1. Conteúdo de processamento da máquina de dobrar
1. dobra em L
De acordo com o ângulo, divide-se em dobra de 90° e dobra que não é de 90°.
De acordo com o processamento, divide-se em processamento geral (L>V/2) e processamento especial (L
>O molde é selecionado de acordo com o material, a espessura da chapa e o ângulo de conformação.
>Princípio da Confiança
①Baseado no princípio de posicionamento com dois pontos fixos e posicionamento de acordo com o formato da peça.
②Preste atenção à deflexão quando uma régua de corte traseira for posicionada, e certifique-se de que ela esteja na mesma linha central que a dimensão de dobra da peça.
③Em curvas pequenas, o posicionamento inverso é melhor.
④É melhor posicionar a régua de forma invertida e mais baixa no meio. (Ao inclinar-se para trás, as réguas não se inclinam facilmente.)
⑤É melhor ficar perto da parte de trás do pelotão.
⑥O lado mais comprido é melhor.
⑦Utilize gabaritos para auxiliar no posicionamento (posicionamento irregular da hipotenusa).
>Precauções
①Preste atenção ao método de posicionamento durante o processamento e ao modo de movimento da pós-regulação em vários métodos de processamento de posicionamento.
②O molde é curvado durante a instalação e precisa ser reposicionado para evitar que a peça se deforme ao ser curvado.
③Quando uma peça grande é dobrada internamente, devido ao seu formato maior e à área de dobra reduzida, a sobreposição da ferramenta com a área de dobra torna-se difícil, resultando em posicionamento inadequado da peça ou até mesmo danos à peça dobrada. Para evitar essa situação, pode-se adicionar um ponto de posicionamento longitudinal à usinagem, permitindo o posicionamento em duas direções. Isso facilita o processo, aumenta a segurança, evita danos à peça e melhora a eficiência da produção.
2. dobra N
As dobras em N requerem diferentes métodos de processamento de acordo com seus formatos. Ao dobrar, a dimensão interna do material deve ser maior que 4 mm, e a dimensão X é limitada pelo formato do molde. Se a dimensão interna do material for menor que 4 mm, utilize um método de processamento específico.
>Escolha o molde de acordo com a espessura, o tamanho, o material e o ângulo de dobra do material.
>Princípio da Confiança
①Certifique-se de que a peça não interfira com o molde.
②Certifique-se de que o ângulo de posicionamento seja ligeiramente inferior a 90 graus.
③É melhor usar duas regras de determinação posterior, exceto em circunstâncias especiais.
>Precauções
①Após a dobra em L, o ângulo esperado deve ser de 90 graus ou ligeiramente inferior a 90 graus para facilitar o processamento e o posicionamento.
②Durante o segundo processo de dobra, a posição de posicionamento deve estar centralizada na superfície de processamento.
3. Dobra em Z
Também é chamada de diferença de degrau, ou seja, uma curvatura positiva e outra reversa. De acordo com o ângulo, a diferença entre a hipotenusa e a borda reta é dividida.
A dimensão mínima do processo de dobra é limitada pelo molde de processamento, e a dimensão máxima é determinada pelo formato da máquina. Em circunstâncias normais, quando a dimensão interna do material dobrado em Z é inferior a 3,5T, utiliza-se o processamento por dobra diferencial segmentada. Quando é superior a 3,5T, adota-se o método de processamento convencional.
>Princípio da Confiança
①Posicionamento conveniente e boa estabilidade.
②A posição geral é a mesma da dobra em L.
③O posicionamento secundário exige que a peça processada e a matriz inferior estejam alinhadas.
>Precauções
①O ângulo de processamento da dobra em L deve estar correto, geralmente entre 89,5 e 90 graus.
②Preste atenção à deformação da peça ao puxar a ferramenta de volta após o uso da régua.
③A ordem de processamento deve estar correta.
④Para processamentos especiais, os seguintes métodos podem ser utilizados:
Método de separação da linha central (processamento excêntrico)
Processamento em V pequeno (necessário aumentar o coeficiente de curvatura)
— Moldagem fácil
— Remodelando o molde inferior
4. Dobre ao contrário e achate.
O achatamento por dobra reversa também é chamado de borda morta.
Etapas de processamento da aresta morta:
① Primeiro, dobre e insira em um ângulo de aproximadamente 35 graus.
② Utilize uma matriz de achatamento para achatar até que fique plano e firme.
>Seleção de modo
De acordo com 5 a 6 vezes a espessura do material, selecione a largura da ranhura em V do molde inferior com uma profundidade de 30 graus e selecione o molde superior de acordo com as condições específicas da aresta morta de usinagem.
>Precauções
Preste atenção ao paralelismo dos dois lados da borda morta. Quando a área a ser processada da borda morta for maior, o lado a ser achatado pode ser dobrado primeiro e depois achatado. Para bordas mortas menores, pode-se usar acolchoamento para o processamento.
