1. Hajtogatógép-feldolgozás tartalma
1. L-hajtás
A szög szerint 90˚-os és nem 90˚-os hajtásra osztják.
A feldolgozás szerint általános feldolgozásra (L>V/2) és speciális feldolgozásra (L
>A formát az anyag, a lemez vastagsága és a formázási szög alapján választják ki.
>A bizalom elve
①A két rögzített pozicionálás és a munkadarab alakja szerinti pozicionálás elvén alapul.
②Figyeljen az elhajlásra, amikor egy hátsó mérőlécet helyez el, és annak a munkadarab hajlítási méretével azonos középvonalban kell lennie.
③Kis kanyarok esetén a fordított pozicionálás a jobb.
④Jobb a lécet hátrafelé, középre beállítani. (Hátradőléskor a léceket nem könnyű megdönteni.)
⑤Jobb, ha a hátsó szabály közelében maradsz.
⑥A hosszú oldal jobb.
⑦Használjon szerszámokat a pozicionálás segítésére (az átfogó szabálytalan pozicionálása).
>Óvintézkedések
①Figyeljen a pozicionálási módszerre a feldolgozás során, valamint az utólagos szabályozás mozgási módjára a különböző pozicionálási feldolgozási módszereknél.
②A forma beszereléskor meghajlik, és vissza kell húzni, hogy megakadályozzuk a munkadarab deformálódását hajlítás közben.
③Amikor a nagy munkadarabot belülről hajlítják, a munkadarab nagyobb alakja és kisebb hajlítási területe miatt a szerszám és a hajlítási terület nehezen fedi át egymást, ami a munkadarab nehézkes pozicionálásához vagy a hajlított munkadarab károsodásához vezethet. A fenti helyzet elkerülése érdekében hozzáadhat egy pozicionálási pontot a megmunkálás hosszirányában, így a megmunkálás két irányban pozicionálható, ami kényelmessé teszi a megmunkálás pozicionálását, javítja a megmunkálás biztonságát, elkerüli a munkadarab károsodását és javítja a termelési hatékonyságot.
2. N-szoros
Az N-redők különböző formájúak, ezért különböző feldolgozási módszereket igényelnek. Hajlításkor az anyag belső méretének 4 mm-nél nagyobbnak kell lennie, az X méret méretét pedig a forma alakja korlátozza. Ha az anyag belső mérete kisebb, mint 4 mm, speciális feldolgozási módszert kell alkalmazni.
>Válassza ki a formát az anyag vastagsága, mérete, anyaga és hajlítási szöge szerint.
>A bizalom elve
①Győződjön meg arról, hogy a munkadarab nem ütközik a formával
②Győződjön meg arról, hogy a pozíciószög valamivel kisebb, mint 90 fok.
③A legjobb, ha két utólagos meghatározási szabályt használunk, kivéve a különleges körülményeket.
>Óvintézkedések
①Az L-hajtás után a várható szögnek 90 foknak vagy valamivel kevesebbnek kell lennie, hogy megkönnyítse a feldolgozást és a pozicionálást.
②A második hajtogatási feldolgozás során a pozicionálási pozíciónak a feldolgozási felület közepére kell illeszkednie.
3. Z-hajtás
Lépéskülönbségnek is nevezik, azaz az egyik pozitív, a másik pedig fordított hajlítású. A szög szerint a hipotenusz és az egyenes él közötti különbséget elosztjuk.
A hajlítási feldolgozás minimális méretét a feldolgozóforma, a maximális feldolgozási méretet pedig a feldolgozógép alakja korlátozza. Normál körülmények között, ha a Z-hajtású anyag belső mérete kisebb, mint 3,5 T, szegmentális differenciálmódusú feldolgozást alkalmaznak. Ha nagyobb, mint 3,5 T, akkor a normál feldolgozási módszert alkalmazzák.
>A bizalom elve
①Kényelmes pozicionálás és jó stabilitás.
②Az általános pozíció megegyezik az L-hajtáséval.
③A másodlagos pozicionálás megköveteli, hogy a megmunkált munkadarab és az alsó szerszám egy síkban legyen.
