1. Voumasjienverwerkingsinhoud
1. L-vou
Volgens die hoek word dit verdeel in 90˚-vou en nie-90˚-vou.
Volgens die verwerking word dit verdeel in algemene verwerking (L>V/2) en spesiale verwerking (L)
>Die vorm word gekies volgens die materiaal, die dikte van die plaat en die vormhoek.
>Beginsel van Vertroue
①Gebaseer op die beginsel van twee post-vaste posisionering, en posisionering volgens die vorm van die werkstuk.
②Gee aandag aan die defleksie wanneer 'n agterliniaal geplaas word, en dit moet op dieselfde middellyn wees as die buigafmeting van die werkstuk.
③In die geval van klein draaie is omgekeerde posisionering beter.
④Dit is beter om die liniaal agtertoe en laer in die middel te plaas. (Wanneer jy agteroor leun, is die liniaal nie maklik om te kantel nie)
⑤Dit is beter om naby die agterreël te bly.
⑥Die lang kant is beter.
⑦Gebruik malle om die posisionering te help (onreëlmatige posisionering van die skuinssy).
>Voorsorgmaatreëls
①Gee aandag aan die posisioneringsmetode tydens verwerking en die bewegingsmodus van die naregulering in verskeie posisioneringsverwerkingsmetodes.
②Die vorm word gebuig wanneer dit geïnstalleer word, en dit moet teruggetrek word om te verhoed dat die werkstuk vervorm wanneer dit gebuig word.
③Wanneer die groot werkstuk intern gebuig word, as gevolg van die groter vorm van die werkstuk en die kleiner buigarea, is dit moeilik vir die gereedskap en die buigarea om te oorvleuel, wat lei tot moeilike posisionering van die werkstuk of skade aan die gebuigde werkstuk. Om die bogenoemde situasie te vermy, kan jy 'n posisioneringspunt in die lengterigting van die verwerking byvoeg, sodat die verwerking in twee rigtings geposisioneer word, wat die verwerkingsposisionering gerieflik maak, en die verwerkingsveiligheid verbeter, die skade aan die werkstuk vermy en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
2. N-vou
N-voue benodig verskillende verwerkingsmetodes volgens verskillende vorms. Wanneer gebuig word, moet die binnegrootte van die materiaal groter as 4 mm wees, en die grootte van die X-grootte word beperk deur die vorm van die vorm. As die binnegrootte van die materiaal minder as 4 mm is, gebruik 'n spesiale verwerkingsmetode.
>Kies die vorm volgens die materiaaldikte, grootte, materiaal en buighoek.
>Beginsel van Vertroue
①Maak seker dat die werkstuk nie met die vorm inmeng nie
②Maak seker dat die posisiehoek effens minder as 90 grade is.
③Dit is die beste om twee nabepalende reëls te gebruik, behalwe vir spesiale omstandighede.
>Voorsorgmaatreëls
①Nadat die L-vou gebuig is, moet die verwagte hoek 90 grade of effens minder as 90 grade wees om verwerking en posisionering te vergemaklik.
②Tydens die tweede vouverwerking moet die posisioneringsposisie gesentreer wees op die verwerkingsoppervlak.
3. Z-vou
Dit word ook die trapverskil genoem, dit wil sê, een positiewe en die ander omgekeerde buiging. Volgens die hoek word die verskil tussen die skuinssy en die reguitlyn verdeel.
Die minimum grootte van die buigverwerking word beperk deur die verwerkingsvorm, en die maksimum verwerkingsgrootte word bepaal deur die vorm van die verwerkingsmasjien. Onder normale omstandighede, wanneer die binneste afmeting van die Z-gevoude materiaal minder as 3.5T is, word die segmentale differensiële modusverwerking gebruik. Wanneer dit groter as 3.5T is, word die normale verwerkingsmetode aangeneem.
>Beginsel van Vertroue
①Gerieflike posisionering en goeie stabiliteit.
②Die algemene posisie is dieselfde as die L-vou.
③Die sekondêre posisionering vereis dat die verwerkte werkstuk en die onderste matrys gelyk is.
