1. ভাঁজ মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী
1. এল ভাঁজ
কোণ অনুসারে, এটি 90˚ ভাঁজ এবং 90˚-বহির্ভূত ভাঁজে বিভক্ত।
প্রক্রিয়াকরণ অনুসারে, এটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ (L>V/2) এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ (L) এ বিভক্ত।
>ছাঁচটি উপাদান, প্লেটের পুরুত্ব এবং গঠনের কোণ অনুসারে নির্বাচন করা হয়।
>নির্ভরতার নীতি
①দুটি পোস্ট-ফিক্সড পজিশনিং এবং ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুসারে পজিশনিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে।
②যখন একটি ব্যাক রুল স্থাপন করা হয় তখন বিচ্যুতির দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি ওয়ার্কপিসের বাঁকানো মাত্রার সাথে একই কেন্দ্ররেখায় থাকা প্রয়োজন।
③ছোট বাঁকের ক্ষেত্রে, বিপরীত অবস্থান নির্ধারণ করা ভালো।
④নিয়মটি পিছনের দিকে এবং মাঝখানে নীচের দিকে রাখা ভালো। (পিছনে ঝুঁকে পড়লে, নিয়মগুলি কাত করা সহজ নয়)
⑤পিছনের নিয়মের কাছাকাছি থাকাই ভালো।
⑥লম্বা দিকটা ভালো।
⑦অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য জিগ ব্যবহার করুন (কর্ণের অনিয়মিত অবস্থান)।
>সতর্কতা
①প্রক্রিয়াকরণের সময় অবস্থান পদ্ধতি এবং বিভিন্ন অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পোস্ট-রেগুলেশনের চলাচলের পদ্ধতির দিকে মনোযোগ দিন।
②ছাঁচটি ইনস্টল করার সময় বাঁকানো থাকে এবং বাঁকানোর সময় ওয়ার্কপিসটি বিকৃত না হওয়ার জন্য এটিকে পিছনে টেনে আনতে হবে।
③যখন বৃহৎ ওয়ার্কপিসটি অভ্যন্তরীণভাবে বাঁকানো থাকে, তখন ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর আকৃতি এবং ছোট বাঁকানো এলাকার কারণে, টুল এবং বাঁকানো এলাকার জন্য ওভারল্যাপ করা কঠিন হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের অবস্থান কঠিন হয় বা বাঁকানো ওয়ার্কপিসের ক্ষতি হয়। উপরের পরিস্থিতি এড়াতে, আপনি প্রক্রিয়াকরণের অনুদৈর্ঘ্য দিকে একটি অবস্থান বিন্দু যোগ করতে পারেন, যাতে প্রক্রিয়াকরণটি দুটি দিকে অবস্থিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের অবস্থানকে সুবিধাজনক করে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা উন্নত করে, ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
2. এন ভাঁজ
N-ভাঁজগুলির বিভিন্ন আকার অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। বাঁকানোর সময়, উপাদানের অভ্যন্তরীণ আকার 4MM এর বেশি হওয়া উচিত এবং X আকারের আকার ছাঁচের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। যদি উপাদানের অভ্যন্তরীণ আকার 4MM এর কম হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
>উপাদানের বেধ, আকার, উপাদান এবং বাঁকানোর কোণ অনুসারে ছাঁচটি নির্বাচন করুন।
>নির্ভরতার নীতি
①নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি ছাঁচের সাথে হস্তক্ষেপ না করে।
②নিশ্চিত করুন যে অবস্থান কোণটি 90 ডিগ্রির চেয়ে সামান্য কম।
③বিশেষ পরিস্থিতি ব্যতীত, দুটি পোস্ট-নির্ধারণ নিয়ম ব্যবহার করা ভাল।
>সতর্কতা
①L-ভাঁজটি বাঁকানোর পরে, প্রক্রিয়াকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণের সুবিধার্থে প্রত্যাশিত কোণ 90 ডিগ্রি বা 90 ডিগ্রির সামান্য কম হওয়া উচিত।
②দ্বিতীয় ভাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, পজিশনিং পজিশনটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত করা প্রয়োজন।
