شیٹ میٹل موڑنے کے عام مسائل اور حل کا خلاصہ

 1.    فولڈنگ مشین پروسیسنگ مواد

1.     L گنا

زاویہ کے مطابق، اسے 90˚ فولڈ اور غیر 90˚ فولڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

پروسیسنگ کے مطابق، اسے جنرل پروسیسنگ (L>V/2) اور خصوصی پروسیسنگ (L) میں تقسیم کیا گیا ہے۔

>سڑنا مواد، پلیٹ کی موٹائی، اور تشکیل زاویہ کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے.

>ریلائنس کا اصول

①دو پوسٹ فکسڈ پوزیشننگ کے اصول کی بنیاد پر، اور workpiece کی شکل کے مطابق پوزیشننگ.

②جب بیک رول پوزیشن میں ہو تو انحراف پر دھیان دیں، اور اسے ورک پیس کے موڑنے والے طول و عرض کے ساتھ ایک ہی سنٹر لائن پر ہونا ضروری ہے۔

③چھوٹے موڑ کے معاملے میں، ریورس پوزیشننگ بہتر ہے.

④یہ بہتر ہے کہ اصول کو پیچھے کی طرف اور درمیان میں نیچے رکھیں۔ (پیچھے جھکنے پر، قوانین کو جھکانا آسان نہیں ہوتا)

⑤پچھلے اصول کے قریب رہنا بہتر ہے۔

⑥لمبا پہلو بہتر ہے۔

⑦پوزیشننگ (ہائپوٹینوز کی بے قاعدہ پوزیشننگ) میں مدد کے لیے جیگس کا استعمال کریں۔

>احتیاطی تدابیر

①پروسیسنگ کے دوران پوزیشننگ کے طریقہ کار اور پوزیشننگ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں میں پوسٹ ریگولیشن کے موومنٹ موڈ پر توجہ دیں۔

②جب اسے نصب کیا جا رہا ہو تو سڑنا جھک جاتا ہے، اور اسے موڑنے پر ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے اسے واپس کھینچنا چاہیے۔

③جب بڑی ورک پیس اندرونی طور پر مڑی ہوئی ہوتی ہے، تو ورک پیس کی بڑی شکل اور چھوٹے موڑنے والے علاقے کی وجہ سے، ٹول اور موڑنے والے حصے کو اوورلیپ کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی پوزیشننگ مشکل ہوتی ہے یا مڑی ہوئی ورک پیس کو نقصان پہنچتا ہے۔ مندرجہ بالا صورتحال سے بچنے کے لیے، آپ پروسیسنگ کی طول بلد سمت میں ایک پوزیشننگ پوائنٹ شامل کر سکتے ہیں، تاکہ پروسیسنگ کو دو سمتوں میں رکھا جائے، جو پروسیسنگ پوزیشننگ کو آسان بناتا ہے، اور پروسیسنگ کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے، ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

2.     ن گنا

N-folds کو مختلف شکلوں کے مطابق پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ موڑنے پر، مواد کا اندرونی سائز 4MM سے زیادہ ہونا چاہیے، اور X سائز کا سائز سڑنا کی شکل سے محدود ہے۔ اگر مواد کا اندرونی سائز 4MM سے کم ہے تو پروسیسنگ کے لیے ایک خاص طریقہ استعمال کریں۔

>مواد کی موٹائی، سائز، مواد اور موڑنے والے زاویہ کے مطابق مولڈ کا انتخاب کریں۔

>ریلائنس کا اصول

①یقینی بنائیں کہ ورک پیس سڑنا کے ساتھ مداخلت نہیں کرتا ہے۔

②یقینی بنائیں کہ پوزیشن کا زاویہ 90 ڈگری سے تھوڑا کم ہے۔

③خاص حالات کے علاوہ، بعد از تعین کے دو اصول استعمال کرنا بہتر ہے۔

>احتیاطی تدابیر

①ایل فولڈنگ کو موڑنے کے بعد، پروسیسنگ اور پوزیشننگ کی سہولت کے لیے متوقع زاویہ 90 ڈگری یا 90 ڈگری سے تھوڑا کم ہونا چاہیے۔

②دوسرے فولڈ پروسیسنگ کے دوران، پوزیشننگ پوزیشن کو پروسیسنگ کی سطح پر مرکوز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.     زیڈ فولڈ

اسے قدمی فرق بھی کہا جاتا ہے، یعنی ایک مثبت اور دوسرا ریورس موڑنے والا۔ زاویہ کے مطابق، hypotenuse اور سیدھے کنارے کے درمیان فرق کو تقسیم کیا جاتا ہے.