>Voorsorgmaatreëls
①Die verwerkingshoek van die L-vou moet in plek wees, gewoonlik 89.5—90 grade.
②Gee aandag aan die vervorming van die werkstuk wanneer jy na die reël terugtrek.
③Die volgorde van verwerking moet korrek wees.
④Vir spesiale verwerking kan die volgende metodes gebruik word:
——- Middellynskeidingsmetode (eksentrieke verwerking)
——-Klein V-verwerking (moet die buigkoëffisiënt verhoog)
——-Maklike vormvorming
——-Hervorming van die onderste matrys
4. Omgekeerde vou en platmaak
Omgekeerde vouplatting word ook dooie rand genoem.
Die verwerkingsstappe van die dooie rand:
① Buig eers en plaas dit tot ongeveer 35 grade.
② Gebruik 'n platmaakmatrijs om dit plat te maak totdat dit plat en styf is.
>Moduseleksie
Volgens 5-6 keer die materiaaldikte, kies die V-groefwydte van die onderste vorm met 'n diepte van 30 grade, en kies die boonste vorm volgens die spesifieke toestande van die bewerkingsdooie rand.
>Voorsorgmaatreëls
Gee aandag aan die parallelisme van die twee kante van die dooie kant. Wanneer die verwerkingsgrootte van die dooie kant langer is, kan die plat kant eers gevou en dan platgemaak word. Vir korter dooie kante kan opvulling vir verwerking gebruik word.
5. Pershardeware
Gebruik 'n voumasjien om die hardeware te pers en te pas, gewoonlik met behulp van 'n holte, 'n toebehore en ander hulpvormverwerking.
Onder normale omstandighede is daar: kompressiemoere, kompressiestutte, kompressieskroewe en ander hardeware.
>Voorsorgmaatreëls
①Wanneer die vorm van die werkstuk vir verwerking vermy moet word, moet die posisie vermy word.
②Na verwerking, kontroleer die wringkrag, of die stootkrag die standaard bereik, en of die hardeware en werkstuk gelyk en styf is.
③Nadat u gebuig het, wanneer u langs die masjiengereedskap druk, let op die verwerkingsposisie en die parallelisme van die vorm.
④Indien dit 'n uitstulping is, let asseblief daarop dat daar geen krake op die uitstulping moet wees nie, en die uitstulping moet nie hoër as die oppervlak van die werkstuk wees nie.
6. Eenvoudige vormvorming
Die algemene verwerkingsinhoud van maklike vormvorming sluit in: klein snitverskil, haak, trekbrug, treksak, persskrapnel en sommige onreëlmatige vorms.
Die ontwerpbeginsel van maklike vorm verwys na "Lasersny-maklike vormontwerpbeginsel"
Maklike vorms word gewoonlik geposisioneer of self geposisioneer na gebruik.
Die belangrikste ding vir die verwerking van die bogenoemde inhoud met maklike vormverwerking is dat die funksie en monteringsvereistes daarvan nie beïnvloed word nie, en die voorkoms is normaal.
2. Algemene probleme in voumasjienverwerking en oplossings
1. Die verskynsel van gly tydens verwerking
>Oorsaakanalise:
①Oor die algemeen word die V-groefwydte van (4-6)T gekies wanneer die buigvorm gekies word. Wanneer die buiggrootte minder as die helfte van die gekose V-groefwydte is, sal gly plaasvind.
②Die gekose V-groef is te groot
③Prosesbehandeling
>Oplossing;
①Middellyn-afwykingsmetode (eksentriese verwerking). Indien die binneste afmeting van die gebuigde materiaal kleiner as (4-6)T/2 is, maak soveel as moontlik op
②Verwerking van voeringmateriaal.
③Gebruik 'n klein V-groef om te buig en 'n groot V-groef om druk uit te oefen.
④Kies 'n kleiner V-groef.
2. Die interne buigwydte is smaller as die standaard vormwydte
>Oorsaakanalise:
Aangesien die minimum standaardwydte van die onderste vorm van die voubed 10 mm is, is die buiggedeelte minder as 10 mm. Indien dit 'n 90-grade buiging is, moet die lengte daarvan nie minder as √2(L+V/2)+T wees nie. Vir hierdie tipe buiging moet die vorm op die vormbasis vasgemaak word (behalwe dat die vryheid van die opwaartse rigting nie beperk word nie) om te verhoed dat die vorm verskuif en die werkstuk geskrap of 'n veiligheidsongeluk veroorsaak.