>Óvintézkedések
①Az L-hajtás feldolgozási szögének a helyén kell lennie, általában 89,5–90 fok.
②Figyeljen a munkadarab deformációjára, amikor a vonalzó után visszahúzza.
③A feldolgozási sorrendnek helyesnek kell lennie.
④Speciális feldolgozáshoz a következő módszerek alkalmazhatók:
——- Középvonal-elválasztási módszer (excentrikus feldolgozás)
——- Kis V-megmunkálás (növelni kell a hajlítási együtthatót)
——-Könnyű formaalakítás
——-Az alsó szerszám átalakítása
4. Fordított hajtás és lapítás
A fordított hajtás lapítását holt élnek is nevezik.
A holt él feldolgozási lépései:
① Először hajlítsa meg és helyezze be körülbelül 35 fokos szögben.
② Egy lapítószerszámmal lapítsd el, amíg sima és feszes nem lesz.
>Módválasztás
Az anyagvastagság 5-6-szorosának megfelelően válassza ki az alsó forma V-horony szélességét 30 fokos mélységgel, és válassza ki a felső formát a megmunkálási holtél sajátos körülményei szerint.
>Óvintézkedések
Ügyeljen a holt oldal két oldalának párhuzamosságára. Ha a holt oldal feldolgozási mérete hosszabb, akkor a lapított oldalt először be lehet hajtani, majd lapítani. Rövidebb holt élek esetén a feldolgozáshoz párnázás használható.
5. Prés hardver
Hajtogatógéppel préseljük és illesztjük össze a hardvert, általában üreg, rögzítőelem és egyéb segédformázási eljárás segítségével.
Normál körülmények között vannak: nyomóanyák, nyomócsapok, nyomócsavarok és egyéb szerelvények.
>Óvintézkedések
①Ha a munkadarab alakját el kell kerülni a feldolgozás során, akkor a pozíciót el kell kerülni.
②A megmunkálás után ellenőrizze a nyomatékot, hogy a tolóerő eléri-e a szabványt, valamint hogy a szerelvények és a munkadarab illeszkednek-e és szorosak-e.
③Hajlítás után, a szerszámgép melletti préseléskor ügyeljen a megmunkálási pozícióra és a forma párhuzamosságára.
④Ha kidudorodásról van szó, kérjük, ügyeljen arra, hogy a kidudorodáson ne legyenek repedések, és a kidudorodás ne legyen magasabb a munkadarab felületénél.
6. Egyszerű formaformázás
Az egyszerű formázás általános feldolgozási tartalma a következőket foglalja magában: kis keresztmetszet-különbség, horog, húzóhíd, húzózsák, présdarabok és néhány szabálytalan alakzat.
Az egyszerű formatervezés elve a „lézeres vágás egyszerű formatervezési elvére” utal.
Az egyszerű formákat általában használat után helyezik el, vagy önbeállítják.
A fenti tartalom egyszerű formázással történő feldolgozásának legfontosabb szempontja, hogy a funkciója és az összeszerelési követelmények ne változzanak, és a megjelenése normális legyen.
2. Gyakori problémák a hajtogatógép-feldolgozásban és megoldások
1. A csúszás jelensége a feldolgozás során
>Okelemzés:
①A hajlítóforma kiválasztásakor általában a (4-6)T V-horony szélességét választják ki. Ha a hajlítási méret kisebb, mint a kiválasztott V-horony szélességének a fele, csúszás következik be.
②A kiválasztott V-horony túl nagy
③Folyamatkezelés
>Megoldás;
①Középvonal-eltérés módszere (excentrikus megmunkálás). Ha a hajlított anyag belső mérete kisebb, mint (4-6)T/2, akkor a lehető legnagyobb mértékben pótolni kell.
②Bélésanyag-feldolgozás.
③Hajlításhoz egy kis V-hornyot, nyomáshoz pedig egy nagy V-hornyot használjon.
④Válasszon kisebb V-hornyot.
