌పీస్ అచ్చుతో జోక్యం చేసుకోకుండా చూసుకోండి.

② (ఎయిర్)స్థాన కోణం 90 డిగ్రీల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.

③ప్రత్యేక పరిస్థితులను మినహాయించి, రెండు పోస్ట్-డిటర్మైనింగ్ నియమాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

>ముందుజాగ్రత్తలు

① (ఆంగ్లం)L-ఫోల్డింగ్‌ను వంగిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ మరియు పొజిషనింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఆశించిన కోణం 90 డిగ్రీలు లేదా 90 డిగ్రీల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి.

② (ఎయిర్)రెండవ మడత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, స్థాన స్థానం ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.

3.     Z మడత

దీనిని స్టెప్ డిఫరెన్స్ అని కూడా అంటారు, అంటే ఒకటి పాజిటివ్ మరియు మరొకటి రివర్స్ బెండింగ్. కోణం ప్రకారం, హైపోటెన్యూస్ మరియు సరళ అంచు మధ్య వ్యత్యాసం విభజించబడింది.

బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కనీస పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ అచ్చు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ యంత్రం ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, Z-ఫోల్డ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క అంతర్గత పరిమాణం 3.5T కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెగ్మెంటల్ డిఫరెన్షియల్ మోడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 3.5T కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.

>రిలయన్స్ సూత్రం

① (ఆంగ్లం)అనుకూలమైన స్థానం మరియు మంచి స్థిరత్వం.

② (ఎయిర్)సాధారణ స్థానం L మడత వలె ఉంటుంది.

③సెకండరీ పొజిషనింగ్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మరియు లోయర్ డై ఫ్లష్‌గా ఉండటం అవసరం.

>ముందుజాగ్రత్తలు

① (ఆంగ్లం)L-ఫోల్డ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోణం తప్పనిసరిగా స్థానంలో ఉండాలి, సాధారణంగా 89.5—90 డిగ్రీలు.

② (ఎయిర్)నియమం తర్వాత వెనక్కి లాగేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి శ్రద్ధ వహించండి.

③ప్రాసెసింగ్ క్రమం సరిగ్గా ఉండాలి.

④ (④)ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

——- సెంటర్ లైన్ సెపరేషన్ పద్ధతి (ఎక్సెంట్రిక్ ప్రాసెసింగ్)

——-చిన్న V ప్రాసెసింగ్ (బెండింగ్ కోఎఫీషియంట్ పెంచాలి)

——-సులభంగా అచ్చు ఏర్పడటం

——-లోయర్ డైని తిరిగి ఆకృతి చేయడం

4.     రివర్స్ ఫోల్డ్ మరియు ఫ్లాటెన్

రివర్స్ ఫోల్డ్ ఫ్లాటెనింగ్‌ను డెడ్ ఎడ్జ్ అని కూడా అంటారు.

డెడ్ ఎడ్జ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:

① (ఆంగ్లం)   ముందుగా వంగి 35 డిగ్రీల వరకు చొప్పించండి.

② (ఎయిర్)   అది చదునుగా మరియు గట్టిగా అయ్యే వరకు చదును చేయడానికి చదును చేసే డైని ఉపయోగించండి.

>మోడ్ ఎంపిక

మెటీరియల్ మందం కంటే 5-6 రెట్లు ఎక్కువ, 30 డిగ్రీల లోతుతో దిగువ అచ్చు యొక్క V-గ్రూవ్ వెడల్పును ఎంచుకోండి మరియు మ్యాచింగ్ డెడ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎగువ అచ్చును ఎంచుకోండి.