>Oplossing:
①vergroot die grootte (moet met die kliënt ooreengekom word), dit wil sê, vergroot die breedte van die binneste vou.
②maklike vormverwerking
③slypgereedskap (dit sal lei tot 'n toename in verwerkingskoste)
3. Die gat is te naby aan die buiglyn, die buiging sal veroorsaak dat die gat die materiaal trek en die materiaal draai.
>Oorsaakanalise:
As ons aanneem dat die afstand tussen die gat en die buiglyn L is, wanneer L<(4–6)T/2, sal die gat die materiaal trek. Die hoofrede is dat die materiaal tydens die buigproses vervorm word as gevolg van die trekkrag, wat lei tot die verskynsel van materiaal wat trek en draai.
Vir verskillende plaatdiktes, volgens die groefwydte van die bestaande standaardvorm, is die minimum L-waarde soos volg:
>Oplossing:
①vergroot die grootte en sny die gevoude rand af na vorming.
②brei die gat uit na die buiglyn (moet geen effek op die voorkoms en funksie hê nie, en die kliënt stem saam).
③sekantverwerking of krimpverwerking
④vorm eksentrieke verwerking
⑤verander die gatgrootte
4. Die afstand tussen die tekenrand en die buiglyn is klein, en die tekengedeelte word vervorm na buiging
>Oorsaakanalise:
Wanneer L<(4–6)T/2 is, omdat die tekening in kontak is met die onderste matrys, word die tekening deur krag vervorm tydens die buigproses.
>Oplossing:
①sekantverwerking of krimpverwerking.
②verander die tekeninggrootte.
③met behulp van spesiale vormverwerking
④vorm eksentrieke verwerking
5. Die lang dooie rand is kromgetrek nadat dit platgedruk is
>Oorsaakanalise:
As gevolg van die lang dooie rand, is dit nie styf vasgemaak wanneer dit platgemaak word nie, wat veroorsaak dat die punt na platmaak kromgetrek word.﹔Hierdie situasie het baie te doen met die platmaakposisie, so let op die platmaakposisie wanneer jy platmaak.
>Oplossing:
①Vou die krom hoeke (sien diagram) voordat u die dooie kante vou, en maak hulle dan plat.
②Platmaak in verskeie stappe:
——Druk eers die punt om die dooie rand afwaarts te laat buig.
—— Maak die wortels plat.
Let wel: Die afplattingseffek hou verband met die operateur se bedryfsvaardighede, dus let asseblief op die werklike situasie wanneer u afplat.
6. Groot hoogte trekbrug is maklik om te breek
>Oorsaakanalise:
①Omdat die hoogte van die ophaalbrug te hoog is, word die materiaal ernstig gerek en dit breek.
②Die hoeke van die maklike vorm is nie geslyp nie, of die slypwerk is nie genoeg nie.
③Die taaiheid van die materiaal is te swak of die brugliggaam is te smal.
>Oplossing:
①verleng die handwerkgat aan die gebreekte kant.
②Vergroot die breedte van die pompbrug.
③slyp die maklike vorm R-hoek om die boogoorgang te verhoog.
④Voeg smeerolie by die trekbrug. (Daarom sal hierdie metode die oppervlak van die werkstuk vuil maak, dus kan dit nie vir AL-onderdele, ens. gebruik word nie.)
7. Tydens maklike vormverwerking sal die verwerkingsgrootte beweeg
>Oorsaakanalise:
As gevolg van die voorwaartse drukkrag van die werkstuk tydens die bewerkingsproses, word die werkstuk vorentoe verskuif, wat lei tot 'n toename in die voorste klein kantelhoekgrootte L.
>Oplossing:
①Verminder die skaduryke deel in die prentjie. Maak gewoonlik soveel as wat die verskil is, op.