5. Hardware de prensa
Utilize uma máquina de dobrar para prensar e unir as peças, geralmente usando uma cavidade, um dispositivo de fixação e outros processos auxiliares de moldagem.
Em circunstâncias normais, existem: porcas de compressão, pinos de compressão, parafusos de compressão e outras peças de fixação.
>Precauções
①Quando for necessário evitar o formato da peça durante o processamento, a posição deve ser evitada.
②Após o processamento, verifique o torque, se o empuxo atinge o padrão e se o parafuso e a peça de trabalho estão alinhados e firmes.
③Após a dobra, ao pressionar junto à máquina-ferramenta, preste atenção à posição de processamento e ao paralelismo do molde.
④Caso se trate de uma protuberância, observe se não há rachaduras na mesma e se ela não ultrapassa a altura da superfície da peça.
6. Moldagem simples
O conteúdo geral do processamento de moldes fáceis inclui: pequena diferença de seção, gancho, ponte levadiça, saco de tração, estilhaços de pressão e algumas formas irregulares.
O princípio de design de moldes fáceis de usar refere-se ao "Princípio de design de moldes fáceis de usar para corte a laser".
Os moldes Easy geralmente são posicionados ou se autoposicionam após o uso.
O mais importante para o processamento do conteúdo acima com moldes de fácil fabricação é que sua função e requisitos de montagem não sejam afetados, e que a aparência permaneça normal.
2. Problemas comuns no processamento em máquinas de dobrar e soluções
1. O fenômeno de deslizamento durante o processamento
>Análise de Causas:
①Geralmente, a largura da ranhura em V de (4-6)T é selecionada ao escolher o molde de dobra. Quando o tamanho da dobra for menor que a metade da largura da ranhura em V selecionada, ocorrerá deslizamento.
②A ranhura em V selecionada é muito grande.
③Tratamento do processo
>Solução;
①Método de desvio da linha central (processamento excêntrico). Se a dimensão interna do material dobrado for menor que (4-6)T/2, compense o máximo possível.
②Processamento de material de revestimento.
③Use um pequeno sulco em V para dobrar e um sulco em V grande para pressurizar.
④Escolha um sulco em V menor.
2. A largura de curvatura interna é menor que a largura padrão do molde.
>Análise de Causas:
Como a largura mínima padrão do molde inferior da mesa dobrável é de 10 mm, a parte dobrada tem menos de 10 mm. Se for uma dobra de 90 graus, seu comprimento não deve ser inferior a √2(L+V/2)+T. Para esse tipo de dobra, o molde deve ser fixado na base (exceto para o movimento ascendente, que não é restrito) para evitar o deslocamento do molde e o consequente descarte da peça ou acidente de segurança.
>Solução:
①Aumentar o tamanho (a combinar com o cliente), ou seja, aumentar a largura da dobra interna.
②processamento de moldes fácil
③ferramentas de retificação (isso levará a um aumento nos custos de processamento)
3. O furo está muito próximo da linha de dobra; a dobra fará com que o furo puxe o material e o gire.
>Análise de Causas:
Supondo que a distância entre o furo e a linha de dobra seja L, quando L < (4–6)T/2, o furo puxará o material. A principal razão é que, durante o processo de dobra, o material se deforma devido à força de tração, o que leva ao fenômeno de tração e torção do material.
Para diferentes espessuras de chapa, de acordo com a largura da ranhura do molde padrão existente, o valor mínimo de L é o seguinte:
>Solução:
①Aumente o tamanho e apare a borda dobrada após a formação.
②Ampliar o furo até a linha de dobra (isso não deve afetar a aparência e a função, e o cliente deve concordar).
③processamento secante ou processamento de crimpagem
④processamento excêntrico de moldes
⑤modificar o tamanho do furo
4. A distância entre a borda do desenho e a linha de dobra é pequena, e a parte desenhada fica deformada após a dobra.
>Análise de Causas:
Quando L<(4–6)T/2, como o desenho está em contato com a matriz inferior, o desenho é deformado pela força durante o processo de dobra.
>Solução:
①Processamento secante ou processamento por crimpagem.
②Modifique o tamanho do desenho.
③utilizando processamento de moldes especiais
④processamento excêntrico de moldes
5. A borda morta mais longa fica deformada após ser aplainada.
>Análise de Causas:
Devido à longa borda morta, ela não fica firmemente presa quando achatada, o que faz com que a extremidade fique deformada após o processo.﹔Essa situação tem muito a ver com a posição de achatamento, portanto, preste atenção à posição de achatamento ao achatar.
>Solução:
①Dobre os cantos deformados (veja o diagrama) antes de dobrar as bordas irregulares e, em seguida, alise-os.
②Achatar em várias etapas:
Pressione primeiro a extremidade para que a borda morta se dobre para baixo.
— Achate as raízes.
Nota: O efeito de nivelamento está relacionado à habilidade do operador, portanto, preste atenção à situação real ao realizar o nivelamento.
