סיכום בעיות נפוצות ופתרונות של כיפוף יריעות מתכת

 1.    תוכן עיבוד מכונת קיפול

1.     קיפול L

לפי הזווית, הוא מחולק לקיפול 90˚ ולקיפול שאינו 90˚.

לפי העיבוד, הוא מחולק לעיבוד כללי (L>V/2) ועיבוד מיוחד (L

>התבנית נבחרת בהתאם לחומר, לעובי הפלטה ולזווית העיצוב.

>עקרון ההסתמכות

①מבוסס על העיקרון של שני מיקומים קבועים לאחר מכן, ומיקום בהתאם לצורת חומר העבודה.

②שימו לב לסטייה כאשר ממקמים סרגל אחורי, והוא נדרש להיות באותו קו מרכז עם ממד הכיפוף של חומר העבודה.

③במקרה של כיפופים קטנים, מיקום הפוך עדיף.

④עדיף להניח את הסרגל אחורה ולהוריד אותו באמצע. (כאשר נשענים לאחור, הסרגלים לא קלים להטיה).

⑤עדיף להישאר קרוב לכלל הגב.

⑥הצד הארוך עדיף.

⑦השתמשו בג'יגים כדי לסייע במיקום (מיקום לא סדיר של ההיפוטנוסה).

>אמצעי זהירות

①שימו לב לשיטת המיקום במהלך העיבוד ולמצב התנועה שלאחר הרגולציה בשיטות עיבוד מיקום שונות.

②התבנית כפופה בעת התקנתה, ויש למשוך אותה לאחור כדי למנוע עיוות של חומר העבודה בעת כיפוף.

③כאשר חומר עבודה גדול מכופף פנימית, עקב צורתו הגדולה יותר ושטח הכיפוף הקטן יותר, קשה לחפוף בין הכלי לאזור הכיפוף, מה שגורם לקשיי מיקום חומר העבודה או נזק לחומר העבודה המכופף. על מנת להימנע מהמצב הנ"ל, ניתן להוסיף נקודת מיקום בכיוון האורך של העיבוד, כך שהעיבוד ממוקם בשני כיוונים, מה שהופך את מיקום העיבוד לנוח, ומשפר את בטיחות העיבוד, מונע נזק לחומר העבודה ומשפר את יעילות הייצור.

2.     קיפול N

קיפולים מסוג N דורשים שיטות עיבוד שונות בהתאם לצורות שונות. בעת כיפוף, הגודל הפנימי של החומר צריך להיות גדול מ-4 מ"מ, וגודל ה-X מוגבל לצורת התבנית. אם הגודל הפנימי של החומר קטן מ-4 מ"מ, יש להשתמש בשיטת עיבוד מיוחדת.

>בחרו את התבנית בהתאם לעובי החומר, גודלו, חומרו וזווית הכיפוף.

>עקרון ההסתמכות

①ודא שחומר העבודה לא מפריע לתבנית

②ודא שזווית המיקום מעט פחות מ-90 מעלות.

③עדיף להשתמש בשני כללים קביעה לאחר מכן, למעט בנסיבות מיוחדות.

>אמצעי זהירות

①לאחר כיפוף קיפול L, הזווית הצפויה צריכה להיות 90 מעלות או מעט פחות מ-90 מעלות כדי להקל על העיבוד והמיקום.

②במהלך עיבוד הקיפול השני, מיקום המיקום נדרש להיות ממורכז על משטח העיבוד.

3.     קיפול Z

זה נקרא גם הפרש צעדים, כלומר, כיפוף אחד חיובי והשני הפוך. לפי הזווית, ההפרש בין ההיפוטנוסה לקצה הישר מחולק.

הגודל המינימלי של עיבוד הכיפוף מוגבל על ידי תבנית העיבוד, וגודל העיבוד המקסימלי נקבע על ידי צורת מכונת העיבוד. בנסיבות רגילות, כאשר הממד הפנימי של החומר המקופל ב-Z קטן מ-3.5T, נעשה שימוש בעיבוד במצב דיפרנציאלי מקטעי. כאשר הוא גדול מ-3.5T, מאומצת שיטת העיבוד הרגילה.

>עקרון ההסתמכות

①מיקום נוח ויציבות טובה.

②המיקום הכללי זהה לקיפול L.

③המיקום המשני דורש שחומר העבודה המעובד והתבנית התחתונה יהיו צמודים.

>אמצעי זהירות

①זווית העיבוד של קיפול ה-L חייבת להיות במקומה, בדרך כלל 89.5-90 מעלות.