3. জেড ভাঁজ
একে ধাপের পার্থক্যও বলা হয়, অর্থাৎ একটি ধনাত্মক এবং অন্যটি বিপরীত বাঁকানো। কোণ অনুসারে, কর্ণ এবং সরল প্রান্তের মধ্যে পার্থক্য ভাগ করা হয়।
নমন প্রক্রিয়াকরণের সর্বনিম্ন আকার প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের আকার প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যখন Z-ভাঁজ করা উপাদানের অভ্যন্তরীণ মাত্রা 3.5T এর কম হয়, তখন সেগমেন্টাল ডিফারেনশিয়াল মোড প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়। যখন এটি 3.5T এর বেশি হয়, তখন স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।
>নির্ভরতার নীতি
①সুবিধাজনক অবস্থান এবং ভালো স্থিতিশীলতা।
②সাধারণ অবস্থান L ভাঁজের মতোই।
③সেকেন্ডারি পজিশনিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিস এবং নিচের ডাই সমানভাবে সমতল থাকা প্রয়োজন।
>সতর্কতা
①L-ভাঁজের প্রক্রিয়াকরণ কোণটি অবশ্যই যথাস্থানে থাকতে হবে, সাধারণত 89.5-90 ডিগ্রি।
②নিয়মের পরে পিছনে টান দেওয়ার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে মনোযোগ দিন।
③প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সঠিক হতে হবে।
④বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:
——- কেন্দ্র রেখা পৃথকীকরণ পদ্ধতি (অদ্ভুত প্রক্রিয়াকরণ)
——-ছোট V প্রক্রিয়াকরণ (নমন সহগ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন)
——-সহজ ছাঁচ গঠন
——-নিম্ন ডাইয়ের আকার পরিবর্তন করা
4. ভাঁজ উল্টে দিন এবং সমতল করুন
বিপরীত ভাঁজ সমতলকরণকে মৃত প্রান্তও বলা হয়।
ডেড এজের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি:
① প্রথমে বাঁকুন এবং প্রায় 35 ডিগ্রিতে ঢোকান।
② একটি ফ্ল্যাটেনিং ডাই ব্যবহার করে এটি সমতল এবং টাইট না হওয়া পর্যন্ত সমতল করুন।
>মোড নির্বাচন
উপাদানের পুরুত্বের ৫-৬ গুণ অনুসারে, ৩০ ডিগ্রি গভীরতার নীচের ছাঁচের ভি-খাঁজ প্রস্থ নির্বাচন করুন এবং মেশিনিং ডেড এজের নির্দিষ্ট অবস্থা অনুসারে উপরের ছাঁচটি নির্বাচন করুন।
>সতর্কতা
মৃত পাশের দুই পাশের সমান্তরালতার দিকে মনোযোগ দিন। যখন মৃত পাশের প্রক্রিয়াকরণের আকার দীর্ঘ হয়, তখন চ্যাপ্টা দিকটি প্রথমে ভাঁজ করা যেতে পারে এবং তারপর চ্যাপ্টা করা যেতে পারে। ছোট মৃত প্রান্তের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্যাডিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. প্রেস হার্ডওয়্যার
হার্ডওয়্যার টিপতে এবং মেট করতে একটি ভাঁজ মেশিন ব্যবহার করুন, সাধারণত একটি গহ্বর, একটি ফিক্সচার এবং অন্যান্য সহায়ক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে।
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে আছে: কম্প্রেশন নাট, কম্প্রেশন স্টাড, কম্প্রেশন স্ক্রু এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যার।
>সতর্কতা
①যখন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি এড়ানো প্রয়োজন, তখন অবস্থানটি এড়ানো উচিত।
②প্রক্রিয়াকরণের পরে, টর্ক পরীক্ষা করুন, থ্রাস্ট স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায় কিনা এবং হার্ডওয়্যার এবং ওয়ার্কপিস ফ্লাশ এবং টাইট কিনা।
③বাঁকানোর পর, মেশিন টুলের পাশে চাপ দেওয়ার সময়, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান এবং ছাঁচের সমান্তরালতার দিকে মনোযোগ দিন।
