1. د فولډ کولو ماشین پروسس کولو مینځپانګه
1. L فولډ
د زاویې له مخې، دا په 90˚ فولډ او غیر 90˚ فولډ ویشل شوی دی.
د پروسس کولو له مخې، دا په عمومي پروسس (L>V/2) او ځانګړي پروسس (L) ویشل شوی دی
>قالب د موادو، د پلیټ ضخامت او د جوړولو زاویې سره سم غوره کیږي.
>د تکیې اصل
①د دوه وروسته ثابت شوي موقعیت د اصولو پراساس، او د ورک پیس شکل سره سم موقعیت ورکول.
②کله چې د شا قاعده موقعیت لري، انحراف ته پام وکړئ، او دا اړینه ده چې د ورک پیس د کږولو ابعاد سره په ورته مرکزي کرښه کې وي.
③د کوچنیو کږو په حالت کې، برعکس موقعیت غوره دی.
④دا غوره ده چې قاعده شاته او په مینځ کې ښکته کړئ. (کله چې شاته تکیه کوئ، قواعد په اسانۍ سره نه وي)
⑤دا غوره ده چې د شاته قاعدې سره نږدې پاتې شئ.
⑥اوږده اړخ یې غوره دی.
⑦د موقعیت (د فرضي غیر منظم موقعیت) سره د مرستې لپاره د جیګونو څخه کار واخلئ.
>وقایې
①د پروسس کولو پرمهال د موقعیت ورکولو میتود او د موقعیت ورکولو په مختلفو میتودونو کې د تنظیم وروسته د حرکت حالت ته پام وکړئ.
②قالب د نصبولو پر مهال کږېږي، او باید بیرته راښکته شي ترڅو د کږېدو پر مهال د ورک پیس د خرابېدو مخه ونیول شي.
③کله چې لوی ورک پیس په داخلي توګه کږ شوی وي، د ورک پیس د لوی شکل او د کوچني کږولو ساحې له امله، د وسیلې او کږولو ساحې لپاره د یو بل سره تړل ستونزمن وي، چې په پایله کې د ورک پیس موقعیت ستونزمن کیږي یا کږ شوي ورک پیس ته زیان رسیږي. د پورته وضعیت څخه د مخنیوي لپاره، تاسو کولی شئ د پروسس کولو په اوږدوالي لوري کې د موقعیت نقطه اضافه کړئ، ترڅو پروسس په دوه لارښوونو کې موقعیت ولري، کوم چې د پروسس کولو موقعیت اسانه کوي، او د پروسس خوندیتوب ښه کوي، د ورک پیس زیان مخه نیسي، او د تولید موثریت ښه کوي.
2. ن فولډ
د N-folds لپاره د مختلفو شکلونو سره سم د پروسس کولو مختلف میتودونو ته اړتیا ده. کله چې خم شي، د موادو داخلي اندازه باید له 4MM څخه زیاته وي، او د X اندازه د مولډ شکل پورې محدوده وي. که چیرې د موادو داخلي اندازه له 4MM څخه کمه وي، د پروسس کولو لپاره یو ځانګړی میتود وکاروئ.
>د موادو ضخامت، اندازې، موادو او د خمیدو زاویې سره سم قالب غوره کړئ.
>د تکیې اصل
①ډاډ ترلاسه کړئ چې ورک پیس د قالب سره مداخله نه کوي
②ډاډ ترلاسه کړئ چې د موقعیت زاویه د 90 درجو څخه لږ څه کمه ده.
③غوره ده چې د ټاکلو وروسته دوه قواعد وکاروئ، پرته له ځانګړو شرایطو څخه.
>وقایې
①د L-folding د کږولو وروسته، تمه شوې زاویه باید 90 درجې یا د 90 درجو څخه لږ څه کمه وي ترڅو پروسس او موقعیت اسانه کړي.
②د دوهم فولډ پروسس کولو په جریان کې، د موقعیت موقعیت باید د پروسس سطحې باندې متمرکز وي.
3. د Z پوښ
دې ته د ګام توپیر هم ویل کیږي، دا دی، یو مثبت او بل ریورس کږیدل. د زاویې له مخې، د هایپوټینوز او مستقیم څنډې ترمنځ توپیر ویشل شوی.