6. Pontes levadiças de grande altura quebram com facilidade.
>Análise de Causas:
①Como a altura da ponte levadiça é excessiva, o material fica muito esticado e acaba se rompendo.
②Os cantos do molde fácil não foram lixados ou a lixagem não foi suficiente.
③A resistência do material é muito baixa ou a estrutura da ponte é muito estreita.
>Solução:
①alongar o orifício de fabricação no lado fraturado.
②Aumentar a largura da ponte de bombeamento.
③A retificação do ângulo R do molde de facilidade aumenta a transição do arco.
④Adicione óleo lubrificante à ponte levadiça. (Portanto, esse método deixará a superfície da peça suja, sendo inadequado para peças de alumínio, etc.)
7. Durante o processamento simples do molde, o tamanho do processamento irá mudar.
>Análise de Causas:
Devido à força de compressão frontal da peça durante o processo de usinagem, a peça é deslocada para a frente, resultando em um aumento no pequeno ângulo de inclinação frontal L.
>Solução:
①A área sombreada na imagem deve ser reparada. Geralmente, a correção deve ser equivalente à diferença.
②Remova todas as partes de autoposicionamento do molde fácil e ajuste a posição após a troca para uso.
8. O tamanho total do recorte (referindo-se ao desdobramento) é muito pequeno ou muito grande, não correspondendo à superfície circular.
>Análise de Causas:
①O projeto foi expandido incorretamente.
②O tamanho do bloco está incorreto.
>Solução:
De acordo com a quantidade total de desvio na direção do desvio e o número de facas de dobra, calcula-se o desvio alocado para cada dobra.
Se a tolerância de distribuição calculada estiver dentro da faixa de tolerância, a peça é aceitável.
—–Se o tamanho for muito grande, pode ser processado com um pequeno sulco em V.
—–Se o tamanho for muito pequeno, pode ser processado com um sulco em V grande.
9. Depois que o furo for fechado, ele irá estourar, ou a junta não ficará firme e se deformará.
>Análise de Causas:
①O estouro ocorre devido ao ângulo R do punção ser muito pequeno ou à rebarba da flange ser muito grande.
②A falta de vedação deve-se à expansão inadequada do orifício de bombeamento.
③A deformação é causada pelo deslocamento do furo ou por um método de junção incorreto.
>Solução:
①Em vez disso, use um soco com um grande ângulo em R.
Nota: As rebarbas ao redor do furo ocorrem quando o furo é flangeado.
②Aumente a pressão, o buraco na salada aumentará e ficará mais profundo; use um furador de ângulo reto grande.
③Alterar o método de junção e a causa do deslocamento do furo.
10. O pino fica torto ou deformado após a prensagem.
>Análise de Causas:
①Não há peça de trabalho plana durante o processamento do produto.
②A pressão na superfície inferior da peça de trabalho é irregular ou excessiva.
>Solução:
①Ao pressionar o pino, a peça de trabalho deve ser achatada.
②Construa a estrutura de suporte.
③Reajuste a pressão.
④Aumente a amplitude de força da superfície inferior e reduza a amplitude de força da superfície superior.
11. Os dois lados não são paralelos após a diferença de nível.
>Análise de Causas:
①O molde não está calibrado.
②As juntas da matriz superior e inferior não estão ajustadas corretamente.
③As faces superior e inferior do molde oferecem opções diferentes.
>Solução:
①Verifique o mofo novamente.
②Aumente ou diminua a folga da junta. (Para métodos de ajuste específicos, consulte “Tecnologia de Processamento de Segmentos”).
③O molde é excêntrico.
④Alterar a superfície a ser moldada, de forma que as superfícies superior e inferior do molde sejam iguais.
12. A dobra na superfície do produto é muito profunda.
>Análise de Causas:
①a ranhura em V do molde inferior é pequena
②O ângulo R da ranhura em V do molde inferior é pequeno.
③O material é muito macio.
>Solução:
①usando processamento de ranhura em V grande
②usar processamento de molde de grande ângulo R
③dobragem do material de cama (almofada de aço ou Ugliad)
13. A dobra próxima se deforma após a flexão.
>Análise de Causas:
Durante o processo de dobra, a máquina funciona em alta velocidade, e a velocidade de curvatura ascendente da peça durante a deformação é maior do que a velocidade de movimento da mão do operador que segura a peça.
>Solução:
①reduzir a velocidade de operação da máquina
②Aumente a velocidade do apoio manual do operador.
14. As peças de alumínio são propensas a rachaduras quando dobradas.
>Análise de Causas:
Devido à estrutura cristalina especial do material AL, ele se quebra facilmente quando as linhas paralelas são dobradas.
>Solução:
①Ao realizar o corte, considere cortar o material de alumínio na direção perpendicular à direção de dobra (mesmo que a direção de dobra do material seja perpendicular à linha).
②aumentar o ângulo R do molde superior
Data da publicação: 03/06/2021