موڑنے والی پروسیسنگ کا کم از کم سائز پروسیسنگ مولڈ کے ذریعہ محدود ہے، اور زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز کا تعین پروسیسنگ مشین کی شکل سے کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، جب زیڈ فولڈ مواد کی اندرونی جہت 3.5T سے کم ہوتی ہے، تو سیگمنٹل ڈیفرینشل موڈ پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب یہ 3.5T سے زیادہ ہو تو عام پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔

>ریلائنس کا اصول

①آسان پوزیشننگ اور اچھی استحکام۔

②عام پوزیشن ایل فولڈ جیسی ہے۔

③ثانوی پوزیشننگ کا تقاضا ہے کہ پروسیس شدہ ورک پیس اور لوئر ڈائی فلش ہوں۔

>احتیاطی تدابیر

①ایل فولڈ کا پروسیسنگ زاویہ اپنی جگہ پر ہونا چاہیے، عام طور پر 89.5-90 ڈگری۔

②قاعدہ کے بعد واپس کھینچتے وقت ورک پیس کی اخترتی پر توجہ دیں۔

③پروسیسنگ کی ترتیب درست ہونی چاہیے۔

④خصوصی پروسیسنگ کے لیے، پروسیسنگ کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

——- سینٹر لائن علیحدگی کا طریقہ (سنکی پروسیسنگ)

——-چھوٹی وی پروسیسنگ (موڑنے کے قابلیت کو بڑھانے کی ضرورت ہے)

——-آسان سانچہ بنانا

——-لوئر ڈائی کو نئی شکل دینا

4.     ریورس فولڈ اور چپٹا کریں۔

ریورس فولڈ فلیٹننگ کو ڈیڈ ایج بھی کہا جاتا ہے۔

ڈیڈ ایج کے پروسیسنگ کے مراحل:

①   پہلے موڑیں اور تقریباً 35 ڈگری تک داخل کریں۔

②   چپٹا کرنے کے لیے فلیٹننگ ڈائی کا استعمال کریں جب تک کہ یہ چپٹا اور تنگ نہ ہو۔

>موڈ کا انتخاب

مواد کی موٹائی کے 5-6 گنا کے مطابق، 30 ڈگری کی گہرائی کے ساتھ نچلے سڑنا کی V-نالی چوڑائی کو منتخب کریں، اور مشینی ڈیڈ ایج کی مخصوص شرائط کے مطابق اوپری مولڈ کو منتخب کریں۔

>احتیاطی تدابیر

مردہ طرف کے دونوں اطراف کی متوازی پر توجہ دیں۔ جب ڈیڈ سائیڈ کا پروسیسنگ سائز لمبا ہوتا ہے تو چپٹی سائیڈ کو پہلے جوڑ کر پھر چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے مردہ کناروں کے لیے، پیڈنگ کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5.     ہارڈ ویئر کو دبائیں

ہارڈ ویئر کو دبانے اور جوڑنے کے لیے فولڈنگ مشین کا استعمال کریں، عام طور پر گہا، فکسچر اور دیگر معاون مولڈ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے

عام حالات میں یہ ہیں: کمپریشن نٹ، کمپریشن سٹڈ، کمپریشن اسکرو اور دیگر ہارڈ ویئر۔

>احتیاطی تدابیر

①جب ورک پیس کی شکل کو پروسیسنگ کے لیے گریز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو پوزیشن سے گریز کیا جانا چاہیے۔

②پروسیسنگ کے بعد، ٹارک کو چیک کریں، کیا تھرسٹ معیاری تک پہنچتا ہے، اور کیا ہارڈ ویئر اور ورک پیس فلش اور تنگ ہیں۔

③موڑنے کے بعد، مشین ٹول کے ساتھ دباتے وقت، پروسیسنگ پوزیشن اور مولڈ کی ہم آہنگی پر توجہ دیں۔

④اگر یہ بلج ہے، تو براہ کرم اس بات پر توجہ دیں کہ بلج پر کوئی دراڑ نہیں ہونی چاہیے، اور بلج ورک پیس کی سطح سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

6.     سادہ سڑنا تشکیل دینا

آسان مولڈ بنانے کے عمومی پروسیسنگ مواد میں شامل ہیں: چھوٹے حصے کا فرق، ہک، ڈرا برج، ڈرا بیگ، پریس شیپ اور کچھ فاسد شکلیں۔

آسان سڑنا کے ڈیزائن کے اصول سے مراد "لیزر کٹنگ آسان سڑنا ڈیزائن اصول" ہے۔

آسان سانچوں کو عام طور پر استعمال کے بعد پوزیشن یا خود پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔

آسان مولڈ پروسیسنگ کے ساتھ مندرجہ بالا مواد کی پروسیسنگ کے لئے سب سے اہم چیز یہ ہے کہ اس کے فنکشن اور اسمبلی کی ضروریات متاثر نہیں ہوتی ہیں، اور ظاہری شکل عام ہے.