>ముందుజాగ్రత్తలు

డెడ్ సైడ్ యొక్క రెండు వైపుల సమాంతరతకు శ్రద్ధ వహించండి. డెడ్ సైడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, చదును చేయబడిన వైపును ముందుగా మడిచి, తరువాత చదును చేయవచ్చు. చిన్న డెడ్ అంచుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్యాడింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

5.     హార్డ్‌వేర్‌ను నొక్కండి

హార్డ్‌వేర్‌ను నొక్కడానికి మరియు జత చేయడానికి మడత యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి, సాధారణంగా కుహరం, ఫిక్చర్ మరియు ఇతర సహాయక అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఇవి ఉంటాయి: కంప్రెషన్ నట్స్, కంప్రెషన్ స్టడ్స్, కంప్రెషన్ స్క్రూలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్.

>ముందుజాగ్రత్తలు

① (ఆంగ్లం)ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని నివారించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఆ స్థానాన్ని నివారించాలి.

② (ఎయిర్)ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, టార్క్‌ను తనిఖీ చేయండి, థ్రస్ట్ ప్రమాణాన్ని చేరుకుంటుందో లేదో మరియు హార్డ్‌వేర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఫ్లష్ మరియు టైట్‌గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

③వంగిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం పక్కన నొక్కినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ స్థానం మరియు అచ్చు యొక్క సమాంతరతకు శ్రద్ధ వహించండి.

④ (④)అది ఉబ్బెత్తుగా ఉంటే, దయచేసి ఉబ్బెత్తుపై ఎటువంటి పగుళ్లు ఉండకూడదని మరియు ఉబ్బెత్తు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కంటే ఎత్తుగా ఉండకూడదని గమనించండి.

6.     సరళమైన అచ్చు నిర్మాణం

సులభమైన అచ్చు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: చిన్న సెక్షన్ డిఫరెన్స్, హుక్, డ్రా బ్రిడ్జ్, డ్రా బ్యాగ్, ప్రెస్ ష్రాప్నెల్ మరియు కొన్ని క్రమరహిత ఆకారాలు.

సులభమైన అచ్చు యొక్క డిజైన్ సూత్రం "లేజర్ కటింగ్ సులభమైన అచ్చు డిజైన్ సూత్రం"ని సూచిస్తుంది.

ఈజీ అచ్చులు సాధారణంగా ఉపయోగం తర్వాత ఉంచబడతాయి లేదా స్వీయ-స్థానంలో ఉంచబడతాయి.

పైన పేర్కొన్న కంటెంట్‌ను సులభంగా అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేయడానికి అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే దాని పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలు ప్రభావితం కావు మరియు ప్రదర్శన సాధారణంగా ఉంటుంది.

2.    మడత యంత్ర ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జారడం అనే దృగ్విషయం

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)సాధారణంగా, బెండింగ్ అచ్చును ఎంచుకునేటప్పుడు V గాడి వెడల్పు (4-6)T ఎంచుకోబడుతుంది. బెండింగ్ పరిమాణం ఎంచుకున్న V-గాడి వెడల్పులో సగం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జారడం జరుగుతుంది.

② (ఎయిర్)ఎంచుకున్న V గాడి చాలా పెద్దదిగా ఉంది.

③ప్రక్రియ చికిత్స

>పరిష్కారం;

① (ఆంగ్లం)సెంటర్‌లైన్ విచలనం పద్ధతి (ఎక్సెంట్రిక్ ప్రాసెసింగ్). వంగిన పదార్థం యొక్క లోపలి పరిమాణం (4-6)T/2 కంటే తక్కువగా ఉంటే, వీలైనంత ఎక్కువ చేయండి.

② (ఎయిర్)లైనింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్.

③వంగడానికి చిన్న V గాడిని మరియు ఒత్తిడి చేయడానికి పెద్ద V గాడిని ఉపయోగించండి.

④ (④)చిన్న V గాడిని ఎంచుకోండి.