د خم کولو پروسس کولو لږترلږه اندازه د پروسس کولو مولډ لخوا محدوده ده، او د پروسس کولو اعظمي اندازه د پروسس ماشین شکل لخوا ټاکل کیږي. په نورمال شرایطو کې، کله چې د Z-folded موادو داخلي ابعاد له 3.5T څخه کم وي، د سیګمینټل ډیفرینشل موډ پروسس کارول کیږي. کله چې دا له 3.5T څخه ډیر وي، د پروسس کولو نورمال میتود غوره کیږي.
>د تکیې اصل
①مناسب موقعیت او ښه ثبات.
②عمومي موقعیت د L فولډ سره ورته دی.
③د ثانوي موقعیت لپاره اړتیا ده چې پروسس شوی ورک پیس او ښکته ډای فلش وي.
>وقایې
①د L-fold د پروسس زاویه باید په خپل ځای کې وي، عموما 89.5-90 درجې.
②د قاعدې وروسته د شاته راښکته کولو پر مهال د ورک پیس خرابوالي ته پام وکړئ.
③د پروسس کولو ترتیب باید سم وي.
④د ځانګړي پروسس لپاره، لاندې میتودونه د پروسس لپاره کارول کیدی شي:
——- د مرکز کرښې جلا کولو طریقه (عجيبه پروسس کول)
——-کوچنی V پروسس کول (د خم کولو ضخامت زیاتولو ته اړتیا ده)
——- اسانه قالب جوړول
——- د ښکته مرۍ شکل بدلول
4. تاو کړئ او فلیټ کړئ
د ریورس فولډ فلیټینګ ته د مړې څنډې په نوم هم یادیږي.
د مړې څنډې د پروسس مرحلې:
① لومړی یې شاوخوا ۳۵ درجو ته وخورئ او دننه یې کړئ.
② د فلیټ کولو لپاره د فلیټینګ ډای څخه کار واخلئ تر هغه چې فلیټ او کلک وي.
>د حالت انتخاب
د موادو د ضخامت د 5-6 ځله سره سم، د ښکته مولډ V-نقل پلنوالی د 30 درجو ژوروالی سره غوره کړئ، او پورتنۍ مولډ د ماشین کولو د مړې څنډې د ځانګړو شرایطو سره سم غوره کړئ.
>وقایې
د مړې غاړې د دواړو خواوو موازي والي ته پام وکړئ. کله چې د مړې غاړې د پروسس اندازه اوږده وي، نو فلیټ شوی اړخ لومړی پوښل کیدی شي او بیا فلیټ کیدی شي. د لنډو مړو څنډو لپاره، پیډینګ د پروسس لپاره کارول کیدی شي.
5. د پریس هارډویر
د هارډویر د فشارولو او یوځای کولو لپاره د فولډ کولو ماشین وکاروئ، په عمومي ډول د غار، فکسچر او نورو مرستندویه مولډ پروسس کولو په کارولو سره.
په نورمال حالتونو کې شتون لري: د کمپریشن مغزونه، د کمپریشن سټډونه، د کمپریشن پیچونه او نور هارډویر.
>وقایې
①کله چې د پروسس کولو لپاره د کاري ټوټې شکل څخه ډډه وشي، نو باید د موقعیت څخه ډډه وشي.
②د پروسس کولو وروسته، تورک وګورئ، ایا زور معیار ته رسیږي، او ایا هارډویر او ورک پیس فلش او کلک دي.
③د خم کولو وروسته، کله چې د ماشین وسیلې تر څنګ فشار ورکړئ، د پروسس موقعیت او د مولډ موازي والي ته پام وکړئ.
④که چیرې دا پړسوب وي، نو مهرباني وکړئ پام وکړئ چې په پړسوب کې باید درزونه نه وي، او پړسوب باید د ورک پیس له سطحې څخه لوړ نه وي.
6. ساده قالب جوړول
د اسانه قالب جوړولو عمومي پروسس کولو مواد عبارت دي له: د کوچنۍ برخې توپیر، هک، د پل ډرای، د کڅوړې کڅوړه، د پریس شریپنل او ځینې غیر منظم شکلونه.
