1. Isi pemrosesan mesin lipat
1. lipatan L
Berdasarkan sudutnya, dibagi menjadi lipatan 90˚ dan lipatan non-90˚.
Berdasarkan proses pengolahannya, maka dibagi menjadi pengolahan umum (L>V/2) dan pengolahan khusus (L
>Cetakan dipilih sesuai dengan bahan, ketebalan pelat, dan sudut pembentukan.
>Prinsip Ketergantungan
①Berdasarkan prinsip penempatan dua tiang tetap, dan penempatan sesuai dengan bentuk benda kerja.
②Perhatikan defleksi saat penggaris belakang diposisikan, dan penggaris tersebut harus berada pada garis tengah yang sama dengan dimensi pembengkokan benda kerja.
③Dalam kasus tikungan kecil, posisi terbalik lebih baik.
④Lebih baik meletakkan penggaris menghadap ke belakang dan lebih rendah di bagian tengah. (Saat bersandar ke belakang, penggaris tidak mudah miring)
⑤Lebih baik tetap berpegang pada aturan belakang.
⑥Sisi yang lebih panjang lebih baik.
⑦Gunakan alat bantu (jig) untuk mempermudah penentuan posisi (posisi hipotenusa yang tidak beraturan).
>Tindakan pencegahan
①Perhatikan metode pemosisian selama pemrosesan dan mode pergerakan pasca-pengaturan dalam berbagai metode pemrosesan pemosisian.
②Cetakan tersebut ditekuk saat dipasang, dan harus ditarik kembali untuk mencegah benda kerja berubah bentuk saat ditekuk.
③Ketika benda kerja berukuran besar ditekuk ke dalam, karena bentuk benda kerja yang lebih besar dan area tekukan yang lebih kecil, sulit bagi alat dan area tekukan untuk tumpang tindih, sehingga mengakibatkan kesulitan dalam memposisikan benda kerja atau kerusakan pada benda kerja yang ditekuk. Untuk menghindari situasi di atas, Anda dapat menambahkan titik pemosisian pada arah memanjang pemrosesan, sehingga pemrosesan diposisikan dalam dua arah, yang membuat pemosisian pemrosesan menjadi lebih mudah, dan meningkatkan keamanan pemrosesan, menghindari kerusakan pada benda kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. lipatan N
Lipatan N memerlukan metode pemrosesan yang berbeda sesuai dengan bentuknya. Saat menekuk, ukuran bagian dalam material harus lebih besar dari 4 mm, dan ukuran X dibatasi oleh bentuk cetakan. Jika ukuran bagian dalam material kurang dari 4 mm, gunakan metode pemrosesan khusus.
>Pilih cetakan sesuai dengan ketebalan material, ukuran, bahan, dan sudut tekukan.
>Prinsip Ketergantungan
①Pastikan benda kerja tidak mengganggu cetakan.
②Pastikan sudut posisinya sedikit kurang dari 90 derajat.
③Sebaiknya menggunakan dua aturan penentuan setelahnya, kecuali dalam keadaan khusus.
>Tindakan pencegahan
①Setelah dilipat berbentuk L, sudut yang diharapkan adalah 90 derajat atau sedikit kurang dari 90 derajat untuk mempermudah pemrosesan dan penempatan.
②Selama proses pelipatan kedua, posisi penempatan harus berada di tengah permukaan pemrosesan.
3. Lipatan Z
Ini juga disebut perbedaan langkah, yaitu, satu positif dan yang lainnya sebaliknya. Menurut sudutnya, perbedaan antara hipotenusa dan sisi lurus dibagi.
Ukuran minimum pemrosesan pembengkokan dibatasi oleh cetakan pemrosesan, dan ukuran pemrosesan maksimum ditentukan oleh bentuk mesin pemrosesan. Dalam keadaan normal, ketika dimensi internal material yang dilipat Z kurang dari 3,5T, digunakan pemrosesan mode diferensial segmental. Ketika lebih besar dari 3,5T, metode pemrosesan normal digunakan.
>Prinsip Ketergantungan
①Posisi yang nyaman dan stabilitas yang baik.
②Posisi umumnya sama dengan lipatan L.
③Penempatan sekunder mensyaratkan bahwa benda kerja yang diproses dan cetakan bawah harus sejajar.
>Tindakan pencegahan
①Sudut pemrosesan lipatan L harus tepat, umumnya 89,5—90 derajat.