④যদি এটি একটি স্ফীতি হয়, তাহলে দয়া করে লক্ষ্য করুন যে স্ফীতিটিতে কোনও ফাটল না থাকে এবং স্ফীতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চেয়ে উঁচু হওয়া উচিত নয়।
6. সহজ ছাঁচ গঠন
সহজে ছাঁচ তৈরির সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে: ছোট অংশের পার্থক্য, হুক, ড্র ব্রিজ, ড্র ব্যাগ, প্রেস শ্যাপনেল এবং কিছু অনিয়মিত আকার।
সহজ ছাঁচের নকশা নীতি বলতে "লেজার কাটিং সহজ ছাঁচ নকশা নীতি" বোঝায়।
সহজ ছাঁচগুলি সাধারণত ব্যবহারের পরে স্থাপন করা হয় বা স্ব-স্থাপন করা হয়।
সহজ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উপরের বিষয়বস্তু প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর কার্যকারিতা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত হয় না এবং চেহারা স্বাভাবিক থাকে।
2. ভাঁজ মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
১. প্রক্রিয়াকরণের সময় পিছলে যাওয়ার ঘটনা
>কারণ বিশ্লেষণ:
①সাধারণত, বাঁকানো ছাঁচ নির্বাচন করার সময় (4-6)T এর V খাঁজ প্রস্থ নির্বাচন করা হয়। যখন বাঁকানোর আকার নির্বাচিত V-খাঁজ প্রস্থের অর্ধেকেরও কম হয়, তখন পিছলে যাওয়া ঘটবে।
②নির্বাচিত V খাঁজটি খুব বড়।
③প্রক্রিয়াজাতকরণ
>সমাধান;
①কেন্দ্ররেখা বিচ্যুতি পদ্ধতি (অকেন্দ্রিক প্রক্রিয়াকরণ)। যদি বাঁকানো উপাদানের অভ্যন্তরীণ মাত্রা (4-6)T/2 এর চেয়ে ছোট হয়, তাহলে যতটা সম্ভব তৈরি করুন।
②আস্তরণের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ।
③বাঁকানোর জন্য একটি ছোট V খাঁজ এবং চাপ দেওয়ার জন্য একটি বড় V খাঁজ ব্যবহার করুন।
④একটি ছোট V খাঁজ বেছে নিন।
2. অভ্যন্তরীণ বাঁকানো প্রস্থ আদর্শ ছাঁচের প্রস্থের চেয়ে সংকীর্ণ
>কারণ বিশ্লেষণ:
যেহেতু ভাঁজ করা বিছানার নীচের ছাঁচের সর্বনিম্ন আদর্শ প্রস্থ 10 মিমি, তাই বাঁকানো অংশটি 10 মিমি-এর কম। যদি এটি 90-ডিগ্রি বাঁক হয়, তবে এর দৈর্ঘ্য √2(L+V/2)+T-এর কম হওয়া উচিত নয়। এই ধরণের বাঁকানোর জন্য, ছাঁচটি ছাঁচের ভিত্তির উপর স্থির করতে হবে (উর্ধ্বমুখী দিকের স্বাধীনতা সীমাবদ্ধ নয়) যাতে ছাঁচের স্থানচ্যুতি এড়ানো যায় এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা না যায় বা কোনও নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটে।
>সমাধান:
①আকার বাড়ান (গ্রাহকের সাথে একমত হতে হবে), অর্থাৎ, ভেতরের ভাঁজের প্রস্থ বাড়ান।
②সহজ ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ
③নাকাল সরঞ্জাম (এর ফলে প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি পাবে)
৩. গর্তটি বাঁকানো রেখার খুব কাছাকাছি, বাঁকানোর ফলে গর্তটি উপাদানটিকে টেনে আনবে এবং উপাদানটিকে ঘুরিয়ে দেবে।
>কারণ বিশ্লেষণ:
ধরে নিচ্ছি যে গর্ত এবং বাঁকানো রেখার মধ্যে দূরত্ব L, যখন L<(4–6)T/2, তখন গর্তটি উপাদানটিকে টেনে আনবে। এর প্রধান কারণ হল বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রসার্য বলের কারণে উপাদানটি বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে উপাদানটি টানা এবং বাঁকানোর ঘটনা ঘটে।
বিভিন্ন প্লেটের পুরুত্বের জন্য, বিদ্যমান স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচের খাঁজের প্রস্থ অনুসারে, সর্বনিম্ন L মান নিম্নরূপ:
>সমাধান:
①আকার বাড়ান, এবং গঠনের পরে ভাঁজ করা প্রান্তটি ছাঁটাই করুন।
②গর্তটি বাঁকানো রেখা পর্যন্ত প্রসারিত করুন (এর চেহারা এবং কার্যকারিতার উপর কোনও প্রভাব ফেলতে হবে না, এবং গ্রাহক সম্মত হন)।
