1. फोल्डिंग मशीन प्रक्रिया सामग्री
1. एल फोल्ड
कोनाप्रमाणे, ते ९०˚ पट आणि ९०˚ नसलेल्या पटांमध्ये विभागले आहे.
प्रक्रियेनुसार, ते सामान्य प्रक्रिया (L>V/2) आणि विशेष प्रक्रिया (L) मध्ये विभागले गेले आहे.
>साचा सामग्री, प्लेटची जाडी आणि तयार होण्याच्या कोनानुसार निवडला जातो.
>रिलायन्सचे तत्व
①दोन पोस्ट-फिक्स्ड पोझिशनिंग आणि वर्कपीसच्या आकारानुसार पोझिशनिंगच्या तत्त्वावर आधारित.
②जेव्हा बॅक रुल ठेवला जातो तेव्हा विक्षेपणाकडे लक्ष द्या आणि तो वर्कपीसच्या बेंडिंग डायमेंशनच्या समान मध्य रेषेवर असणे आवश्यक आहे.
③लहान वाकण्याच्या बाबतीत, उलट स्थिती चांगली असते.
④नियम मागे आणि मध्यभागी खाली ठेवणे चांगले. (मागे झुकताना, नियम सहजपणे वाकत नाहीत)
⑤मागच्या नियमाच्या जवळ राहणे चांगले.
⑥लांब बाजू चांगली आहे.
⑦स्थिती निश्चित करण्यासाठी (कर्णाची अनियमित स्थिती) जिग्स वापरा.
>सावधगिरी
①विविध पोझिशनिंग प्रक्रिया पद्धतींमध्ये प्रक्रियेदरम्यान पोझिशनिंग पद्धती आणि पोस्ट-रेग्युलेशनच्या हालचाली मोडकडे लक्ष द्या.
②साचा बसवताना वाकलेला असतो आणि वाकल्यावर वर्कपीस विकृत होऊ नये म्हणून तो मागे खेचला पाहिजे.
③जेव्हा मोठा वर्कपीस आतील बाजूने वाकलेला असतो, तेव्हा वर्कपीसचा आकार मोठा असतो आणि वाकलेला क्षेत्र लहान असतो, तेव्हा टूल आणि वाकणारा क्षेत्र एकमेकांशी ओव्हरलॅप होणे कठीण होते, ज्यामुळे वर्कपीसची स्थिती कठीण होते किंवा वाकलेल्या वर्कपीसला नुकसान होते. वरील परिस्थिती टाळण्यासाठी, तुम्ही प्रक्रियेच्या रेखांशाच्या दिशेने एक पोझिशनिंग पॉइंट जोडू शकता, जेणेकरून प्रक्रिया दोन दिशांमध्ये स्थित असेल, ज्यामुळे प्रक्रिया स्थिती सोयीस्कर होते आणि प्रक्रिया सुरक्षितता सुधारते, वर्कपीसचे नुकसान टाळते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
2. एन फोल्ड
N-फोल्डना वेगवेगळ्या आकारांनुसार वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींची आवश्यकता असते. वाकताना, सामग्रीचा आतील आकार 4MM पेक्षा जास्त असावा आणि X आकाराचा आकार साच्याच्या आकाराने मर्यादित असतो. जर सामग्रीचा आतील आकार 4MM पेक्षा कमी असेल तर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष पद्धत वापरा.
>मटेरियलची जाडी, आकार, मटेरियल आणि बेंडिंग अँगलनुसार साचा निवडा.
>रिलायन्सचे तत्व
①वर्कपीस साच्यात व्यत्यय आणत नाही याची खात्री करा.
②स्थितीचा कोन ९० अंशांपेक्षा थोडा कमी असल्याची खात्री करा.
③विशेष परिस्थिती वगळता, दोन पोस्ट-डिटरमिनिंग नियम वापरणे चांगले.
>सावधगिरी
①एल-फोल्डिंग वाकल्यानंतर, प्रक्रिया आणि स्थिती सुलभ करण्यासाठी अपेक्षित कोन ९० अंशांवर किंवा ९० अंशांपेक्षा थोडा कमी असावा.
②दुसऱ्या पट प्रक्रियेदरम्यान, पोझिशनिंग स्थिती प्रक्रिया पृष्ठभागावर केंद्रित असणे आवश्यक आहे.
3. झेड फोल्ड
त्याला स्टेप डिफरन्स असेही म्हणतात, म्हणजेच एक धनात्मक आणि दुसरा उलटा वाकणे. कोनानुसार, कर्ण आणि सरळ कडा यांच्यातील फरक विभागला जातो.