2. A belső hajlítási szélesség keskenyebb, mint a standard forma szélessége
>Okelemzés:
Mivel az összecsukható ágy alsó öntőformájának minimális szabványszélessége 10 mm, a hajlító rész kisebb, mint 10 mm. 90 fokos hajlítás esetén a hossza nem lehet kisebb, mint √2(L+V/2)+T. Az ilyen típusú hajlításhoz a formát rögzíteni kell a forma alapjához (kivéve, ha a felfelé irányuló mozgás szabadsága nem korlátozott), hogy elkerüljük a forma elmozdulását, ami a munkadarab selejtezését vagy biztonsági balesetet okozhat.
>Megoldás:
①növelje a méretet (a megrendelővel egyeztetve), azaz növelje a belső hajtás szélességét.
②egyszerű formafeldolgozás
③csiszolószerszámok (ez a feldolgozási költségek növekedéséhez vezet)
3. A furat túl közel van a hajlítási vonalhoz, a hajlítás miatt a furat húzza az anyagot és elfordítja az anyagot.
>Okelemzés:
Feltételezve, hogy a furat és a hajlítási vonal közötti távolság L, amikor L<(4–6)T/2, a furat húzni fogja az anyagot. Ennek fő oka, hogy a hajlítási folyamat során az anyag a húzóerő miatt deformálódik, ami az anyag húzásának és elfordulásának jelenségéhez vezet.
Különböző lemezvastagságok esetén, a meglévő szabványos forma horonyszélességétől függően, a minimális L érték a következő:
>Megoldás:
①növelje a méretet, és a formázás után vágja le a hajtott szélét.
②bővítse ki a furatot a hajlítási vonalig (ennek nem szabad befolyásolnia a megjelenést és a funkciót, és az ügyfél beleegyezik).
③szekáns megmunkálás vagy krimpelés
④excentrikus öntőforma-feldolgozás
⑤módosítsa a furat méretét
4. A rajzél és a hajlítási vonal közötti távolság kicsi, és a rajzrész hajlítás után deformálódik
>Okelemzés:
Amikor L<(4–6)T/2, a rajz a hajlítási folyamat során az erő hatására deformálódik, mivel a rajz érintkezik az alsó szerszámmal.
>Megoldás:
①szekáns megmunkálás vagy krimpelés.
②módosítsa a rajz méretét.
③speciális formázási eljárással
④excentrikus öntőforma-feldolgozás
5. A hosszú, holt él ellapítás után vetemedik
>Okelemzés:
A hosszú holt él miatt lapításkor nincs szorosan rögzítve, ami miatt a vége lapítás után elvetemedik.﹔Ennek a helyzetnek sok köze van a lapítási pozícióhoz, ezért lapításkor figyeljen a lapítási pozícióra.
>Megoldás:
①Hajtsd be a görbe sarkokat (lásd az ábrát), mielőtt behajtanád a holt széleket, majd simítsd el őket.
②Lapítás több lépésben:
——Először a végét nyomd meg, hogy a holt él lefelé hajoljon.
—— Lapítsd el a gyökereket.
Megjegyzés: A lapítás hatása a kezelő kezelési készségeitől függ, ezért kérjük, figyeljen a tényleges helyzetre lapításkor.
6. A nagy magasságú húzóhíd könnyen eltörhető
>Okelemzés:
①Mivel a felvonóhíd magassága túl magas, az anyag komolyan megnyúlik és eltörik.
②A könnyű forma sarkai nincsenek megköszörülve, vagy a csiszolás nem elegendő.
③Az anyag szívóssága túl gyenge, vagy a hídtest túl keskeny.
>Megoldás:
①hosszabbítsa meg a kézműves lyukat a törött oldalon.
②Növelje a szivattyúhíd szélességét.
③a könnyű forma R szögének köszörülése az ívátmenet növelése érdekében.
④Kenjen kenőolajat a húzóhídra. (Ezért ez a módszer a munkadarab felületét beszennyezi, így nem használható alumínium alkatrészekhez stb.)
7. Az egyszerű penészfeldolgozás során a feldolgozási méret elmozdul
>Okelemzés:
A munkadarab megmunkálási folyamat során történő előre ható nyomóereje miatt a munkadarab előre tolódik, aminek következtében megnő az elülső kis dőlésszög L mérete.
>Megoldás:
①Koptasd le a képen az árnyékolt részt. Általában annyit pótolj, amennyi a különbség.