③সিক্যান্ট প্রক্রিয়াকরণ বা ক্রিম্পিং প্রক্রিয়াকরণ
④ছাঁচের অদ্ভুত প্রক্রিয়াজাতকরণ
⑤গর্তের আকার পরিবর্তন করুন
৪. অঙ্কন প্রান্ত এবং বাঁকানো রেখার মধ্যে দূরত্ব কম, এবং বাঁকানোর পরে অঙ্কন অংশটি বিকৃত হয়ে যায়।
>কারণ বিশ্লেষণ:
যখন L<(4–6)T/2, কারণ অঙ্কনটি নীচের ডাইয়ের সংস্পর্শে থাকে, তখন বাঁকানোর প্রক্রিয়ার সময় বল প্রয়োগের মাধ্যমে অঙ্কনটি বিকৃত হয়।
>সমাধান:
①সিক্যান্ট প্রক্রিয়াকরণ বা ক্রিম্পিং প্রক্রিয়াকরণ।
②অঙ্কনের আকার পরিবর্তন করুন।
③বিশেষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে
④ছাঁচের অদ্ভুত প্রক্রিয়াজাতকরণ
৫. লম্বা মৃত প্রান্তটি চ্যাপ্টা করার পর বিকৃত হয়ে যায়
>কারণ বিশ্লেষণ:
লম্বা মৃত প্রান্তের কারণে, এটি সমতল করার সময় শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে না, যার ফলে সমতল করার পরে প্রান্তটি বিকৃত হয়ে যায়।﹔এই পরিস্থিতির সাথে সমতলকরণের অবস্থানের অনেক সম্পর্ক রয়েছে, তাই সমতলকরণের সময় সমতলকরণের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন।
>সমাধান:
①মরা প্রান্তগুলো ভাঁজ করার আগে বিকৃত কোণগুলো (চিত্র দেখুন) ভাঁজ করুন, এবং তারপর সেগুলোকে সমতল করুন।
②একাধিক ধাপে সমতলকরণ:
——প্রথমে প্রান্তটি টিপুন যাতে মৃত প্রান্তটি নিচের দিকে বাঁকানো যায়।
—— শিকড় সমতল করুন।
দ্রষ্টব্য: সমতলকরণ প্রভাব অপারেটরের অপারেটিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত, তাই সমতলকরণের সময় প্রকৃত পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন।
৬. বড় উচ্চতার ড্র ব্রিজ ভাঙা সহজ
>কারণ বিশ্লেষণ:
①ড্র ব্রিজের উচ্চতা খুব বেশি হওয়ায়, উপাদানটি মারাত্মকভাবে প্রসারিত হয় এবং এটি ভেঙে যায়।
②সহজ ছাঁচের কোণগুলি গুঁড়ো করা হয়নি অথবা যথেষ্ট পরিমাণে গুঁড়ো করা হয়নি।
③উপাদানের শক্ততা খুব কম অথবা ব্রিজের বডি খুব সরু।
>সমাধান:
①ভাঙা পাশের নৈপুণ্যের গর্তটি লম্বা করুন।
②পাম্পিং ব্রিজের প্রস্থ বৃদ্ধি করুন।
③চাপের স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য সহজ ছাঁচের R কোণটি পিষে নিন।
④ড্র ব্রিজে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন। (অতএব, এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে নোংরা করে তুলবে, তাই এটি AL অংশ ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যাবে না)
7. সহজ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের আকার সরে যাবে
>কারণ বিশ্লেষণ:
মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের সামনের দিকের চাপের কারণে, ওয়ার্কপিসটি সামনের দিকে সরে যায়, যার ফলে সামনের ছোট টিল্ট অ্যাঙ্গেলের আকার L বৃদ্ধি পায়।
>সমাধান:
①ছবির ছায়াযুক্ত অংশটি ছিঁড়ে ফেলুন। সাধারণত যতটা পার্থক্য আছে ততটাই তৈরি করুন।
②সহজ ছাঁচের সমস্ত স্ব-অবস্থানকারী অংশগুলি পিষে নিন এবং ব্যবহারের জন্য পরিবর্তন করার পরে অবস্থান সেট করুন।
৮. ফাঁকা অংশের মোট আকার (উন্মোচনকে বোঝায়) খুব ছোট বা খুব বড়, যা গোলাকার পৃষ্ঠের সাথে মেলে না।
>কারণ বিশ্লেষণ:
①প্রকল্পটি ভুলভাবে সম্প্রসারিত হয়েছে।
②ফাঁকা করার আকার ভুল।
>সমাধান:
বিচ্যুতির দিকের মোট বিচ্যুতির পরিমাণ এবং বাঁকানো ছুরির সংখ্যা অনুসারে, প্রতিটি ভাঁজের জন্য বরাদ্দকৃত বিচ্যুতি গণনা করা হয়।
যদি গণনাকৃত বন্টন সহনশীলতা সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসটি গ্রহণযোগ্য।
