1. ខ្លឹមសារដំណើរការម៉ាស៊ីនបត់
1. បត់អក្សរ L
យោងទៅតាមមុំ វាត្រូវបានបែងចែកជាផ្នត់ 90˚ និងមិនផ្នត់ 90˚។
យោងតាមដំណើរការ វាត្រូវបានបែងចែកជាដំណើរការទូទៅ (L>V/2) និងដំណើរការពិសេស (L
>ផ្សិតត្រូវបានជ្រើសរើសទៅតាមសម្ភារៈ កម្រាស់របស់បន្ទះ និងមុំបង្កើត។
>គោលការណ៍នៃការពឹងផ្អែក
①ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការកំណត់ទីតាំងពីរគឺ ការកំណត់ទីតាំងជាប់គ្នា និងការកំណត់ទីតាំងតាមរូបរាងនៃស្នាដៃ។
②ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការពត់កោងនៅពេលដែលច្បាប់ខាងក្រោយត្រូវបានដាក់ ហើយវាត្រូវបានទាមទារឱ្យនៅលើបន្ទាត់កណ្តាលដូចគ្នាជាមួយនឹងវិមាត្រពត់កោងនៃស្នាដៃ។
ទី៣ក្នុងករណីមានពត់តូចៗ ការដាក់ទីតាំងបញ្ច្រាសគឺល្អជាង។
④វាជាការប្រសើរក្នុងការកំណត់ច្បាប់ថយក្រោយ ហើយបន្ថយនៅចំកណ្តាល។ (ពេលផ្អៀងទៅក្រោយ ច្បាប់មិនងាយផ្អៀងទេ)
⑤វាជាការប្រសើរក្នុងការនៅជិតច្បាប់ខាងក្រោយ។
⑥ផ្នែកវែងល្អជាង។
⑦ប្រើឧបករណ៍ជំនួយដើម្បីជួយដល់ការកំណត់ទីតាំង (ការកំណត់ទីតាំងមិនទៀងទាត់នៃអ៊ីប៉ូតេនុស)។
>ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
①ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងរបៀបចលនានៃក្រោយការគ្រប់គ្រងក្នុងវិធីសាស្ត្រដំណើរការកំណត់ទីតាំងផ្សេងៗ។
②ផ្សិតត្រូវបានពត់នៅពេលវាកំពុងត្រូវបានដំឡើង ហើយវាត្រូវតែទាញចេញវិញ ដើម្បីការពារកុំឲ្យស្នាដៃខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលវាត្រូវបានពត់។
ទី៣នៅពេលដែលស្នាដៃធំត្រូវបានពត់ខាងក្នុង ដោយសាររូបរាងរបស់ស្នាដៃធំជាង និងផ្ទៃពត់តូចជាង វាពិបាកសម្រាប់ឧបករណ៍ និងផ្ទៃពត់ត្រួតគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការកំណត់ទីតាំងនៃស្នាដៃ ឬខូចខាតដល់ស្នាដៃដែលពត់។ ដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពខាងលើ អ្នកអាចបន្ថែមចំណុចកំណត់ទីតាំងក្នុងទិសបណ្តោយនៃដំណើរការ ដូច្នេះដំណើរការត្រូវបានកំណត់ទីតាំងក្នុងទិសពីរ ដែលធ្វើឱ្យការកំណត់ទីតាំងដំណើរការមានភាពងាយស្រួល និងបង្កើនសុវត្ថិភាពដំណើរការ ជៀសវាងការខូចខាតនៃស្នាដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
2. បត់ N
ផ្នត់ N ត្រូវការវិធីសាស្ត្រដំណើរការផ្សេងៗគ្នាទៅតាមរូបរាងផ្សេងៗគ្នា។ នៅពេលពត់ ទំហំខាងក្នុងនៃសម្ភារៈគួរតែធំជាង 4MM ហើយទំហំនៃទំហំ X ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបរាងរបស់ផ្សិត។ ប្រសិនបើទំហំខាងក្នុងនៃសម្ភារៈតិចជាង 4MM សូមប្រើវិធីសាស្ត្រពិសេសសម្រាប់ដំណើរការ។
>ជ្រើសរើសផ្សិតតាមកម្រាស់សម្ភារៈ ទំហំ សម្ភារៈ និងមុំពត់កោង។
>គោលការណ៍នៃការពឹងផ្អែក
①ត្រូវប្រាកដថាស្នាដៃមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយផ្សិតទេ។
②ត្រូវប្រាកដថាមុំទីតាំងតិចជាង 90 ដឺក្រេបន្តិច។
ទី៣វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើច្បាប់កំណត់ក្រោយពីរលើកលែងតែកាលៈទេសៈពិសេស។
>ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