②שימו לב לעיוות של חומר העבודה בעת משיכה לאחור לאחר הכלל.

③סדר העיבוד חייב להיות נכון.

④עבור עיבוד מיוחד, ניתן להשתמש בשיטות הבאות לעיבוד:

שיטת הפרדת קו מרכז (עיבוד אקסצנטרי)

——- עיבוד V קטן (צריך להגדיל את מקדם הכיפוף)

——- עיצוב תבנית קל

עיצוב מחדש של הקובייה התחתונה

4.     קיפול הפוך ויישור

שיטוח קיפול הפוך נקרא גם קצה מת.

שלבי העיבוד של הקצה המת:

①   ראשית כופפו והכניסו לכ-35 מעלות.

②   השתמשו בקוביית יישור כדי ליישר עד שהיא שטוחה ומהודקת.

>בחירת מצב

בהתאם לעובי החומר פי 5-6, יש לבחור את רוחב חריץ ה-V של התבנית התחתונה בעומק של 30 מעלות, ואת התבנית העליונה יש לבחור בהתאם לתנאים הספציפיים של קצה המת של העיבוד.

>אמצעי זהירות

שימו לב למקבילות של שני צידי הצד המת. כאשר גודל העיבוד של הצד המת ארוך יותר, ניתן לקפל תחילה את הצד השטוח ולאחר מכן לשטח אותו. עבור קצוות מתים קצרים יותר, ניתן להשתמש בריפוד לעיבוד.

5.     חומרת מכבש

השתמשו במכונת קיפול כדי ללחוץ ולחבר את החומרה, בדרך כלל באמצעות חלל, מתקן ועיבוד עזר אחר של עובש.

בנסיבות רגילות ישנם: אומי דחיסה, ברגי דחיסה, ברגי דחיסה וחומרה אחרת.

>אמצעי זהירות

①כאשר יש להימנע מצורת חומר העבודה לצורך עיבוד, יש להימנע מהמיקום.

②לאחר העיבוד, יש לבדוק את המומנט, האם הדחף מגיע לתקן, והאם החומרה וחומר העבודה צמודים ומהודקים.

③לאחר הכיפוף, בעת לחיצה ליד המכונה, יש לשים לב למיקום העיבוד ולמקביליות של התבנית.

④אם מדובר בבליטה, שימו לב שלא יהיו סדקים בבליטה, ושהבליטה לא צריכה להיות גבוהה יותר מפני השטח של חומר העבודה.

6.     עיצוב תבנית פשוט

תוכן העיבוד הכללי של עיצוב עובש קל כולל: הפרש חתך קטן, וו, גשר משיכה, שק משיכה, רסיסי לחץ וכמה צורות לא סדירות.

עקרון העיצוב של עובש קל מתייחס ל"עקרון עיצוב עובש קל בחיתוך לייזר".

תבניות קלות בדרך כלל ממוקמות או ממוקמות באופן עצמאי לאחר השימוש.

הדבר החשוב ביותר לעיבוד התוכן הנ"ל עם עיבוד עובש קל הוא שהתפקוד והדרישות להרכבה לא יושפעו, והמראה יהיה תקין.

2.    בעיות נפוצות בעיבוד מכונות קיפול ופתרונות

1. תופעת ההחלקה במהלך העיבוד

>ניתוח סיבות:

①באופן כללי, רוחב חריץ ה-V של (4-6)T נבחר בעת בחירת תבנית הכיפוף. כאשר גודל הכיפוף קטן ממחצית מרוחב חריץ ה-V שנבחר, תתרחש החלקה.

②חריץ ה-V שנבחר גדול מדי

③טיפול בתהליך

>פִּתָרוֹן;

①שיטת סטיית קו המרכז (עיבוד אקסצנטרי). אם הממד הפנימי של החומר המכופף קטן מ-(4-6)T/2, יש להשלים כמה שיותר

②עיבוד חומר בטנה.

③השתמש בחריץ V קטן לכיפוף ובחריץ V גדול להפעלת לחץ.

④בחרו חריץ V קטן יותר.

2. רוחב הכיפוף הפנימי צר יותר מרוחב התבנית הסטנדרטי

>ניתוח סיבות:

מכיוון שהרוחב הסטנדרטי המינימלי של התבנית התחתונה של המיטה המתקפלת הוא 10 מ"מ, חלק הכיפוף קטן מ-10 מ"מ. אם מדובר בכיפוף של 90 מעלות, אורכו לא יפחת מ-√2(L+V/2)+T. עבור כיפוף מסוג זה, יש לקבע את התבנית על בסיס התבנית (למעט חופש הכיוון כלפי מעלה שאינו מוגבל) כדי למנוע תזוזה של התבנית ולגרום לשריטות של חומר העבודה או לתאונת בטיחות.