②Perhatikan deformasi benda kerja saat menarik kembali setelah menggunakan penggaris.
③Urutan pemrosesannya harus benar.
④Untuk pemrosesan khusus, metode berikut dapat digunakan untuk pemrosesan:
Metode pemisahan garis tengah (pemrosesan eksentrik)
——-Pemrosesan V kecil (perlu meningkatkan koefisien pembengkokan)
——-Pembentukan cetakan yang mudah
——-Membentuk ulang cetakan bawah
4. Lipat terbalik dan ratakan
Perataan lipatan terbalik juga disebut tepi mati.
Tahapan pemrosesan tepi mati:
① Pertama, tekuk dan masukkan hingga sekitar 35 derajat.
② Gunakan alat perata untuk meratakan hingga permukaannya rata dan kencang.
>Pemilihan mode
Berdasarkan 5-6 kali ketebalan material, pilih lebar alur V pada cetakan bawah dengan kedalaman 30 derajat, dan pilih cetakan atas sesuai dengan kondisi spesifik dari tepi mati pemesinan.
>Tindakan pencegahan
Perhatikan kesejajaran kedua sisi bagian yang tidak terpakai. Jika ukuran bagian yang tidak terpakai lebih panjang, sisi yang diratakan dapat dilipat terlebih dahulu lalu diratakan. Untuk bagian yang tidak terpakai yang lebih pendek, bantalan dapat digunakan untuk proses pengerjaan.
5. Perangkat keras pers
Gunakan mesin lipat untuk menekan dan menyatukan perangkat keras, umumnya menggunakan rongga, perlengkapan, dan pemrosesan cetakan bantu lainnya.
Dalam keadaan normal, terdapat: mur kompresi, baut kompresi, sekrup kompresi, dan perangkat keras lainnya.
>Tindakan pencegahan
①Jika bentuk benda kerja perlu dihindari selama pemrosesan, posisi tersebut harus dihindari.
②Setelah proses selesai, periksa torsi, apakah gaya dorong mencapai standar, dan apakah perangkat keras dan benda kerja terpasang rata dan kencang.
③Setelah ditekuk, saat menekan di dekat mesin perkakas, perhatikan posisi pemrosesan dan kesejajaran cetakan.
④Jika berupa tonjolan, harap perhatikan bahwa tidak boleh ada retakan pada tonjolan tersebut, dan tonjolan tersebut tidak boleh lebih tinggi dari permukaan benda kerja.
6. Pembentukan cetakan sederhana
Isi pemrosesan umum dari pembentukan cetakan sederhana meliputi: perbedaan bagian kecil, kait, jembatan tarik, kantung tarik, serpihan tekan, dan beberapa bentuk tidak beraturan.
Prinsip desain cetakan mudah mengacu pada “Prinsip desain cetakan mudah pemotongan laser”
Cetakan yang mudah digunakan umumnya diposisikan atau diatur sendiri setelah digunakan.
Hal terpenting dalam pengolahan konten di atas dengan pemrosesan cetakan yang mudah adalah fungsi dan persyaratan perakitannya tidak terpengaruh, dan penampilannya tetap normal.
2. Masalah umum dalam pemrosesan mesin lipat dan solusinya
1. Fenomena tergelincir selama pemrosesan
>Analisis Penyebab:
①Secara umum, lebar alur V (4-6)T dipilih saat memilih cetakan pembengkokan. Jika ukuran pembengkokan kurang dari setengah lebar alur V yang dipilih, maka akan terjadi selip.
②Alur V yang dipilih terlalu besar.
③Proses pengolahan
>Larutan;
①Metode deviasi garis tengah (pemrosesan eksentrik). Jika dimensi dalam material yang dibengkokkan lebih kecil dari (4-6)T/2, tambahkan sebanyak mungkin.
②Pemrosesan bahan pelapis.
③Gunakan alur V kecil untuk menekuk dan alur V besar untuk memberi tekanan.
④Pilih alur V yang lebih kecil.
2. Lebar tekukan internal lebih sempit daripada lebar cetakan standar.
>Analisis Penyebab:
Karena lebar standar minimum cetakan bawah alas lipat adalah 10 mm, bagian yang ditekuk kurang dari 10 mm. Jika itu adalah tekukan 90 derajat, panjangnya tidak boleh kurang dari √2(L+V/2)+T. Untuk jenis tekukan ini, cetakan harus dipasang pada alas cetakan (kecuali jika kebebasan arah ke atas tidak dibatasi) untuk menghindari pergeseran cetakan dan menyebabkan benda kerja rusak atau menyebabkan kecelakaan keselamatan.