बेंडिंग प्रोसेसिंगचा किमान आकार प्रोसेसिंग मोल्डद्वारे मर्यादित असतो आणि कमाल प्रोसेसिंग आकार प्रोसेसिंग मशीनच्या आकाराद्वारे निश्चित केला जातो. सामान्य परिस्थितीत, जेव्हा Z-फोल्ड केलेल्या मटेरियलचे आतील परिमाण 3.5T पेक्षा कमी असते, तेव्हा सेगमेंटल डिफरेंशियल मोड प्रोसेसिंग वापरले जाते. जेव्हा ते 3.5T पेक्षा जास्त असते, तेव्हा सामान्य प्रक्रिया पद्धत स्वीकारली जाते.
>रिलायन्सचे तत्व
①सोयीस्कर स्थिती आणि चांगली स्थिरता.
②सामान्य स्थिती L पट सारखीच आहे.
③दुय्यम स्थितीसाठी प्रक्रिया केलेले वर्कपीस आणि खालचा डाय समान असणे आवश्यक आहे.
>सावधगिरी
①एल-फोल्डचा प्रक्रिया कोन जागेवर असावा, साधारणपणे ८९.५-९० अंश.
②नियमानंतर मागे खेचताना वर्कपीसच्या विकृतीकडे लक्ष द्या.
③प्रक्रियेचा क्रम योग्य असावा.
④विशेष प्रक्रियेसाठी, प्रक्रियेसाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
——- केंद्र रेषा वेगळे करण्याची पद्धत (विक्षिप्त प्रक्रिया)
——-लहान V प्रक्रिया (वाकण्याचा गुणांक वाढवणे आवश्यक आहे)
——-सोपे साचा तयार करणे
——- खालच्या फासाचा आकार बदलणे
4. उलट घडी करा आणि सपाट करा
रिव्हर्स फोल्ड फ्लॅटनिंगला डेड एज असेही म्हणतात.
डेड एजच्या प्रक्रियेचे टप्पे:
① प्रथम वाकवा आणि सुमारे 35 अंशांपर्यंत घाला.
② ते सपाट आणि घट्ट होईपर्यंत सपाट करण्यासाठी फ्लॅटनिंग डाय वापरा.
>मोड निवड
मटेरियल जाडीच्या ५-६ पटीने, खालच्या साच्याची ३० अंश खोली असलेली व्ही-ग्रूव्ह रुंदी निवडा आणि मशिनिंग डेड एजच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार वरचा साचा निवडा.
>सावधगिरी
मृत बाजूच्या दोन्ही बाजूंच्या समांतरतेकडे लक्ष द्या. जेव्हा मृत बाजूचा प्रक्रिया आकार जास्त असतो, तेव्हा सपाट केलेली बाजू प्रथम दुमडली जाऊ शकते आणि नंतर सपाट केली जाऊ शकते. लहान मृत कडांसाठी, प्रक्रियेसाठी पॅडिंग वापरले जाऊ शकते.
5. प्रेस हार्डवेअर
हार्डवेअर दाबण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी फोल्डिंग मशीन वापरा, सामान्यत: पोकळी, फिक्स्चर आणि इतर सहाय्यक साच्याच्या प्रक्रियेचा वापर करा.
सामान्य परिस्थितीत असे असतात: कॉम्प्रेशन नट्स, कॉम्प्रेशन स्टड, कॉम्प्रेशन स्क्रू आणि इतर हार्डवेअर.
>सावधगिरी
①जेव्हा प्रक्रियेसाठी वर्कपीसचा आकार टाळावा लागतो तेव्हा स्थिती टाळावी.
②प्रक्रिया केल्यानंतर, टॉर्क तपासा, थ्रस्ट मानकापर्यंत पोहोचतो का आणि हार्डवेअर आणि वर्कपीस फ्लश आणि टाइट आहेत का.
③वाकल्यानंतर, मशीन टूलच्या शेजारी दाबताना, प्रक्रियेच्या स्थितीकडे आणि साच्याच्या समांतरतेकडे लक्ष द्या.
④जर ते फुगवटा असेल, तर कृपया लक्ष द्या की त्या फुगवटावर कोणतेही भेगा नसाव्यात आणि फुगवटा वर्कपीसच्या पृष्ठभागापेक्षा उंच नसावा.