>פִּתָרוֹן:

①להגדיל את הגודל (לתיאום עם הלקוח), כלומר, להגדיל את רוחב הקפל הפנימי.

②עיבוד עובש קל

③כלי השחזה (זה יוביל לעלייה בעלויות העיבוד)

3. החור קרוב מדי לקו הכיפוף, הכיפוף יגרום לחור למשוך את החומר ולהפוך את החומר

>ניתוח סיבות:

בהנחה שהמרחק בין החור לקו הכיפוף הוא L, כאשר L<(4–6)T/2, החור ימשוך את החומר. הסיבה העיקרית לכך היא שבמהלך תהליך הכיפוף, החומר מתעוות עקב כוח המתיחה, מה שמוביל לתופעה של משיכה וסיבוב החומר.

עבור עוביי פלטות שונים, בהתאם לרוחב החריץ של התבנית הסטנדרטית הקיימת, ערך ה-L המינימלי הוא כדלקמן:

>פִּתָרוֹן:

①הגדילו את הגודל וקצצו את הקצה המקופל לאחר העיצוב.

②להרחיב את החור עד לקו הכיפוף (אסור שלא תהיה לכך השפעה על המראה והתפקוד, והלקוח מסכים).

③עיבוד חתך או עיבוד לחיצה

④עיבוד אקסצנטרי של עובש

⑤לשנות את גודל החור

4. המרחק בין קצה הציור לקו הכיפוף קטן, וחלק הציור מעוות לאחר הכיפוף

 >ניתוח סיבות:

כאשר L<(4–6)T/2, מכיוון שהציור נמצא במגע עם התבנית התחתונה, הציור מעוות בכוח במהלך תהליך הכיפוף.

>פִּתָרוֹן:

①עיבוד חתך או עיבוד לחיצה.

②לשנות את גודל הציור.

③באמצעות עיבוד עובש מיוחד

④עיבוד אקסצנטרי של עובש

5. הקצה המת הארוך מעוות לאחר שיטוחו

>ניתוח סיבות:

בשל הקצה המת הארוך, הוא אינו מחובר היטב כאשר הוא שטוח, מה שגורם לקצה להתעקם לאחר השיטוח.﹔מצב זה קשור רבות לתנוחת השיטוח, לכן שימו לב לתנוחת השיטוח בעת השיטוח.

>פִּתָרוֹן:

①קפלו את הפינות המעוותות (ראו תרשים) לפני קיפול הקצוות המתים, ולאחר מכן שטחו אותן.

②שיטוח במספר שלבים:

—— לחץ תחילה על הקצה כדי לגרום לקצה המת להתכופף כלפי מטה.

—— יש לשטח את השורשים.

הערה: אפקט השיטוח קשור לכישורי התפעול של המפעיל, לכן אנא שימו לב למצב בפועל בעת השיטוח.

6. גשר משיכה בגובה גדול קל לשבירה

>ניתוח סיבות:

①מכיוון שגובה גשר המתיחה גבוה מדי, החומר נמתח בצורה משמעותית והוא נשבר.

②פינות התבנית הקלה לא נגרסו או שהגריסה אינה מספיקה.

③קשיחות החומר ירודה מדי או שגוף הגשר צר מדי.

>פִּתָרוֹן:

①להאריך את חור המלאכה בצד השבור.

②הגדל את רוחב גשר השאיבה.

③טחינת זווית R של התבנית הקלה כדי להגדיל את מעבר הקשת.

④הוסיפו שמן סיכה לגשר המשיכה. (לכן, שיטה זו תגרום ללכלוך פני השטח של חומר העבודה, כך שלא ניתן להשתמש בה עבור חלקי אלומיניום וכו')

7. במהלך עיבוד עובש קל, גודל העיבוד יזוז

>ניתוח סיבות:

עקב כוח הלחיצה קדימה של חומר העבודה במהלך תהליך העיבוד, חומר העבודה מוזז קדימה, וכתוצאה מכך גדל זווית ההטיה הקטנה הקדמית L.

>פִּתָרוֹן:

①לבשל את החלק המוצלל בתמונה. בדרך כלל להשלים את ההבדל.

②לטחון את כל החלקים בעלי המיקום העצמי של התבנית הקלה, ולקבוע את המיקום לאחר השינוי לשימוש.