①បន្ទាប់ពីពត់កោងរាងអក្សរ L មុំដែលរំពឹងទុកគួរតែមាន 90 ដឺក្រេ ឬតិចជាង 90 ដឺក្រេបន្តិច ដើម្បីសម្រួលដល់ដំណើរការ និងការកំណត់ទីតាំង។
②ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបត់លើកទីពីរ ទីតាំងដាក់ត្រូវបានទាមទារឱ្យស្ថិតនៅចំកណ្តាលលើផ្ទៃដំណើរការ។
3. បត់ជាអក្សរ Z
វាក៏ត្រូវបានគេហៅថាភាពខុសគ្នានៃជំហានផងដែរ ពោលគឺមួយវិជ្ជមាន និងមួយទៀតពត់បញ្ច្រាស។ យោងទៅតាមមុំ ភាពខុសគ្នារវាងអ៊ីប៉ូតេនុស និងគែមត្រង់ត្រូវបានបែងចែក។
ទំហំអប្បបរមានៃដំណើរការពត់កោងត្រូវបានកំណត់ដោយផ្សិតដំណើរការ ហើយទំហំដំណើរការអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ដោយរូបរាងរបស់ម៉ាស៊ីនដំណើរការ។ ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា នៅពេលដែលវិមាត្រខាងក្នុងនៃសម្ភារៈបត់រាងអក្សរ Z តិចជាង 3.5T ដំណើរការរបៀបឌីផេរ៉ង់ស្យែលចម្រៀកត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលដែលវាធំជាង 3.5T វិធីសាស្ត្រដំណើរការធម្មតាត្រូវបានអនុម័ត។
>គោលការណ៍នៃការពឹងផ្អែក
①ទីតាំងងាយស្រួល និងស្ថេរភាពល្អ។
②ទីតាំងទូទៅគឺដូចគ្នានឹងផ្នត់រាងអក្សរ L។
ទី៣ការកំណត់ទីតាំងបន្ទាប់បន្សំតម្រូវឱ្យស្នាដៃដែលបានកែច្នៃ និងផ្សិតខាងក្រោមត្រូវរាបស្មើ។
>ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
①មុំដំណើរការនៃផ្នត់រាងអក្សរ L ត្រូវតែនៅនឹងកន្លែង ជាទូទៅ 89.5–90 ដឺក្រេ។
②យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃនៅពេលទាញត្រឡប់មកវិញបន្ទាប់ពីច្បាប់។
ទី៣លំដាប់នៃដំណើរការត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។
④សម្រាប់ដំណើរការពិសេស វិធីសាស្ត្រខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ៖
——- វិធីសាស្ត្របំបែកបន្ទាត់កណ្តាល (ដំណើរការខុសប្រក្រតី)
——-ដំណើរការ V តូច (ត្រូវបង្កើនមេគុណពត់កោង)
——- ងាយស្រួលបង្កើតផ្សិត
——- ការរៀបចំរូបរាងផ្នែកខាងក្រោមឡើងវិញ
4. បត់បញ្ច្រាស់ និង រាបស្មើ
ការធ្វើឲ្យផ្នត់រាបស្មើបញ្ច្រាសក៏ត្រូវបានហៅថាគែមស្លាប់ដែរ។
ជំហានដំណើរការនៃគែមស្លាប់៖
① ដំបូងត្រូវពត់ហើយបញ្ចូលប្រហែល 35 ដឺក្រេ។
② ប្រើផ្សិតសំប៉ែតដើម្បីធ្វើឲ្យសំប៉ែតរហូតដល់វាសំប៉ែតនិងតឹង។
>ការជ្រើសរើសរបៀប
យោងទៅតាមកម្រាស់សម្ភារៈ 5-6 ដង សូមជ្រើសរើសទទឹងចង្អូរ V នៃផ្សិតខាងក្រោមដែលមានជម្រៅ 30 ដឺក្រេ ហើយជ្រើសរើសផ្សិតខាងលើតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃគែមងាប់នៃម៉ាស៊ីន។
>ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះភាពស្របគ្នានៃជ្រុងទាំងពីរនៃផ្នែកស្លាប់។ នៅពេលដែលទំហំដំណើរការនៃផ្នែកស្លាប់វែងជាង ជ្រុងដែលរាបស្មើអាចត្រូវបានបត់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មករាបស្មើ។ សម្រាប់គែមស្លាប់ខ្លីជាង បន្ទះការពារអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ។
5. គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនចុច
ប្រើម៉ាស៊ីនបត់ដើម្បីចុច និងភ្ជាប់ផ្នែករឹង ជាទូទៅប្រើប្រហោង គ្រឿងបរិក្ខារ និងដំណើរការផ្សិតជំនួយផ្សេងទៀត។
ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតាមាន៖ គ្រាប់បង្ហាប់ ប៊ូឡុងបង្ហាប់ វីសបង្ហាប់ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងៗទៀត។
>ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
①នៅពេលដែលរូបរាងនៃស្នាដៃត្រូវជៀសវាងសម្រាប់ដំណើរការ ទីតាំងគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។
②បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច សូមពិនិត្យមើលកម្លាំងបង្វិលជុំ ថាតើកម្លាំងរុញច្រានឈានដល់ស្តង់ដារឬអត់ និងថាតើផ្នែករឹង និងផ្នែកការងាររាបស្មើ និងតឹងណែនឬអត់។
ទី៣បន្ទាប់ពីពត់កោងរួច នៅពេលចុចនៅជាប់នឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សូមយកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំងដំណើរការ និងភាពស្របគ្នានៃផ្សិត។
④ប្រសិនបើវាជាការហើម សូមយកចិត្តទុកដាក់ថា មិនគួរមានស្នាមប្រេះនៅលើការហើមនោះទេ ហើយការហើមនោះមិនត្រូវខ្ពស់ជាងផ្ទៃនៃស្នាដៃនោះទេ។
6. ការបង្កើតផ្សិតសាមញ្ញ
ខ្លឹមសារដំណើរការទូទៅនៃការបង្កើតផ្សិតងាយៗរួមមាន៖ ភាពខុសគ្នានៃផ្នែកតូចៗ ទំពក់ ស្ពានទាញ ថង់ទាញ បំណែកចុច និងរាងមិនទៀងទាត់មួយចំនួន។
គោលការណ៍រចនានៃផ្សិតងាយស្រួលសំដៅទៅលើ "គោលការណ៍រចនាផ្សិតងាយស្រួលកាត់ឡាស៊ែរ"
ផ្សិតងាយស្រួលជាទូទៅត្រូវបានដាក់ទីតាំង ឬដាក់ទីតាំងដោយខ្លួនឯងបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់។
អ្វីដែលសំខាន់បំផុតសម្រាប់ដំណើរការនៃខ្លឹមសារខាងលើជាមួយនឹងដំណើរការផ្សិតងាយស្រួលនោះគឺថាមុខងារ និងតម្រូវការផ្គុំរបស់វាមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ទេ ហើយរូបរាងគឺធម្មតា។
2. បញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនបត់ និងដំណោះស្រាយ
1. បាតុភូតនៃការរអិលកំឡុងពេលដំណើរការ
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①ជាទូទៅ ទទឹងចង្អូររាងអក្សរ V នៃ (4-6)T ត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលជ្រើសរើសផ្សិតពត់។ នៅពេលដែលទំហំពត់តិចជាងពាក់កណ្តាលនៃទទឹងចង្អូររាងអក្សរ V ដែលបានជ្រើសរើស ការរអិលនឹងកើតឡើង។
②ចង្អូររាងអក្សរ V ដែលបានជ្រើសរើសធំពេក
ទី៣ការព្យាបាលដំណើរការ
>ដំណោះស្រាយ;
①វិធីសាស្ត្រគម្លាតបន្ទាត់កណ្តាល (ដំណើរការខុសប្រក្រតី)។ ប្រសិនបើវិមាត្រខាងក្នុងនៃសម្ភារៈពត់តូចជាង (4-6)T/2 ត្រូវបង្កើតឲ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
②ដំណើរការសម្ភារៈស្រទាប់។
ទី៣ប្រើចង្អូររាងអក្សរ V តូចមួយដើម្បីពត់ និងចង្អូររាងអក្សរ V ធំមួយដើម្បីបង្កើតសម្ពាធ។
④ជ្រើសរើសចង្អូររាងអក្សរ V តូចជាង។
2. ទទឹងពត់ខាងក្នុងតូចជាងទទឹងផ្សិតស្តង់ដារ
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ដោយសារទទឹងស្តង់ដារអប្បបរមានៃផ្សិតខាងក្រោមនៃគ្រែបត់គឺ 10MM ផ្នែកពត់គឺតិចជាង 10MM។ ប្រសិនបើវាជាការពត់ 90 ដឺក្រេ ប្រវែងរបស់វាមិនត្រូវតិចជាង √2(L+V/2)+T ទេ។ សម្រាប់ការពត់ប្រភេទនេះ ផ្សិតត្រូវតែជួសជុលនៅលើមូលដ្ឋានផ្សិត (លើកលែងតែសេរីភាពនៃទិសដៅឡើងលើមិនត្រូវបានរឹតបន្តឹង) ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ផ្សិត និងបណ្តាលឱ្យស្នាដៃត្រូវបានបោះចោល ឬបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។
