ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಾರಾಂಶ

 1.    ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಷಯಗಳು

1.     ಎಲ್ ಪಟ್ಟು

ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 90˚ ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು 90˚ ಅಲ್ಲದ ಪಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (L>V/2) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (L>V/2) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

>ವಸ್ತು, ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

>ಅವಲಂಬನೆಯ ತತ್ವ

① (ಓದಿ)ಎರಡು ಪೋಸ್ಟ್-ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಹಿಂಭಾಗದ ನಿಯಮವನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಮದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

③ ③ ಡೀಲರ್ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

④ (④)ನಿಯಮವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. (ಹಿಂದಕ್ಕೆ ವಾಲುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ)

⑤ ⑤ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಹಿಂದಿನ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ.

⑥ ⑥ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

⑦ ⑦ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಜಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಕರ್ಣದ ಅನಿಯಮಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ).

>ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

① (ಓದಿ)ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಗಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬೇಕು.

③ ③ ಡೀಲರ್ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಬಾಗಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.     N ಪಟ್ಟು

N-ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬಾಗಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗಿನ ಗಾತ್ರವು 4MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು X ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗಿನ ಗಾತ್ರವು 4MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

>ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಿ.

>ಅವಲಂಬನೆಯ ತತ್ವ

① (ಓದಿ)ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಸ್ಥಾನದ ಕೋನವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎರಡು ನಂತರದ ನಿರ್ಧಾರಕ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

>ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

① (ಓದಿ)L-ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೋನವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಎರಡನೇ ಪಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು.

3.     Z ಪಟ್ಟು

ಇದನ್ನು ಹೆಜ್ಜೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಿಮ್ಮುಖ ಬಾಗುವಿಕೆ. ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಪೊಟೆನ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾಗಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, Z-ಮಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಆಯಾಮವು 3.5T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು 3.5T ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

>ಅವಲಂಬನೆಯ ತತ್ವ

① (ಓದಿ)ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನವು L ಪಟ್ಟುಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

③ ③ ಡೀಲರ್ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಡೈ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

>ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

① (ಓದಿ)L-ಫೋಲ್ಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೋನವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 89.5—90 ಡಿಗ್ರಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ನಿಯಮದ ನಂತರ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ರಮವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

④ (④)ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

——- ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನ (ವಿಲಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ)

——-ಸಣ್ಣ V ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಬಾಗುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

——-ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ

——- ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಅನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವುದು

4.     ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ

ಹಿಮ್ಮುಖ ಮಡಿಕೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೆಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಸತ್ತ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು:

① (ಓದಿ)   ಮೊದಲು ಬಾಗಿ ಸುಮಾರು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)   ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಡೈ ಬಳಸಿ.

>ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ

ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 5-6 ಪಟ್ಟು ಪ್ರಕಾರ, 30 ಡಿಗ್ರಿ ಆಳವಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ V-ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಡೆಡ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

>ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಡೆಡ್ ಸೈಡ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಡೆಡ್ ಸೈಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವು ಉದ್ದವಾದಾಗ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಬದಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮಡಚಿ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡೆಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.     ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಒತ್ತಿರಿ

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇವುಗಳಿವೆ: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ನಟ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್.

>ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

① (ಓದಿ)ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಒತ್ತಡವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫ್ಲಶ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

④ (④)ಅದು ಉಬ್ಬಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

6.     ಸರಳ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ

ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಷಯವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಕ್ಕೆ, ಡ್ರಾ ಬ್ರಿಡ್ಜ್, ಡ್ರಾ ಬ್ಯಾಗ್, ಪ್ರೆಸ್ ಶ್ರಾಪ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು.

ಸುಲಭ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವವು "ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುಲಭ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವ" ವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ವಿಷಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

2.    ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನ

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ (4-6)T ನ V ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಗಾತ್ರವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ V-ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ V ಗ್ರೂವ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

>ಪರಿಹಾರ;

① (ಓದಿ)ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ವಿಚಲನ ವಿಧಾನ (ವಿಲಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ). ಬಾಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಆಯಾಮವು (4-6)T/2 ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಬಾಗಲು ಸಣ್ಣ V ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ದೊಡ್ಡ V ಗ್ರೂವ್ ಬಳಸಿ.