2.    فولڈنگ مشین پروسیسنگ اور حل میں عام مسائل

1. پروسیسنگ کے دوران پھسلنے کا رجحان

>وجہ تجزیہ:

①عام طور پر، موڑنے والے سانچے کو منتخب کرتے وقت V گروو کی چوڑائی (4-6) T کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ جب موڑنے کا سائز منتخب کردہ V-نالی کی چوڑائی کے نصف سے کم ہے، تو پھسلنا واقع ہوگا۔

②منتخب کردہ V گروو بہت بڑا ہے۔

③علاج کا عمل

>حل؛

①سینٹر لائن انحراف کا طریقہ (سنکی پروسیسنگ)۔ اگر مڑے ہوئے مواد کا اندرونی جہت (4-6) T/2 سے چھوٹا ہے تو جتنا ممکن ہو سکے بنائیں

②استر مواد پروسیسنگ.

③موڑنے کے لیے ایک چھوٹی V نالی اور دباؤ ڈالنے کے لیے ایک بڑی V نالی کا استعمال کریں۔

④ایک چھوٹی وی نالی کا انتخاب کریں۔

2. اندرونی موڑنے کی چوڑائی معیاری مولڈ چوڑائی سے کم ہے۔

>وجہ تجزیہ:

چونکہ فولڈنگ بیڈ کے نچلے مولڈ کی کم از کم معیاری چوڑائی 10MM ہے، موڑنے والا حصہ 10MM سے کم ہے۔ اگر یہ 90 ڈگری موڑ ہے، تو اس کی لمبائی √2(L+V/2)+T سے کم نہیں ہوگی۔ اس قسم کے موڑنے کے لیے، سڑنا کو مولڈ بیس پر فکس کیا جانا چاہیے (سوائے اوپر کی سمت کی آزادی پر پابندی نہیں ہے) تاکہ مولڈ کی نقل مکانی سے بچا جا سکے اور ورک پیس کو ختم کر دیا جائے یا حفاظتی حادثے کا سبب بنے۔

>حل:

①سائز میں اضافہ کریں (گاہک سے اتفاق کیا جائے)، یعنی اندرونی تہہ کی چوڑائی بڑھائیں۔

②آسان سڑنا پروسیسنگ

③پیسنے کے اوزار (یہ پروسیسنگ کے اخراجات میں اضافے کا باعث بنے گا)

3. سوراخ موڑنے والی لائن کے بہت قریب ہے، موڑنے سے سوراخ مواد کو کھینچ لے گا اور مواد کو موڑ دے گا۔

>وجہ تجزیہ:

یہ فرض کرتے ہوئے کہ سوراخ اور موڑنے والی لائن کے درمیان فاصلہ L ہے، جب L<(4–6)T/2، سوراخ مواد کو کھینچ لے گا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ موڑنے کے عمل کے دوران، مادہ ٹینسائل فورس کی وجہ سے بگڑ جاتا ہے، جو مادے کو کھینچنے اور موڑنے کے رجحان کا باعث بنتا ہے۔

پلیٹ کی مختلف موٹائیوں کے لیے، موجودہ معیاری مولڈ کی نالی کی چوڑائی کے مطابق، کم از کم L قدر درج ذیل ہے:

>حل:

①سائز میں اضافہ کریں، اور بننے کے بعد تہہ شدہ کنارے کو تراشیں۔

②سوراخ کو موڑنے والی لائن تک پھیلائیں (ظاہر اور فنکشن پر کوئی اثر نہیں ہونا چاہئے، اور گاہک اس سے اتفاق کرتا ہے)۔

③secant پروسیسنگ یا crimping پروسیسنگ

④سڑنا سنکی پروسیسنگ

⑤سوراخ کے سائز میں ترمیم کریں

4. ڈرائنگ ایج اور موڑنے والی لائن کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، اور ڈرائنگ کا حصہ موڑنے کے بعد درست ہو جاتا ہے

 >وجہ تجزیہ:

جب L<(4–6)T/2، کیونکہ ڈرائنگ لوئر ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، تو موڑنے کے عمل کے دوران ڈرائنگ طاقت سے بگڑ جاتی ہے۔

>حل:

①secant پروسیسنگ یا crimping پروسیسنگ.