2. అంతర్గత బెండింగ్ వెడల్పు ప్రామాణిక అచ్చు వెడల్పు కంటే సన్నగా ఉంటుంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

మడతపెట్టే మంచం యొక్క దిగువ అచ్చు యొక్క కనీస ప్రామాణిక వెడల్పు 10MM కాబట్టి, వంపు భాగం 10MM కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది 90-డిగ్రీల వంపు అయితే, దాని పొడవు √2(L+V/2)+T కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఈ రకమైన వంపు కోసం, అచ్చు యొక్క స్థానభ్రంశం నివారించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయబడటానికి లేదా భద్రతా ప్రమాదానికి కారణమయ్యేలా అచ్చును అచ్చు బేస్‌పై స్థిరంగా ఉంచాలి (పైకి దిశ యొక్క స్వేచ్ఛ పరిమితం కాదు).

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)పరిమాణాన్ని పెంచండి (కస్టమర్‌తో అంగీకరించాలి), అంటే లోపలి మడత వెడల్పును పెంచండి.

② (ఎయిర్)సులభమైన అచ్చు ప్రాసెసింగ్

③గ్రౌండింగ్ టూల్స్ (ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది)

3. రంధ్రం బెండింగ్ లైన్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, వంగడం వల్ల రంధ్రం పదార్థాన్ని లాగి పదార్థాన్ని తిప్పుతుంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

రంధ్రం మరియు బెండింగ్ లైన్ మధ్య దూరం L అని ఊహిస్తే, L<(4–6)T/2 ఉన్నప్పుడు, రంధ్రం పదార్థాన్ని లాగుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, బెండింగ్ ప్రక్రియలో, తన్యత శక్తి కారణంగా పదార్థం వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది పదార్థం లాగడం మరియు తిరగడం అనే దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది.

వివిధ ప్లేట్ మందాల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న ప్రామాణిక అచ్చు యొక్క గాడి వెడల్పు ప్రకారం, కనీస L విలువ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)పరిమాణాన్ని పెంచండి మరియు ఏర్పడిన తర్వాత మడతపెట్టిన అంచుని కత్తిరించండి.

② (ఎయిర్)రంధ్రాన్ని బెండింగ్ లైన్ వరకు విస్తరించండి (రూపం మరియు పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపకూడదు మరియు కస్టమర్ అంగీకరిస్తారు).

③సెకెంట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా క్రింపింగ్ ప్రాసెసింగ్

④ (④)అచ్చు అసాధారణ ప్రాసెసింగ్

⑤ ⑤ ⑤ के से पाले�े के से से पाल�రంధ్రం పరిమాణాన్ని మార్చండి

4. డ్రాయింగ్ అంచు మరియు బెండింగ్ లైన్ మధ్య దూరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రాయింగ్ భాగం వంగిన తర్వాత వైకల్యంతో ఉంటుంది.

 >కారణ విశ్లేషణ:

L<(4–6)T/2 అయినప్పుడు, డ్రాయింగ్ దిగువ డైతో సంబంధంలో ఉన్నందున, బెండింగ్ ప్రక్రియలో డ్రాయింగ్ శక్తి ద్వారా వైకల్యం చెందుతుంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)సెకెంట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా క్రింపింగ్ ప్రాసెసింగ్.

② (ఎయిర్)డ్రాయింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చండి.

③ప్రత్యేక అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించి

④ (④)అచ్చు అసాధారణ ప్రాసెసింగ్

5. పొడవైన డెడ్ అంచు చదును చేసిన తర్వాత వక్రీకరించబడుతుంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

పొడవైన డెడ్ ఎడ్జ్ కారణంగా, అది చదును చేయబడినప్పుడు గట్టిగా జతచేయబడదు, దీని వలన చదును చేసిన తర్వాత చివర వక్రీకరించబడుతుంది.﹔ఈ పరిస్థితికి చదును చేసే స్థానంతో చాలా సంబంధం ఉంది, కాబట్టి చదును చేసేటప్పుడు చదును చేసే స్థానంపై శ్రద్ధ వహించండి.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)చనిపోయిన అంచులను మడతపెట్టే ముందు వంకరగా ఉన్న మూలలను మడవండి (రేఖాచిత్రం చూడండి), ఆపై వాటిని చదును చేయండి.

② (ఎయిర్)బహుళ దశల్లో చదును చేయండి:

——డెడ్ ఎడ్జ్ క్రిందికి వంగడానికి ముందుగా చివరను నొక్కండి.