د اسانه مولډ ډیزاین اصل "د لیزر پرې کولو اسانه مولډ ډیزاین اصول" ته اشاره کوي.
اسانه قالبونه عموما د کارولو وروسته ځای پر ځای کیږي یا پخپله موقعیت لري.
د پورته موادو د پروسس کولو لپاره ترټولو مهمه خبره دا ده چې د مولډ اسانه پروسس کولو سره د هغې فعالیت او د راټولولو اړتیاوې اغیزمنې نشي، او بڼه یې نورمال وي.
2. د فولډ ماشین پروسس کولو کې عامې ستونزې او حلونه
۱. د پروسس په جریان کې د غورځېدو پدیده
>د لامل تحلیل:
①عموما، د V نالی پلنوالی (4-6)T د کږولو مولډ غوره کولو پر مهال غوره کیږي. کله چې د کږولو اندازه د ټاکل شوي V-نلی پلنوالي نیمایي څخه کمه وي، نو سلیپینګ به واقع شي.
②ټاکل شوی V نالی ډېر لوی دی
③د درملنې پروسه
>حل؛
①د مرکزي کرښې انحراف طریقه (عجيبه پروسس کول). که چیرې د خم شوي موادو داخلي ابعاد د (4-6)T/2 څخه کوچنی وي، نو څومره چې امکان ولري جوړ کړئ.
②د استر موادو پروسس کول.
③د خم کولو لپاره یو کوچنی V نالی او د فشار ورکولو لپاره یو لوی V نالی وکاروئ.
④یو کوچنی V نالی غوره کړئ.
2. د داخلي کږولو پلنوالی د معیاري مولډ پلنوالي په پرتله تنګ دی
>د لامل تحلیل:
څرنګه چې د فولډنګ بستر د ښکته قالب لږترلږه معیاري پلنوالی 10 ملي میتر دی، نو د کږولو برخه له 10 ملي میتر څخه کمه ده. که چیرې دا د 90 درجې کږ وي، نو اوږدوالی یې باید د √2(L+V/2)+T څخه کم نه وي. د دې ډول کږولو لپاره، قالب باید د قالب په اساس کې نصب شي (پرته له دې چې د پورته لوري آزادي محدوده نه وي) ترڅو د قالب د بې ځایه کیدو مخه ونیول شي او د کار ټوټه ټوټه شي یا د خوندیتوب حادثه رامینځته شي.
>حل:
①اندازه زیاته کړئ (د پیرودونکي سره موافقه وشي)، دا ده چې د داخلي پوښ پلنوالی زیات کړئ.
②د قالب اسانه پروسس کول
③د پیسولو وسایل (دا به د پروسس لګښتونو زیاتوالي لامل شي)
۳. سوری د خمیدو کرښې ته ډیر نږدې دی، خمیدل به سوری د موادو د راښکته کولو او د موادو د بدلولو لامل شي.
>د لامل تحلیل:
فرض کړئ چې د سوري او د خمیدو کرښې ترمنځ فاصله L ده، کله چې L<(4–6)T/2 وي، سوري به مواد راوباسي. اصلي دلیل یې دا دی چې د خمیدو پروسې په جریان کې، مواد د تناسلي ځواک له امله خرابیږي، کوم چې د موادو د راښکته کیدو او ګرځیدو پدیده رامینځته کوي.
د مختلفو پلیټ ضخامتونو لپاره، د موجوده معیاري مولډ د نالی پلنوالي سره سم، لږترلږه L ارزښت په لاندې ډول دی:
>حل:
①اندازه زیاته کړئ، او د جوړولو وروسته تاو شوې څنډه پرې کړئ.
②سوری د کږونکي کرښې ته پراخ کړئ (باید په ظاهري بڼه او فعالیت اغیزه ونلري، او پیرودونکي موافق دي).
③د سیکینټ پروسس کول یا د کریمپ کولو پروسس کول
④د قالب سنکی پروسس کول
⑤د سوري اندازه بدل کړئ
4. د نقاشۍ څنډې او د خم کولو کرښې ترمنځ فاصله کوچنۍ ده، او د نقاشۍ برخه د خم کولو وروسته خرابیږي.