>ដំណោះស្រាយ៖
①បង្កើនទំហំ (ត្រូវយល់ព្រមជាមួយអតិថិជន) ពោលគឺបង្កើនទទឹងនៃផ្នត់ខាងក្នុង។
②ដំណើរការផ្សិតងាយស្រួល
ទី៣ឧបករណ៍កិន (នេះនឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមដំណើរការ)
៣. រន្ធនេះនៅជិតបន្ទាត់ពត់ពេក ការពត់នឹងបណ្តាលឱ្យរន្ធទាញសម្ភារៈ ហើយបង្វែរសម្ភារៈ។
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ដោយសន្មតថាចម្ងាយរវាងរន្ធ និងបន្ទាត់ពត់គឺ L នៅពេលដែល L<(4–6)T/2 រន្ធនឹងទាញសម្ភារៈ។ មូលហេតុចម្បងគឺថា ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពត់ សម្ភារៈត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែកម្លាំងទាញ ដែលនាំឱ្យមានបាតុភូតនៃការទាញ និងបង្វិលសម្ភារៈ។
ចំពោះកម្រាស់បន្ទះផ្សេងៗគ្នា យោងទៅតាមទទឹងចង្អូរនៃផ្សិតស្តង់ដារដែលមានស្រាប់ តម្លៃ L អប្បបរមាមានដូចខាងក្រោម៖
>ដំណោះស្រាយ៖
①បង្កើនទំហំ ហើយកាត់គែមដែលបត់បន្ទាប់ពីបង្កើត។
②ពង្រីករន្ធទៅបន្ទាត់ពត់ (មិនត្រូវមានឥទ្ធិពលលើរូបរាង និងមុខងារទេ ហើយអតិថិជនយល់ព្រម)។
ទី៣ដំណើរការស៊ីខែង ឬដំណើរការកាត់
④ដំណើរការផ្សិតដែលមានលក្ខណៈខុសប្រក្រតី
⑤កែប្រែទំហំរន្ធ
៤. ចម្ងាយរវាងគែមគូរ និងបន្ទាត់ពត់កោងគឺតូច ហើយផ្នែកគូរត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីពត់កោង។
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
នៅពេលដែល L<(4–6)T/2 ដោយសារតែគំនូរប៉ះនឹងផ្សិតខាងក្រោម គំនូរត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយកម្លាំងកំឡុងពេលដំណើរការពត់កោង។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ដំណើរការស៊ីកង់ ឬដំណើរការកាត់។
②កែប្រែទំហំគំនូរ។
ទី៣ដោយប្រើដំណើរការផ្សិតពិសេស
④ដំណើរការផ្សិតដែលមានលក្ខណៈខុសប្រក្រតី
៥. គែមវែងដែលងាប់ត្រូវបានរមួលបន្ទាប់ពីត្រូវបានធ្វើឲ្យរាបស្មើ
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ដោយសារតែគែមងាប់វែង វាមិនត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងនៅពេលធ្វើឱ្យសំប៉ែត ដែលបណ្តាលឱ្យចុងកោងបន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យសំប៉ែត។﹔ស្ថានភាពនេះមានទំនាក់ទំនងច្រើនជាមួយទីតាំងរាបស្មើ ដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទីតាំងរាបស្មើនៅពេលរាបស្មើ។
>ដំណោះស្រាយ៖
①បត់ជ្រុងដែលកោង (សូមមើលដ្យាក្រាម) មុនពេលបត់គែមងាប់ ហើយបន្ទាប់មកបត់វាឱ្យសំប៉ែត។
②រាបស្មើក្នុងជំហានជាច្រើន៖
——ចុចចុងជាមុនសិន ដើម្បីធ្វើឱ្យគែមស្លាប់បត់ចុះក្រោម។
—— ធ្វើឱ្យឫសរាបស្មើ។
ចំណាំ៖ ឥទ្ធិពលនៃការធ្វើឱ្យរាបស្មើគឺទាក់ទងទៅនឹងជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករ ដូច្នេះសូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៅពេលធ្វើឱ្យរាបស្មើ។
៦. ស្ពានទាញកម្ពស់ធំងាយបាក់