—— వేర్లను చదును చేయండి.

గమనిక: చదును చేసే ప్రభావం ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలకు సంబంధించినది, కాబట్టి దయచేసి చదును చేసేటప్పుడు వాస్తవ పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి.

6. పెద్ద ఎత్తు గల డ్రా వంతెనను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)డ్రా బ్రిడ్జి ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, పదార్థం తీవ్రంగా సాగుతుంది మరియు అది విరిగిపోతుంది.

② (ఎయిర్)ఈజీ మోల్డ్ యొక్క మూలలను గ్రౌండింగ్ చేయలేదు లేదా గ్రైండింగ్ సరిపోలేదు.

③పదార్థం యొక్క దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది లేదా వంతెన శరీరం చాలా ఇరుకుగా ఉంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)పగిలిన వైపున ఉన్న క్రాఫ్ట్ రంధ్రం పొడిగించండి.

② (ఎయిర్)పంపింగ్ వంతెన వెడల్పును పెంచండి.

③ఆర్క్ పరివర్తనను పెంచడానికి సులభమైన అచ్చు R కోణాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం.

④ (④)డ్రా బ్రిడ్జికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి. (కాబట్టి, ఈ పద్ధతి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మురికిగా మారుతుంది, కాబట్టి దీనిని AL భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించలేరు.)

7. సులభమైన అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం కదులుతుంది

>కారణ విశ్లేషణ:

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫార్వర్డ్ స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా, వర్క్‌పీస్ ముందుకు స్థానభ్రంశం చెందుతుంది, ఫలితంగా ముందు చిన్న వంపు కోణం పరిమాణం L పెరుగుతుంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)చిత్రంలో నీడ ఉన్న భాగాన్ని తీసివేయండి. సాధారణంగా తేడా ఉన్నంత వరకు ఉంటుంది.

② (ఎయిర్)ఈజీ మోల్డ్ యొక్క అన్ని సెల్ఫ్-పొజిషనింగ్ భాగాలను గ్రైండ్ చేసి, ఉపయోగించడానికి మార్చిన తర్వాత పొజిషన్‌ను సెట్ చేయండి.

8. బ్లాంకింగ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం (విప్పడాన్ని సూచిస్తుంది) చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఇది గుండ్రని ఉపరితలంతో సరిపోలడం లేదు.

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)ప్రాజెక్ట్ తప్పుగా విస్తరించబడింది.

② (ఎయిర్)బ్లాంకింగ్ పరిమాణం తప్పు.

>పరిష్కారం:

విచలనం దిశలో మొత్తం విచలనం మరియు బెండింగ్ కత్తుల సంఖ్య ప్రకారం, ప్రతి మడతకు కేటాయించిన విచలనం లెక్కించబడుతుంది.

లెక్కించిన పంపిణీ సహనం సహనం పరిధిలో ఉంటే, వర్క్‌పీస్ ఆమోదయోగ్యమైనది.

—–పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, దానిని చిన్న V గాడితో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

—–పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, దానిని పెద్ద V గాడితో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

9. రంధ్రం మూసివేసిన తర్వాత, అది పగిలిపోతుంది, లేదా కీలు గట్టిగా ఉండదు మరియు అది వైకల్యంతో ఉంటుంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)పంచింగ్ పంచ్ యొక్క R కోణం చాలా చిన్నగా ఉండటం లేదా ఫ్లాంగింగ్ యొక్క బర్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వల్ల పగిలిపోతుంది.

② (ఎయిర్)పంపింగ్ రంధ్రం తగినంతగా విస్తరించకపోవడం వల్ల బిగుతు లేకపోవడం జరుగుతుంది.

③ఈ వైకల్యం రంధ్ర తొలగుట లేదా తప్పుడు కీలు పద్ధతి వల్ల సంభవిస్తుంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)బదులుగా పెద్ద R కోణం ఉన్న పంచ్ ఉపయోగించండి.