>د لامل تحلیل:
کله چې L<(4–6)T/2 وي، ځکه چې انځور د ښکته ډای سره په تماس کې وي، نو انځور د خمیدو پروسې په جریان کې د ځواک له امله خرابیږي.
>حل:
①د سیکینټ پروسس کول یا د کریمپ کولو پروسس کول.
②د انځور اندازه بدله کړئ.
③د ځانګړي مولډ پروسس کولو کارول
④د قالب سنکی پروسس کول
۵. اوږده مړ څنډه د فلیټ کیدو وروسته تاو شوې ده
>د لامل تحلیل:
د اوږدې مړې څنډې له امله، دا د فلیټ کولو په وخت کې په کلکه نه تړل کیږي، کوم چې د فلیټ کولو وروسته پای د تاویدو لامل کیږي.﹔دا حالت د فلیټینګ موقعیت سره ډیر تړاو لري، نو د فلیټینګ کولو پرمهال د فلیټینګ موقعیت ته پام وکړئ
>حل:
①د مړو څنډو د تاوولو دمخه، تاو شوي کونجونه (ډیاګرام وګورئ) تاو کړئ، او بیا یې فلیټ کړئ.
②په څو مرحلو کې فلیټ کول:
——لومړی پای ته فشار ورکړئ ترڅو مړ څنډه ښکته خوا ته وخوځیږي.
—— ریښې هوار کړئ.
یادونه: د فلیټ کولو اغیز د آپریټر د عملیاتي مهارتونو پورې اړه لري، نو مهرباني وکړئ د فلیټ کولو پرمهال اصلي وضعیت ته پام وکړئ.
۶. د لوی لوړوالي پل ماتول اسانه دي
>د لامل تحلیل:
①ځکه چې د پل لوړوالی ډېر لوړ دی، مواد په جدي توګه غځېږي او ماتېږي.
②د اسانه قالب کونجونه یا خو نه دي غوڅ شوي یا یې پیس کول کافي نه دي.
③د موادو سختوالی ډېر کمزوری دی یا د پل بدن ډېر تنګ دی.
>حل:
①د مات شوي اړخ په برخه کې د کرافټ سوري اوږد کړئ.
②د پمپ کولو پل پلنوالی زیات کړئ.
③د قوس لیږد زیاتولو لپاره د اسانه قالب R زاویه پیس کول.
④د ډرای برج ته د غوړولو غوړ اضافه کړئ. (له همدې امله، دا طریقه به د ورک پیس سطحه خندا کړي، نو دا د AL برخو او نورو لپاره نشي کارول کیدی)
7. د اسانه مولډ پروسس کولو په جریان کې، د پروسس اندازه به حرکت وکړي
>د لامل تحلیل:
د ماشین کولو پروسې په جریان کې د ورک پیس د مخکینۍ فشار ځواک له امله، ورک پیس مخ په وړاندې بې ځایه کیږي، چې په پایله کې د مخکینۍ کوچنۍ خښتې زاویې اندازه L کې زیاتوالی راځي.
>حل:
①په انځور کې سیوري شوې برخه لرې کړئ. عموما هغومره جوړ کړئ څومره چې توپیر لري.
②د اسانه قالب ټولې ځان ته ټاکل شوې برخې پرې کړئ، او د کارولو لپاره د بدلولو وروسته یې موقعیت تنظیم کړئ.
۸. د خالي کولو ټوله اندازه (د خلاصیدو په اړه) ډیره کوچنۍ یا ډیره لویه ده، کوم چې د ګردې سطحې سره سمون نه خوري.
>د لامل تحلیل:
①پروژه په غلط ډول غځول شوې ده.
②د خالي کولو اندازه غلطه ده.
>حل:
د انحراف په لوري کې د انحراف د ټول مقدار او د خمونکي چاقوګانو د شمیر له مخې، د هر فولډ لپاره تخصیص شوی انحراف محاسبه کیږي.
که چیرې د ویش محاسبه شوې زغم د زغم حد کې وي، نو کاري ټوټه د منلو وړ ده.
—–که اندازه ډېره لویه وي، نو د کوچني V نالی سره پروسس کیدی شي.