>Larutan:
①Memperbesar ukuran (yang akan disepakati dengan pelanggan), yaitu, memperbesar lebar lipatan bagian dalam.
②pemrosesan cetakan yang mudah
③alat penggiling (ini akan menyebabkan peningkatan biaya pemrosesan)
3. Lubang terlalu dekat dengan garis tekukan, tekukan tersebut akan menyebabkan lubang menarik material dan memutar material.
>Analisis Penyebab:
Dengan asumsi jarak antara lubang dan garis tekukan adalah L, ketika L<(4–6)T/2, lubang akan menarik material. Alasan utamanya adalah bahwa selama proses tekukan, material mengalami deformasi akibat gaya tarik, yang menyebabkan fenomena penarikan dan pembelokan material.
Untuk ketebalan pelat yang berbeda, sesuai dengan lebar alur cetakan standar yang ada, nilai L minimum adalah sebagai berikut:
>Larutan:
①Perbesar ukurannya, dan rapikan tepi yang dilipat setelah dibentuk.
②Memperlebar lubang hingga garis tekukan (tidak boleh memengaruhi tampilan dan fungsi, dan pelanggan menyetujuinya).
③pemrosesan sekan atau pemrosesan pengkerutan
④pemrosesan eksentrik cetakan
⑤mengubah ukuran lubang
4. Jarak antara tepi gambar dan garis tekukan kecil, dan bagian gambar mengalami deformasi setelah ditekuk.
>Analisis Penyebab:
Ketika L<(4–6)T/2, karena gambar tersebut bersentuhan dengan cetakan bawah, gambar tersebut mengalami deformasi akibat gaya selama proses pembengkokan.
>Larutan:
①pemrosesan sekan atau pemrosesan crimping.
②Ubah ukuran gambar.
③menggunakan pemrosesan cetakan khusus
④pemrosesan eksentrik cetakan
5. Tepi mati yang panjang menjadi melengkung setelah diratakan
>Analisis Penyebab:
Karena bagian tepinya yang mati terlalu panjang, maka tidak akan terpasang dengan rapat saat diratakan, sehingga ujungnya menjadi melengkung setelah diratakan.﹔Situasi ini sangat berkaitan dengan posisi perataan, jadi perhatikan posisi perataan saat meratakan.
>Larutan:
①Lipat sudut yang melengkung (lihat diagram) sebelum melipat tepi yang mati, lalu ratakan.
②Ratakan dalam beberapa langkah:
——Tekan ujungnya terlebih dahulu agar bagian tepi yang mati menekuk ke bawah.
—— Ratakan akarnya.
Catatan: Efek perataan bergantung pada keterampilan operator, jadi harap perhatikan situasi sebenarnya saat melakukan perataan.
6. Jembatan angkat dengan ketinggian besar mudah rusak.
>Analisis Penyebab:
①Karena ketinggian jembatan angkat terlalu tinggi, materialnya meregang dengan serius dan akhirnya patah.
②Sudut-sudut cetakan mudah tersebut belum dihaluskan atau penghalusannya tidak cukup.
③Ketahanan materialnya terlalu buruk atau badan jembatannya terlalu sempit.
>Larutan:
①Perpanjang lubang kerajinan pada sisi yang retak.
②Perlebar jembatan pemompaan.
③Menggerinda sudut cetakan R yang mudah untuk meningkatkan transisi lengkung.
④Tambahkan oli pelumas ke jembatan penarik. (Oleh karena itu, metode ini akan membuat permukaan benda kerja menjadi kotor, sehingga tidak dapat digunakan untuk komponen aluminium, dll.)
7. Selama proses pembuatan cetakan yang mudah, ukuran pemrosesan akan berubah
>Analisis Penyebab:
Akibat gaya tekan ke depan pada benda kerja selama proses pemesinan, benda kerja bergeser ke depan, sehingga mengakibatkan peningkatan ukuran sudut kemiringan kecil bagian depan L.
>Larutan:
①Hilangkan bagian yang diarsir pada gambar. Secara umum, tutupi kekurangannya sebanyak yang terlihat.
②Kikis semua bagian yang dapat menyesuaikan posisi sendiri pada cetakan mudah tersebut, dan atur posisinya setelah diganti sebelum digunakan.