②Slyp al die selfposisionerende dele van die maklike vorm af en stel die posisie in nadat dit na gebruik verander is.
8. Die totale grootte van die uitdunning (verwys na ontvouing) is te klein of te groot, wat nie by die ronde oppervlak pas nie.
>Oorsaakanalise:
①die projek word verkeerd uitgebrei.
②Die blankogrootte is verkeerd.
>Oplossing:
Volgens die totale hoeveelheid afwyking in die afwykingsrigting en die aantal buigmesse word die afwyking wat vir elke vou toegeken word, bereken.
Indien die berekende verspreidingstoleransie binne die toleransiebereik is, is die werkstuk aanvaarbaar.
—–As die grootte te groot is, kan dit met 'n klein V-groef verwerk word.
—–As die grootte te klein is, kan dit met 'n groot V-groef verwerk word.
9. Nadat die gat toegemaak is, sal dit bars, of die voeg sal nie styf wees nie, en dit sal vervorm word.
>Oorsaakanalise:
①Die bars is as gevolg van die R-hoek van die ponspons wat te klein is of die braam van die flens wat te groot is.
②Die gebrek aan digtheid is te wyte aan die onvoldoende uitbreiding van die pompgat.
③Die vervorming word veroorsaak deur gatontwrigting of verkeerde voegmetode.
>Oplossing:
①Gebruik eerder 'n pons met 'n groot R-hoek.
Let wel: Die brame rondom die gat wanneer die gat geflens is.
②Verhoog die druk, die slaaigat sal groter en dieper word, gebruik eerder 'n groot R-hoekpons.
③Verander die metode van verbinding en die rede vir gatontwrigting.
10. Die stoet is skeef of vervorm na druk
>Oorsaakanalise:
①Daar is geen plat werkstuk tydens die verwerking van die produk nie.
②Die druk op die onderste oppervlak van die werkstuk is oneweredig of die druk is te groot.
>Oplossing:
①Wanneer die stoet gedruk word, moet die werkstuk plat gemaak word.
②Maak die ondersteuningsraam.
③pas die druk weer aan.
④Verhoog die kragbereik van die onderste oppervlak en verminder die kragbereik van die boonste oppervlak.
11. Die twee kante is nie parallel na die vlakverskil nie
>Oorsaakanalise:
①die vorm is nie gekalibreer nie.
②Die boonste en onderste matryspakkings is nie behoorlik aangepas nie.
③Die boonste en onderste vormvlakke het verskillende keuses.
>Oplossing:
①Kontroleer die vorm weer.
②Verhoog of verlaag die pakking. (Vir spesifieke aanpassingsmetodes, sien "Segmentverwerkingstegnologie")
③Die vorm is eksentriek.
④Verander die oppervlak om te neem, sodat die boonste en onderste vormoppervlakke dieselfde is.
12. Die plooi op die oppervlak van die produk is te diep
>Oorsaakanalise:
①die onderste vorm se V-groef is klein
②Die R-hoek van die onderste vorm se V-groef is klein
③die materiaal is te sag.
>Oplossing:
①met behulp van groot V-groefverwerking
②gebruik groot R-hoek vormverwerking
③beddegoedmateriaal buig (staalkussing of Ugliad)
13. Die nabye buiging word vervorm na buiging
>Oorsaakanalise:
Die masjien loop vinnig tydens die buigproses, en die opwaartse buigspoed van die werkstuk tydens die vervormingsproses is groter as die bewegingspoed van die operateur se hand wat die werkstuk vashou.
>Oplossing:
①verminder die werkspoed van die masjien
②Verhoog die spoed van die operateur se handondersteuning.
14. AL-onderdele is geneig tot krake wanneer hulle gebuig word
>Oorsaakanalise:
Omdat die AL-materiaal 'n spesiale kristalstruktuur het, is dit maklik om te breek wanneer die parallelle lyne gebuig word.
>Oplossing:
①Oorweeg dit om die AL-materiaal in die rigting loodreg op die buigrigting te sny wanneer u dit afwerk (selfs al is die buigrigting van die materiaal loodreg op die lyn).
②verhoog die boonste vorm R-hoek
Plasingstyd: 3 Junie 2021