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①ដោយសារតែកម្ពស់នៃស្ពានទាញខ្ពស់ពេក សម្ភារៈត្រូវបានលាតសន្ធឹងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយវាបាក់។
②ជ្រុងនៃផ្សិតងាយៗមិនទាន់ត្រូវបានកិនឬការកិនមិនគ្រប់គ្រាន់។
ទី៣ភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈគឺខ្សោយពេក ឬតួស្ពានតូចចង្អៀតពេក។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ពង្រីករន្ធសិប្បកម្មនៅផ្នែកដែលបាក់។
②បង្កើនទទឹងស្ពានបូមទឹក។
ទី៣កិនមុំ R នៃផ្សិតងាយស្រួលដើម្បីបង្កើនការផ្លាស់ប្តូរធ្នូ។
④បន្ថែមប្រេងរំអិលទៅក្នុងស្ពានទាញ។ (ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រនេះនឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្នាដៃកខ្វក់ ដូច្នេះវាមិនអាចប្រើសម្រាប់ផ្នែក AL ជាដើមបានទេ)។
7. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតងាយស្រួល ទំហំដំណើរការនឹងផ្លាស់ទី
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ដោយសារតែកម្លាំងច្របាច់ទៅមុខនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ ស្នាដៃត្រូវបានរំកិលទៅមុខ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃមុំផ្អៀងតូចខាងមុខទំហំ L។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ធ្វើឲ្យផ្នែកដែលមានស្រមោលនៅក្នុងរូបភាពរហែកចេញ។ ជាទូទៅ សូមបំពេញបន្ថែមតាមភាពខុសគ្នា។
②កិនផ្នែកដែលមានទីតាំងដោយខ្លួនឯងទាំងអស់នៃផ្សិតងាយស្រួល ហើយកំណត់ទីតាំងបន្ទាប់ពីប្តូរប្រើប្រាស់។
៨. ទំហំសរុបនៃចន្លោះទទេ (សំដៅទៅលើការលាតចេញ) គឺតូចពេក ឬធំពេក ដែលមិនត្រូវគ្នានឹងផ្ទៃមូល។
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①គម្រោងនេះត្រូវបានពង្រីកមិនត្រឹមត្រូវ។
②ទំហំទទេមិនត្រឹមត្រូវ។
>ដំណោះស្រាយ៖
យោងតាមចំនួនសរុបនៃគម្លាតក្នុងទិសដៅនៃគម្លាត និងចំនួនកាំបិតពត់កោង គម្លាតដែលបានបែងចែកសម្រាប់ផ្នត់នីមួយៗត្រូវបានគណនា។
ប្រសិនបើការអត់ធ្មត់នៃការចែកចាយដែលបានគណនាស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ ស្នាដៃការងារអាចទទួលយកបាន។
—–ប្រសិនបើទំហំធំពេក វាអាចត្រូវបានដំណើរការដោយចង្អូររាងអក្សរ V តូចមួយ។
—–ប្រសិនបើទំហំតូចពេក វាអាចត្រូវបានដំណើរការដោយចង្អូររាងអក្សរ V ធំមួយ។
៩. បន្ទាប់ពីរន្ធត្រូវបានបិទ វានឹងផ្ទុះ ឬសន្លាក់នឹងមិនតឹង ហើយវានឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①ការផ្ទុះគឺដោយសារតែមុំ R នៃកណ្តាប់ដៃតូចពេក ឬស្នាមប្រេះនៃគែមធំពេក។
②កង្វះភាពតឹងតែងគឺដោយសារតែការពង្រីកមិនគ្រប់គ្រាន់នៃរន្ធបូម។
ទី៣ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ទីតាំងរន្ធ ឬវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ខុស។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ប្រើកណ្តាប់ដៃដែលមានមុំ R ធំជំនួសវិញ។
ចំណាំ៖ ស្នាមប្រេះជុំវិញរន្ធ នៅពេលដែលរន្ធត្រូវបានគែម។
②បង្កើនសម្ពាធ នោះរន្ធសាឡាដនឹងកើនឡើង និងជ្រៅជាងមុន សូមប្រើកណ្តាប់ដៃមុំ R ធំមួយជំនួសវិញ។
ទី៣ផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្រ្តនៃការភ្ជាប់ និងមូលហេតុនៃការផ្លាស់ទីតាំងរន្ធ។