②Csiszolja le az egyszerű forma összes önpozicionáló részét, és a használat után állítsa be a pozíciót.
8. A kivágás teljes mérete (a kibontásra utalva) túl kicsi vagy túl nagy, ami nem illeszkedik a kerek felülethez.
>Okelemzés:
①a projekt helytelenül van kibővítve.
②a kivágás mérete rossz.
>Megoldás:
Az eltérés irányában mért teljes eltérés és a hajlítókések száma alapján kiszámítják az egyes hajtásokhoz rendelt eltérést.
Ha a kiszámított eloszlási tűrés a tűréshatáron belül van, a munkadarab elfogadható.
—–Ha a méret túl nagy, akkor egy kis V-horonnyal megmunkálható.
—–Ha a méret túl kicsi, akkor nagy V-horonnyal lehet megmunkálni.
9. Miután a lyukat bezárták, az szétreped, vagy a csatlakozás nem lesz tömör, és deformálódik.
>Okelemzés:
①A repedés oka a lyukasztó túl kicsi R szöge vagy a perem sorja túl nagy.
②A tömörség hiánya a szivattyúfurat nem megfelelő tágulásából ered.
③A deformációt a furat elmozdulása vagy a helytelen illesztési módszer okozza.
>Megoldás:
①Használjon inkább nagy R-szögű lyukasztót.
Megjegyzés: Sorják a furat körül, amikor a furat peremes.
②Növeld a nyomást, a saláta lyuka nagyobb és mélyebb lesz, használj helyette egy nagy R-szögű lyukasztót.
③Változtassa meg az illesztés módját és a furat elmozdulásának okát.
10. A csap ferde vagy deformálódott a préselés után
>Okelemzés:
①A termék feldolgozása során nincs lapos munkadarab.
②A munkadarab alsó felületére nehezedő nyomás egyenetlen, vagy a nyomás túl nagy.
>Megoldás:
①A csap megnyomásakor a munkadarabot el kell síkítani.
②Készítse el a tartókeretet.
③állítsa be újra a nyomást.
④Növelje az alsó felület erőtartományát, és csökkentse a felső felület erőtartományát.
11. A két oldal nem párhuzamos a szintkülönbség után
>Okelemzés:
①a forma nincs kalibrálva.
②A felső és alsó szerszámtömítések nincsenek megfelelően beállítva.
③A felső és az alsó formafelületek eltérő választási lehetőségeket kínálnak.
>Megoldás:
①Ellenőrizze újra a formát.
②Növelje vagy csökkentse a tömítést. (A konkrét beállítási módszereket lásd a „Szegmensfeldolgozási technológia” című részben.)
③A forma excentrikus.
④Változtasd meg a felvenni kívánt felületet úgy, hogy a felső és az alsó formafelületek azonosak legyenek.
12. A termék felületén lévő gyűrődés túl mély
>Okelemzés:
①Az alsó V-horony kicsi
②Az alsó forma V-horonyának R-szöge kicsi
③túl puha az anyag.
>Megoldás:
①nagy V-horony megmunkálásával
②nagy R szögű formázást használjon
③ágynemű hajlítása (acélbetét vagy Ugliad)
13. A közeli hajlítás deformálódik a hajlítás után
>Okelemzés:
A gép gyorsan fut a hajlítási folyamat során, és a munkadarab felfelé irányuló hajlítási sebessége a deformációs folyamat során nagyobb, mint a munkadarabot tartó kezelő kezének mozgási sebessége.
>Megoldás:
①csökkentse a gép üzemi sebességét
②Növelje a kezelő kéztámaszának sebességét.
14. Az alumínium alkatrészek hajlításkor repedésekre hajlamosak.
>Okelemzés:
Mivel az AL anyag speciális kristályszerkezettel rendelkezik, könnyen eltörik, ha a párhuzamos vonalak meghajlanak.
>Megoldás:
①Kivágáskor az AL anyagot a hajlítási irányra merőleges irányban kell vágni (még akkor is, ha az anyag hajlítási iránya merőleges a vonalra).
②növelje a felső forma R szögét
Közzététel ideje: 2021. június 3.