గమనిక: రంధ్రం అంచున ఉంచినప్పుడు రంధ్రం చుట్టూ బర్ర్లు ఉంటాయి.

② (ఎయిర్)ఒత్తిడిని పెంచండి, సలాడ్ హోల్ పెరుగుతుంది మరియు లోతుగా అవుతుంది, బదులుగా పెద్ద R-యాంగిల్ పంచ్ ఉపయోగించండి.

③జాయింటింగ్ పద్ధతిని మరియు రంధ్ర తొలగుట కారణాన్ని మార్చండి.

10. నొక్కిన తర్వాత స్టడ్ వక్రంగా లేదా వైకల్యంతో ఉంటుంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్లాట్ వర్క్‌పీస్ ఉండదు.

② (ఎయిర్)వర్క్‌పీస్ దిగువ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి అసమానంగా ఉంటుంది లేదా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)స్టడ్ నొక్కినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను చదును చేయాలి.

② (ఎయిర్)మద్దతు ఫ్రేమ్‌ను తయారు చేయండి.

③ఒత్తిడిని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.

④ (④)దిగువ ఉపరితలం యొక్క బల పరిధిని పెంచండి మరియు ఎగువ ఉపరితలం యొక్క బల పరిధిని తగ్గించండి.

11. స్థాయి వ్యత్యాసం తర్వాత రెండు వైపులా సమాంతరంగా లేవు.

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)అచ్చు క్రమాంకనం చేయబడలేదు.

② (ఎయిర్)ఎగువ మరియు దిగువ డై గాస్కెట్లు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు.

③ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు ముఖాలు వేర్వేరు ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)అచ్చును మళ్ళీ తనిఖీ చేయండి.

② (ఎయిర్)గాస్కెట్‌ను పెంచండి లేదా తగ్గించండి. (నిర్దిష్ట సర్దుబాటు పద్ధతుల కోసం, “సెగ్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ” చూడండి)

③అచ్చు అసాధారణమైనది.

④ (④)తీసుకోవడానికి ఉపరితలాన్ని మార్చండి, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు ఉపరితలాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

12. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మడత చాలా లోతుగా ఉంది.

>కారణ విశ్లేషణ:

① (ఆంగ్లం)దిగువ అచ్చు V గాడి చిన్నది

② (ఎయిర్)దిగువ అచ్చు V గాడి యొక్క R కోణం చిన్నది

③పదార్థం చాలా మృదువైనది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)పెద్ద V గాడి ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించి

② (ఎయిర్)పెద్ద R యాంగిల్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించండి

③బెడ్డింగ్ మెటీరియల్ బెండింగ్ (స్టీల్ ప్యాడ్ లేదా ఉగ్లియాడ్)

13. వంగిన తర్వాత సమీప వంపు వైకల్యం చెందుతుంది

>కారణ విశ్లేషణ:

వంపు ప్రక్రియలో యంత్రం వేగంగా నడుస్తుంది మరియు వికృతీకరణ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ పైకి వంగడం వేగం వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకున్న ఆపరేటర్ చేయి కదలిక వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి

② (ఎయిర్)ఆపరేటర్ చేతి మద్దతు వేగాన్ని పెంచండి.

14. AL భాగాలు వంగినప్పుడు పగుళ్లకు గురవుతాయి

>కారణ విశ్లేషణ:

AL పదార్థం ప్రత్యేక స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, సమాంతర రేఖలు వంగినప్పుడు అది విరిగిపోవడం సులభం.

>పరిష్కారం:

① (ఆంగ్లం)బ్లాంకింగ్ చేసేటప్పుడు, AL మెటీరియల్‌ను బెండింగ్ దిశకు లంబంగా కత్తిరించడాన్ని పరిగణించండి (పదార్థం యొక్క బెండింగ్ దిశ రేఖకు లంబంగా ఉన్నప్పటికీ).

② (ఎయిర్)ఎగువ అచ్చు R కోణాన్ని పెంచండి