6. साधे साचे तयार करणे
सोप्या साच्याच्या सामान्य प्रक्रिया सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: लहान विभागातील फरक, हुक, ड्रॉ ब्रिज, ड्रॉ बॅग, प्रेस श्रापनेल आणि काही अनियमित आकार.
सोप्या साच्याचे डिझाइन तत्व "लेसर कटिंग सोप्या साच्याच्या डिझाइन तत्व" चा संदर्भ देते.
वापरल्यानंतर सोपे साचे सामान्यतः ठेवले जातात किंवा स्वतः ठेवले जातात.
वरील सामग्रीच्या सोप्या साच्याच्या प्रक्रियेसाठी सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे त्याचे कार्य आणि असेंब्ली आवश्यकता प्रभावित होत नाहीत आणि त्याचे स्वरूप सामान्य असते.
2. फोल्डिंग मशीन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय
१. प्रक्रियेदरम्यान घसरण्याची घटना
>कारण विश्लेषण:
①साधारणपणे, बेंडिंग मोल्ड निवडताना (4-6)T ची V ग्रूव्ह रुंदी निवडली जाते. जेव्हा बेंडिंग आकार निवडलेल्या V-ग्रूव्ह रुंदीच्या अर्ध्यापेक्षा कमी असतो, तेव्हा घसरण होईल.
②निवडलेला V ग्रूव्ह खूप मोठा आहे.
③प्रक्रिया उपचार
>उपाय;
①केंद्ररेषा विचलन पद्धत (विक्षिप्त प्रक्रिया). जर वाकलेल्या पदार्थाचे आतील परिमाण (4-6)T/2 पेक्षा लहान असेल, तर शक्य तितके वाढवा.
②अस्तर सामग्री प्रक्रिया.
③वाकण्यासाठी एक लहान V खोबणी आणि दाब देण्यासाठी एक मोठा V खोबणी वापरा.
④एक लहान V ग्रूव्ह निवडा.
२. अंतर्गत वाकण्याची रुंदी मानक साच्याच्या रुंदीपेक्षा अरुंद आहे.
>कारण विश्लेषण:
फोल्डिंग बेडच्या खालच्या साच्याची किमान मानक रुंदी १० मिमी असल्याने, वाकणारा भाग १० मिमी पेक्षा कमी आहे. जर तो ९०-अंश वाकलेला असेल, तर त्याची लांबी √२(L+V/२)+T पेक्षा कमी नसावी. या प्रकारच्या वाकण्यासाठी, साचा साच्याच्या बेसवर निश्चित करणे आवश्यक आहे (वरच्या दिशेने स्वातंत्र्य मर्यादित नसल्याशिवाय) जेणेकरून साचा विस्थापन होऊ नये आणि वर्कपीस स्क्रॅप होऊ नये किंवा सुरक्षितता अपघात होऊ नये.
>उपाय:
①आकार वाढवा (ग्राहकाशी सहमत होण्यासाठी), म्हणजेच आतील पटाची रुंदी वाढवा.
②सोपी साचा प्रक्रिया
③ग्राइंडिंग टूल्स (यामुळे प्रक्रिया खर्च वाढेल)
३. छिद्र वाकण्याच्या रेषेच्या खूप जवळ आहे, वाकण्यामुळे छिद्र साहित्य ओढेल आणि साहित्य वळवेल.
>कारण विश्लेषण:
छिद्र आणि वाकण्याच्या रेषेतील अंतर L आहे असे गृहीत धरले तर, जेव्हा L<(4–6)T/2, तेव्हा छिद्र पदार्थ ओढेल. मुख्य कारण म्हणजे वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, तन्य शक्तीमुळे पदार्थ विकृत होतो, ज्यामुळे पदार्थ ओढणे आणि वळणे या घटना घडतात.
वेगवेगळ्या प्लेट जाडीसाठी, विद्यमान मानक साच्याच्या खोबणीच्या रुंदीनुसार, किमान L मूल्य खालीलप्रमाणे आहे:
>उपाय:
①आकार वाढवा आणि तयार झाल्यानंतर दुमडलेली धार ट्रिम करा.
②भोक वाकण्याच्या रेषेपर्यंत वाढवा (त्याचा देखावा आणि कार्यावर कोणताही परिणाम होऊ नये आणि ग्राहक सहमत आहे).
③सेकंट प्रक्रिया किंवा क्रिमिंग प्रक्रिया
④साच्यातील विक्षिप्त प्रक्रिया
⑤भोकाचा आकार बदला
४. ड्रॉइंग एज आणि बेंडिंग लाइनमधील अंतर कमी आहे आणि ड्रॉइंगचा भाग वाकल्यानंतर विकृत होतो.