—–که اندازه یې ډېره کوچنۍ وي، نو د لوی V نالی سره پروسس کیدی شي.
۹. وروسته له دې چې سوری وتړل شي، نو دا به مات شي، یا به بند کلک نه وي، او خراب به شي.
>د لامل تحلیل:
①درزونه د دې له امله دي چې د پنچ کولو پنچ د R زاویه ډیره کوچنۍ ده یا د فلینګ کولو د بور ډیره لویه ده.
②د ټینګښت نشتوالی د پمپ کولو سوري د ناکافي پراختیا له امله دی.
③دا خرابوالی د سوري بې ځایه کیدو یا د غلط بند میتود له امله رامینځته کیږي.
>حل:
①پرځای یې د لوی R زاویې سره یو پنچ وکاروئ.
یادونه: کله چې سوری فلانج وي، د سوري شاوخوا سوري.
②فشار زیات کړئ، د سلاد سوری به زیات او ژور شي، پرځای یې د لوی R-زاویه پنچ وکاروئ.
③د نښلولو طریقه او د سوري د بې ځایه کیدو لامل بدل کړئ.
۱۰. د فشار ورکولو وروسته سټډ کږ شوی یا خراب شوی دی
>د لامل تحلیل:
①د محصول پروسس کولو پرمهال هیڅ فلیټ ورک پیس شتون نلري.
②د ورک پیس په ښکته سطحه فشار نا مساوي دی یا فشار ډیر لوی دی.
>حل:
①کله چې سټډ فشار ورکړئ، د کار ټوټه باید فلیټ شي.
②د ملاتړ چوکاټ جوړ کړئ.
③فشار بیا تنظیم کړئ.
④د ښکته سطحې د قوې حد زیات کړئ او د پورتنۍ سطحې د قوې حد کم کړئ.
۱۱. د کچې له توپیر وروسته دواړه خواوې موازي نه دي
>د لامل تحلیل:
①قالب نه دی کیلیبریټ شوی.
②پورتنۍ او ښکته ډای ګاسکیټونه په سمه توګه نه دي تنظیم شوي.
③د قالب پورتنۍ او ښکته مخونه مختلف انتخابونه لري.
>حل:
①قالب بیا وګورئ.
②ګازکیټ زیات کړئ یا کم کړئ. (د ځانګړو تنظیم کولو میتودونو لپاره، "د برخې پروسس کولو ټیکنالوژي" وګورئ)
③قالب عجیب دی.
④سطحه بدله کړئ ترڅو پورته او ښکته قالب سطحې یو شان وي.
۱۲. د محصول په سطحه کریز ډیر ژور دی
>د لامل تحلیل:
①د ښکته قالب V نالی کوچنی دی
②د ښکته قالب V نالی R زاویه کوچنۍ ده
③مواد ډېر نرم دي.
>حل:
①د لوی V نالی پروسس کولو کارول
②د لوی R زاویه قالب پروسس کولو څخه کار واخلئ
③د بستر موادو کږوالی (د فولادو پیډ یا اوګلیاد)
۱۳. نږدې کږه د کږېدو وروسته خرابېږي
>د لامل تحلیل:
ماشین د خم کولو پروسې په جریان کې ګړندی چلیږي، او د خرابیدو پروسې په جریان کې د ورک پیس پورته خم کولو سرعت د آپریټر د لاس د حرکت سرعت څخه ډیر دی چې ورک پیس یې نیولی دی.
>حل:
①د ماشین د کار سرعت کم کړئ
②د آپریټر د لاس ملاتړ سرعت زیات کړئ.
۱۴. د AL برخې د کږولو په وخت کې د درزونو سره مخ کیږي
>د لامل تحلیل:
ځکه چې د AL مواد یو ځانګړی کرسټال جوړښت لري، نو کله چې موازي کرښې ودریږي نو ماتول یې اسانه دي.
>حل:
①کله چې خالي کول، د AL موادو پرې کول په پام کې ونیسئ په هغه لوري کې چې د کږولو لوري ته عمودي وي (حتی که د موادو د کږولو لوري د کرښې سره عمودي وي).
②د پورتنۍ قالب R زاویه لوړه کړئ
د پوسټ وخت: جون-۰۳-۲۰۲۱