④ (④)ಚಿಕ್ಕದಾದ V ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

2. ಆಂತರಿಕ ಬಾಗುವ ಅಗಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಮಡಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಗಲ 10MM ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಗುವ ಭಾಗವು 10MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅದು 90-ಡಿಗ್ರಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು √2(L+V/2)+T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಲು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು (ಮೇಲ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು), ಅಂದರೆ, ಒಳಗಿನ ಮಡಿಕೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಸುಲಭ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

③ ③ ಡೀಲರ್ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ)

3. ರಂಧ್ರವು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಬಾಗುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆದುಕೊಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು L ಎಂದು ಊಹಿಸಿದರೆ, L<(4–6)T/2 ಆದಾಗ, ರಂಧ್ರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಕರ್ಷಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚಿನ ತೋಡಿನ ಅಗಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ L ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಡಿಸಿದ ಅಂಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ (ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ).

③ ③ ಡೀಲರ್ಸೆಕ್ಯಾಂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

④ (④)ಅಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

⑤ ⑤ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ

4. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 >ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

L<(4–6)T/2 ಆದಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಜೊತೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಸೆಕೆಂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು

④ (④)ಅಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

5. ಉದ್ದವಾದ ಸತ್ತ ಅಂಚನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಉದ್ದವಾದ ಸತ್ತ ಅಂಚಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ ತುದಿಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.﹔ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡುವಾಗ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಒಣಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಾಗಿದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಿ (ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ) ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಿ:

——ಸತ್ತ ಅಂಚು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮೊದಲು ತುದಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

—— ಬೇರುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದಯವಿಟ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

6. ದೊಡ್ಡ ಎತ್ತರದ ಡ್ರಾ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಎಳೆ ಸೇತುವೆಯ ಎತ್ತರ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

③ ③ ಡೀಲರ್ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆಯ ದೇಹವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಮುರಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕರಕುಶಲ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಪಂಪಿಂಗ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿತ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು R ಕೋನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.

④ (④)ಡ್ರಾ ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. (ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು AL ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.)

7. ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಾತ್ರವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಸಣ್ಣ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನ ಗಾತ್ರ L ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಬ್ಬಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಾನಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

8. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರ (ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ) ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಗಾತ್ರ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

ವಿಚಲನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಪಟ್ಟುಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ವಿತರಣಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

—–ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ V ಗ್ರೂವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

—–ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ V ಗ್ರೂವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

9. ರಂಧ್ರ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಪಂಚಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ನ R ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್‌ನ ಬರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಪಂಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

③ ③ ಡೀಲರ್ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜಂಟಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಬದಲಾಗಿ ದೊಡ್ಡ R ಕೋನವಿರುವ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚಾಚಿದಾಗ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುತ್ತದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಲಾಡ್ ಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ದೊಡ್ಡ R-ಆಂಗಲ್ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಜೋಡಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಕಾರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

10. ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಸ್ಟಡ್ ಓರೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಸ್ಟಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮಾಡಿ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.

④ (④)ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

11. ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಂತರ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

③ ③ ಡೀಲರ್ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮುಖಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, "ವಿಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ನೋಡಿ)

③ ③ ಡೀಲರ್ಅಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

④ (④)ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

12. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೀಸ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

① (ಓದಿ)ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು V ತೋಡು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

② (ಮಾಹಿತಿ)ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು V ತೋಡಿನ R ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

③ ③ ಡೀಲರ್ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ದೊಡ್ಡ V ಗ್ರೂವ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು

② (ಮಾಹಿತಿ)ದೊಡ್ಡ ಆರ್ ಆಂಗಲ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

③ ③ ಡೀಲರ್ಹಾಸಿಗೆ ವಸ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ (ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಉಗ್ಲಿಯಾಡ್)

13. ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಹತ್ತಿರದ ಬಾಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವೇಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕನ ಕೈಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

② (ಮಾಹಿತಿ)ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೈ ಬೆಂಬಲದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

14. AL ಭಾಗಗಳು ಬಾಗಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

>ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

AL ವಸ್ತುವು ವಿಶೇಷ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳು ಬಾಗಿದಾಗ ಅದು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.

>ಪರಿಹಾರ:

① (ಓದಿ)ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ AL ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕು ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ).

② (ಮಾಹಿತಿ)ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು R ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