>कारण विश्लेषण:
जेव्हा L<(4–6)T/2, कारण रेखाचित्र खालच्या डायच्या संपर्कात असते, तेव्हा वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रेखाचित्र शक्तीने विकृत होते.
>उपाय:
①सेकंट प्रोसेसिंग किंवा क्रिमिंग प्रोसेसिंग.
②रेखाचित्राचा आकार बदला.
③विशेष साच्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून
④साच्यातील विक्षिप्त प्रक्रिया
५. लांब मृत कडा सपाट केल्यानंतर विकृत होते.
>कारण विश्लेषण:
लांब मृत कडा असल्यामुळे, सपाट केल्यावर ते घट्ट जोडले जात नाही, ज्यामुळे सपाट केल्यानंतर टोक विकृत होते.﹔या परिस्थितीचा सपाट करण्याच्या स्थितीशी खूप संबंध आहे, म्हणून सपाट करताना सपाट करण्याच्या स्थितीकडे लक्ष द्या.
>उपाय:
①मृत कडा दुमडण्यापूर्वी विकृत कोपरे (आकृती पहा) घडी करा आणि नंतर त्यांना सपाट करा.
②अनेक चरणांमध्ये सपाट करा:
——डेड एज खाली वाकवण्यासाठी प्रथम टोक दाबा.
—— मुळे सपाट करा.
टीप: फ्लॅटनिंग इफेक्ट ऑपरेटरच्या ऑपरेटिंग कौशल्यांशी संबंधित आहे, म्हणून कृपया फ्लॅटनिंग करताना प्रत्यक्ष परिस्थितीकडे लक्ष द्या.
६. मोठ्या उंचीचा ड्रॉ ब्रिज तोडणे सोपे आहे
>कारण विश्लेषण:
①ड्रॉ ब्रिजची उंची खूप जास्त असल्याने, मटेरियल गंभीरपणे ताणले जाते आणि ते तुटते.
②सोप्या साच्याचे कोपरे दळलेले नाहीत किंवा दळणे पुरेसे नाही.
③मटेरियलची कडकपणा खूप कमी आहे किंवा ब्रिज बॉडी खूप अरुंद आहे.
>उपाय:
①तुटलेल्या बाजूस असलेल्या क्राफ्ट होलला लांब करा.
②पंपिंग ब्रिजची रुंदी वाढवा.
③चाप संक्रमण वाढवण्यासाठी सोपा साचा R कोन बारीक करणे.
④ड्रॉ ब्रिजमध्ये वंगण तेल घाला. (म्हणून, ही पद्धत वर्कपीसची पृष्ठभाग घाणेरडी करेल, म्हणून ती AL भागांसाठी वापरली जाऊ शकत नाही, इत्यादी)
७. सोप्या साच्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रियेचा आकार बदलेल
>कारण विश्लेषण:
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पुढे दाबण्याच्या बलामुळे, वर्कपीस पुढे विस्थापित होते, परिणामी समोरील लहान झुकाव कोन आकार L मध्ये वाढ होते.
>उपाय:
①चित्रातील सावली असलेला भाग काढून टाका. साधारणपणे फरक जितका आहे तितकाच भरा.
②सोप्या साच्याचे सर्व स्वयं-स्थिती भाग बारीक करा आणि वापरण्यासाठी बदलल्यानंतर स्थिती सेट करा.
८. ब्लँकिंगचा एकूण आकार (उलगडण्याचा संदर्भ देत) खूप लहान किंवा खूप मोठा आहे, जो गोल पृष्ठभागाशी जुळत नाही.
>कारण विश्लेषण:
①प्रकल्प चुकीच्या पद्धतीने वाढवला आहे.
②रिकामा आकार चुकीचा आहे.
>उपाय:
विचलनाच्या दिशेने एकूण विचलनाची रक्कम आणि वाकणाऱ्या चाकूंच्या संख्येनुसार, प्रत्येक पटासाठी वाटप केलेले विचलन मोजले जाते.
जर गणना केलेली वितरण सहनशीलता सहनशीलता श्रेणीत असेल, तर वर्कपीस स्वीकार्य आहे.
—–जर आकार खूप मोठा असेल, तर त्यावर लहान V ग्रूव्हने प्रक्रिया करता येते.
—–जर आकार खूप लहान असेल तर त्यावर मोठ्या V ग्रूव्हने प्रक्रिया करता येते.