—–যদি আকার খুব বড় হয়, তাহলে এটি একটি ছোট V খাঁজ দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
—–যদি আকার খুব ছোট হয়, তাহলে এটি একটি বড় V খাঁজ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
৯. গর্তটি বন্ধ করার পর, এটি ফেটে যাবে, অথবা জয়েন্টটি শক্ত হবে না এবং এটি বিকৃত হয়ে যাবে।
>কারণ বিশ্লেষণ:
①পাঞ্চিং পাঞ্চের R কোণ খুব ছোট অথবা ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের গর্ত খুব বড় হওয়ার কারণে ফেটে যাওয়া হচ্ছে।
②পাম্পিং গর্তের অপর্যাপ্ত প্রসারণের কারণেই শক্ততার অভাব।
③গর্ত স্থানচ্যুতি বা ভুল জয়েন্ট পদ্ধতির কারণে এই বিকৃতি ঘটে।
>সমাধান:
①পরিবর্তে একটি বড় R কোণ সহ একটি ঘুষি ব্যবহার করুন।
দ্রষ্টব্য: গর্তটি ফ্ল্যাঞ্জ করা হলে গর্তের চারপাশের গর্তগুলি।
②চাপ বাড়ান, সালাদের গর্তটি বাড়বে এবং গভীর হবে, পরিবর্তে একটি বড় R-অ্যাঙ্গেল পাঞ্চ ব্যবহার করুন।
③জয়েন্টিং পদ্ধতি এবং গর্ত স্থানচ্যুতির কারণ পরিবর্তন করুন।
১০. চাপ দেওয়ার পর স্টাডটি বাঁকা বা বিকৃত হয়ে যায়
>কারণ বিশ্লেষণ:
①পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও সমতল ওয়ার্কপিস থাকে না।
②ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠের চাপ অসম অথবা চাপ খুব বেশি।
>সমাধান:
①স্টাড টিপানোর সময়, ওয়ার্কপিসটি সমতল করতে হবে।
②সাপোর্ট ফ্রেম তৈরি করুন।
③চাপ পুনরায় সমন্বয় করুন।
④নিম্ন পৃষ্ঠের বল পরিসীমা বৃদ্ধি করুন এবং উপরের পৃষ্ঠের বল পরিসীমা হ্রাস করুন।
১১. স্তরের পার্থক্যের পরে দুটি দিক সমান্তরাল নয়
>কারণ বিশ্লেষণ:
①ছাঁচটি ক্যালিব্রেট করা হয়নি।
②উপরের এবং নীচের ডাই গ্যাসকেটগুলি সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি।
③উপরের এবং নীচের ছাঁচের মুখগুলির বিভিন্ন পছন্দ রয়েছে।
>সমাধান:
①ছাঁচটি পুনরায় পরীক্ষা করুন।
②গ্যাসকেট বাড়ান বা কমান। (নির্দিষ্ট সমন্বয় পদ্ধতির জন্য, "সেগমেন্ট প্রসেসিং প্রযুক্তি" দেখুন)
③ছাঁচটি অদ্ভুত।
④পৃষ্ঠটি পরিবর্তন করে নিন, যাতে উপরের এবং নীচের ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি একই থাকে।
১২. পণ্যের পৃষ্ঠের ভাঁজ খুব গভীর
>কারণ বিশ্লেষণ:
①নিচের ছাঁচ V খাঁজটি ছোট
②নিচের ছাঁচ V খাঁজের R কোণ ছোট
③উপাদানটি খুব নরম।
>সমাধান:
①বৃহৎ V খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে
②বড় R কোণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন
③বিছানার উপাদান বাঁকানো (স্টিলের প্যাড বা উগ্লিয়াড)
১৩. বাঁকানোর পর কাছের বাঁকটি বিকৃত হয়ে যায়
>কারণ বিশ্লেষণ:
বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনটি দ্রুত চলে এবং বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের ঊর্ধ্বমুখী বাঁকানোর গতি অপারেটরের হাতের ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার গতির চেয়ে বেশি।
>সমাধান:
①মেশিনের অপারেটিং গতি কমিয়ে দিন
②অপারেটরের হাতের সাপোর্টের গতি বাড়ান।
১৪. বাঁকানোর সময় AL অংশগুলি ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে
>কারণ বিশ্লেষণ:
যেহেতু AL উপাদানের একটি বিশেষ স্ফটিক কাঠামো রয়েছে, তাই সমান্তরাল রেখাগুলি বাঁকানো হলে এটি ভাঙা সহজ।
>সমাধান:
①ফাঁকা করার সময়, AL উপাদানটি বাঁকানোর দিকের লম্ব দিকে কাটার কথা বিবেচনা করুন (যদিও উপাদানটির বাঁকানোর দিকটি রেখার লম্ব হয়)।
②উপরের ছাঁচের R কোণ বাড়ান
পোস্টের সময়: জুন-০৩-২০২১