②ڈرائنگ سائز میں ترمیم کریں.

③خصوصی مولڈ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے

④سڑنا سنکی پروسیسنگ

5. لمبا مردہ کنارہ چپٹا ہونے کے بعد خراب ہو جاتا ہے۔

>وجہ تجزیہ:

لمبے مردہ کنارے کی وجہ سے، چپٹے ہونے پر اسے مضبوطی سے نہیں جوڑا جاتا، جس کی وجہ سے چپٹا ہونے کے بعد سرے کو مسخ کر دیا جاتا ہے۔﹔اس صورت حال کا چپٹی پوزیشن کے ساتھ بہت تعلق ہے، لہذا چپٹی کرتے وقت چپٹی پوزیشن پر توجہ دیں۔

>حل:

①مردہ کناروں کو تہہ کرنے سے پہلے بگڑے ہوئے کونوں کو فولڈ کریں (ڈائیگرام دیکھیں) اور پھر انہیں چپٹا کریں۔

②متعدد مراحل میں ہموار کریں:

——ڈیڈ ایج کو نیچے کی طرف موڑنے کے لیے پہلے سرے کو دبائیں

—— جڑوں کو چپٹا کریں۔

نوٹ: چپٹا اثر آپریٹر کی آپریٹنگ مہارت سے متعلق ہے، لہذا براہ کرم چپٹا کرتے وقت اصل صورتحال پر توجہ دیں۔

6. بڑی اونچائی ڈرا پل کو توڑنا آسان ہے۔

>وجہ تجزیہ:

①کیونکہ ڈرا پل کی اونچائی بہت زیادہ ہے، مواد سنجیدگی سے پھیلا ہوا ہے اور یہ ٹوٹ جاتا ہے.

②آسان سڑنا کے کونے گراؤنڈ نہیں ہوئے ہیں یا پیسنا کافی نہیں ہے۔

③مواد کی سختی بہت ناقص ہے یا پل کا جسم بہت تنگ ہے۔

>حل:

①ٹوٹے ہوئے حصے پر دستکاری کے سوراخ کو لمبا کریں۔

②پمپنگ پل کی چوڑائی میں اضافہ کریں۔

③آرک کی منتقلی کو بڑھانے کے لیے آسان مولڈ آر اینگل کو پیسنا۔

④ڈرا برج میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔ (لہذا، یہ طریقہ ورک پیس کی سطح کو گندا کر دے گا، لہذا اسے AL حصوں وغیرہ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔)

7. آسان سڑنا پروسیسنگ کے دوران، پروسیسنگ کا سائز منتقل ہو جائے گا

>وجہ تجزیہ:

مشینی عمل کے دوران ورک پیس کی فارورڈ نچوڑنے والی قوت کی وجہ سے، ورک پیس آگے کی طرف بے گھر ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سامنے کے چھوٹے جھکاؤ والے زاویہ کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے۔

>حل:

①تصویر میں سایہ دار حصہ اتار دیں۔ عام طور پر جتنا فرق ہوتا ہے اتنا ہی قضاء کریں۔

②آسان سڑنا کے تمام سیلف پوزیشننگ حصوں کو پیس لیں، اور استعمال میں تبدیل کرنے کے بعد پوزیشن سیٹ کریں۔

8. بلیننگ کا کل سائز (انفولڈنگ کا حوالہ دیتے ہوئے) بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے، جو گول سطح سے میل نہیں کھاتا۔

>وجہ تجزیہ:

①منصوبے کو غلط طریقے سے بڑھایا گیا ہے۔

②خالی سائز غلط ہے.