९. छिद्र बंद केल्यानंतर, ते फुटेल, किंवा सांधे घट्ट राहणार नाहीत आणि ते विकृत होतील.
>कारण विश्लेषण:
①पंचिंग पंचचा R कोन खूप लहान असल्यामुळे किंवा फ्लॅंजिंगचा बुरशी खूप मोठा असल्याने फुटणे होते.
②पंपिंग होलच्या अपुर्या विस्तारामुळे घट्टपणाचा अभाव आहे.
③छिद्र विस्थापन किंवा चुकीच्या सांध्याच्या पद्धतीमुळे विकृती उद्भवते.
>उपाय:
①त्याऐवजी मोठ्या R कोनाचा पंच वापरा.
टीप: जेव्हा छिद्राला फ्लॅंज लावले जाते तेव्हा त्या भोकाभोवतीचे बुरखे.
②दाब वाढवा, सॅलड होल वाढेल आणि खोल होईल, त्याऐवजी मोठा आर-अँगल पंच वापरा.
③जोडणीची पद्धत आणि छिद्रे विस्थापनाचे कारण बदला.
१०. दाबल्यानंतर स्टड वाकलेला किंवा विकृत होतो.
>कारण विश्लेषण:
①उत्पादनावर प्रक्रिया करताना सपाट वर्कपीस नसते.
②वर्कपीसच्या खालच्या पृष्ठभागावरील दाब असमान आहे किंवा दाब खूप जास्त आहे.
>उपाय:
①स्टड दाबताना, वर्कपीस सपाट करणे आवश्यक आहे.
②आधार फ्रेम बनवा.
③दाब पुन्हा समायोजित करा.
④खालच्या पृष्ठभागाची बल श्रेणी वाढवा आणि वरच्या पृष्ठभागाची बल श्रेणी कमी करा.
११. पातळीतील फरकानंतर दोन्ही बाजू समांतर नाहीत.
>कारण विश्लेषण:
①साचा कॅलिब्रेट केलेला नाही.
②वरचे आणि खालचे डाय गॅस्केट योग्यरित्या समायोजित केलेले नाहीत.
③वरच्या आणि खालच्या बुरशीच्या चेहऱ्यांना वेगवेगळे पर्याय आहेत.
>उपाय:
①साचा पुन्हा तपासा.
②गॅस्केट वाढवा किंवा कमी करा. (विशिष्ट समायोजन पद्धतींसाठी, "सेगमेंट प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी" पहा)
③साचा विलक्षण आहे.
④पृष्ठभाग बदलून घ्या, जेणेकरून वरच्या आणि खालच्या साच्याच्या पृष्ठभागासारखेच असतील.
१२. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील क्रीज खूप खोल आहे.
>कारण विश्लेषण:
①खालचा साचा V खोबणी लहान आहे
②खालच्या साच्याच्या V खोबणीचा R कोन लहान आहे.
③साहित्य खूप मऊ आहे.
>उपाय:
①मोठ्या व्ही ग्रूव्ह प्रोसेसिंगचा वापर
②मोठ्या आर अँगल मोल्ड प्रोसेसिंगचा वापर करा
③बेडिंग मटेरियल बेंडिंग (स्टील पॅड किंवा उग्लियाड)
१३. वाकल्यानंतर जवळचा वाक विकृत होतो
>कारण विश्लेषण:
वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मशीन वेगाने चालते आणि विकृती प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचा वरच्या दिशेने वाकण्याचा वेग हा वर्कपीस धरणाऱ्या ऑपरेटरच्या हाताच्या हालचालीच्या वेगापेक्षा जास्त असतो.
>उपाय:
①मशीनचा ऑपरेटिंग वेग कमी करा
②ऑपरेटरच्या हँड सपोर्टचा वेग वाढवा.
१४. वाकल्यावर AL भागांना भेगा पडण्याची शक्यता असते.
>कारण विश्लेषण:
AL मटेरियलमध्ये एक विशेष क्रिस्टल रचना असल्याने, समांतर रेषा वाकल्यावर ते तुटणे सोपे असते.
>उपाय:
①ब्लँकिंग करताना, AL मटेरियल वाकण्याच्या दिशेला लंब दिशेने कापण्याचा विचार करा (जरी मटेरियलची वाकण्याची दिशा रेषेला लंब असली तरीही).
②वरच्या साच्याचा R कोन वाढवा
पोस्ट वेळ: जून-०३-२०२१