១០. ប៊ូឡុងនេះមានសភាពលំអៀង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីចុច
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①មិនមានផ្ទៃការងាររាបស្មើនៅពេលដំណើរការផលិតផលនោះទេ។
②សម្ពាធលើផ្ទៃខាងក្រោមនៃស្នាដៃគឺមិនស្មើគ្នា ឬសម្ពាធធំពេក។
>ដំណោះស្រាយ៖
①នៅពេលចុចប៊ូឡុង ស្នាដៃត្រូវតែរាបស្មើ។
②ធ្វើស៊ុមគាំទ្រ។
ទី៣កែតម្រូវសម្ពាធឡើងវិញ។
④បង្កើនវិសាលភាពកម្លាំងនៃផ្ទៃខាងក្រោម និងកាត់បន្ថយវិសាលភាពកម្លាំងនៃផ្ទៃខាងលើ។
១១. ភាគីទាំងពីរមិនស្របគ្នាទេបន្ទាប់ពីភាពខុសគ្នានៃកម្រិត
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①ផ្សិតមិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតទេ។
②ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោមមិនត្រូវបានលៃតម្រូវត្រឹមត្រូវទេ។
ទី៣ផ្ទៃផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោមមានជម្រើសផ្សេងៗគ្នា។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ពិនិត្យមើលផ្សិតឡើងវិញ។
②បង្កើន ឬបន្ថយប្រដាប់បិទភ្ជាប់។ (សម្រាប់វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវជាក់លាក់ សូមមើល “បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការចម្រៀក”)
ទី៣ផ្សិតនេះមានលក្ខណៈប្លែក។
④ផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃដើម្បីយក ដើម្បីឱ្យផ្ទៃផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោមដូចគ្នា។
១២. ស្នាមជ្រួញនៅលើផ្ទៃផលិតផលជ្រៅពេក
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
①ចង្អូររាងអក្សរ V នៃផ្សិតខាងក្រោមមានទំហំតូច
②មុំ R នៃចង្អូរ V នៃផ្សិតខាងក្រោមគឺតូច
ទី៣សម្ភារៈនេះទន់ពេក។
>ដំណោះស្រាយ៖
①ដោយប្រើដំណើរការចង្អូររាងអក្សរ V ធំ
②ប្រើដំណើរការផ្សិតមុំ R ធំ
ទី៣ការពត់សម្ភារៈគ្រែ (បន្ទះដែក ឬ Ugliad)
១៣. ពត់ជិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីពត់
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ម៉ាស៊ីនដំណើរការលឿនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពត់កោង ហើយល្បឿនពត់ឡើងលើនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺធំជាងល្បឿនចលនារបស់ដៃប្រតិបត្តិករដែលកាន់ស្នាដៃ។
>ដំណោះស្រាយ៖
①កាត់បន្ថយល្បឿនប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន
②បង្កើនល្បឿននៃការគាំទ្រដៃរបស់ប្រតិបត្តិករ។
១៤. គ្រឿងបន្លាស់ AL ងាយនឹងប្រេះនៅពេលពត់
>ការវិភាគមូលហេតុ៖
ដោយសារតែសម្ភារៈ AL មានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ពិសេស វាងាយនឹងបាក់នៅពេលដែលបន្ទាត់ប៉ារ៉ាឡែលត្រូវបានពត់។
>ដំណោះស្រាយ៖
①នៅពេលកាត់ផ្ទៃឲ្យទទេ សូមពិចារណាកាត់សម្ភារៈ AL ក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅពត់កោង (ទោះបីជាទិសដៅពត់កោងនៃសម្ភារៈកាត់កែងទៅនឹងបន្ទាត់ក៏ដោយ)។
②បង្កើនមុំ R នៃផ្សិតខាងលើ
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មិថុនា-០៣-២០២១