8. הגודל הכולל של החסימה (הכוונה לפריסה) קטן מדי או גדול מדי, מה שאינו תואם את המשטח העגול.

>ניתוח סיבות:

①הפרויקט מורחב בצורה שגויה.

②גודל הריק שגוי.

>פִּתָרוֹן:

בהתאם לכמות הסטייה הכוללת בכיוון הסטייה ולמספר סכיני הכיפוף, מחושבת הסטייה המוקצית לכל קיפול.

אם סבילות ההתפלגות המחושבת נמצאת בטווח הסבילות, חומר העבודה מקובל.

—–אם הגודל גדול מדי, ניתן לעבד אותו באמצעות חריץ V קטן.

—–אם הגודל קטן מדי, ניתן לעבד אותו עם חריץ V גדול.

9. לאחר סגירת החור, הוא יתפוצץ, או שהמפרק לא יהיה הדוק, והוא יתעוות.

>ניתוח סיבות:

①ההתפוצצות נובעת מזווית R של אגרוף הניקוב קטנה מדי או מקצב הקיבוע של האוגן גדול מדי.

②חוסר האטימות נובע מהתרחבות לא מספקת של חור השאיבה.

③העיוות נגרם כתוצאה מתזוזת חור או משיטת חיבור שגויה.

>פִּתָרוֹן:

①השתמש במקום זאת במחבט עם זווית R גדולה.

הערה: הקוצים סביב החור כאשר החור מחובר לאוגן.

②הגבירו את הלחץ, חור הסלט יגדל ויעמיק, השתמשו במקום זאת במחורר גדול בזווית R.

③שנה את שיטת החיבור ואת הסיבה לפריקת החור.

10. הציר עקום או מעוות לאחר הלחיצה

>ניתוח סיבות:

①אין חומר עבודה שטוח בעת עיבוד המוצר.

②הלחץ על המשטח התחתון של חומר העבודה אינו אחיד או שהלחץ גדול מדי.

>פִּתָרוֹן:

①בעת לחיצה על הבורג, יש לשטח את חומר העבודה.

②הכינו את מסגרת התמיכה.

③להתאים מחדש את הלחץ.

④הגדל את טווח הכוח של המשטח התחתון והקטן את טווח הכוח של המשטח העליון.

11. שני הצדדים אינם מקבילים לאחר הפרש המפלסים

>ניתוח סיבות:

①התבנית אינה מכוילת.

②אטמי המתים העליונים והתחתונים אינם מכוונים כראוי.

③לפנים התבנית העליונות והתחתונות יש אפשרויות שונות.

>פִּתָרוֹן:

①בדקו שוב את התבנית.

②הגדלה או הקטנה של האטם. (לשיטות כוונון ספציפיות, ראה "טכנולוגיית עיבוד מקטעים")

③התבנית היא אקסצנטרית.

④שנה את המשטח שברצונך לקחת, כך שמשטחי התבנית העליונים והתחתונים יהיו זהים.

12. הקמט על פני המוצר עמוק מדי

>ניתוח סיבות:

①חריץ ה-V התחתון של התבנית קטן

②זווית ה-R של חריץ ה-V התחתון של התבנית קטנה

③החומר רך מדי.

>פִּתָרוֹן:

①באמצעות עיבוד חריץ V גדול

②שימוש בעיבוד עובש זווית R גדולה

③כיפוף חומרי מצעים (משטח פלדה או Ugliad)

13. הכיפוף הקרוב מעוות לאחר הכיפוף

>ניתוח סיבות:

המכונה פועלת במהירות במהלך תהליך הכיפוף, ומהירות הכיפוף כלפי מעלה של חומר העבודה במהלך תהליך העיוות גדולה ממהירות התנועה של יד המפעיל המחזיקה את חומר העבודה.

>פִּתָרוֹן:

①להפחית את מהירות הפעולה של המכונה

②הגבירו את מהירות תמיכת היד של המפעיל.

14. חלקי AL נוטים לסדקים כשהם מכופפים

>ניתוח סיבות:

מכיוון שלחומר ה-AL יש מבנה גבישי מיוחד, קל להישבר כאשר הקווים המקבילים כפופים.

>פִּתָרוֹן:

①בעת חיתוך ריק, יש לשקול חיתוך חומר ה-AL בכיוון הניצב לכיוון הכיפוף (גם אם כיוון הכיפוף של החומר ניצב לקו).

②הגדל את זווית ה-R של התבנית העליונה