>حل:

انحراف کی سمت میں انحراف کی کل مقدار اور موڑنے والے چاقو کی تعداد کے مطابق، ہر تہہ کے لیے مختص انحراف کا حساب لگایا جاتا ہے۔

اگر حسابی تقسیم رواداری رواداری کی حد کے اندر ہے، تو ورک پیس قابل قبول ہے۔

—–اگر سائز بہت بڑا ہے، تو اسے ایک چھوٹے V گروو کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

—–اگر سائز بہت چھوٹا ہے، تو اسے بڑے V گروو کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

9. سوراخ بند ہونے کے بعد، یہ پھٹ جائے گا، یا جوڑ تنگ نہیں ہو گا، اور یہ درست شکل میں ہو جائے گا۔

>وجہ تجزیہ:

①پھٹنے کی وجہ پنچنگ پنچ کا R زاویہ بہت چھوٹا ہے یا فلانگنگ کا گڑ بہت بڑا ہے۔

②تنگی کی کمی پمپنگ ہول کی ناکافی توسیع کی وجہ سے ہے۔

③اخترتی سوراخ کی سندچیوتی یا غلط مشترکہ طریقہ کی وجہ سے ہوتی ہے۔

>حل:

①اس کے بجائے بڑے R اینگل کے ساتھ ایک کارٹون استعمال کریں۔

نوٹ: سوراخ کے ارد گرد گڑھے جب سوراخ کو فلانگ کیا جاتا ہے۔

②دباؤ میں اضافہ کریں، سلاد کا سوراخ بڑھے گا اور گہرا ہو جائے گا، اس کے بجائے ایک بڑا R-Angel پنچ استعمال کریں۔

③جوڑنے کا طریقہ اور سوراخ کی نقل مکانی کی وجہ کو تبدیل کریں۔

10. دبانے کے بعد جڑنا ترچھا یا بگڑ جاتا ہے۔

>وجہ تجزیہ:

①مصنوعات پر کارروائی کرتے وقت کوئی فلیٹ ورک پیس نہیں ہے۔

②ورک پیس کی نچلی سطح پر دباؤ ناہموار ہے یا دباؤ بہت زیادہ ہے۔

>حل:

①سٹڈ کو دباتے وقت، ورک پیس کو چپٹا ہونا ضروری ہے۔

②سپورٹ فریم بنائیں۔

③دباؤ کو ایڈجسٹ کریں.

④نچلی سطح کی قوت کی حد میں اضافہ کریں اور اوپری سطح کی قوت کی حد کو کم کریں۔

11. سطح کے فرق کے بعد دونوں اطراف متوازی نہیں ہیں۔

>وجہ تجزیہ:

①سڑنا کیلیبریٹ نہیں ہے۔

②اوپری اور نچلے ڈائی گسکیٹ کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔

③اوپری اور نچلے سڑنا کے چہروں کے مختلف انتخاب ہوتے ہیں۔

>حل:

①مولڈ کو دوبارہ چیک کریں۔

②گسکیٹ کو بڑھائیں یا کم کریں۔ (مخصوص ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں کے لیے، "سگمنٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی" دیکھیں)

③سڑنا سنکی ہے۔

④لینے کے لیے سطح کو تبدیل کریں، تاکہ اوپری اور نچلی سڑنا کی سطحیں ایک جیسی ہوں۔

12. مصنوعات کی سطح پر کریز بہت گہرا ہے۔

>وجہ تجزیہ:

①نچلا سڑنا V نالی چھوٹا ہے۔

②نچلے مولڈ V نالی کا R زاویہ چھوٹا ہے۔

③مواد بہت نرم ہے.

>حل:

①بڑے V گروو پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے

②بڑے آر اینگل مولڈ پروسیسنگ کا استعمال کریں۔

③بستر کا مواد موڑنے والا (اسٹیل پیڈ یا یوگلیڈ)

13. موڑنے کے بعد قریب کا موڑ بگڑ جاتا ہے۔

>وجہ تجزیہ:

موڑنے کے عمل کے دوران مشین تیزی سے چلتی ہے، اور اخترتی کے عمل کے دوران ورک پیس کی اوپر کی طرف موڑنے کی رفتار ورک پیس کو تھامے ہوئے آپریٹر کے ہاتھ کی حرکت کی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے۔

>حل:

①مشین کی آپریٹنگ رفتار کو کم کریں

②آپریٹر کے ہاتھ کی مدد کی رفتار میں اضافہ کریں۔

14. AL حصوں کو جھکانے پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

>وجہ تجزیہ:

چونکہ AL مواد میں ایک خاص کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے، اس لیے جب متوازی لکیریں مڑی ہوئی ہوں تو اسے توڑنا آسان ہوتا ہے۔

>حل:

①بلیننگ کرتے وقت، AL مواد کو موڑنے کی سمت کے سیدھے سمت میں کاٹنے پر غور کریں (چاہے مواد کی موڑنے کی سمت لائن پر کھڑی ہو)۔

②اوپری مولڈ آر اینگل میں اضافہ کریں۔