8. Ukuran total lipatan (mengacu pada pembukaan) terlalu kecil atau terlalu besar, sehingga tidak sesuai dengan permukaan yang bulat.
>Analisis Penyebab:
①Proyek tersebut dikembangkan secara tidak tepat.
②Ukuran blankingnya salah.
>Larutan:
Berdasarkan jumlah total penyimpangan pada arah penyimpangan dan jumlah pisau pembengkokan, penyimpangan yang dialokasikan untuk setiap lipatan dihitung.
Jika toleransi distribusi yang dihitung berada dalam rentang toleransi, maka benda kerja tersebut dapat diterima.
—–Jika ukurannya terlalu besar, dapat diproses dengan alur V kecil.
—–Jika ukurannya terlalu kecil, dapat diproses dengan alur V yang besar.
9. Setelah lubang ditutup, akan terjadi kebocoran, atau sambungan tidak akan rapat, dan akan mengalami deformasi.
>Analisis Penyebab:
①Pecahnya benda tersebut disebabkan oleh sudut R dari punch yang terlalu kecil atau gerigi pada flanging yang terlalu besar.
②Kekedapan tersebut disebabkan oleh pelebaran lubang pompa yang tidak memadai.
③Deformasi tersebut disebabkan oleh pergeseran lubang atau metode penyambungan yang salah.
>Larutan:
①Gunakan alat pelubang dengan sudut R yang besar sebagai gantinya.
Catatan: Terdapat gerigi di sekitar lubang saat lubang tersebut diberi flensa.
②Tingkatkan tekanan, lubang salad akan membesar dan semakin dalam, gunakan alat pelubang kertas berbentuk R yang besar sebagai gantinya.
③Ubah metode penyambungan dan penyebab pergeseran lubang.
10. Baut miring atau berubah bentuk setelah ditekan
>Analisis Penyebab:
①Tidak ada benda kerja yang rata saat memproses produk.
②Tekanan pada permukaan bawah benda kerja tidak merata atau tekanannya terlalu besar.
>Larutan:
①Saat memasang baut, benda kerja harus diratakan.
②Buat kerangka penyangga.
③Sesuaikan kembali tekanannya.
④Tingkatkan rentang gaya pada permukaan bawah dan kurangi rentang gaya pada permukaan atas.
11. Kedua sisi tidak sejajar setelah perbedaan ketinggian.
>Analisis Penyebab:
①Cetakan tersebut tidak dikalibrasi.
②Gasket cetakan atas dan bawah tidak terpasang dengan benar.
③Permukaan cetakan atas dan bawah memiliki pilihan yang berbeda.
>Larutan:
①Periksa kembali jamurnya.
②Perbesar atau perkecil gasket. (Untuk metode penyesuaian spesifik, lihat “Teknologi Pemrosesan Segmen”)
③Cetakannya eksentrik.
④Ubah permukaan yang akan diambil, sehingga permukaan cetakan atas dan bawah sama.
12. Lipatan pada permukaan produk terlalu dalam
>Analisis Penyebab:
①alur V cetakan bawah kecil
②Sudut R dari alur V cetakan bawah kecil.
③Bahannya terlalu lunak.
>Larutan:
①menggunakan pemrosesan alur V besar
②menggunakan pemrosesan cetakan sudut R besar
③bahan alas tidur yang ditekuk (bantalan baja atau Ugliad)
13. Bagian dekat tekukan mengalami deformasi setelah ditekuk.
>Analisis Penyebab:
Mesin berputar cepat selama proses pembengkokan, dan kecepatan pembengkokan ke atas benda kerja selama proses deformasi lebih besar daripada kecepatan gerakan tangan operator yang memegang benda kerja.
>Larutan:
①mengurangi kecepatan operasi mesin
②Tingkatkan kecepatan penopang tangan operator.
14. Komponen AL rentan retak saat ditekuk.
>Analisis Penyebab:
Karena material AL memiliki struktur kristal khusus, material ini mudah patah ketika garis-garis sejajarnya dibengkokkan.
>Larutan:
①Saat memotong lembaran logam, pertimbangkan untuk memotong material AL searah tegak lurus dengan arah pembengkokan (meskipun arah pembengkokan material tersebut tegak lurus dengan garis).
②meningkatkan sudut R cetakan atas
Waktu posting: 03 Juni 2021